UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Instituto de Investigación de la Facultad de la Facultad de

Ingeniería Mecánica

INFORME FINAL
Título: CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS DE LA TURBINA
MICHEL BANKI PARA EL LABORATORIO DE MÁQUINAS HIDRÁULICAS DE
LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Código CTI : 3313 TECNOLOGIA DE INGENIERIA MECANICA

Código UNESCO : 3313.30 TURBINAS

Fecha de inicio : 29 DE SETIEMBRE 2017

Fecha de culminación: JULIO DEL 2018

Asesor : ING. EDMUNDO MUÑICO CASAS

Ejecutores:
Facultad Firma
Apellidos y Nombres DNI Investigador Participación /Dependenci (Obligatorio y
a /Institución personal)

Gavilán Guillen Nils 71228103 EGRESADO CORRESPONSABLE UNCP

Alejandro FIM
Paucar Gómez Juan 75830152 ESTUDIANTE RESPONSABLE UNCP
Carlos FIM
Rojas Huaynalaya 76530492 ESTUDIANTE CORRESPONSABLE UNCP
Ayrton FIM
Sullcaray Carbajal 47390865 ESTUDIANTE RESPONSABLE UNCP
Danny FIM
Villalobos Rivera 43798771 ESTUDIANTE CORRESPONSABLE UNCP
Hugo FIM

Director del Instituto de Investigación de la Dr. Ciro Espinoza Montes

Facultad de Ingeniería Mecánica Director del Centro de Investigación de la UNCP

Huancayo, 25 de Julio del 2018

1. Título de Proyecto:
CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS DE LA TURBINA MICHEL
BANKI PARA EL LABORATORIO DE MÁQUINAS HIDRÁULICAS DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
2. Introducción
La ingeniería desarrollada tiende a resolver los problemas en el sector rural pues
solamente un índice bajo posee suministro eléctrico.
Actualmente en el sector rural de Junín se encuentra que pocas familias tienen
acceso a energía eléctrica, ya que el tendido de redes no llegan a estos lugares
por diversos factores como por el ejemplo la geografía de dichas zonas, en
donde estas poblaciones tienen que recurrir a sistemas aislados.
Las centrales hidroeléctricas pequeñas pueden ser una adecuada solución
técnico – económica para las poblaciones rurales de la región de bajos recursos
económicos o de extrema pobreza, por ser sistemas de fácil construcción local
y de buena eficiencia.
Hoy en día módulos de esta clase de proyectos, se realizan para diferentes tipos
de turbinas, no existe en la UNCP un módulo de laboratorio que simule el
funcionamiento de una turbina Michel Banki.
Por ello, contar con un banco de pruebas en el Laboratorio de Energía, ayudaría
a involucrar en conjunto a estudiantes, ingenieros, técnicos y compañías
relacionadas con la ingeniería de sistemas hidráulicos.
El presente trabajo trata sobre el diseño de un banco de pruebas de una turbina
Michel Banki el cual servirá para que los estudiantes pueden realizar diversas
tipos de pruebas como también el funcionamiento entre otras cosas.
3. Marco Teórico
3.1 Banco de pruebas de turbina michell banki
Un banco de pruebas es el conjunto de equipos, dispositivos de regulación
y control así como instrumentos de medición que permite simular un recurso
hidráulico y su aprovechamiento en la generación de energía eléctrica
mediante una turbina hidráulica. El registro de las variables: caudal, presión
y entre otras permitirán la evaluación del funcionamiento y la determinación
de las curvas de operación de la turbina.

El banco de pruebas que se desarrolla permitirá:

 visualizar el proceso de transformación de energía.

 determinar las zonas de aplicación de la turbina hidráulica.
 determinar las curvas de funcionamiento y evaluar el comportamiento
de la turbina.
El banco de prueba consta de las siguientes partes:

3.1.1 El sistema de simulación del recurso hidráulico compuesto por:

a) Bomba centrífuga: equipo que genera la presión que

normalmente se produce por la caída que presentan diversos
ríos en el interior del país.
b) El depósito: componente donde se descarga el flujo de agua,
que también funciona como tanque para la toma de la bomba.
c) Circuito cerrado de recirculación: conjunto de tuberías que
conduce el agua del tanque hacia la turbina por medio de la
bomba.
3.1.2 El sistema de transformación de la energía hidráulica en energía
mecánica, compuesto por:
a) Turbina Michel Banki, turbo máquina que realiza la labor de
transformar la energía hidráulica en energía mecánica.

3.1.3 El sistema de transformación de la energía mecánica en energía

eléctrica, compuesto por:

b) Generador eléctrico: Equipo que convierte la energía mecánica

de la turbina en energía eléctrica.
c) Carga eléctrica y sistema de regulación por medio de un banco
de resistencias para la operación de la turbina a cargas parciales.

