INTRODUCCIÓN

Para satisfacer las necesidades de hidrocarburos a los centros de demanda del país,
Pemex se ha visto en la necesidad de construir nuevos ductos y rehabilitar las
extensas redes en servicio, debido a que los centros de consumo son los de más
abundante población, con mayor desarrollo industrial, y se localizan más distantes de
las áreas de producción.

Los ductos, son un medio de conducción práctico para abastecer a los centros de
almacenamiento y distribución, además si se operan y mantienen en forma eficiente
no contaminan a la atmósfera ni modifican la ecología; contribuyen en gran medida a
descongestionar el transporte terrestre, y garantizan el abastecimiento de
combustibles y satisfacen la demanda al mínimo costo. El tendido de las líneas es
subterráneo en una zanja de dimensiones específicas, salvando todos los obstáculos
topográficos que condicionan su trazo (ríos, lagunas, pantanos, barrancos, canales,
carreteras, vías de ferrocarril, etc.).

El sistema de ductos es vital al ofrecer un servicio eficiente, económico y oportuno,

sus principales retos son mantener en óptimas condiciones la infraestructura y su
funcionamiento, así como incrementar él número de líneas. Como referencia, a través
de las redes de ductos en la actualidad se transportan diariamente hacia las
refinerias para su proceso, alrededor de un millon y medio de barriles de crudo.
 Fig.1- USOS DEL PETROLEO

Industria Farmacéuticos y
Fertilizantes
Plantas de
PEMEX
Plásticos

Comisión Federal
De electricidad ENERGÉTICO MATERIA
PRIMA Pinturas y
Solventes

Transporte
Aromáticos

Uso Doméstico Fibras sintéticas

Combustibles
y Lubricantes
 ANTECEDENTES

La historia de las líneas de conducción se remonta a principios del siglo XX, cuando
las empresas extranjeras tenían a su cargo la concesión de la explotación petrolera.
Inicialmente se construyeron oleductos hacia el mar para la exportación de crudo. El
abastecimiento a las centros de consumo del pais se hacía por ferrocarril,
autotanques y algunas líneas de conducción; en 1938 se tenían tan solo 1,353 km
de ductos, y en 1946 se realizaron las primeras construcciones para Petróleos
Mexicanos: la Refinería de Azcapotzalco y la ampliación del oleoducto Poza Rica -
Azcapotzalco.

El rápido crecimiento de las plantas industriales, creó la necesidad de construcción

de los oleoductos, gasolinoductos, combustoleoductos, poliductos y ductos
petroquímicos. Se cuenta con ductos de recolección de 2 pg de diámetro y algunos
metros de longitud hasta ductos de 48” de diámetro y más de 1000 km de longitud.

El satisfacer las necesidades de energía implica, tener que desplazar grandes

volúmenes de crudo y sus derivados desde las áreas de producción hasta donde
serán utilizados, con la mayor eficacia y seguridad; siendo el medio más confiable y
económico los sistemas de ductos, que abarcan 29 entidades federativas del
territorio nacional para surtir los petrolíferos que demandan las industrias del pais.
LA RUTA DE LOS HIDROCARBUROS

Cuando los hidrocarburos fluyen del yacimiento en fase gaseosa, líquida o mixta, se
presenta el problema de su transporte a través de sistemas de recolección, baterías
de separación, sistemas de distribución y/o embarque, etc. De aquí, el energético
será entregado para su transporte en la forma tradicional; ya sea por auto-tanque o
tubería hacia proceso, en una refinería, complejo petroquímico, o una terminal de
distribución.

La mezcla desde los pozos va hacía una linea colectora y de aquí a una batería de
separación donde se lleva a cabo un proceso de separar el gas, el aceite y el agua
que por lo general vienen juntos. En algunos casos tratándose de gas no asociado,
podrá contener impurezas como sulfhídrico o CO₂, dependiendo del tipo de
yacimiento, por lo que deberá procesarse a través de una planta endulzadora, o de
una planta extractora de gasolina natural.

