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PRACTICA No 9

SEDIMENTACION DE PARTICULAS SOLIDAS

I. INTRODUCCIÓN

Se llama sedimentación a la operación que consiste en separar de una


suspensión, un líquido claro que sobrenada en la superficie y un lodo
que se deposita en el fondo y que contiene una concentración
elevada de materias sólidas. Como fuerza impulsora en esta operación
actúa en el campo gravitatorio. Esta operación puede realizarse en
régimen continuo o discontinuo.

A menudo se utilizan para designar la sedimentación los términos de


clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un
especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el
interés está puesto en la suspensión concentrada.

II. OBJETIVO

Determinar la velocidad sedimentación de un conjunto de partículas


sólidas.

Aplicar los métodos de Kynch Coe – Clevenger para determinar la


velocidad de sedimentación.

III. MARCO TEORICO

1. SEDIMENTACION DE PARTICULAS FLOCULENTAS CON CAIDA


INTERFERIDA

En bajas concentraciones de partículas, estas sedimentan o decantan


libremente; en cambio, con alta concentración de partículas
floculantes (superiores a 500mg/ L). Las partículas se encuentran a
distancias tan reducidas que adhieren entre si y sedimentan
masivamente. Así, se crea una clara superficie de separación entre los
floculo y el líquido que sobrenada y esto da origen al fenómeno de
sedimentación conocido con los nombres de decantación interferida
o zonal.
Kynch establece las hipótesis fundamentales para la decantación
interferida, en la cual la velocidad de caída de una partícula depende
principalmente de la concentración de las partículas.

Al llenar una columna de sedimentación de altura y diámetro


adecuados con una suspensión floculante de elevada concentración,
se tiene inicialmente una concentración uniforme en toda la altura de
la columna (ho). En diferentes tiempos se mide la altura de la capa
superior de los lodos y se obtiene una curva tal como que aparece en
la figura 1, que tiene los siguientes rasgos:

Zona A – B. La superficie de separación es muy definida. Esta es una


fase de coalescencia de los floculo seguida de una zona muy
pequeña de decantación libre (en la mayoría de casos, esta primera
zona no se produce).

Zona B – C. tiene una pendiente rectilínea. Corresponde a una


velocidad de caída constante definida únicamente por el tipo de
floculación y la concentración de las partículas. Al incrementarse la
concentración inicial de las partículas disminuye la velocidad. A esta
zona se le denomina decantación frenada.

Figura 1. Decantación por caída interferida.


Zona C – D. En esta zona se produce la disminución progresiva de la
velocidad de caída. Se denomina zona de desaceleración o
transición.

Zona D- E. En esta zona los floculo se tocan y ejercen presión sobre las
capas inferiores, puesto que están soportados por estas. Se le llama
zona de comprensión. Si consideramos por simplicidad, que al
decantarse una suspensión concentrada no se produce la primera
zona, se obtienen las alturas de separación de interface como se
indica en la figura 2.

En ele triangulo BOC, la concentración y la velocidad de caída son


contantes e iguales, respectivamente, a los valores iníciales en B.

En el triángulo COD, las curvas de equiconcentracion son rectas que


pasan por el origen, lo que significa que, desde los primeros momentos
de la sedimentación, las capas más próximas al fondo se tocan y
pasan por todas las concentraciones comprendidas entre la
concentración inicial y la concentración en el punto D, principio de la
compresión.

Figura 2. Análisis de la curva de decantación interferida.

Para calcular la concentración en un punto M de la parte CD, se traza


la tangente en M, que corta al eje de ordenadas en hi.

La altura hi permite calcular la concentración Ci correspondiente el


punto M:
ho
𝐶 = Co
h
2. DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE
SEDIMENTACION: V=f(C)

Para esta determinación se utiliza los datos obtenidos en una


sedimentación discontinua realizada con suspensiones de diferente
concentración inicial, Co.

La forma de operar con cada una de las probetas es la siguiente:

1. Se mide la altura inicial de la suspensión, ho, usando la regla


acoplada a cada probeta.
2. Se toma la probeta de concentración y se agita intensamente
para que la concentración sea más uniforme posible a lo largo de
toda la probeta.
3. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que
ocupa la suspensión en función del tiempo, tomando para ello
medidas de la altura de la suspensión (h) cada minuto.