Fig. 3.1 Esquema del banco de pruebas de una turbina michel-banki

Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones
3.2 Turbo maquinas
Las turbinas hidráulicas son máquina de fluido que transforman las energías
potencial geodésica, cinético y de presión en energía mecánica. Estas
transformaciones de energía se dan en la interacción del fluido con un rodete
con paletas o alabes, la cual se transmite a través de un eje a un generador
eléctrico.
3.3 Clasificación de las Turbinas Hidráulicas
3.3.1 Clasificación según el principio de funcionamiento
En las turbina de desplazamiento positivo el fluído intercambia energía
con el órgano alternante en forma de energía de presión creada por la
variación de volumen, la variación del vector de velocidades del fluído
no es importante; caso contrario al de la turbina roto dinámica en la que
el cambio en la dirección y la magnitud de la velocidad del fluído al pasar
a través del rodete es lo que determina la transferencia de energía.
3.3.2 Clasificación según la trayectoria de flujo
El flujo en el rodete puede ser: axial, radial y mixta. La velocidad en las
turbinas axiales tiene componentes paralelas al eje, como la turbina tipo
Kaplan, en las turbinas radiales tiene componentes radiales y
tangenciales como sucede en la turbina tipo MichellBanki y las mixtas
tienen las tres componentes. (Mataix, 2007)
3.3.3 Clasificación por capacidad de generación
Las turbinas hidráulicas se clasifican también según la capacidad de
generación de energía como se muestra en la figura.
 Cuadro 3.1 Clasificación según la potencia generada

Fuente: (Guerrero & Tapia, 2011)

3.3.4 Clasificación por numero especifico de revoluciones
Las turbinas también pueden clasificarse según el numero especifico de
revoluciones Ns, este valor relaciona los parámetros más importantes
en el diseño de turbinas: la cabeza hidráulica, la potencia y RPM de
operación, con lo cual para unos parámetros de diseño dados se puede
determinar el número específico de revoluciones y elegir la turbina que
se encuentre en el rango del valor calculado.
Cuadro 3.2 Velocidad especifica

Fuente: (Peláez, Estudio del funcionamiento y propuesta de rediseño de un

prototipo de picoturbina Michell-Banki, 2012)
 Los valores de potencia empleados para el cálculo del número específico de
revoluciones generalmente se trabajan en caballos de vapor CV.
3.4 Turbina Michell Banki
La turbina Michell-Banki es una turbina rotodinámica de flujo axial, se
caracteriza por poder operar a bajos regímenes. (Ver Figura 2.) La turbina
Michell-Banki intercambia energía con el agua que es suministra como un
chorro libre, el cual interactúa con los alabes del rodete, pudiendo ser de
flujo cruzado en cuyo caso, el fluído tiene dos momentos en los que entra en
contacto con el alabe, es decir que hay dos etapas de generación, una
primera etapa cuando entra el fluído al rodete y una segunda etapa cuando
sale de este, (Ver figura 3.) o pudiendo ser de flujo no cruzado, en el que
solo hay un intercambio de energía del fluído con los alabes a la entrada del
al rodete.

Figura 3.2 Turbina de flujo cruzado

Fuente: (Peláez, Study of the effect of the geometrical paameters of the runner and
operation condition on performance and flow characteristics in a cross flow Turbine,
2014)
 Rango de operación

Figura 3.3 rango de operación

Fuente:(Guerrero & Tapia, 2011)
3.5 Principio de funcionamiento de una turbina Michell banki
La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor. El
agua es restituida mediante una descarga a presión atmosférica. El rotor
está compuesto por dos discos paralelos a los cuales van unidos los álabes
curvados en forma de sector circular (Marchegiani, 2006).

