Monografía de Diseño Gaseosa Finalll

UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO :
INGENIERÍA DE MÉTODOS - I
TEMA :
ELABORACIÓN DE GASEOSA INCA KOLA
PROFESOR :
ING. RAMIREZ SANCHEZ MARCO ANTONIO
CARRERA :
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTEGRANTES :
 AGUIRRE OLIVARES, JAIVER LUIS

 GOMÉZ TORRES, JUAN CARLOS
 ZARATE HUAMANÍ, LUIS FERNANDO
 ZEVALLOS HUAYTE, CECILIA HAYDEE
CICLO:
IV
LIMA, 2018
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. Objetivos: .................................................................................................................... 5
1.1. Objetivo General: ............................................................................................................5
1.2. Objetivo específico: .........................................................................................................5
1. Visión: ....................................................................................................................... 6
2. Misión: ...................................................................................................................... 6
3. Valores: ..................................................................................................................... 6
4. Importancia y/o justificación: ................................................................................ 7
5. Generalidades de la empresa:................................................................................. 7
5.1. Características de la empresa .........................................................................................8
5.2. Organización de la Empresa ...........................................................................................8
5.2.1. Organigrama de la Empresa ..................................................................................10
5.3. Organización en el área de producción ........................................................................10
5.3.1. Área de envasado ....................................................................................................11
5.3.2. Área de mantenimiento ..........................................................................................11
5.3.3. Área de procesos .....................................................................................................11
5.3.4. Área de control de calidad .....................................................................................11
5.3.5. Área de PCP ............................................................................................................12
6. Descripción de las operaciones ................................................................................ 12
6.1. Proceso productivo ........................................................................................................12
6.1.1. Tratamiento de Agua .............................................................................................12
6.1.2. Elaboración de Jarabe Simple ...............................................................................12
6.1.3. Elaboración de Jarabe Terminado ........................................................................13
6.1.4. Elaboración de Preparado Light ...........................................................................13
6.1.5. Elaboración de la Bebida Terminada....................................................................13
6.2. Proceso de envasado ......................................................................................................13
7. Diagrama de flujo ..................................................................................................... 15
8. Diagrama de operaciones ......................................................................................... 16
9. Diagrama de procesos .............................................................................................. 17
10. Productividad .......................................................................................................... 18
10.1 Tratamiento de agua ....................................................................................................18
10.2 Obtención de la Gaseosa ..............................................................................................18
10.3 Línea de Embotellado de Vidrio ..................................................................................19
10.3.1 Llenado de los trailers ...........................................................................................19
2
10.3.2 Vaciado de cajas por el montacargas ...................................................................19
10.3.3 Despaletizado .........................................................................................................19
10.3.4 Desencajonado .......................................................................................................19
10.3.5 Lavado ....................................................................................................................19
10.3.6 Segundo control de calidad ...................................................................................20
10.3.7 Tercer control de calidad ......................................................................................20
10.3.8 Encajonado ............................................................................................................20
10.3.9 Paletizado ...............................................................................................................20
10.4 Zona de botellas no renovable .....................................................................................20
10.4.1 empaquetado de botellas en docena .....................................................................21
10.4.2 Apilado de paquetes de gaseosa natural...............................................................21
10.5 Clasificación de residuos sólidos..................................................................................21
10.6 mantenimiento de la planta .........................................................................................21
11. Flujograma de la Gaseosa ...................................................................................... 22
12. Diagrama por Áreas ............................................................................................... 23
13. Diagrama hombre máquina ................................................................................... 24
14. Diagramas de flujos de los productos adicionales de la Organización Lindley 26
15. Diagrama de disposición de planta en línea para la elaboración de la gaseosa 30
16. Diagrama de disposición de planta en bloque para la elaboración de la gaseosa
................................................................................................................................. 32
17. Diagrama de recorrido ........................................................................................... 34
18. Conclusiones ........................................................................................................... 35
19. Recomendaciones .................................................................................................... 36
20. Referencias Bibliográficas ..................................................................................... 37
21. Anexos ...................................................................................................................... 38
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ÍNDICE DE FIGURAS
Fig 01 Organización Estructural de la Corporación José R. Lindley ..................... 10