El gas seco despojado de los ligeros, se usa como combustible en los equipos del
campo, o en sistemas de bombeo neumático (recuperación mejorada). Si se dispone
de grandes volúmenes, se envía a centros procesadores como plantas criogénicas y
plantas de absorción; de aquí se envía a los sistemas troncales, redes de distribución
industrial, plantas de C.F.E., uso doméstico, o se consume en las plantas de Pemex.
 10

11

8
7 9

8
6

6
12

5
13
1.- Llegada de los pozos
2.- Cabezal de distribución
3.- Línea de producción
4.- Carga a separadores
5.- Trenes de Separación
6.- Tanques de Medición
7.- Separador elevado 4
8.- Tanques de estabilización
9.- Tanque de Pruebas de producción
10.- Gas a compresoras
11.- Crudo a estación de bombeo
12.- Planta de tratamiento de agua 3
13,- Deshidratadora 2 1
14.- Sistema.de calentamiento
Fig.2.-Batería de Separación de Gas y Líquidos Líneas de recolección
 VÁLVULA DE MANÓMETRO
SEGURIDAD DESCARGA
DE GAS
SECCIÓN DE SEPARACIÓN
PRIMARIA

ENTRADA DE
FLUIDOS EXTRACTOR
DE NIEBLA
SECCIÓN DE SEPARACIÓN
SECUNDARIA

CONTROLADOR
DE NIVEL

VÁLVULA DE
CONTROL

DREN DE
LIMPIEZA
DESCARGA DE
LÍQUIDO Y GAS

Fig 3-
1 Diagrama típico de un separador horizontal de dos fases
 DESCARGA
DE GAS
EXTRACTOR
DE NIEBLA

VÁLVULA DE
SEGURIDAD
MANÓMETRO

ENTRADA DE
FLUIDOS

SECCIÓN DE SEPARACIÓN CONTROLADOR

SECUNDARIA DE NIVEL

SECCIÓN DE SEPARACIÓN
VÁLVULA DE
PRIMARIA
CONTROL DESCARGA DE
LÍQUIDO Y GAS

DREN DE
LIMPIEZA

Fig 4-
2 Diagrama típico de un separador vertical de dos fases
POZO CON BOMBEO MECANICO

PRESA DE PRUEBA O DE COLECTOR DE GAS

EMERGENCIA COMPRESORAS

M
P
G

M
POZO CON BOMBEO NEUMATICO P
G

M
P
G COLECTOR
DE
M VAPORES
P
G
POZO FLUYENTE
M

P
G
M P G M G M
G
CABEZAL DE
CABEZAL DE
DISTRIBUCION
RECIBO SEPARADORES
COLECTOR DE ACEITE DE SEP. A A EST. DE BOMBEO
COLECTOR DE ACEITE DE TANQUE A
EST. DE BOMBEO
EST. DE BOMBEO
GASES
LIQUIDOS
ACEITE
VAPOR

INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

(DIAGRAMA DE FLUJO)

5-3.- INSTALACIONES TIPO

GASODUCTOS

El manejo de gas natural se inició en México en 1930, con la operación de los

gasoductos de 155 km Ciudad Alemán-Monterrey, N.L. y 62 km en Naco-Cananea,
Son. Actualmente se suministra gas de importación a la empresa Ford en Naco, Son.

En 1950, entró en operación el primer gasoducto de PEMEX, de 20 pg de diámetro

por 250 Km de longitud, para transportar 130 mmpcd de gas producido en Poza Rica,
Ver., hacia la Red de distribución de gas en el Valle de México y áreas conurbadas.

La longitud de ductos se incrementó de 7,301 km en 1958 a 11,549 km en 1964. En

1958 inició el gasoducto de Reynosa a Monterrey, Saltillo y Torreón y posteriormente
se prolongó hasta Cd. Juárez, Chih.