Figura 3.4 Elementos principales de una turbina Micheii-Banki

Fuente: Marchegiani, 2006
3.6 Inyector de una turbina Michell banki
El distribuidor, tobera, inyector o inyector directriz; es una dueto cuya única
finalidad es conducir al flujo de la tubería de presión de la central, mini central
o micro central hidroeléctrica al rodete; transformando la energía potencial
del fluido en energía cinética, de modo que el rodete pueda aprovechar esta
energía cinética (Cotacallapa, 2005).
Marchegiani (2006) afirma que el inyector posee una sección transversal
rectangular que va unida a la tubería por una transición rectangular - circular.
Este inyector es el que dirige el agua hacia el rotor a través de una sección
que toma una determinada cantidad de álabes del mismo, y que guía el agua
para que entre al rotor con un ángulo determinado obteniendo el mayor
aprovechamiento de la energía. La regulación de la potencia se realiza
variando el caudal que ingresa a la máquina, mediante un álabe regulador
que permite estrechar la sección de pasaje del agua a través de un
movimiento sobre su eje. El chorro entra al rotor con un ángulo que es
constante en toda la admisión y tangente a la periferia del rotor. El flujo que
abandona las paredes sólidas del inyector es definido como un chorro libre.
La diversidad de diseño en la geometría del inyector hace que se adopten
distintos ángulos de admisión. A través de las diversas investigaciones que
se han realizado sobre esta máquina los ángulos de admisión del inyector
van desde los 30° hasta los 120°. La energía del agua es transferida al rotor
en dos etapas, lo que también da a esta máquina el nombre de turbina de
doble efecto, y de las cuales la primera etapa entrega un promedio del 70%
de la energía total transferida al rotor y la segunda alrededor del 30%
restante.
El inyector de la turbina de flujo transversal es el segundo componente de
esta máquina que junto con el rotor influyen en la eficiencia total de la turbina.
Este es el que dirige el agua hacia el rotor, a través de una sección
denominada arco de admisión que cubre una determinada cantidad de
alabes del mismo (Apontes, Gubias, Portillo, & Romero, 2011 ).
3.7 Alabe directriz de una turbina Michell banki
El álabe directriz, paleta directriz o compuerta de regulación es un elemento
prescindible de la turbina, cumple una función semejante al obturador en la
turbina Pelton o a los álabes móviles en las turbinas Francis, la cual es
regular la carga variando el caudal
3.8 Geometría del inyector de una turbina Michell banki
El diseño del inyector depende del acondicionamiento del flujo de agua que
se requiere al ingreso al rodete. Si no se requiere regulación de caudal, se
recomienda dimensionar un inyector a partir de la curva helicoidal
propuestas por la ITDG. Si una regulación de caudal es necesaria, es posible
optar por dimensionar una geometría propuesta por organizaciones como la
Organización Latinoamericana de la energía (OLADE) o el Centro Suizo para
la cooperación de desarrollo en Tecnología y Gerencia (SKA T) (Díaz &
Chávez, 2008).
Gran parte de la bibliografía existente parece coincidir en que el ángulo de
admisión (θa) óptimo para este tipo de turbina es de alrededor de los 90°.
Comúnmente en los inyectores con arco de admisión de 90°, no se ha
considerado la instalación de un regulador por que fue concebido para una
turbina de baja potencia o para trabajar con un caudal con una probabilidad
de excedencia del 100%. Existen varias propuestas para diseñar el inyector,
diferenciadas fundamentalmente por el ángulo de admisión y, si posee o no
un órgano regulador. Todas estas configuraciones buscan orientar el flujo
que sale del inyector a un ángulo constante con respecto a la periferia del
rotor; la diversidad de diseño en la geometría del inyector hace que se
adopten distintos ángulos de admisión. A través de las diversas
investigaciones que se han realizado sobre esta máquina los ángulos de
admisión del inyector van desde los 30° hasta los 120°. (Díaz & Chávez,
2008).
Apontes, Cubias, Portillo, & Romero (2011) coinciden con lo expuesto
anteriormente y afirman que el inyector puede tener distintas geometrías
fundamentalmente por el ángulo de admisión y el órgano de regulación que
 posea, si es que existe. Se deberá tener en cuenta en la ubicación de este
órgano de regulación que cualquier elemento en el interior del inyector puede
provocar disturbios a la salida del flujo.
4. Materiales y Métodos
4.1 Diseño metodológico
La metodología de investigación que emplearemos en esta presenta
investigación es tecnológica que nos brinda las pautas para resolver
problemas de la realidad. (Espinoza, 2010).
4.1.1 Tipo de investigación
La presente investigación es de tipo tecnológico pues se realiza con el
propósito de obtener un conocimiento para lograr modificar la realidad
en estudio, vinculando la investigación y la transformación, la cual trata
de ir de las ideas a las acciones para generar bienes o servicios para
facilitar la vida del hombre asimismo Persigue un conocimiento práctico,
que sea más un conjunto de instrucciones a seguir para transformar el
objeto, que explicaciones teóricas respecto a las cualidades del mismo.
(García Córdoba: 2007).

4.1.2 Nivel de investigación

El nivel de investigación es de tipo experimental, porque en este caso se
configurara un micro central eléctrico para generar un diseño óptimo y
generar una construcción adecuada. (Sampieri, Fernández, Baptista,
2010).

4.1.3 Diseño de la investigación

El tipo de diseño de investigación que se aplica en el presente plan de
investigación es un diseño experimental- diseño con grupo de control y
post prueba.
4.1.4 Población y muestra
El banco de pruebas de la turbina Michel Banki está compuesta por una
presa o reservorio que sirve para recepcionar el agua para luego ser
conducido atravez de las redes de tubería hacia el rodete de la turbina
 Michel banki que consiste en girar por la inyección del chorro de agua
para generar movimiento en el eje del rodete y así obtener energía
mecánica para después mediante un generador convertir dicha energía
a energía eléctrica y así obtener la potencia necesaria requerida,
también está compuesta por una carcasa superior e inferior.

