ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA

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Conclusiones
Contenido
Resultados

PRÁCTICA # 1
Calibración de Manómetros

Período: 2019-B
Grupo de laboratorio: GR4
Integrantes:
Ballin Lenin
Mosquera Carlos
ESTUDIANTE 3
Docente:
Ing. Cardenas Javier
Fecha de
realización:

25/10/2019

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Índice
Introducción ................................................................................................................ 3
Objetivos ..................................................................................................................... 3
Marco teórico .............................................................................................................. 3
Datos Medidos ............................................................................................................ 3
Cuestionario..................................................................................................................4.
Análisis de resultados……………………………………………...………………………5.
Conclusiones ...............................................................................................................6.
Recomendaciones .......................................................................................................7.
Bibliografía ...................................................................................................................8.

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INFORME

INTRODUCCIÓN

Esta práctica se lleva a cabo con el fin de poner a prueba principios básicos de presión en la
termodinámica. Se realiza la calibración de un manómetro Bourdon al emplear pesos muertos y
tomando datos de presión en psi para que con ello podamos manipular los tornillos (delantero y
trasero) del manómetro con la meta de conseguir una apropiada calibración y poder tomar datos
reales de presiones.

OBJETIVOS

1. Aplicar conceptos básicos de las diferentes presiones que hay en la termodinámica e

identificar los parámetros que influyen en el cambio de dichas presiones como: presión
manométrica, atmosférica o barométrica y de vacío.
2. Emplear el manómetro Bourdon de pesos muertos para tomar diferentes valores de
presiones y en base a ellas calibrar dicho manómetro.
3. Conocer el principio de funcionamiento de los manómetros y su forma de calibración en
base a la manipulación de tornillos de sensibilidad.

MARCO TEÓRICO

DATOS MEDIDOS

1. Estado inicial y final del manómetro

Estado Inicial Estado Final
Proceso

P. Real P. Manométrica P. Real P. Manométrica

[psig] [psig] [psig] [psig]
0 10 0 80
200 220 200 270
400 320 400 425
600 465 600 600
800 610 800 760
CARGA

1000 750 1000 930

1200 895 1200 1100
1400 1030 1400 1270
1600 1200 1600 1440
1800 1305 1800 1600
2000 1450 2000 1765

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2. Presión de vacío alcanzada en cámara de vacío

Unidades Presión medida
KPa 70

3. Medición de presión barométrica (Empleando la bomba de vacío)

Equipo Unidades Presión medida
Columna de Mercurio Meriam, unidad 1
Columna de Mercurio Meriam, unidad 2

INFORME

1. Analizar lo ocurrido con los distintos objetos en la cámara de vacío.

COMPORTAMIENTO
OBJETO EXPLICACIÓN Y ANÁLISIS
OBSERVADO
Agua Aparecieron burbujas y por ende se En el estado líquido, al disminuir la presión existe menor
empezó a evaporarse cantidad de masa aire sobre el líquido haciendo que las
moléculas de agua empiecen a cambiar de estado y
ocupando ese espacio q ocupaba la masa de aire.
Globo o guante El globo comenzó a aumentar La presión atmosférica afecta a todos los cuerpos que se
considerablemente su tamaño. encuentran en la capa terrestre de la tierra debido a que hay
gran cantidad de masa de aire que en este caso afecta a globo,
haciendo que se limite a un cierto tamaño pero cuando se
mete a una cámara de vacio hace que esta cantidad de masa
de aire se retire por consecuencia la cantidad de masa de aire
que se encuentre dentro del globo tratara de ocupar la mayor
cantidad de espacio posible, esto dependerá de la cantidad
de masa que contenga el globo en un principio.