Una vez determinada las parejas de valores de la altura en función del


tiempo, se puede utilizar el método de Coe y Clevenger para
determinar la velocidad de sedimentación.

Figura 3. Proceso de la sedimentación

3. ENSAYOS A REALIZAR

Se realizan ensayos con suspensiones de concentración inicial 50,100 y


125 g/L de BaSO4 (para los ensayos puede utilizar materiales de
arcillas, relaves, etc.) en agua. Para cada una de estas
concentraciones iníciales se obtienen las parejas de valores (h,t) y la
correspondiente curva de sedimentación.

Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura


frente al tiempo, se calcula la velocidad de sedimentación en función
de la concentración utilizando el método de Coe y Clevenger, el cual
consiste en estimar, a partir de los datos experimentales obtenidos a
las distintas concentraciones iníciales, los valores de las pendientes en
el origen, -(dh/dt), que coinciden con las velocidades de
sedimentación (v).

Así se obtiene una tabla de v (cm/min) en función de C (g/L).

Figura 4. Trazado de las tangentes para las concentraciones


C1,C2,C3: método de Coe y Clevenger
El método de Coe y Clevenger no se debe aplicarse a pulpas
floculadas, ya que en lo sucesivos requeridos no darían valores
representativos de la velocidad.

4. DETERMINACION DEL AREA DE UN SEDIMENTADOS CONTINUO

Otro ejemplo lo constituye la determinación del área unitaria de


espesamiento, donde es necesario determinar la velocidad inicial de
sedimentación de suspensiones a varias concentraciones.
Actualmente esta variable se obtiene a través de ensayos de
sedimentación en probetas de uno o dos litros midiendo la velocidad
de desplazamiento de la interfaz agua suspensión. A medida que
transcurre el asentamiento de la suspensión se marca, par tiempos
sucesivos, las diversas alturas de la interfaz en las probetas. Finalmente
se calcula la velocidad de sedimentación se estos datos.
Una vez determinada la velocidad de sedimentación, es posible
calcular la superficie de sedimentación, para un sedimentador
continuo, mediante la expresión:

𝐿𝑜 𝐶𝑜 1 1
𝐴= ( − )
v 𝐶 𝐶𝑛

IV. PARTE EXPERIMENTAL

Calcular el área posible del sedimentador, si:


𝑚3
𝐿0 = 100

𝐾𝑔
𝐶0 = 25 3
𝑚
𝐾𝑔
𝐶𝑛 = 150 3
𝑚

- Hallando la velocidad:

34 𝑐𝑚 1𝑚
𝑉= 𝑥 = 0.00283 𝑚/𝑠
120 𝑠 100 𝑐𝑚

- Aplicando la formula

𝐿𝑜 𝐶𝑜 1 1
𝐴= ( − )
v 𝐶 𝐶𝑛

𝑚3 1 ℎ𝑟
(100 𝑥 ) 𝑥 (25 𝐾𝑔/𝑚3 ) 1 1
ℎ𝑟 3600 𝑠
𝐴= 𝑥 ( − )
0.00283 𝑚/𝑠 125 150

𝑨 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟔 𝒎𝟐
PRÁCTICA N° 10

CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHOS DE SÓLIDOS

I. OBJETIVO
 Determinar experimentalmente la perdida de carga en un lecho
fijo y en un lecho lluidiado en función de la velocidad del fluido.
 Comparar los valores reales en un lecho fijo con los calculados
por la ecuación de Ergun.
 Determinar el punto de inicio de la fluidización y observar el
comportamiento del lecho en sus diferentes estados.

II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Cuando un líquido o un gas se mueve con sus velocidades bajas a


través de un lecho poroso de partículas sólidas como en el caso de
una torre de relleno no produce movimientos de partículas.

El fluido circula a través de canales pequeños y tortuosos perdiendo


energía lo cual se manifiesta en una disminución de la presión del
fluido. Existen varias expresiones para determinar la perdida de presión
a través de un lecho empacado es decir cuando no ay movimiento de
las partículas sólidas.

La más utilizada es la expresión de Ergun la cual se obtiene teniendo


las siguientes consideraciones:

 Las partículas están dispuestas al azar.