5. Resultados y Análisis Preliminares

5.1 Determinación del salto y el caudal
Normalmente, en la selección de turbinas se parte del salto y del caudal para
el dimensionamiento de los componentes de la turbina.
El presente trabajo al ser un banco de ensayo no responde al sistema
tradicional de dimensionamiento de turbinas, por lo que se inicia el trabajo
teniendo como parámetro la obtención de 5kW de potencia a la salida del
generador.
Existe una relación entre la potencia generada por la turbina (Pt), salto neto
(H), caudal (Q), densidad (ρ) y gravedad (g).
𝑃𝑡
𝑄= Ecuación 5.1
𝜌.𝑔.𝐻.𝜂𝑡𝑟

La potencia al eje de la turbina o potencia al freno se obtiene mediante la

siguiente ecuación:
𝑃𝑔
𝑃𝑡 = Ecuación 5.2
𝜂𝑔 .𝜂𝑡𝑟

Donde:
Pg : Potencia máxima que el generador entrega al sistema eléctrico
ηg: Eficiencia del generador trifásico (0.78)
ηtr: Eficiencia de la trasmisión mecánica (0.86)
ηt: Eficiencia de la turbina (0.82)
Podemos determinar lo siguiente:
𝑃𝑔
𝑃𝑡 = Ecuación 5.3
𝜂𝑡 .𝜂𝑔 .𝜂𝑡𝑟

Para la selección de un tipo de turbina se ingresa al diagrama mostrado

figura donde se puede observar que las turbinas que cubren la zona de
trabajo para diversos saltos y caudales correspondiente a la potencia de
diseño, es la turbina Michel Banki y la turbina Pelton que según la zona de
trabajo cumplen con nuestro requerimiento, nuestra propuesta será la
selección de una turbina Michel Banki, por las ventajas de orden técnico:
estabilidad y buena eficiencia a cargas parciales; fácil construcción, reducido
mantenimiento y sobre todo un bajo costo.
Las turbinas Michell Banki, en general no presentan problemas de
cavitación, el eje no está afectado a cargas axiales, presenta bajo peso y se
pueden adaptar a gran variedad de caudales modificando el ancho del rotor
manteniendo constante su diámetro exterior.
Las principales desventajas de la turbina es un rendimiento relativamente
bajo, fuerzas de regulación relativamente altas, rodete de difícil
rehabilitación (pero presentan bajo costo) y de velocidades no muy altas.
 Peltonturbine (Turbina Pelton)
 Durchstromturbine (Turbina de doble paso)
 Ataramio vizmennyiseg (Caudal)
 Eses magassaga (Altura)

Figura 5.1 Diagrama de selección del tipo de turbina

Fuente: Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)
La turbina que se ha seleccionado es una turbina no convencional que fue
inventada por A.G. MICHELL (Australia) y patentada en 1903.
Posteriormente, entre 1917 y 1919, fue estudiada por Donat Banki (Hungría),
en la Universidad de Budapest.

Figura 5.2 turbina michell-banki

Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones
TURBINA MICHELL-BANKI
La turbina Michell Banki, es principalmente utilizada donde los recursos
hidroeléctricos son pequeños, por lo tanto su aplicación es destinada al
aprovechamiento energético a pequeña escala.
Se utiliza con una gama muy amplia de caudales (entre 25 l/seg y 5 m3/seg)
y un rango de saltos entre 1m y 200 m, su rendimiento máximo es inferior al
82 %.
Se trata de una turbina de acción ya que opera por lo general a presión
atmosférica, flujo radial centrípeto-centrífugo, de flujo transversal, de doble
paso ya que el flujo de agua incide sobre los álabes en dos oportunidades,
entrada y salida y de admisión parcial ya que el flujo de agua actúa sobre un
sector de los alabes del rotor.
La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rodete.

Figura 5.3 Componentes principales de la turbina michell- banki

Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones

El rodete consta de dos o más discos paralelos, entre los que se montan los
álabes longitudinales de perfil circular. Estos rodetes se prestan a una fácil
construcción local.
El inyector es una tobera que dirige el agua hacia el rodete a través de un
arco de admisión parcial sección que toma una determinada cantidad de
álabes (primera etapa), y que dirige el agua por un ángulo absoluto de
admisión. En turbinas de alta eficiencia el diseño consta además de un álabe
director.
La energía del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que también da
a esta máquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la
primera etapa entrega un promedio del 70% de la energía total transferida al
rotor y la segunda alrededor del 30% restante.
 El salto neto (H) y el caudal (Q) deben de ser generado por el sistema de
simulación del recurso, para su determinación será preciso realizar el
análisis hidráulico del rotor (triangulo de velocidad, geometría del rotor y del
inyector) y determinar el campo de aplicación para la turbina.
Por lo tanto, la determinación del salto y caudal obedece a la necesidad de
dimensionar la turbina Michel Banki para la potencia deseada.

Se muestra la relación para el diámetro exterior (D1), el salto neto (H) y la

velocidad de rotación.

