CIENCIA DE MATERIALES
Priscila Hidalgo
pmhidalgo@uce.edu.ec
1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
PARA MATERIALES
Los ensayos destructivos se clasifican
en tres grandes grupos:
1.1.Estáticos
1.1.1. Ensayo de tracción o de tensión
El ensayo se realiza en una maquina
universal y la operación consiste en
someter una probeta a una carga
monoaxial gradualmente creciente, es
decir estátuca, hasta que ocurra la falla.
Se pueden determinar diversas
características:
- Modulo de elasticidad o de Young, que
cuantifica la proporcionalidad anterior.
- Coeficiente de Poisson, que cuantifica
la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la direccion
de la fuerza.
1.1.2. Ensayo de compresión
El ensayo de compresión se realiza para
determinar las propiedades de un
material frente a una solicitud axial
negativa. Solicitacion que pretende
comprimir la probeta de ensayo.
1.1.3. Ensayo de impacto
Esta prueba consiste en impactar una
probeta estándar mediante un pendulo
que se deja caer desde cierta altura. Las
pruebas de impacto se utilizan para
conocer cuanta energía puede absorber
un material al ser impactado. El
resultado se mide en Joule o lb-pie.
1.1.4. Ensayo de dureza
Son ensayos sencillos y de bajo costo,
que son prácticamente no destructivos,
pues deja una huella muy pequeña. La
dureza se mide en dureza Rockwell,
Vickers, Brinell en diferentes
materiales.
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1.2. Dinámicos
1.2.1. Ensayo de fatiga
Método para determinar el
comportamiento de los materiales bajo
cargas fluctuantes. Se aplican a una
probeta una carga media específica y
una carga aislante y se registra el
número de ciclos requeridos para
producir la falla del material.
1.2.2. Ensayo de resiliencia
La resiliencia no refleja el valor de una
propiedad de los metales más que en
unas determinadas condiciones, valora
de forma muy aproximada su
tenacidad.
1.2.3. Ensayos de termo fluencia
Estudia el comportamiento de un
material cuando se aplica un esfuerzo
cortante a una probeta calentada a una
alta temperatura. Proporciona
información sobre la capacidad de un
material para soportar cargas a altas
temperaturas, rapidez de termo fluencia
y tiempo de ruptura.
Existen mas ensayos como: Chispa,
rotura, corte, plegado, doblez, chapas,
doblado de uno a otro lado.
1.3. Tecnológicos
1.3.1. Ensayo de chispa
Diferencia el color, longitud y número
de chispas que produce un metal al
presionarlo sobre una muela de esmeril.
Se necesita un patrón.
1.3.2. Ensayo de embutición
Se da firma a una chapa sobre una
matriz, interesa conocer la resistencia el
material hasta la rotura
2. Norma ASTM
Siglas en inglés American Society of
Testing Materials, que significa,
Asociación Americana de Ensayo de
Materiales. Esta asociación radicada
en Estados Unidos se encarga de probar
la resistencia de los materiales para la
construcción de bienes.
3. MATERIALES DÚCTILES Y
FRÁGILES
3.1.Materiales Dúctiles: Son todos
aquellos materiales que presentan
grandes deformaciones antes de la
presencia de su rotura, toleran métodos
de fabricación por deformación plástica
y soportan una mayor cantidad de uso,
ya que se deforman antes de romperse.
La ductilidad de un material puede
5. CURVA
medirse mediante:
4. LEY DE HOOKE
La ley de elasticidad de Hooke o ley de
Hooke establece que el alargamiento
unitario ε de un material elástico es
directamente proporcional a la fuerza
aplicada F.
𝜎𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑒
Donde:
𝜎𝑒 = Tensión en la zona elástica
E= Modulo de Young
e= Alargamiento o deformación
unitaria
Esta ley se cumple normalmente a
esfuerzos pequeños, donde todavía las
deformaciones de los elementos están
dentro del rango elástico; es decir, se
cumple con fuerzas que no generan
deformación permanente en el material.
DE TENSIÓN -
DEFORMACIÓN

- Elongación: Deformación unitaria del

espécimen fracturado.
∆𝐿 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂
∈= ∗ 100% = ∗ 100%
𝐿𝑂 𝐿𝑂
Donde:
𝐿𝑂 =Longitud calibrada inicial
Lf= Longitud calibrada final de las
marcas.
∈=Deformación Unitaria