El primer gasoducto de 24” Ciudad PEMEX - México, entró en operación el 12 de

enero de 1961, y el segundo el 15 de mayo del mismo año, elevando el consumo de
gas en la Ciudad de México de 800 mil m³/día en 1958, a más de 8 millones de
m³/día en 1963. Mas adelante continuaron los ductos hacia Salamanca y Guadalajara.
Cd. Juárez Datos 2003
1999
Monclova
Escobedo Exportación
Ramones
REYNOSA
Sta Catarina
Culebra
San Fernando
Chihuahua Saltillo Monterrey GOLFO
C.Madero
Torreón DE MÉXICO
48”

RED-RED
NACIONAL Cobos
Fig.6 NACIONAL
Punta de Piedra
DE
DE Poza Rica
18”
GASODUCTOS
GASODUCTOS Est.Cempoala

Veracrúz

San Luis Potosí Est. Lerdo

CACTUS
20” Est.Chinameca Cárdenas
CPQ
Salamanca 48” Matapionche 48”
NUEVO
20” 48” PEMEX
Queretaro R.Coatzacoalcos
36” 30”
Est, 4
36” Km.100
Valtierrilla Santa Ana Vta..de Carpio CD.
Guadalajara PEMEX
Tierra Blanca
24”
Lázaro Cárdenas Valle de México Estación 3 Estación 1
LA Villahermosa
Cosoleacaque
VENTA
OLEODUCTOS
El crudo, después de la batería de separación es enviado hacia los centros de
distribución y para exportación en T.M. Pajaritos, Ver. y Puerto de Salina Crúz, Oax.,
así como hacia las diferentes refinerías del país.

También de las plantas de refinación provienen destilados del petróleo y con

características específicas para su comercialización, transportándolos a través de
tuberías (poliductos) hacía las terminales de distribución; pueden ser gasolinas de
diferentes características, kerosína, diesel, etc.

A través de estos sistemas de transporte se maneja un energético muy importante, el

gas licuado del petróleo (LPG), el cual puede proceder de un complejo petroquímico
o de una refinería y es de primordial importancia para el abastecimiento de gas
doméstico que habrá de cubrir la demanda nacional.

Contamos con una gran infraestructura de transporte de hidrocarburos, que requiere de

constantes inversiones y la aplicación de nuevas tecnologías; así como la práctica de
recomendaciones en materia de seguridad industrial y protección ambiental vigentes.
IMPORTANCIA DE LA RED DE OLEODUCTOS

En 1915 se concluye el primer sistema de oleoductos de Cerro Azul, Ver. a Tampico,

Tamps. con una longitud de 150 km. Para el año de 1921, México producía 530 MBD,
situación asociada con el crecimiento de la infraestructura de transporte por ducto y
Buque tanque.

Con el desarrollo de la explotación y hasta antes de la Expropiación, se llegaron a

tener casi 5000 km. de oleoductos de compañías extranjeras para transporte y
recolección de crudo. Para la década de los 90´s Pemex contaba con aproximada de
58 000 km. de ductos.

A través de oleoductos, en la actualidad se transportan diariamente hacia las

refinerías, alrededor de un millón y medio de barriles de crudo, y mas de tres millones
de bpd para exportación. Dichos oleoductos se originan en la estación de bombeo y
distribución de Nuevo Teapa, localizada en el sureste del Estado de Veracruz; donde
se mide y distribuye el petróleo crudo hacia las Refinerías de Cadereyta, N.L., Cd.
Madero, Tamps., Minatitlán, Ver., Salamanca, Gto., Salina Cruz, Oax. y Tula, Hgo.,
para sus procesos; así como el crudo de exportación hacia las terminales marítimas
de Pajaritos, Ver. y Salina Cruz, Oax.
 195
235 CD. MADERO
Tres 45
CADEREYTA 171
Hermanos TUXPAN
185 24 24
20 30 Marfo/Antares

POZA RICA Dtto.Veracrúz

24 Exportación
30
Juandhó
12 PAJARITOS
14

24 24 24 1207
20
NUEVO
24 TEAPA
30
24 24
14 Venta de Carpio 18
12 20 200 12
320 MINATITLÁN 14
TULA 200
240

14 Fig.7- RED DE
OLEODUCTOS Exportación
30
48
80
235 330
SALAMANCA CAPACIDAD
DIÁMETRO SALINA CRUZ
195 DE
PG 230
SUMINISTRO
POZA RICA 30” SALINA CRUZ 30” VENTA DE
CARPIO 30” SALINA
MINATITLAN 24” CRUZ 48”

