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Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 20120589
Tema : Control de arenas Semestre: X
Grupo : A

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

Control de arenas
INFORME N° : 3

GRUPO N° : A

DOCENTE : ING. Burro

ALUMNO : MURGUIA YANQUE PERCY LUDWING

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CONTROL DE ARENAS

1). Introducción:
La producción de arena con fluidos del yacimiento petrolífero es un problema grave en
algunas áreas. Puede cortar u obstruir estranguladores y líneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del
equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los métodos
para controlar la producción de arena incluyen la introducción de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plástica.
Los coladores son los de instalación más simple en la mayoría de los casos. El trabajo
consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de
la zona de producción. El tamaño del colador es de manera efectiva demasiado pequeña para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que aún permite el flujo de los fluidos
deformación. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.

La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varían con el grado de
cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los
pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de
perdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad.

2). Objetivos:

 Determinar la granulometría de las muestras representativas de arena de

formación.
 Elaborar la propuesta de la técnica de control de arena.
 Diagnosticar las condiciones actuales de la producción de arena.
 Identificar los factores que afectan el control de arena.
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3). Marco Teórico:

¿Qué es un arenamiento?

Fenómeno donde el material (pequeñas partículas de rocas) de la formación viaja hacia el

pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Antes de abordar el tema de
arenamiento se debe detallar, qué son las arenas y de qué están formadas, para ello, se
define que: las rocas detríticas o clásticas son resultados de la acumulación de elementos
separados de rocas preexistentes por elementos externos, como la erosión y transportados a
grandes distancias por el viento, ríos o glaciares y cementados o no después de su
depositación. Entre estas rocas se puede definir las arenas por la posición de sus granos en la
escala de tamaños. Ahora, se puede ver la definición de arenamiento que es: la producción de
pequeñas o grandes partículas de sólido junto con los fluidos que son producidos del
yacimiento debido a la baja consolidación de la formación productora. Comúnmente, es
preferible utilizar el término “producción de sólidos” en lugar de “producción de arena” ya que,
esto implica que solo las areniscas frágiles o pocos consolidadas son las que están
susceptibles a ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petróleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulación
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drásticamente o impedir
completamente la producción del pozo. Los casos de arenamiento son más graves y más
frecuentes cuando los estratos son deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la
terminación del pozo se hace de manera que, desde el inicio de la producción, el flujo de
arena y sedimentos sea lo más leve por el más largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo
de la sarta de revestimiento y de producción que cubre elestrato productor es de tubos
ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia
cuneiforme, tienen una abertura lo suficiente estrecha, según análisis granulométrico de la
arena, para retener la arena y lograr que el apilamiento de los granos sea compacto y estable
y, por ende, no fluyan junto con el petróleo hacia el pozo.

PRODUCCION DE ARENA:

Producción transitoria de arena: la cual se refiere a una producción de arena que declina con
respecto al tiempo de producción a gasto constante, comúnmente encontrada en limpiezas de
pozos, acidificaciones o fracturamiento hidráulico para recuperación secundaria. - Producción
continúa de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no consolidadas que
no cuenten con equipos de control de sólidos. - Producción catastrófica de arena: que es el
peor de todos los tipos y ocurre como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son
producidos excesivamente.
Mecanismos de la producción de arena:
 Movimiento de granos (Zonas alejada de la formación)
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 Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la

cara de la formación (Obstrucción a nivel de las perforaciones)

 Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión

Causas de la producción de arena:

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia
el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos casos generan problemas en producción. Las
condiciones que pueden causar la producción de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del
material de formación y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:

• Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.

• Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la

adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. • La
llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material
cementante entre los granos.

• Nivel de producción superior a la tasa crítica.

• Factores geológicos y geográficos

• Flujo multifásico

• Altas tasas de flujo

• Efectos térmicos

Estos factores, están incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevención e inicio de la
producción de arena. En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los
tipos de fallas para que ocurran fracturas en las areniscas.

Consecuencias de la producción de arena:

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento están:

• Reducción de los niveles de producción.

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• Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)

• Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores, válvulas,

etc.) •Acumulación en los equipos de superficie

•Colapso de la formación por socavaciones. •Reducción de la permeabilidad en la vecindad

del pozo. •Falla mecánica de revestidores o forros.

•Problemas en el manejo de sólidos de formación producidos.

PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO:

Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la producción

industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de explotación
del petróleo, su efecto dañino ha sido reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera.
Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfáltenos, corrosión, parafina,
hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales). El movimiento de arena proveniente de
formaciones no consolidadas en pozos productores de aceite o gas, ocasiona problemas tanto
económicos como de riesgos en las instalaciones, por ejemplo:

a) Interrupción en la producción, ocasionada por taponamiento en la tubería de producción, en

ocasiones, en la tubería de revestimiento, en las líneas de escurrimiento, separadores, etc. En
un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberías, que obstruyen el flujo ya que
las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo que al
reacomodarse con las partículas de arena forman tapones impermeables.

b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando

colapsamiento en las tuberías de revestimiento. Las tuberías de revestimiento en el intervalo
de producción son sometidas a acortamientos provocados por la compactación del yacimiento
al estar este conformado por una formación no consolidada. El acortamiento de las tuberías es
una de formación plástica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden
el límite elástico del acero, tales cargas pueden provocar severas deformaciones.

c) El equipo subsuperficial y superficial es dañado por erosión de la arena. Las tuberías que
se encuentran enfrente de los intervalos de producción, son frecuentemente erosionadas en
forma severa por la entrada de la arena con los fluidos. Grandes cavidades sé llegan a formar
en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados. Ocasionalmente la producción viene
acompañada de fragmentos de cemento y de formación lo cual indica erosión excesiva en la
tubería de revestimiento. La erosión está en función de varios factores, como:

 Distribución de las fases

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 Presencia de burbujas de gas

 Distribución y características de los sólidos (velocidad y ángulo de incidencia).