 Los efectos de rugosidad son despreciables.
 Todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma.
 Los efectos de pared (disposición diferente de las partículas
vecinas a la pared ) son despreciables. Esto es válido cuando el
diámetro y la altura del lecho son grandes en comparación con
el diámetro de la partícula.
 Los canales reales por donde pasa el fluido puede sustituirse por
un conjunto de conductos idénticos paralelos.
 El radio hidráulico medio tiene en cuenta las variaciones de la
sección trasversal.
 El frotamiento total por unidad de área de la pared es igual a la
suma de 2 tipos de fuerzas.
- Fuerzas por frotamiento viscoso.
- Fuerzas de inercia.

∆𝑃 150(1−𝜀)2 𝜇𝑉 (1−𝜀)𝜌𝑉 2
= × (𝜑Dp)2 + 1.75 Ecuación de Ergun (1)
𝐿 𝜀3 𝜀3 𝜑Dp

𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎


[ ]+[ ]
𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎

Donde la simbología corresponde a:

∆P: caída de presión provocado por el lecho (Pa = Kg/ms²)

L: altura del lecho (m)

ε: porosidad del lecho

μ: viscosidad del fluido (Kg/ms)

φ: esfericidad de las partículas que conforman el lecho

Dp: diámetro de las partículas (m)

V: velocidad del fluido (m/s)

ρ: densidad del fluido (Kg/mˆ4 )


En este punto es conveniente aclarar que:

 La porosidad se define como :


𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
𝜀=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 − 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Generalmente entre 0.35˂ ɛ < 0.70


 La esfericidad es igual para partículas esféricas y para partículas no
esféricas se puede obtener según graficas como veremos más
adelante.
 El diámetro de las partículas (Dp) se define como el diámetro de una
esfera que ocupa el mismo volumen que la partícula en cuestión.

Según los valores del número de Reynolds la ecuación (1) se puede


simplificar.

∆𝑃 150(1−𝜀)2 𝜇𝑉 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐾𝑜𝑠𝑒𝑛𝑦 𝐾𝑎𝑟𝑚𝑎𝑛


Si Re <20 = 𝜌= × [ ]
𝐿 𝜀3 (𝜑Dp)2 𝑠𝑜𝑙𝑜 ∆𝑃 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

∆𝑃 (1−𝜀)𝜌𝑉 2 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑙𝑎𝑘𝑒 − 𝑝𝑙𝑎𝑚𝑚𝑒𝑟


Si Re ˃ 1000 = 𝐿 𝜌 = 1.75 [ ]
𝜀 3 𝜑Dp 𝑠𝑜𝑙𝑜 ∆𝑃 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎

Si se aumenta constantemente la velocidad del fluido. La pérdida de


carga ∆P ira aumentando hasta un punto en el que las partículas no
permanecen más inmóviles sino que fluid izan por acción del
mencionado fluido (liquido o gas).

III. INSTALACION EXPERIMENTAL

La instalación experimental empleada en la práctica se ha


esquematizado en la figura 4. Consiste en una columna rellena con
partículas esféricas de vidrio. La columna esta provista en su parte
inferior de una rejilla, destinada a soportar el sólido y a distribuir
uniformemente el fluido.

El fluido se introduce por la parte inferior de la columna. La columna


esta provista de dos tomas de presiones conectadas a un manómetro
diferencial que permite determinar la perdida de presión. También es
posible medir la variación de la altura del lecho
EJEMPLOS DE APLICACIÓN:

1. flujo y caída de presión en un lecho empozado:

Fluye aire a 394.3 °K a través de un lecho empozado de cilindro


que tiene un diámetro de 0.0127m y cuya longitud igual al
diámetro. La fracción de vacío del lecho es de 0.40 y la longitud
del lecho empozado es de 3.66m. el aire penetra en el lecho a
2.20atmosferas absolutas a una velocidad de 2.45Kg/m²-s, basada
en el corte transversal del lecho vacío.

a) Calcule la caída de presión del ventilador en el lecho.


b) Seleccione la potencia del ventilador para impulsar el aire, si la
eficiencia es 60%

Solución:

Datos: T=394.3°k

ɛ= 0.40

L=3.66m

P=2.20atm

Vm=2.45kg/m².seg

Hallamos la velocidad másica.