TANQUE
MEDICIÓN EN ALTA PRESIÓN
DE
55 000

MINATITLAN-
PAJRITOS

VENTA DE CARPIO SALINA CRUZ POZA RICA

CRUDOS
MAYA
DESPUNTADO
LIGERO
TERCIARIO
FOSA DE MEZCLAS
MEDICIÓN EN BAJA PRESIÓN
RECUPERADO RECUPERADO

MINATITLAN SALINA CRUZ V.DE CARPIO PAJARITOS POZA RICA

LIGERO
DE TANQUES TERCIARIO MAYA LIGERO

DE C. DE B.
DESPUNTADO
CARDENAS

Fig.8.-Central de bombeo y distrIbución de crudo Nuevo Teapa, Ver.

 POLIDUCTOS
Los destilados del petróleo, como gasolinas, turbosina, diesel, combustóleo, gas
licuado, etc., se mueven a través de poliductos que inician en las refinerías, en
complejos petroquímicos o terminales terrestres y marítimas, y abastecen para su
comercialización a 41 de las 84 terminales instaladas en el terrirorio nacional.

El transporte de productos por tubería, ha disminuido el transporte por carretera,

eliminando problemas de tráfico, congestionamiento y riesgo de accidentes en las
principales vías de comunicación; sin embargo, el sistema aún no es suficiente para
abastecer a todos los centros de consumo por lo que se requiere de nuevos proyectos.

En la actualidad ha surgido la necesidad de reubicación en la mayoría de las

terminales debido a que la urbanización de las poblaciones las han absorbido.
Inicialmente se localizaban en zonas externas pero la mancha urbana ya las invadió y
se han convertido en áreas altamente riesgosas para la ciudadanía, así como para el
entorno ecológico, presentandose los problemas siguientes:

 Presiones políticas y sociales por estar ubicada la terminal en zona urbana

 Inquietud en la población por el riesgo de la cercanía con ductos e
instalaciones
 Dificultad en la operación, mantenimiento, y maniobras de carga y descarga
 ZACATECAS
TUXPAN

12” AGUASCALIENTES 16”

8” 8”
POZA RICA
LEÓN PACHUCA 18”
8”
14” A.S.A.
QUERETARO
10” 8”
EL CASTILLO CFE
8”
12”
10”
CELAYA
8” AÑIL
12”
8” 14” 16”
!2”
16” TULA

12” 12” AZCAPOTZALCO

16”
SALAMANCA
12”
8”
GUADALAJARA 8”

8”
10” 16”
BARRANCA
IRAPUATO
6”
8”

6”
REFINERÍAS
CUERNAVACA
MORELIA Fig.9- TOLUCA

POLIDUCT
OS
TERMINALES
TRANSPORTE DE GAS LICUADO (LPGducto)
El Sistema Nacional de Gas Licuado del Petróleo, Cactus - Minatitlán- Tula-
Guadalajara, con una longitud de 1,822 km. y 5 estaciones de rebombeo, pasa por
Tabasco, Veracruz, Puebla, Edo. de México, Hidalgo, Querétaro, Guanajuato y
Jalisco, en la distribución de 80,000 bpd, por líneas de 20, 22 y 14 pg de diámetro.
A través de la línea de 14 pg Venta de Carpio, Mex.-Valle de México, se distribuye la
quinta parte del total manejado por el ducto procedente de Cactus, a través de las
Terminales de San Juán Ixhuatepec, Añil y Barranca del Muerto, completandose el
resto por vía terrestre desde las terminales de Puebla, Pue y Tepeji de Río, Hgo.

De la Refinería de Minatitlán, Ver., parte un ducto transístmico de 14 pg hacia el

puerto de Salina Cruz, Oaxaca, de donde por buque-tanque se transporta hacia las
terminales portuarias de la costa occidental del pais y de aquí por ductos hacia los
diversos usuarios de la costa del Pacífico.