Fig 02 Diagrama de flujo ............................................................................................. 15
Fig 03 Diagrama de operaciones ................................................................................. 16
Fig 04 Diagrama de procesos ....................................................................................... 17
Fig 05 Tratamiento del agua........................................................................................ 18
Fig 06 Obtención del agua ........................................................................................... 18
Fig 07 Flujograma ........................................................................................................ 22
Fig 08 Diagrama por áreas .......................................................................................... 23
Fig 09 Diagrama hombre - máquina........................................................................... 24
Fig 10 Diagrama de flujo para la elaboración de gaseosa Coca cola ....................... 26
Fig 11 Diagrama de flujo para la elaboración de agua purificada Cielo ................ 27
Fig 12 Diagrama de flujo para la elaboración de bebidas energizantes .................. 28
Fig 13 Diagrama de flujo para la elaboración de gaseosa fanta .............................. 29
Fig 14 Disposición de planta en línea………………………………………….….…30
Fig 15 Disposición de planta en línea asumida……………………………….......... 31
Fig 16 Disposición de planta en bloque ...................................................................... 32
Fig 17 Disposición de planta en bloque asumida ....................................................... 33
Fig 18 Disposición de planta en bloque asumida ....................................................... 34
Fig 19 Proceso de la elaboración de la gaseosa Inka Kola ........................................ 38
Fig 20 Línea de embotellado de botellas de vidrio .................................................... 39
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1. Objetivos:
1.1. Objetivo General:
 Estudiar los tipos de diagramas para la elaboración de la gaseosa Inca Kola.
1.2. Objetivo específico:

 Realizar el diagrama de proceso de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Realizar el diagrama de flujo de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Realizar el diagrama de operaciones de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Realizar el Flujograma de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Realizar el diagrama de distribución por áreas de la elaboración de la gaseosa Inka
Kola
 Realizar el diagrama hombre máquina de la elaboración de la gaseosa Inka kola.
 Realizar el diagrama de disposición de planta de la elaboración de la gaseosa Inka
kola.
 Realizar el diagrama de disposición en bloques de la elaboración de la gaseosa
Inka kola
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1. Visión:
“Una organización orientada al consumidor, innovadora, rentable y líder en el mercado
de bebidas, conformada por un equipo comprometido con la excelencia, ofreciendo
productos de la más alta calidad y prestigio”.
2. Misión:
 Satisfacer a nuestros consumidores en todas sus ocasiones de consumo de bebidas,
creando valor de manera sostenida para nuestros accionistas.
 Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la más alta
calidad y seguridad alimentaria.
 Potenciando el desarrollo y bienestar de nuestro personal.
 Promoviendo el desarrollo de nuestros proveedores, distribuidores y clientes.
 Fortaleciendo el vínculo con la comunidad, en nuestro rol de ciudadano
responsable.
3. Valores:
 Resultados: Nos orientamos al cumplimiento de nuestros objetivos, de la manera
más eficaz y eficiente.
 Calidad: Logramos la excelencia en toda la cadena de valor, promoviendo el
mejoramiento continuo.
 Orientación al Servicio: Atendemos a nuestros clientes internos y externos,
anticipándonos a sus necesidades y superando sus expectativas.
 Trabajo en Equipo: Fomentamos el trabajo en equipo, en un ambiente
constructivo y de comunicación abierta.
¿Cuál es el valor del producto para el consumidor?
El valor que brinda Inka Cola al consumidor es la cultura peruana, la cual se vive a diario
pero en muchas ocasiones se ignora y no se le da el valor que realmente merece. Inca
Kola se ha sabido posicionar en el corazón de los peruanos transmitiendo esa familiaridad
de cara a los consumidores de la mano de valores éticos la pone en práctica en el público.
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4. Importancia y/o justificación:
Como futuros ingenieros industriales debemos conocer los distintos procesos de
producción de diferentes productos en este caso hemos escogido de la empresa inca kola
y su producto que vendría hacer la gaseosa inca kola.
Para así poder desarrollar lo aprendido en el curso como son los diagramas de flujo,
diagrama de procesos, diagrama de operaciones, entre otros y así poder entender cómo se
elabora la gaseosa inca kola.
5. Generalidades de la empresa:
Rojas, E. (2002) expone: La Corporación José R. Lindley S.A. (CJRL) empieza en el año
1910 cuando el matrimonio británico conformado por Don José R. Lindley y Doña
Martha Stoppanie de Lindley llega al Perú y se establece en el Distrito del Rímac, en un
pequeño terreno de 200 m 2 ubicado en el Jirón Cajamarca 371.
En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R. Lindley e Hijos