- Estricción: Reducción del área de Figura 1. Diagrama Tensión vs

sección del espécimen fracturado. Deformación.
-
𝐴𝑓 − 𝐴𝑂 6. CLASIFICACIÓN DE
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100% MATERIALES
𝐴𝑂
Donde: La clasificación de materiales es muy
𝐴𝑓 =Área de la sección transversal final importante porque ayuda a generalizar
de fractura. y facilita la comprensión de ellos, se
𝐴𝑂 =Área de la sección transversal clasifican por sus propiedades o
original. estructuras:

3.2.Materiales Frágiles: Son aquellos 6.1.Metales: Tienen enlaces metálicos.

materiales que exhiben poca o ninguna Elevada conductividad eléctrica y
fluencia antes de su rotura. Tienen muy térmica. Algunos pueden ser
poca estricción y apenas se presenta deformados.
deformación plástica en torno a la
grieta.

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6.2.Polímeros: Materiales compuestos de
C, H, y elementos no metálicos.
Enlaces covalentes. Baja densidad.
Flexibles y fáciles de deformar.
6.3.Cerámicos: Soluciones inorgánicas de
elementos metálicos y no metálicos.
Tienen enlaces iónicos y covalentes,
conductividad eléctrica y térmica casi
nula. No pueden deformarse.
6.4.Semiconductores: Tienen propiedades
eléctricas intermedias entre metales y
cerámicas. Se controla las impurezas.
6.5.Compuestos: Son mezclas físicas de
dos o más tipos de materiales. Busca
obtener materiales con propiedades
específicas.
7. ZONA PLÁSTICA
La zona plástica es la zona en que los
alargamientos aumentan
considerablemente al aumentar la
fuerza, al cesar la fuerza hay
deformaciones permanentes, lo
imposibilita que el material vuelva a
recuperar sus condiciones iniciales
8. ZONA ELÁSTICA
La zona elástica es la parte donde al
retirar la carga el material regresa a su
forma y tamaño inicial, en casi toda la
zona se presenta una relación lineal
entre la tensión y la deformación y tiene
la aplicación de la ley de Hooke.
9. MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo elástico (E) representa la
rigidez del material (esto es, su
resistencia a la deformación elástica), y
se manifiesta como la cantidad de
deformación durante la utilización
normal del material por debajo del
límite elástico y también como el grado
de recuperación elástica del material
durante el conformado.
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10. LÍMITE DE
PROPORCIONALIDAD
Límite de proporcionalidad es la
tensión a partir de la cual deja de
cumplirse la relación proporcional
entre tensión y deformación y, por lo
tanto, se deja de cumplir la ley de
Hooke
11. LÍMITE ELÁSTICO
El límite elástico representa la
resistencia del metal a la deformación
permanente y también indica la
facilidad con la que el material puede
ser conformado mediante las
operaciones de laminado y estirado.
12. LÍMITE DE FLUENCIA
El límite de fluencia es el punto a partir
del cual el material se deforma
plásticamente. Hasta esa tensión el
material se comporta elásticamente,
siguiendo la ley de Hooke, y por tanto
se puede definir el módulo de Young.
13. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Tensión aplicada a la fuerza más alta
máximo en la curva
de esfuerzo/deformación. Máximo
esfuerzo de tracción que un cuerpo
puede soportar antes de romperse.
14. MÓDULO DE RESILIENCIA
El módulo de resiliencia (Er) es el valor
numérico del área bajo la curva en la
zona elástica. Representa la energía por
unidad de volumen que el material
absorbe cuando se deforma
elásticamente.
15. MÓDULO DE TENACIDAD
El módulo de tenacidad es la energía
por unidad de volumen que el material
puede absorber antes de romperse. La
tenacidad es numéricamente igual al
área debajo la curva esfuerzo-
deformación unitaria.
16. RESISTENCIA A LA RUPTURA
Tensión en la cual el material se rompe
completamente durante el ensayo de
tracción
17. ESTRICCIÓN
La estricción es la disminución
repentina en el área transversal de la
región de una muestra bajo una carga de
tracción.
18. ALARGAMIENTO DE ROTURA
El alargamiento de rotura es el mayor
alargamiento plástico alcanzado. Sin
embargo, no es la deformación máxima
que se adquiere justo en el momento
anterior a la rotura. No es más que el
valor unitario o específico
correspondiente a la fractura.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑂
𝛿= ∗ 100%
𝐿𝑂
Donde:
𝐿𝑂 =Longitud inicial
Lf= Longitud final de las marcas
19. TENSIÓN DE TRABAJO
La tensión admisible es aquella que
asegura las no deformaciones
permanentes en los materiales y que por
tanto debe ser inferior a la tensión
producida por las fuerzas exteriores.
Para que una estructura esté siempre en
condiciones elásticas seguras se
acostumbra a escoger la tensión
admisible bastante inferior al límite de
proporcionalidad.
Dado que es difícil determinar este
punto, se toman los puntos de fluencia
o de rotura como base para determinar
la tensión admisible.
20. COEFICIENTE DE DILATACIÓN
LINEAL
Se llama coeficiente de dilatación lineal
de un cuerpo solido al alargamiento que
experimenta la unidad de longitud de
este cuerpo, a medida de O°, cuando la
temperatura se eleva a 1°.
𝑙 = 𝑙𝑜 ∗ (1+∝∗ ∆𝑇)
Donde:
𝑙 = Longitud final del cuerpo (m)
𝑙𝑜 = Longitud inicial del cuerpo (m)
∝= Coeficiente de dilatación lineal
∆𝑇= Incremento de temperatura del
cuerpo. (°C)
21. RELACIÓN DE POISSON
Relaciona la deformación longitudinal
y la deformación lateral de un material
bajo tensión.
−𝜖𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜇=
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
Para la mayoría de los materiales, el
coeficiente de Poisson ronda alrededor
de 0,3.
22. PEEK
El poliéter éter cetona (PEEK) es un
polímero orgánico termoplástico
incoloro utilizados en aplicaciones de
ingeniería, que ofrece una combinación
única de altas propiedades mecánicas,
resistencia a la temperatura y excelente
resistencia química.

