Hernández García Daniel Joaf Laboratorio de Química del Estado Sólido

31/10/2019
PREPARACIÓN DE UNA PASTA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE
CRISOLES.

Introducción.
El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido
de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas
que superan los 1500 °C. También se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente
al fuego y utilizado para fundir sustancias. Estos crisoles son fabricados dependiendo el uso
que se le asigne en esta práctica elaboraremos unos crisoles que puedan utilizarse a 1000°C
utilizando pasta cerámica
La pasta cerámica es un tipo de mezcla constituida por arcilla, desgrasante, y fundente. El
desgrasante, también denominado aplástico o antiplástico, disminuye la plasticidad natural
de la arcilla, reduce la formación de tensiones y grietas en el proceso de secado, anterior a la
cocción. Además, tras ésta, el fundente permite conseguir una mejor vitrificación, con la
disminución de la porosidad, o consiguiendo la misma porosidad a menor temperatura de
cocción.
Objetivos.
 Preparar la pasta cerámica adecuada para fabricar crisoles de cerámica que puedan
utilizarse a 1000° C.
Desarrollo Experimental.
El procedimiento para preparar la pasta cerámica fue hecho por profesora; la fabricación es
la siguiente.
1. Prepare una pasta cerámica que contenga 52.5% en peso de arcilla, 25% en peso de
caolín y 22.5% en peso de talco. Por cada kg de pasta, agregar 0.5 l de agua y 1 g de
Na2CO3.
2. Haga una curva de calibración (tiempo vs volumen de silicato de sodio) del
defloculante, añadiendo a la barbotina (pasta cerámica) pequeñas cantidades de
solución de silicato de sodio en diferentes proporciones. Homogeneizar la barbotina
y medir el flujo de un volumen determinado de ésta.
3. Prepare los moldes para vaciar la barbotina y viértala.
4. Permita el engrosamiento de la pared de la pieza (aproximadamente 2 mm) y vacíe el
exceso.
5. Saque la pieza, déjela secar y llévela al horno.
Lo realizado en el laboratorio por los estudiantes fue lo siguiente.
a. El molde que escogió cada uno de los alumnos fue el de su preferencia, se introdujo
en la pasta cerámica previamente preparada, y se dejó secar por aproximadamente 10
minutos.
b. Se retiró el exceso de barbotina que quedaba en las orillas del crisol para que este no
se pegara, y con mucho cuidado se retiró del molde.
c. El crisol, fue llevado a la mufla a 900 ° C para poder ser pintado después.
d. Posteriormente con una solución de agua/azúcar se barnizó el crisol de manera que
este pudiera absorber el color de preferencia del cual lo íbamos a pintar. Una vez seco
se le quito el exceso en la parte de la base para evitar que el crisolse pegue en la mufla.
e. Una vez pintado el crisol el profesor los llevo a vidriar para tener terminado el crisol.
Reacciones completadas llevadas a cabo, balanceadas.
2 𝑀𝑔𝑂 + 2 𝐴𝑙2 𝑂3 + 5 𝑆𝑖𝑂2 → 2 𝑀𝑔𝑂 ∙ 2 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 5 𝑆𝑖𝑂2
Resultados.
El procedimiento para llevar a cabo la preparación de la pasta cerámica fue realizado
correctamente por el profesor. Al principio el molde en el que se utilizó la barbotina no cubrió
correctamente toda la parte de este, entonces se tuvo que agregar poco a poco y con una
espátula la mezcla para poder terminar el crisol.
Aparentemente obtuvo una forma distinta, pues es la que yo le quise dar, sin embargo,
cumplió cabalmente los requisitos, fue pintado con una solución café, al final del vidriado le
dio un color rojo ladrillo.
Conclusiones.
 Es importante conocer la cantidad porcentual o en gramos que se va a utilizar para
poder preparar la mezcla cerámica, pues una variación en la cantidad puede crear
otra pasta con propiedades diferentes.
 El uso de crisoles implementa la fundición de diversos cristales que pueden vilverse
líquidos a altas temperaturas y estos resistir.
Cuestionario.
1.Defina los términos
Floculante: Es una sustancia química que aglutina y coagla solido en suspensión,
provocando el asentamiento de sólidos en suspensión.
Defloculante: Son sustancias que intercambias sus iones con los de las partículas de arcilla
de modo que todas las partículas de arcilla alcanzan una carga electrostática equivalente. En
tal estado, las partículas de arcilla se repelen entre si y se dispersan. Además, reducen la
viscosidad aparente y aumenta la fluidez de la suspensión.
Mencione algunas de estas substancias que sean muy utilizadas en materiales cerámicos.
El floculante en cerámica suele utilizarse sales de calcio y magnesio, yeso, sales de Epson,
Sulfato de magnesio, ácidos orgánicos, alginatos, caseína, felaina, melaza, almidón, goma
arábiga, alcohol polivinilico, metilcelulosa.
Un defloculante de tipo anión alcalino promueve el intercambio catiónico entre e mismo y
la partícula de arcilla. Pr ejemplo, el carbonato de sodio remplaza cada catión de calcio en la
partícula de arcilla con dos cationes de sodio.
El tipo polianiánico suministra cationes para la capa externa (como el del floculante
catiónico) pero también se introduce en la capa interna, Ejemplos de deflculantes de tipo
polianionico con el silicato de sodio, polifosfato de sodio, poliacrilao de sodio y tanato de
sodio.
2. ¿Cuál es el objetivo de realizar una curva de calibración para el defloculante?
Determinar la cantidad adecuada que se debe de agregar de esta sustancia de arcilla que se
vaya a fabricar.
3. ¿Por qué es importante conocer la composición de una pasta cerámica?
Influye directamente en las propiedades de los cerámicos obtenidos. Por ejemplo, las arcillas
con alto rendimiento de caolinita can a permitir obtener productos cerámicos con carácter
refractario, coloración clara, y buena resistencia mecánica, mientras que los altos contenidos
de illita y montmorrillonita confieren a lata plasticidad a las pastas cerámicas, lo que se
traduce en una fácil conformado de las piezas, pero también en una gran contracción de las
mismas durante el secado y la sintetización, lo cual puede llevar a la formación de grietas.
4. ¿Cuánta arcilla, caolín y talco debe pesar para preparar 1 kg de la pasta cerámica
indicada?