S.A. y en el año 1935 , con motivo del Cuarto Centenario de la fundación de la ciudad de
Lima, se lanza al mercado el producto INCA KOLA, con la frase: “Inca Kola solo hay
una y no se parece a ninguna”.
En 1999 el éxito de la Corporación José R Lindley S.A. se ratifica en una alianza

estratégica con The Coca-Cola Company, el productor de refrescos más grande del
mundo. Esto le permite ampliar su portafolio de marcas, incorporando a Coca-Cola,
Fanta, Sprite y Crush, entre otras.
Además, en ese año la Corporación da un paso muy importante en el desarrollo del

negocio: integra todos sus procesos, a lo largo de la cadena de suministros, con el software
SAP/R3.
Gracias a esta importante herramienta tecnológica, hoy en día, todos los procesos del
negocio se encuentran sistematizados, desde la compra de insumos hasta la colocación de
sus productos en los puntos de venta, incluyendo también a cada uno de los procesos de
soporte de la organización.
En el año 2001 CJRL obtiene la Certificación ISO 9001:2000 y también implementa el

sistema Balance Scorecard , moderna herramienta de administración, con la cual se
recolecta información que luego es convertida en indicadores de desempeño, permitiendo
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a la dirección de la empresa y gerencias la formulación del Plan de Negocios Anual y el
monitoreo, en tiempo real, del comportamiento del negocio.
Por otro lado, durante el año 2004, la alianza estratégica entre CJRL y The Coca-Cola
Company se afianza a través de la compra de Embotelladora Latinoamericana S.A. -
ELSA, compañía que producía y distribuía todos los productos de la marca Coca-Cola,
y también algunos propios, en el norte, centro y sur del Perú.
5.1. Características de la empresa

Rojas, E. (2002), manifiesta: La empresa nace producto de una fusión en el año de
1995; inicia sus actividades produciendo y comercializando productos de una
Compañía Internacional; con el paso del tiempo amplía su capacidad de producción
llegando a participar en el mercado peruano ahora con más de 12 marcas entre colas
negras, sabores a frutas y aguas de mesa, de las cuales 4 se producen y comercializan
bajo el sistema de franquicias( licencia autorizada por la Compañía poseedora de la
patente); y se envasan en botellas de vidrio y plástico teniendo más de 5 tamaños y
sabores diferentes.
Dada su importancia y variedad de productos; la Empresa tiene una participación

importante en el Sector Industrial de las bebidas gaseosas; además de una gran
importancia socioeconómica debido a que en todo el país, proporciona trabajo de
manera directa e indirecta a distribuidores, comerciantes e intermediarios en general.
La industria de bebidas de gaseosas tiene una participación importante en el sector

industrial ya que colabora con el crecimiento de otras empresas como: Vidrio,
plásticos, gas carbónico y otras menores; contribuyendo de manera integral al
crecimiento de la industria nacional
5.2. Organización de la Empresa