La erosión afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de diámetro o

dirección, por ejemplo: codos, válvulas, estranguladores, etc. Daños personales,
contaminación y destrucción también son consecuencia de la erosión del equipo superficial.

d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite

producido, tales como los separadores ciclónicos. Este tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono invertido, el cual está provisto de una entrada tangencial para la
mezcla de hidrocarburos. Las partículas de arena en la corriente de hidrocarburos son
precipitadas por acción de la fuerza centrífuga hacia abajo donde son recolectadas y
descargadas a través de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente.

Arenamiento y daño de formación

El daño de formación tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas
de producción del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (daño de formación) elevado en
las inmediaciones del pozo, el fluido ejercerá una mayor presión sobre el esqueleto mineral de
la formación, generando mayores esfuerzos, debido a la limitación de la capacidad de flujo.
Por lo tanto, muchos de los factores que causan daños de formación también afectan
negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el daño de
formación no solo se mejorará el problema de arenamiento, sino que se podrá producir más
petróleo. Cualquier restricción al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos
productores e inyectores, es considerado un daño. El daño puede visualizarse físicamente
como cualquier obstrucción al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un
radio crítico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstrucción produce una gran caída de
presión y por lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un
estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una característica mecánica
especial que tiene la formación o es inducido por el hombre debido a técnicas que promueven
el arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado, resulta necesario estudiar las
actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforación, completación, cementación,
rehabilitación, etc.), así como las características mecánicas de la formación. Cuando el
problema es inducido por el hombre generalmente significa daño a la formación

Efecto del radio de invasión en la disminución de la productividad El daño natural consiste en

la acumulación de sólidos en las cercanías del pozo, debido al arrastre de los fluidos
producidos. Este es un daño que puede ser remediado, pero, en general, no puede
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prevenirse, es una consecuencia de la producción. En este grupo se podrían incluir la

acumulación de partículas finas, la precipitación de asfáltenos y la de escamas de carbonatos
o sulfatos de calcio y otros. Estos depósitos pueden disolverse mediante las formulaciones
adecuadas de ácidos, o de mezclas de solventes. El daño a la formación de mayor efecto
sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones, perforación,
cementación, cañoneo, intervenciones, estimulaciones químicas mal diseñadas o ejecutadas,
y fracturamientos con fluidos de alto residuo. Durante la perforación de un pozo, el fluido
empleado causa invasión de líquidos y de sólidos en el medio poroso, y esta invasión será
más profunda a medida que aumente la presión diferencial entre la columna líquida y la
presión del yacimiento. Los líquidos pueden reaccionar químicamente con los minerales y con
los fluidos del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes,
así como pueden cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad
relativa al petróleo. Los sólidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este
daño puede prevenirse, diseñando el tamaño mínimo de sólidos que puede contener un lodo y
realizando un control de sólidos efectivo durante la perforación. A veces la necesidad de
mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se atraviesan, exige utilizar un fluido
de perforación de alta densidad, que luego se usa para atravesar las arenas productoras, las
cuales, en general, no necesitan densidades tan altas para ser controladas. Otras veces se
usan altas densidades porque no se tienen datos actualizados de la presión de yacimiento, y
se suponen presiones más altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la
invasión del filtrado del lodo de perforación y los sólidos presentes en el mismo hacia la
formación.

4). Desarrollo Experimental:

MATERIALES:

 Arena.
 Bentonita.
 Soda Caustica.
 Agua.

EQUIPOS:

 Levigador.
 Microscopio.
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 Balanza.
 Compactador de arenas.
 Secadora.

PROCEDIMIENTO:

Prueba de permeabilidad:

1. Primero utilizamos el compactador de arenas para compactar la arena a 2”x2”.

2. Pesamos la arena 120gr.y luego secamos.
3. Después del secado, la arena pesa105gr.
4. Luego pesamos 100gr. De arena seca y 5gr. Lo excluimos.
5. En un balde aparte mezclamos el agua con la soda caustica.
6. En un vaso de 500ml. colocamos la arena junto con la mezcla de agua con
soda caustica.
7. Ahora metemos al levigador la mezcla y agitamos 8min, esperamos a que
sedimente 5min, luego agitamos nuevamente 8min. y esperamos que
sedimente 5min, finalmente agitamos nuevamente 5min. y esperamos que
sedimente 5min.

5). Resultados y Discusión:

6). Conclusiones:

Al final hemos eliminado la arcilla y solo queda la sílice.

7). Recomendaciones:

Utilizar guantes para la mezcla de agua con soda caustica.

8). Bibliografía:
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