39.85√𝐻
𝐷1 = Ecuación 5.4
𝑁

5.2 Análisis hidráulico de la turbina

Como se mencionó anteriormente la turbina Michel Banki es una turbina de
doble efecto y flujo cruzado cuya primera etapa de álabes del rodete,
funciona en admisión parcial y con un ligero grado de reacción. Después de
pasar por esta primera etapa, el flujo cambia de sentido en el centro del
rodete y vuelve a cruzarlo en una segunda etapa totalmente de acción. Ese
cambio de dirección no resulta fácil y da lugar a un flujo complejo que es la
causa de su bajo rendimiento.
La velocidad absoluta de entrada con que impacta el chorro de agua
proveniente de inyector se relaciona con el salto neto, en el álabe del rodete
mediante la siguiente expresión.
1⁄
𝑉1 = 𝐾𝑐. (2. 𝑔𝐻) 2 = 4.429𝐾𝑐. √𝐻 Ecuación 5.5
Donde:
Kc: Coeficiente de velocidad que se considera para fines prácticos igual a
0.96.
g: Aceleración de la gravedad igual a 9.81m/s².
H: Representa el salto neto (m).
Figura 5.4 Triángulos de velocidades de la turbina michell-banki para las diferentes
etapas de trabajo
Fuente: Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)

Se muestra la siguiente ecuación para hallar la velocidad periférica en el

álabe del rodete:
𝜋𝑁
𝑢1 = 𝐷1 Ecuación 5.6
60

Donde:
N: Velocidad de rotación del eje expresada en revoluciones por minuto
(r.p.m)
D1: Diámetro exterior (m).
 Figura 5.5 triángulo de velocidades a la entrada de rodete
Fuente: Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)

5.2.1 Transferencia de energía en el rotor

Asumiendo un flujo unidimensional, se empleara la ecuación del trabajo

de Euler la cual se aplicará para los dos efectos del agua en la turbina.

Energía transferida en el rotor en el primer efecto como se muestra en

la figura 1.5 y se calcula mediante la siguiente expresión.

𝐻𝑒1 = 𝑢1 𝑣1𝑢 − 𝑢2 𝑣2𝑢 Ecuación 5.7

Donde:
u (1,2): Velocidad periférica en la entrada y salida del primer efecto
respectivamente (m/s).
v (1,2): Velocidad absoluta en la entrada y salida del primer efecto
respectivamente (m/s).
La energía transferida al rotor en el segundo efecto se calcula mediante
la siguiente expresión.
𝐻𝑒2 = 𝑢2 𝑣3𝑢 − 𝑢1 𝑣4𝑢 Ecuación 5.8

Donde:
u (3,4): Velocidad periférica en la entrada y salida del segundo efecto
respectivamente (m/s).
v (3,4): Velocidad absoluta en la entrada y salida del segundo efecto
respectivamente (m/s).

Ya que se mantiene la velocidad angular y el diámetro del rotor en los

puntos 2 y 3 del rotor se tiene que:

𝑢2 = 𝑢3 𝑢1 = 𝑢4

La energía transferida total:

𝐻𝑒2 = (𝑢1 𝑣1𝑢 − 𝑢2 𝑣2𝑢 + 𝑢2 𝑣3𝑢 − 𝑢1 𝑣4𝑢 ) Ecuación 5.9

Asumiendo que el ingreso a la segunda etapa debe producirse sin

choque, es decir:
𝛽2 = 𝛽3 = 90º
Lo que implica:
𝑣2𝑢 = 𝑣3𝑢

Reemplazando en la siguiente expresión:

𝐻𝑒 = 𝑢1 (𝑣1𝑢 −𝑣4𝑢 ) Ecuación 5.10

Del triángulo de velocidades tenemos:

 𝐻𝑒 = 𝑢1 (𝑤1 −𝑤4 ) cos(180º − 𝛽1 ) Ecuación 5.11

Donde:
w (1,4): Velocidad relativa en la entrada y salida del primero y segundo
efecto respectivamente (m/s).
Considerando las pérdidas producidas en los álabes por medio del
coeficiente:

𝑤4
𝑘𝑤 = Ecuación 5.12
𝑤1

Reemplazando datos:

𝐻𝑒 = 𝑢1 𝑤1 (1 + 𝑘𝑤 ) cos(180º − 𝛽1 ) Ecuación 5.13

Del triángulo de velocidades se tiene:

𝑤 cos(180º − 𝛽1 ) = 𝑣1 cos 𝛼1 − 𝑢1 Ecuación 5.14

Donde:
α1: Ángulo que el chorro de agua hace con la tangente al rotor en su
ingreso.
Se recomienda que su valor se encuentre comprendido entre 14º y 17º.

Reemplazando datos se tiene:

𝐻𝑒 = 𝑢1 (𝑣1 cos 𝛼1 − 𝑢1 )(1 + 𝑘𝑤 ) Ecuación 5.15

Otra manera de expresar la ecuación en función de la cifra de presión y

de la eficiencia hidráulica.
 2He1
ψ= Ecuación 5.16
u1 2

Eficiencia hidráulica:

H
𝜂ℎ = H e Ecuación 5.17
e1

Por lo tanto tenemos:

2He
𝜂ℎ = u 2 .ψ
Ecuación 5.18
1

Se obtiene como ecuación final.