Rojas, E. (2002), nos dice: La estructura de la empresa está basada en jerarquía de
acuerdo a la asignación de funciones. Está conformado en el nivel más alto por la junta
de accionistas, seguido por Gerencias Regionales que se dividen por grupos de países
en los cuales la organización esta cargo de un directorio; Perú forma parte de la región
andina junto con Bolivia y Ecuador ; luego sigue la Gerencia General y Gerencia
Técnica como nexo hacia las áreas funcionales como la Gerencia de Ventas, Gerencia
Producción, Recursos humanos, Finanzas , Sistemas , Proyectos y Distribución que se
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relacionan administrativamente con el área de contabilidad , almacén y producción.
Dentro de las áreas la autoridad ejercida es formal.
Las funciones principales de cada una de las jerarquías son:
 Junta de accionistas.- Evalúan el estado de la empresa una vez al año,

finalizado el ejercicio; haciendo énfasis principalmente en las ventas y el
crecimiento de la Compañía a nivel mundial; además establecen los
lineamientos a seguir en forma de acciones a base de criterios definidos.
También revisan las políticas de la empresa con respecto a la distribución de
las utilidades al final del ejercicio. Dado que se trata de una gran empresa sus
decisiones están estrechamente relacionadas con el éxito de la empresa.
 Directorio.- Está conformado por directivos de la empresa, quienes se
encargan de dirigir las gerencias que sesionan periódicamente. Es el encargado
de decidir en última instancia sobre los principales asuntos que guíen la
empresa; según los lineamientos acordados por la instancia superior.
 Gerencia General.- Es la que tiene la máxima autoridad y es la encargada de
dirigir y supervisar de manera inmediata el trabajo de las demás jefaturas a su
cargo; planea medidas y métodos destinados a satisfacer las necesidades de
todas las áreas, además el gerente general es el personero legal de la empresa.
Dirige y controla las políticas acordadas con el fin de lograr los objetivos
planeados.
 Gerencia Técnica.- Es la gerencia encargada de supervisar y responder ante
la Gerencia General por todas las plantas del país; participa de nexo hacia las
áreas funcionales con el fin de tomar decisiones adecuadas en el momento
preciso.
 Gerencia de Producción.- Es la responsable del planeamiento operativo y la
gestión administrativa de la producción.
 Gerencia de Ventas.- Es la responsable de todas las acciones de marketing,
promoción y comercialización de los productos de la empresa y el lanzamiento
de nuevas campañas de tal modo que se maximice las ventas.
 Gerencia de Recursos Humanos.- Es responsable por el desarrollo del
recurso humano en la empresa. Debe velar por mantener un clima laboral
adecuado que permita un mejor desenvolvimiento de personal.
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 Gerencia de Proyectos.- Encargada de la evaluación y canalización de
proyectos de inversión que puedan incluir la utilización y desarrollo de nueva
tecnología o equipos.
 Área de Contabilidad.- Es la encargada del manejo financiero y contable de
la empresa y la liquidación de ventas diarias.
 Área de Almacén.- Es la encargada de suministrar los insumos de
producción así como de manejar inventarios de bebida y envases coordinando
directamente con PCP y Ventas de tal modo que se mantenga los niveles de
inventario adecuado.
 Área de expedición.- Es la encargada del despacho diario de productos.
5.2.1. Organigrama de la Empresa

Organización estructural de la corporación José r. LINDLEY
Figura 01
Fuente: Planeamiento de la producción de bebidas (2012).
5.3. Organización en el área de producción
Cacha, L. (2012) expone: La jefatura del área de producción está a cargo del Jefe de
Planta; ésta se responsabiliza del buen desenvolvimiento de la parte operativa. Su alta
responsabilidad, la hace que trabaje estrechamente con cada área operativa de
producción, que dependa de la Jefatura; y también con la Gerencia de Producción.
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5.3.1. Área de envasado
Cacha, L. (2012) plantea: Se responsabiliza del proceso de embotellado de la bebida,
cuenta con dos líneas de producción; una línea que produce bebidas de diferentes
tamaños, tipos de envase y sabor y otra de producción de bidones de agua de mesa.
Esta área cuenta con 14 operarios por turno que están a cargo de un supervisor de
producción, que se encarga de seguir la producción planeada y vigilar el buen
funcionamiento de la línea así como su limpieza e higiene según las normas de calidad
que se exigen para este tipo de producto. El Supervisor informa diaria, semanal y
mensualmente mediante un informe consolidado mensual al jefe de planta y con estos
datos el supervisor de planeamiento elabora el Sumario de producción mensual así
como el análisis del comportamiento de las mermas.
5.3.2. Área de mantenimiento