2. Para el manómetro de refrigeración de la figura indique:

Presión: Psig, Kpa, in.Hg vac

Unidades Temperatura: °F, °C
Presión: -30 in. Hg vac – 0 in.Hg vac
Rango
0 KPa - 2000 KPa
0 Psig - 500 Psig
Temperatura: -40 – 35°C
-40 – 90 °F

Presión: 300 – 500 Psig

Sobre-rango

Amplitud o Presión: 30 inHg, 2000KPa, 500 Psig

alcance Temperatura:75°C, 130°F
Resolución o Presión: 2 Psig, 50 KPa, 10 in Hg
apreciación Temperatura: 1°C 2°F

3. Para las siguientes afirmaciones elija la respuesta correcta.

a. Un manómetro diferencial de tubo en U, se debe llenar con MERCURIO / AGUA si
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se desea que este tenga mayor sensibilidad.

b. Un manómetro diferencial de tubo en U, se debe llenar con MERCURIO / AGUA si

se desea que este tenga mejor apreciación.

c. Un manómetro diferencial de tubo en U, se debe llenar con MERCURIO / AGUA si

se desea que este tenga mayor rango de medición.

d. Es recomendable utilizar un manómetro diferencial inclinado (como el que se indica

en la figura) si se desea incrementar su RANGO / APRECIACIÓN.

e. Es recomendable utilizar un manómetro diferencial inclinado (como el que se indica

en la figura) si se desea medir presiones MAYORES / MENORES.

4. Calcule la presión de Quito en base a su ubicación geográfica. (En kPa)

Latitud 0°12’36,38’’S /// Longitud 78°29’23,12’’O /// Altitud 2835msnm.

𝜇𝑔ℎ
𝑃 = 𝑃0 𝑒 − 𝑅𝑇

Donde:

g= 9.81 [m/s^2]
µ = 0.0289644[Kg/mol]
K=8.31432 [N.m/mol.k]
h=2835[m]
Po= 1[atm]
2835 𝑚
𝑃 = 1𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑒 −8000 𝑚
Dando como resultado:
𝑃 = 0.72 𝑎𝑡𝑚

5. Calcular los errores relativos y absolutos de la medición de la presión

barométrica. (Trabaje en kPa)

6. Según su criterio, enliste en orden de importancia los parámetros que

usted consideraría para la selección de un manómetro. De ser posible
presente un ejemplo de selección en base a un catálogo técnico.

1)
2)

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7. Realizar las curvas de Pmedida vs Preal para los estados inicial y final del
manómetro usado en la práctica. (Presente las dos curvas en un mismo gráfico
para poder comparar)

8. A partir de la curva Pmedida vs Preal para el estado final del manómetro

usado en la práctica determine si existieron errores de histéresis.

Debido a que no se obtuvo datos de 2000 a 0, en retorno, no se puede obtener una curva de
histéresis en el cual se pueda ver la variación de la misma al volver a medir en las mismas
presiones. Los errores de histéresis existirán debido a que el manómetro no esta calibrado y
presentará diferentes mediciones al volver a medir en los mismos puntos.

9. Según la norma ASME B40.1 (Accuracy for Pressure Indicating Dial Type,
Elastic Element Gauges) indique que grado (grade) de calibración tenía el
manómetro al inicio de la práctica. Incluya una tabla con el cálculo de
errores.

Figura 1. Grados de medidores de presión de elementos elásticos. Fuente: ASME

B40.100 -2005. Pressure Gauges and Gauge Attachments.

Estado Inicial Error

P. Real P. Manométrica %
0 10 -
200 220 10
400 320 20
600 465 22.5
800 610 23.75
1000 750 25
1200 895 24.42
1400 1030 26.43
1600 1200 25
1800 1305 27.5
2000 1450 27.5
Tabla 1. Porcentaje de error en el estado inicial.
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En la tabla de error calculado el mayor porcentaje de error que se observa en el estado inicial
del manómetro tiene como máximo valor de 27.5% y respecto a la figura 1 este elemento no
tiene un grado de calibración debido a que tiene porcentajes de error muy altos y disparejos que
no están dentro del rango de la norma. El manómetro tiene un porcentaje de error considerable,
presentado problemas de encerado y en sus medidas.