𝑢1 = 2.127𝐾𝑐√𝐻. cos 𝛼1 Ecuación 5.19

Al concluir el análisis podemos observar la relación entre el salto neto

(H), diámetro externo (D1), velocidad de giro rpm, todo esto para una
máxima eficiencia en el aprovechamiento hidráulico.
Para el cálculo del caudal requerido, se tiene:

𝑃𝑔
𝑄=𝜂 Ecuación 5.20
𝐺𝑅.𝜌.𝑔.𝐻

Donde:
Q: Caudal [m3/s]
nGR: Eficiencia del grupo de generación.
ρ: Densidad del agua.[kg/m3]
Pg: Potencia eléctrica del generador. [kW]
Para hallar la velocidad específica Ns:

𝑁√𝑃𝑡
𝑁𝑠 = 5 Ecuación 5.21
𝐻 ⁄4
Donde:
Ns: Velocidad específica.
N: Velocidad (rpm)
Pt: Potencia generada por la turbina (kW).
H: Salto neto (m).
Considerando el rango de Ns [40 – 160] como indica la figura.
Así podremos determinar los valores para el salto neto (H), diámetro
exterior (D1) y ancho del rotor (B), que permitirán una selección de los
parámetros considerando una fabricación accesible en el mercado local.
 Spezifische Drehzahl (Velocidad Específica)
 Falhohe (Altura)

Figura 5.6 grafica Hn vs Ns para diferentes tipos de turbinas

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix,2002)

Para determinadas aplicaciones la característica cilíndrica del rotor

permite dividirlo axialmente en compartimientos, de manera que la
turbina pueda trabajar dentro de grandes rangos de variación de caudal,
(recursos relativamente similares) permitiendo mantener la curva de
rendimiento plana, con solo diseñar el rotor para longitudes
determinadas y variando la posición de los álabes directrices
(distribuidores). Se acostumbra a dividir el rotor en dos partes iguales, el
primer cuerpo produce 1/3 de la potencia nominal; con el álabe mayor
se puede alimentar el segundo cuerpo, llegando a generar 2/3 de la
potencia. Si ambos distribuidores se encuentran abiertos la producción
de potencia es la total.

En nuestro caso se tendrá solo un compartimiento, por lo tanto es

necesario tener un alabe directriz.

Figura 5.7 Ancho de una turbina Michel banki

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix, 2002)

El cálculo del ancho del rotor se determinara utilizando la siguiente

ecuación y la elección será en base a las dimensiones posibles de
fabricación.

𝑄
𝐵=𝑣 Ecuación 5.22
1 sin 𝛼1 .𝜋.𝐷1.𝐾𝑜
 Figura 5.8 Ancho de una turbina Michel banki
Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones
Se toma el 25% de álabes para el arco de admisión entonces se tiene Ko = 0.25, y
utilizando 24 álabes ya que un elevado número de álabes ocasionará perdidas por
fricción reduciendo así la eficiencia de la turbina, mientras un reducido número de
álabes produce un movimiento de rotación con impulsos bruscos pudiendo el
chorro pasar sin chocar con ningún alabe reduciendo también la eficiencia de la
turbina, por lo tanto obedecemos la recomendación de utilizar valores dentro del
rango de 24 hasta 30 álabes.
Para Ko = 25% el número de álabes en la admisión se calcula por:

𝑍𝑎 = 𝐾𝑜. 𝑧 Ecuación 5.23

5.3 Determinación de la geometría de la turbina

5.3.1 Análisis de la geometría del rodete

Teniendo en cuenta que la altura de presión (Hp) en el rotor es nula,

debido al análisis de velocidad en el primer efecto, y a ahí es donde se
transfiere la mayor parte de energía del agua, y que las condiciones en
el segundo efecto son difícilmente controlables.

𝑃2 −𝑃1 𝑢2 2 −𝑢1 2 𝑤1 2 −𝑤2 2

𝐻𝑝 = = + =0 Ecuación 5.24
𝜌 2 2

Para el cálculo de la velocidad relativa del agua en la entrada del rodete

analizando el triángulo de velocidades:
 𝑤1 2 = 𝑉1 2 + 𝑢1 2 − 2𝑉1 𝑢1 cos 𝛼1 Ecuación 5.25

De donde resulta:

𝐷2 2 𝑤2 2 −𝑤1 2
(𝐷1) = 1 − Ecuación 5.26
𝑢2 2

Expresando cada velocidad en función de la velocidad de salida del

inyector y del ángulo de entrada al rotor.