𝑃𝑀 2.20𝑎𝑡𝑚 × 28.97𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝜌= = = 1.97𝑘𝑔/𝑙 = 1970𝑘𝑔/𝑚³
𝑅𝑇 0.082𝑎𝑡𝑚 − 𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘 × 394.3°𝑘

𝑉𝑚 = 𝑣 × 𝜌

2.45𝑘𝑔 1970𝑘𝑔
2
=𝑣×
𝑚 𝑠𝑒𝑔 𝑚3

𝑣 = 1.24 × 10−3 𝑚/𝑠 = 𝑢

𝜇 = 0.45 × 10−5 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠𝑒𝑔

∆𝑃 150 × 𝜇 × 𝑢 × (1 − 𝜀)2 1.75𝜌𝑢2 (1 − 𝜀)


= + 3
𝐿 𝐷𝑝2 × 𝜀 3 × 𝑔 𝜀 × 𝑔 × 𝐷𝑝

∆𝑃 150 × 0.45 × 10−5 × 1.24 × 10−3 (1 − 0.4)2


=
3.66 0.01272 × 0.43 × 9.81
1.75 × 1970 × (1.24 × 10−3 )2 × (1 − 0.4)
+
0.0127 × 0.43 × 9.81
∆𝑃
= 2.98 × 10−3 + 0.40 = 0.402
3.66
1.471𝑘𝑔
∆𝑃 = = 14.42𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑚2

Para la potencia del ventilador:

𝑄 × 𝐻 × 𝑃𝑒
𝑃𝐻 =
4560 × 𝑒𝑓𝑖

Hallamos el flujo

2
10−3 𝑚 10−3 𝑚3
𝑄 = 𝐴 × 𝑉 = 1𝑚 × 1.24 × = 1.24 × = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟒𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

Remplazando:

0.0744 × 0.147 × 19325.7


𝑃𝐻𝑃 = = 𝟕. 𝟕𝟑 × 𝟏𝟎−𝟐 𝑯𝑷
4560 × 0.6
2. Diámetro medio de las partículas en un lecho empozado
Una mescla de partículas en un lecho empozado contiene el
siguiente porcentaje en volumen de partículas y tamaños: 15%,
10mm; 25%, 20mm;40%, 40mm; 20%,70mm. Calcule el diámetro
medio efectivo (Dpm), si el factor de forma es 0.74.

Solución:
1
𝐷𝑚 =
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝑑𝑖
1
𝐷𝑚 =
0.15 0.25 0.4 0.2
10 + 20 + 40 + 70
𝐷𝑚 = 24.78𝑚𝑚
A esto lo multiplicamos por el factor de forma
24.78 × 0.74 = 𝟏𝟖. 𝟑𝟑𝟔𝒎𝒎

3. Permeabilidad y ley de darcy.


Una muestra de sondeo de un mineral precioso estima colocado en
un soporte muestras que mide 8cm de largo y 2.0cm de diámetro.
Con una caída de presión de 1.0 atmosferas el flujo de agua a 20.2
°C que corre por la muestra se midió como 2.60cm ³/s.
¿Cuál es la permeabilidad en darcy?

Solución:

𝐾 × A × ∆P
𝑄=
𝐿
𝑄×𝐿
𝐾=
𝐴 × ∆𝑃
2.6 × 8
𝐾=
𝜋𝑟 2 × 1.0332
2.6 × 8
𝐾= = 6.41𝑐𝑚²
𝜋 × (1)² × 1.0332

1𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 = 10−8 𝑐𝑚2

𝑿 = 𝟔. 𝟒𝟏𝒄𝒎²

𝑿 = 𝟔. 𝟒𝟏 × 𝟏𝟎𝟖 𝑫𝒂𝒓𝒄𝒚
PRÁCTICA N° 11

TRANSPORTE DE PULPA

Problema:

En el sistema (ver figura), determine la perdida de carga friccional total


en Mts. De pulpa. De igual manera calcule la potencia requerida por
la bomba.

Datos.

Contenido de solidos = 40% en peso.

Gravedad especifica de los sólidos = 2.7

Diámetro promedio de las partículas: 6×10−4mts.