De Venta de Carpio se envía gas LP hacia Poza Rica por un ducto de 4 pg de

díametro y 320 km de longitud.
 GAS LICUADO DEL PETRÓLEO

FIG.10
GAS LICUADO DEL PETRÓLEO
ZONA MARINA
La explotación de los yacimientos marinos localizados a 80 Km al Norte de Cd. del
Carmen, Camp., inició en 1979 con el pozo Cantarell 1”A” localizado en la plataforma
Akal “C”, y se sigue desarrollando la infraestructura para recuperación y el manejo
inicial de las mezclas de hidrocarburos producidos.

Debido a las condiciones de presión y temperatura de los productos extraidos, hay

necesidad de diseñar complejos de producción para separación, compresión y
bombeo, respectivamente. La producción de los pozos de la zona se conduce a
través de oleogasoductos a plataformas de producción, en donde el crudo una vez
separado es bombeado para su envío a la Terminal Dos Bocas o a la Terminal
Marítima de Cayo Arcas; el gas es comprimido y transportado a los complejos
petroquímicos vía Atasta, Tab. para su tratamiento y proceso.

El rapido crecimiento ha propiciado la concentración de la explotación en 6 complejos

de plataformas de producción y la adaptación de servicios a fin de complementar sus
necesidades, las cuales deben basarse en principios de seguridad, economía y
flexibilidad para garantizar una operabilidad efectiva.
SITUACIÓN ACTUAL DE LAS INSTALACIONES MARINAS (2002-2003)

Pemex en la Región Marina de la Sonda de Campeche, cuenta actualmente con la

infraestructura siguiente:

• 207 plataformas marinas fijas

• 2053 Km de tubería, distribuidos en la forma siguiente:

953 Km de oleoductos
539 Km de oleogasoductos
480 Km de gasoductos
81 Km para otros servicios.

Se maneja una producción de crudo de 2.11 mmbpd y una producción de gas de 1500
mmpcd, que representan el 81% y 36% respectivamente de la producción nacional.
Las instalaciones están concentradas en los complejos de plataformas: Ku, Akal “J”,
Akal ”C”, Nohoch “A”, Abkatún “A” y Pol “A”.

Constan de: plataformas de perforación, de producción, habitacionales y de

compresión, con servicios y recursos autosuficientes para una operación adecuada.
 KU
36” AKAL - ”J” 36”
AKAL- “C”
36”
24” 24”

36” 36”
ABKATÜN “A” NOHOCH “A”

36”
POL “A”
36” 36”

DOS BOCAS 36”

36” ATASTA
48”

36”
CUNDUACAN
36”
36” CACTUS 36” CD. PEMEX

Fig.11.-Complejo de plataformas para manejo de la producción

PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN

Con instalaciones para separación de la fase líquida, la fase gaseosa, bombear el

crudo separado a tierra o a la terminal de exportación y enviar el gas por presión
natural a las plataformas de compresión:

1- Capacidad- 200 000 bpd de crudo

2- Características físicas- estructuras marinas constituidas por 8 patas (octápodos),

con tres niveles y un área por nivel de 836 m², con comunicación a través de puentes
con las plataformas de enlace, habitacional, de compresión y quemador.

3- Características del proceso- La separación del gas y aceite se realiza en dos

etapas con separadores horizontales de 13 pies de diámetro por 60 pies de longitud.

El bombeo de crudo a alta presión con 5 turbobombas con capacidad de 50 000 bpd y
de 1200 HP. Los vapores recuperados son acondicionados por turbocompresores con
capacidad de 4 mmpcsd y 1200 HP cada uno. El gas previa rectificación y los vapores
son enviados por ductos soportados en un puente hacia la plataforma de compresión.