10. Según la norma ASME B40.1 (Accuracy for Pressure Indicating Dial Type,
Elastic Element Gauges) indique que grado (grade) de calibración se logró al
final de la práctica. Incluya una tabla con el cálculo de errores.

Estado Final Error

P. Real P. Manométrica %
0 80 -
200 270 35
400 425 6.25
600 600 0
800 760 5
1000 930 7
1200 1100 8.33
1400 1270 9.29
1600 1440 10
1800 1600 11.11
2000 1765 11.75
Tabla 2. Porcentaje de error en el estado final.

En la tabla de error calculado el mayor porcentaje de error que se observa en el estado final del
manómetro tiene como máximo valor de 11.75% y respecto a la figura 1 estas medidas son
mucho más cercanas a las medidas reales llegando tener hasta un 0% de error. En la mitad de
los datos obtenidos se tiene un porcentaje de error promedio de un 6% acercándose a obtener
un Grado D de exactitud en la calibración, pero sigue fuera de los rangos permitidos, por lo que
tampoco tiene un grado de calibración.
El manómetro tiene un porcentaje de error mucho menor, pero respecto a las medidas iniciales,
pero aun presenta problemas en el encerado y tiende a tener una curva más acercada a la real
pero menor a 45%.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Los datos finales recolectados del manómetro presentan una curva por debajo de la real
menor a 45° y también esta desplazada del origen, lo que significa que aun falta ajustar al
manómetro para que de una lectura correcta. En comparación al estado final, la curva presenta
una curva mucho menos definida y con una inclinación mucho menor, no se acerca a la recta
real.
 Los errores medidos en el estado final son mucho menores, pero siguen fuera de un rango
aceptable dentro de la norma ASME B40.1 y no se le puede dar un grado de calibración. Estos
errores pueden deberse a factores como la mala manipulación del manómetro o del equipo,
mala calibración, el manómetro esta averiado u obsoleto, etc. Puede llegar a ser peligroso no
tener estos instrumentos correctamente calibrados.
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CONCLUSIONES
Ballin Lenin

 Se concluye que es importante tener en claro los conceptos de presiones en la

termodinámica para la comprensión y claro entendimiento del funcionamiento del
manómetro Bourdon para tomar datos correctos y así poder llegar a una buena
calibración del equipo.

 Se concluye que los datos tomados en la práctica dependen mucho del operador y la
correcta manipulación en los equipos para tener una buena lectura y determinar qué tipo
de error tendremos y con ello calibrar correctamente.

Mosquera Carlos
 La presión es una propiedad física muy utilizada en diferentes tipos de mecanismos, que
nos permiten interpretar como reacciona un fluido cuando está sometido a una variación
de presiones.
 En la industria es muy común usar los medidores de presiones como el manómetro
Bourdon, por lo que saber cómo funcionan y como se calibran, corrigiendo sus medidas,
es una habilidad importante por su gran aplicabilidad.
ESTUDIANTE 3
 L
 x
RECOMENDACIONES
Ballin Lenin
 Se recomienda manipular correctamente el equipo para obtener datos correctos al
momento de tomar la lectura y poder hacer una buena calibración.
 Se recomienda cambiar el tornillo trasero del manómetro debido a que no se puede
calibrar correctamente.
Mosquera Carlos
 Se debe considerar que el equipo usado tiene una pequeña cantidad de aire que puede
afectar a las mediciones. Expulsar la mayor cantidad de aire permitirá obtener mejores
mediciones.
 Tener cuidado al apretar el tornillo de la parte posterior, no se debe manipular la corredera
en la que se encuentra sujeta.
ESTUDIANTE 3
 Lsdf
 xsdf
BIBLIOGRAFÍA

 Cengel, Y. A.; Boles, M.A.: Termodinamica. Mc Graw-Hill, 1996.

 ASME. (2005). Pressure Gauges and Gauge Attachments.
 Cartie, S. (2014). Manómetros mecánicos en la industria de procesos. Wika.
Recuperado de: https://www.bloginstrumentacion.com

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