Densidad de pulpa: 1300Kg/m³

Viscosidad: 1.8cp (0.0018Kg-masa/m-seg)

Flujo volumétrico: 0.50m³/mts

Solución:

1. Selección del diámetro optimo;


1.1) Velocidad media practica recomendada = 1.86m/seg.
1.2) Diámetro de la tubería (di)
𝑄 0.50
𝑑𝑖 = 5.735√ = 5.735√ = 𝟐. 𝟗𝟕"
𝑉 1.86
1.3) De acuerdo al catalogo del fabricante se selecciona una
tubería con diámetro interior de 3.068pulgadas = 3”DN.
1.4) Calculo de la velocidad de pulpa para esta tubería:
0.5 𝟏. 𝟕𝟓𝒎
𝑣 = 32.39 2
= .
3.068 𝒔𝒆𝒈
1.5) Esta velocidad podemos asumir que está dentro de los
límites recomendados (1.22-2.50m/seg).
1.6) 𝑑𝑖 = 0.0254 × 𝑑 = 0.0254 × 3.068 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟖
1.7) 𝜌𝑚 = 𝟏𝟑𝟎𝟎𝑲𝒈/𝒎³
𝜌𝑚×𝑑𝑖0.775 𝜌𝑚−𝜌
1.8) 𝑈2 = [0.0741 × 𝑔 × 𝑑 ×( )] 1/1.225
𝜇 𝜌

1300 × 0.078 0.775 2700 − 1000


𝑈 = [0.0741 × 9.81 × 6 × 10−4 × ( ) ( )] 1/1.225
0.0018 1000

1.9) ¿es la velocidad del fluido mayor que la velocidad


estándar de la partícula?
1.75𝑚 2.82𝑚
> . 𝑁𝑂
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
Luego del diámetro (de acuerdo al diámetro lógico
seleccionaremos un diámetro inferior). Probaremos con el
2”DN, cuyo di = 2.067”
Recalculamos U:

−4
1300 × 0.0527 0.775 2700 − 1000
𝑈 = [0.0741 × 9.81 × 6 × 10 ×( ) ( )] 1/1.225
0.0018 1000

𝑼 = 𝟐. 𝟏𝟖𝒎/𝒔𝒆𝒈

- Velocidad de operación.
0.50 2
𝑣 = 32.89 = 𝑚/𝑠𝑒𝑔
2.0672 31
Luego: 2.31𝑚/𝑠𝑒𝑔 > 2.18𝑚/𝑠𝑒𝑔 SI
Diámetro optimo será: DN-2”

2. Determinación de la longitud real equivalente:


2.1) Tuberías y accesorios colocados en posición horizontal
(DN-2”):
Longitud real: 4 + 3 + 5 = 12mts
Longitud equivalente:
1valvula de compuerta = 0.70mts
Perdida de entrada = 1.40mts
Total = 14.10mts.
2.2) Tuberías y accesorios colocados en posición vertical
Longitud real = 3 + 4 + 2 = 9mts.
Longitud equivalente:
4 codos de 90° (RL) = 4.40mts.
Total = 13.40mts.

3. Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería,


suponiendo el fluido transportado es agua.
3.1) Calculo de la caída de presión para un flujo de
0.50m³/min. de agua.
Datos:
1000𝐾𝑔
𝜌= 𝜇 = 1𝑐𝑝𝑑𝑖 = 𝟐. 𝟎𝟔𝟕"
𝑚3
0.50
a. 𝑉 = 32.89 2.0672 = 𝟐. 𝟑𝟏𝒎/𝒔𝒆𝒈
0.50 1000
b. 𝑅𝑒 = 835.7 × 2.067 × = 𝟏. 𝟐𝟏 × 𝟏𝟎𝟔 (flujo turbulento)
1
c. F, para tubería de acero comercial, a partir del diagrama de
moody = 0.0215.
0.0215×0.52 ×1000
d. ∆𝑃100 = 21.718 = 𝟑. 𝟏𝟎𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
2.0675
3.2) ∆P en el sistema de tuberías horizontales.
3.10𝑘𝑔/𝑐𝑚²
∆𝑃 = × 14.1𝑚𝑡𝑠 = 𝟎. 𝟒𝟑𝟕𝟏𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
100 𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
3.3) ∆P en el sistema de tuberías verticales.
3.10𝑘𝑔/𝑐𝑚²
∆𝑃 = × 13.4𝑚𝑡𝑠 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟓𝟎𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
100 𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎

4. Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería horizontal.