3 cos 𝛼1 2 sin 𝛼1 2
1−[ − ]
4 𝐷2 2
𝐷2 2 ( )
𝐷1
[1 − (𝐷1) ] = cos 𝛼1 2
Ecuación 5.27
4

Para determinar el diámetro interior del rodete nos basamos en la

siguiente ecuación

1⁄
2 sin 𝛼1 2
𝐷2 = (1+sin 𝛼 ) . 𝐷1 Ecuación 5.28
1

De la relación anterior, para un diámetro exterior (D1) dado, el diámetro

interior (D2) crece cuando el ángulo de entrada decrece y viceversa, es
así que si el ángulo decrece la longitud del álabe resulta muy corta,
ofreciendo una deficiente recorrido del agua y baja resistencia mecánica
, de igual forma para un elevado ángulo aumenta la fricción pero mejora
el recorrido del agua y su resistencia mecánica, según recomendaciones
se escoge un valor de 16º para equilibrar los efectos ya mencionados.
 Figura 5.8 Relación entre el diámetro interno y externo
Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones
Aplicando el teorema del seno sobre el triángulo de velocidades a la
entrada se puede hallar el valor del ángulo β

𝑣1 𝑤
= sin 1𝛼 Ecuación 5.29
sin(180−𝛽1 ) 1

5.3.2 Calculo de la geometría del alabe

Los álabes son de simple curvatura por lo cual no producen
solicitaciones axiales en el rotor. El radio de curvatura se halla mediante
la siguiente expresión.

𝐷1 𝐷2 2
𝑟 = 4 cos 𝛽 [1 − (𝐷1) ] Ecuación 5.30
1

En la figura se muestra la geometría del álabe en estudio.

 Figura 5.8 Geometría del álabe
Fuente: Julio César Egúsquiza Goñi
Julio César Sánchez Camones

Para hallar el ángulo de curvatura de los alabes y la distancia a la cual

se encuentra el centro de curvatura se determina por medio de las
siguientes ecuaciones.

cos 𝛽1
𝜙𝑎 = 2 tan−1 (𝐷2 ) Ecuación 5.31
+sin 𝛽1
𝐷1

𝐷2 2
𝑅 = √𝑟 2 + (𝐷1) Ecuación 5.32

Donde:
r: Radio de curvatura (m).
øa: Ángulo de curvatura.
R: Distancia del centro de curvatura de los álabes al centro del rotor (m).

Entonces se presenta el siguiente cuadro de resultados:

 Cuadro 5.1 Resultados para la construcción del triángulo de velocidades
Diámetro Diámetro Velocidad Velocidad Velocidad Angulo
exterior interior de entrada tangencial relativa w1 del
(D1) (D2) v1 u1 [m/s] álabe
[m] [m/s] [m/s] ß1
[m]

0,15 0,0986 29,4 14,14 16,3 150º

0,12 0,0788 23,5 11,31 13,0 150º

0,11 0,0723 21,6 10,37 12,0 150º

Fuente: “Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)

Cuadro 5.2 Resultados geométricos del análisis del rodete

Radio del Angulo
álabe del Distancia de Ancho del Diámetro
(r) sector centros (R) [m] rotor (B) exterior (D1)
(ø) [m] [m]
[m]

0,02457 73,842 0,0551 0,021 0,15

0,01966 73,842 0,0440 0,052 0,12

0,01802 73,842 0,0404 0,073 0,11

Fuente: “Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)

Resultado: Los resultados de la primera tabla ayudarán, a la

construcción del triángulo de velocidades en la entrada del rodete, y así
analizar la dinámica del sistema.
Mientras que en la segunda tabla se observa como es la relación entre
el diámetro interior del rodete y el ancho del mismo, y los valores
geométricos del álabe, por el cual da una idea de las dimensiones para
su posible fabricación.
5.3.3 Análisis de la geometría del inyector

Las condiciones de diseño del inyector para una máxima eficiencia son
para el ángulo α1 de 16º y un coeficiente de velocidad (Kc) de 0.96,
geométricamente se caracterizan por tener sección rectangular con
ancho constante y altura variable el cual define el perfil que permite la
aceleración del flujo, se fabrican para turbinas pequeñas, teniendo como
referencia un segmento de circunferencia para la parte posterior, de
modo que su centro no coincida con el eje del rodete.
Se puede montar en diferentes posiciones como indica la figura

Figura 5.9 Diferentes posiciones del inyector

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix, 2002)

Muchos de los sistemas constan de un álabe director o álabe regulador

que puede ser de sección constante o de perfil aerodinámico, como se
muestra en la figura:

Figura 5.10 Sistemas de regulación para el inyector

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix, 2002)
Para el caso en estudio se diseñara un inyector con álabe director (álabe
regulador), el cual permitirá una mejor regulación del flujo de agua al
ingreso a la turbina.

El ancho del inyector se establece en base a la altura y caudal con que

se diseña la turbina sin embargo el arco de admisión parcial del rotor es
otra variable que determina las condiciones de entrada a la turbina.
La máxima eficiencia se obtiene para 90º de toda la circunferencia que
equivalente al rotor, es por eso el factor Ko igual a 25%, estos
parámetros determinan el área de admisión mostrada en la figura.

Figura 5.11 Área de admisión en el rotor

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix, 2002)

El cálculo del ancho de la garganta del inyector (So) como se indica en

la figura se determina por medio de la siguiente expresión:

𝑣𝑐ℎ . 𝑆𝑜. 𝐵 = 𝑣1 sin 𝛼1 𝐾𝑜. 𝐷1. 𝐵. 𝜋 Ecuación 5.33

Donde:
vch: La velocidad del chorro a la salida del inyector se considera del
mismo valor que la velocidad de ingreso en el rodete.