Quispe, D y Machicado, B. (2014) nos dicen: Se responsabiliza del buen
funcionamiento de las máquinas de la línea de embotellado ( lavadora, llenadora,
encajonadora, desencajonadora, etc.); asimismo coordina con la jefatura
administrativa y logística para la compra de repuestos; coordina también con el
supervisor de producción para determinar el tipo de falla que presenta cada máquina,
el personal de producción requerido y el tiempo que necesita para hacer el
mantenimiento o reparación; de tal modo que el supervisor de planeamiento, adecue
el programa de producción a estos requerimientos.
5.3.3. Área de procesos

Medino, J y Moscoso, C. (2007) plantean: Esta área está a cargo de un supervisor de
procesos que se responsabiliza del tratamiento de agua para sus diversos usos: ya sea
para preparación de jarabes o para lavado de envases. Se encarga de vigilar la pureza,
turbidez, acidez, dureza o grado de ablandamiento del agua; y además controla que el
jarabe terminado cumpla con las especificaciones normalizadas para su preparación y
posterior uso en la línea de embotellado.
5.3.4. Área de control de calidad

Aunque ésta área como la de mantenimiento, están orgánicamente separadas de
Producción; son muy importantes dentro del desarrollo productivo; es la encargada de
velar por el cumplimiento de las normas de calidad establecidas a lo largo de todo el
proceso productivo desde la obtención del agua tratada e incluso la apariencia final del
producto envasado, para esto realiza mediciones en diversos puntos en el proceso
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productivo y con una periodicidad ya establecida. Además se encarga de controlar la
calidad de los insumos necesarios para la obtención del producto terminado, como por
ejemplo pesado y medición de envases y tapas nuevas, azúcar, gas carbónico,
saborizantes, etc (Medino, J y Moscoso, C; 2007).
5.3.5. Área de PCP

Esta área está a cargo de un supervisor de planeamiento que depende directamente de
la jefatura de planta. Es el área encargada de establecer y poner en funcionamiento un
conjunto de planes y acciones sistemáticas que permitan una mejor utilización de los
recursos. Dentro de las funciones que realiza están:
 Proyección mensual y semanal de la producción.

 Requerimiento semanal de Materias primas e insumos.
 Cálculo de necesidad de envase operativo.
 Coordinaciones con el área de producción y almacén
Dada su importancia está en relación directa con las áreas de: soplado, procesos,
aseguramiento de la calidad, distribución y comercialización del producto; para
mantener los niveles de producto terminado necesario (Quispe, D y Machicado, B;
2014).
6. Descripción de las operaciones

6.1. Proceso productivo
6.1.1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a
un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos
locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de
filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de
microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos.
El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.
6.1.2. Elaboración de Jarabe Simple

El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas
exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión eliminando así
cualquier impureza.
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6.1.3. Elaboración de Jarabe Terminado
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-
Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color
y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple
estrictamente ciertos parámetros de calidad.
6.1.4. Elaboración de Preparado Light

El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene
edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a productos
bajos en calorías
6.1.5. Elaboración de la Bebida Terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un
depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba
al carbonatador (estanque) donde el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual
tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos
orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las placas
de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es absorbido a medida que
va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque
carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida
Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.
6.2. Proceso de envasado

1. Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en
forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
2. Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira
las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
a. Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene
como función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una
concentración de contaminantes superior a sus patrones, los que son
constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad.
3. Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy
sucias, con objetos extraños y dañadas.
4. Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección de
una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con
agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.
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5. Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para
asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
6. Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que los
envases no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se encuentren
en excelentes condiciones.
7. Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,
que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio
de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida
por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando
alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es
capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus
características organolépticas.
8. Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado
este dentro de la especificación.
9. Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma
automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación
de la Planta.
10. Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una
máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a
ordenar manualmente sobre pallets.
11. Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y
protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
12. Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas a
los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los
Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son los
encargados de vender el producto a los consumidores.
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7. Diagrama de flujo
PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial
LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres ,Carlos FECHA: 20-07-18