5.Una vez preparada la pasta cerámica de acuerdo a las indicaciones, calcule el porcentaje
en peso de MgO, SiO2 y Al2O3 que contienen los materiales utilizados en la preparación de
la barbotina, empleando la tabla de composiciones proporcionada por el profesor.
Convierta los valores a porcentaje en mol y con estos nuevos valores localice la
composición en un diagrama de fases ternario MgO-SiO2- Al2O3 (dos puntos).

6.Suponiendo que se llevó a cabo un tratamiento térmico de l400°C, anote las fases
presentes.
7.Suponiendo que se dispone de MgO, SiO2 y Al2O3 puros ¿cuánto debe pesar de cada
uno de ellos para preparar una pasta de cordierita a 1400°C ? Anote la reacción. (dos
puntos)
2 𝑀𝑔𝑂 + 2 𝐴𝑙2 𝑂3 + 5 𝑆𝑖𝑂2 → 2 𝑀𝑔𝑂 ∙ 2 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 5 𝑆𝑖𝑂2

8.Anote los puntos de fusión de los componentes puros.

Al2O3 = 2 072°C
MgO =2 852° C
SiO2 = 1710° C
Referencias.
 VIEIRA, C.M.F., SÁNCHES, R and MONTEIRO, S.N. Characteristics of clays and
properties of buiding ceramics in the state of Rio de Janeiro, Brazil, Construction and
--Building Materials, 22, 781-787, 2008.
 Ternary Phase Diagrams, Web:
http://serc.carleton.edu/research_educatiom/equilibria/ternary_diagrams.html
 Cerámicas, Web:
http://wikimat.wikifoundry.com/page/Cer%C3%A1micas+funcionales