𝑣𝑐ℎ = 𝑣1

𝑆𝑜 = sin 𝛼1 𝐾𝑜. 𝐷1. 𝜋 Ecuación 5.1

El ancho del inyector se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝑄
𝐵𝑖 = 𝑣 Ecuación 5.34
1 sin 𝛼1 .(𝜋.𝐷1−𝑒.𝑧).𝐾𝑜

Donde:
e: espesor de plancha
z: Número de álabes
La altura del inyector se calcula considerando la continuidad del sistema,
mediante la siguiente ecuación:

𝑄
ℎ𝑖 = 𝑣 Ecuación 5.35
1 𝐵𝑖

Figura 5.12 Geometría del inyector en estudio

Fuente: mecánica de fluidos turbo máquinas” mataix, 2002)
 Entonces se presenta la con los resultados:

Cuadro 5.3 Geometría del inyector

D1 Ko[%] So[ B[m h[m]

[m] m] ]
0.15 25% 0.03 0.0 0.03
2 2 0
0.12 25% 0.02 0.0 0.02
6 5 6
0.11 25% 0.02 0.0 0.02
4 9 0
Fuente: “Mecánica de Fluidos Turbo máquinas” MATAIX,2002)

Resultados:
Se aprecia que la turbina de menor diámetro de rodete tiene las
dimensiones que mejor se ajustan a una fácil construcción ya que
presenta un menor valor para el ancho de garganta en el inyector.

6. Conclusiones y Recomendaciones

6.1 Conclusiones

Los criterios definidos para la realización del presente proyecto fueron:

fabricación local, amplia zona de trabajo y utilización de una unidad de
bombeo) llevaron con éxito a una buena selección de los parámetros de la
turbina.

El análisis energético de la trayectoria del fluido por el banco de pruebas,

sirvió para seleccionar la bomba centrifuga que simulara el recurso
 hidráulico, con una potencia considerable para mover la turbina. Por medio
del cual garantizamos la recirculación del agua para la realización de los
diversos ensayos.

El uso de un generador síncrono trifásico auto excitado sin escobillas se

debe a sus ventajas como: mínimo mantenimiento, 12 terminales, forma de
onda limpia es decir no contiene contenido armónico y fácil regulación de
tensión en vació, el cual junto a la instalación de luminarias y resistencias
debidamente instaladas, simularan la demanda de electricidad de una
central hidráulica, de esta manera se tendrá un panorama real de todo el
funcionamiento de esta clase de proyectos.

La construcción y el montaje, del banco de pruebas asciende a los S/.

1,800.00, considerando costo de los equipos y materiales, mano de obra
especializada.

6.2 Recomendaciones

No es oportuno realizar pruebas con corrientes de carga directa a la bomba

de la turbina por un tiempo mayor a 15 min, debido a que la resistencia
inductiva es enorme y causa calentamiento a la bomba, lo que puede
ocasionar daño en el aislamiento del mismo.

Este banco de pruebas solo es oportuno para la turbina Michell Banki,

también se puede realizar pruebas poniendo una bomba más en serie, lo
que servirá para realizar un estudio adicional.

Sería un excelente logro establecer un sistema hibrido (Turbinas Hidráulicas

y paneles solares) el cual auto subastara por lo menos el funcionamiento de
las turbinas hidráulicas y así evitaría el consumo de energía eléctrica para
las bombas. Estableciendo con el mismo un gran reto pero un ambicioso
 proyecto, digno de mostrar en cualquier presentación de la facultad de
Ingeniería Mecánica de la UNCP.

Con apoyo del grupo de investigación de energías renovables buscar y

trabajar en proyectos de energías alternativas, en regiones que busquen
mejorar la calidad de vida de aquellas personas que no cuentan con energía
eléctrica en sus hogares o áreas laborales, y a su vez demostrar que la
Universidad Nacional Del Centro Del Perú cuenta con proyectos útiles que
fortalecen el campo investigativo de la facultad en su búsqueda de mejores,
nuevas y limpias energías.

7. Referencias Bibliográficas
 Turbina de flujo transversal o Michel banki, facultad de ingeniería
mecánica-laboratorio de máquinas hidráulicas, curso de pequeñas
hidráulicas unidad 6.
 Apuntes para un diseño estandarizado y fabricación de equipos para
pequeñas centrales hidroeléctricas para turbinas Michel banki, olade,
manual de diseño.
 Tablas y gráficos de mecánica de fluidos, Assureira Espinoza Estela,
editorial PUCP 2003.
 Tablas y gráficos de turbo máquinas y máquinas de expulsión, Assureira
Espinoza Estela, editorial PUCP 2005.
 Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, Claudio Mataix, editorial
Oxford University Press, segunda edición.

8. Anexos: (opcional)