4.1) Calculo del coeficiente de arrastre.
4.1.1) suponiendo: Re < 0.2 (la partícula desciende en régimen
laminar)
𝜌𝑝 − 𝜌
𝑈𝑝 = 𝑑 2 ( )𝑔
18𝜇
(6 × 10−4 )2 × (2700 − 1300) × 9.81
𝑈𝑝 = = 𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝒎/𝒔𝒆𝒈
18 × 0.0018

𝑈𝑝×𝑝×𝑑𝑝 0.152×1300×(6×10−4 )
4.1.2) 𝑅𝑒 = = = 𝟔𝟔
𝜇 0.0018
24
4.1.3) 𝐶𝑑 = 66 [1 + 0.15 × 660.687 ] = 𝟔𝟔
4×6×10−4 ×(2700−1300)×9.81
4.1.4) 𝑈𝑝 = √ = 𝟎. 𝟎𝟖𝟎 𝒎/𝒔𝒆𝒈
3×1.33×1300
1300×0.080×6×10−4
4.1.5) 𝑅𝑒 = = 𝟑𝟒. 𝟕
0.0018
Luego Re anterior es diferente al Re calculado
Recalcularemos Re y Cd.
24
Donde. 𝐶𝑑 = 34.7 [1 + 0.15 × 34.70.687 ] = 𝟏. 𝟖𝟖

4 × 6 × 10−4 × (2700 − 1300) × 9.81


𝑈𝑝 = √ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕𝒎/𝒔𝒆𝒈
3 × 1.88 × 1300
1300 × 0.067 × 6 × 10−4
𝑅𝑒 = = 𝟐𝟗
0.0018
Luego el Re anterior es diferente al calculado entonces se
efectuara otros recalculos hasta obtener una igualdad de Re
finalmente se obtuvo:
𝑅𝑒 = 27.14𝐶𝑑 = 2.17𝑈𝑝 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝒎/𝒔𝒆𝒈
4.2) Calculo de la fracción de volumen de los sólidos.
𝜌𝑚 − 𝜌 1300 − 1000
𝑋𝑣 = = = 𝟎. 𝟏𝟕𝟔
𝜌𝑝 − 𝜌 2700 − 1000
4.3) Calculo de la caída de presión en el sistema de tuberías
horizontales.
∆𝑃ℎ − ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 180
=
𝑋𝑣 × ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝑢²/(𝑔 × 𝑑𝑖)𝐶𝑑 3/2]

180 × 0.176 × 0.4373


∆𝑃ℎ = 3/2
= 𝟎. 𝟔𝟕𝒌𝒈/𝒄𝒎²
2.312 × 2.171/2
[ ]
9.81 × 0.0525
4.4) Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería
vertical.
∆𝑃 − ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔 × 𝑑𝑖 1/2 𝑑𝑖 𝜌𝑝 2
= 0.0037 ( 2 ) × ×( )
𝑋𝑣 × ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢 𝑑𝑝 𝜌
Despejando ∆P:
1
9.81 × 0.0525 2
∆𝑃 = 0.0037(0.0176) (𝑂. 415 ( ) )
2.312

0.0525 2700 2
× ( ) + 0.415
6 × 10−4 1000
∆𝑷 = 𝟎. 𝟔𝟑𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
4.5) Calculo de la caída de presión friccional total.
∆𝑃 = ∆𝑃ℎ + ∆𝑃𝑣 = 0.67 + 0.468 = 𝟏. 𝟏𝟒𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
4.6) Perdida de carga friccional en mts de pulpa.
∆𝑃 1.14
ℎ𝑓 = × 104 = = 𝟖. 𝟕𝟕𝒎𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂
𝑃𝑒 1300
5. Calculo de la potencia de la bomba.
Aplicando el teorema de bernoulli.
𝑍2 = (3 + 4) − 2 = 5𝑚𝑡𝑠𝑍1 = 2𝑚𝑡𝑠𝑉1 = 𝑉2
𝑃2 𝑃1 𝑉12
(𝑍2 + + 𝑉22 /2𝑔 ∝) − (𝑍1 + + ∝) = 𝐻 − ℎ𝑓
𝑃𝑒 𝑃𝑒 2𝑔
𝐻 = 𝑍2 − 𝑍1 + ℎ𝑓 ⇒ 𝐻 = 5 − 2 + 8.77 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟕𝒎𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂
𝑄 × 𝐻 × 𝑃𝑒
𝑃𝐻𝑃 =
4560 × 𝐸𝑓
0.50 × 11.77 × 1300
𝑃𝐻𝑃 = = 𝟐. 𝟒𝟎
4560 × 0.70