Los equipos están integrados “en paquete” y montados sobre estructuras de acero.
PLATAFORMA DE COMPRESIÓN

Características físicas- Estructuras “octápodos” con tres niveles y un área por nivel de
757 m². conectadas a través de puentes con la plataforma de producción y el quemador.
Capacidad de 360 mmpcsd de gas a alta presión

Características del proceso- Se recibe el gas desde la plataforma de producción en

dos niveles de presión. La compresión se realiza en alta presión (80Kgcm²) mediante
tres módulos de compresión en operación y uno de relevo, cada uno con capacidad de
20 mmpcsd, accionados por turbinas de 26 650 HP. Para el manejo de vapores cuenta
con cuatro turbo-compresores de 6 mmpcsd cada uno y además con:

- Generadores de energía eléctrica de 1100 Kw

- Planta deshidratadora para 270 mmpcsd
- Tres endulzadoras de 10 mmpcsd cada una, dos en operación y una de relevo

PLATAFORMA HABITACIONAL

Proporciona el servicio de alojamiento, alimentación y recreación del personal que

opera y mantiene las plataformas. Cuenta con una capacidad nominal de 127 personas.
 Generador en SERVICIOS AUXILIARES
plataforma modular
para enfriamiento de gas
AGUA
Energía eléctrica CONTRA
INCENDIO
Aire de instrumentos

Aire de Planta PLATAFORMA

HABITACIONAL
Diesel PLATAFORMA
MODULAR AGUA
Agua de servicios PARA POTABLE
ENFRIAMIENTO
Hipocloración DE GAS
RED DE
BOMBEO
Desfogue NEUMATICO
*
Drenajes
GAS
Agentes químicos COMBUSTIBLE
PLATAFORMA
DE
Endulzamiento DESHIDRATACION

Fig.12.-Estructuración del diseño y servicios auxiliares

 Enfriador de Enfriador
Alta presión Baja presión

baja presión
Alta presión

Separador
Separador

Torre de agotamiento ácido

Bomba de baja

Bomba de alta
Rectificador
Rectificador

Separador

Bomba de
recirculación
A
desfogue

Gas de
baja presión
Gas de alta Condensados de plataforma
presión de al separador de separación
de baja presión Gas de Gas de baja
plataforma de Gas inerte
de la plataforma baja presión a plataforma
producción de la plata- Condensados
de producción de plataforma de compresión
de producción forma de a plataforma
compresión de producción

Fig.13.-Diagrama de flujo plataforma enfriamiento de gas

 OBJETIVOS DEL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

• Recolectar los petrolíferos desde las zonas productoras hacia las baterías de
separación
• Recolectar los petrolíferos de la zona marina a tierra y hacia las plantas de proceso.
• Enviar el crudo estabilizado hacia los centros de almacenamiento y bombeo
• De las centrales de bombeo, enviar el crudo a las refinerías para su proceso y hacia
las terminales para exportación
• Distribuir los productos refinados del petróleo a través de los poliductos de la red
• Distribuir el gas LP hacia las Terminales para su comercialización y exportación
• Enviar el gas natural del yacimiento o desde baterías hacia las plantas de proceso
y suministro para sistemas de bombeo neumático en el mismo campo.
• De las plantas de proceso, enviar el gas seco hacia los centros de consumo a través
de la Red Nacional de Gasoductos y distribuirlo en los diversos Sectores de consumo:
Pemex, Comisión Federal de Electricidad, Sector Industrial y Sector Doméstico
• Movimiento de petrolíferos entre refinerías y/o Complejos Petroquímicos y hacia
centros de comercialización directa.
Los principales aspectos que los organismos de transporte por ductos deben
considerar son:

• Capacidad de almacenamiento para absorber las fluctuaciones en los procesos, las

variaciones en la oferta-demanda y las contingencias en los sistemas.

•Evitar la existencia de asentamientos humanos irregulares sobre o cercanos a los

derechos de vía, así como la ubicación actual de terminales y centros de distribución
que han sido absorbidos por el crecimiento descontrolado de las poblaciones
provocando focos de alto riesgo, tanto a la población, como a las instalaciones y el
medio ambiente aledaño; lo que obliga a PEMEX a programar su reubicación.

• Debido a que la estadística de accidentes refleja un gran incremento por causas

externas, se requiere concientizar a la comunidad para respetar el derecho de vía de
los ductos, así como evitar realizar excavaciones en donde esté señalizado. En el
caso de las “tomas clandestinas” la extracción ilícita de los derivados del petróleo se
ha tipificado recientemente como delito federal y las sanciones son severas, con lo
que se trata de reducir su incidencia.