𝜎𝐹 𝜎𝑟 Figura 2. Estructura PEEK

𝜎𝑎𝑑𝑚 = ó 𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝑛1 𝑛2
Donde:
𝑛1 𝑦 𝑛2 = coeficientes de seguridad.

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23. ESCALAS DE DUREZA
23.1. Escala de Mohs.
Figura 3. Escala de dureza de Mohs
23.2. Dureza Brinell
Figura 4. Escala de dureza de Brinell.
23.3. Escalas de dureza de Vickers y
Rockwell
Figura 5. Escalas de dureza de Vickers,
Brinell, Rockwell y resistencia a la
tracción.
23.4. Escala de dureza Rosiwal
Figura 6. Escala de dureza Rosiwal
5
23.5. Comparación de escalas
Figura 6. Comparación de escalas de
dureza.
24. TG EN POLÍMEROS
(TEMPERATURA DE
TRANSICIÓN VÍTREA)
Es la temperatura en el cual un
polímero cambia de un estado rígido y
quebradizo a otro blando y maleable,
está presente sólo en polímeros
amorfos y es diferente para cada
polímero.
La transición vítrea es una propiedad
típica de la porción amorfa de un sólido
semicristalino. A bajas temperaturas,
las regiones en las que el polímero es
amorfo se encuentran en estado vítreo y
las moléculas tienen poca movilidad ya
que el único movimiento permitido es
un movimiento vibratorio débil y, por
lo tanto, el polímero es duro, rígido y
frágil. Si el polímero se calienta,
cuando alcanza la temperatura de
transición vítrea, las moléculas pueden
comenzar a moverse y, por lo tanto, el
polímero está gomoso y muestra
suavidad y flexibilidad.
CITAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Anónimo. (2001) Introducción a la

ciencia de los materiales. Recuperado
de:
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/
ing/m210031/Tema%2001.pdf
2. Anónimo. (2008) Propiedades
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Deformación unitaria. Recuperado de:
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/
ing/m210031/Tema%2001.pdf
3. Afane, M. (2017) Ductil y Frágil.
Recuperado de:
https://es.slideshare.net/maruafane/dult
il-y-fragil-ensayo
4. Billigmann, J., Feldmann, H. (1979)
Estampado y prensado a máquina.
Editorial Reverte. Barcelona – España
5. Castellanos, M. (2013) Tecnología de
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https://es.calameo.com/read/00100987
2d663248b0d08
6. Callister, W. (1995) Introduccion a la
ciencia e ingenieria de los materiales.
Vol 1. Editorial Reverte. Barcelona –
España.
7. Newell, J. (2009) Ciencia de
materiales. Aplicaciones en Ingeniería.
1ra Ed. Alfaomega editorial. México.
8. Shackelford, J. (2010) Introducción a la
ciencia de materiales para ingenieros.
6ta Ed. Universidad de California.
USA.