Zárate Huamaní, Luis; Zevallos Huayte Cecilia 1 de 1
Figura 02
Fuente: Elaboración Propia
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8. Diagrama de operaciones
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

Zárate Huamaní, Luis; Zevallos Huayte Cecilia
1 de 1
Figura 03
16
9. Diagrama de procesos

1 de 1
Figura 04
17
10. Productividad
10.1 Tratamiento de agua
El tratamiento del agua que se utiliza en las bebidas gaseosas se realiza en la misma
planta, pues, pues los pozos de agua cruda se encuentran debajo de la planta (lo cual
es requerimiento para cualquier planta de embotellado). Después de todo proceso se
obtiene agua tratada, la cual será utilizada en la gaseosa.
Tratamiento del agua
Figura 05
Fuente: Quispe, D y Machicado, B. (2014)
10.2 Obtención de la Gaseosa

Como se dijo anteriormente el concentrado ya lo tiene preparado la planta pues este
se trae de the Coca cola Company.
El proceso de obtención de la gaseosa se puede describir en el siguiente diagrama:
Obtención de la gaseosa
Figura 06
Fuente: Quispe, D y Machicado, B. (2014).
18
10.3 Línea de Embotellado de Vidrio
La empresa cuenta con una línea de embotellado Alemana marca Krones, totalmente
automática.
10.3.1 Llenado de los trailers

Los trailers cuentan una capacidad para almacenar de 1500 cajas de botellas
medianas. Los trailers llenos pesan 34 toneladas y vacíos 14 toneladas.
En promedio la cantidad de trailers que circulan por la empresa son en promedio de

140 diarios, claro que, fluctuando entre estos valores en época de verano o invierno,
pues las demandas son distintas.
10.3.2 Vaciado de cajas por el montacargas

Los montacargas con los que cuenta la empresa son muy útiles pues sirve de medio
de transporte de las cajas del almacén de productos terminados hacia el trailer y del
tráiler hacia la producción.
Estos vehículos que son los que lo proveen de energía para su movimiento. Poseen
un tanque de gas en la parte posterior, con el uso de este gas natural se trata de
minimizar el impacto ambiental que origina la combustión.
Para descargar y cargar un tráiler en promedio se demora 34 minutos.
10.3.3 Despaletizado
Se recoge las cajas con botellas vacías de las paletas gracias a un despaletizador
automático con la que cuenta la línea Krones.
10.3.4 Desencajonado
Mediante fajas transportadoras, las botellas son llevadas a la desencajonadora que
extrae las botellas vacías de las cajas mediante cabezales de agarre por vacío. Estas
botellas son transportadas hacia la lavadora de botellas.
10.3.5 Lavado
La lavadora de botellas cuenta con capuchos los cuales permiten lavar 20 mil botellas
por minuto. El primer paso es invertir las botellas con el fin que caigan las materias
sólidas o líquidas presentes dentro de la botella. Luego, se adiciona soda cáustica
(NaOH), estando invertidas las botellas, a una temperatura de 72ºC, para luego
adicionarle chorros de agua caliente y fría, con el fin de limpiar todo lo que pueda
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quedar de soda, con esto se evita que cualquier material o desecho quede dentro de
las botellas.
10.3.6 Segundo control de calidad

Se coloca el código, donde se coloca: número de máquina, turno, por una mayor
seguridad con el fin de poder reconocer cuando se tenga algún desperfecto de
botella(s) la línea y maquina donde se realizó el proceso, además del operario y turno
en el que se obtuvo, con ello se pueden tomar medidas correctivas.
10.3.7 Tercer control de calidad
Las botellas después del llenado y coronado pasan por una inspección visual a cargo
de una persona que chequea el nivel de llenado, el correcto coronado, el código y
fecha de vencimiento, la transparencia de la gaseosa, etc.
10.3.8 Encajonado
Después de su codificación, las botellas van hacia la encajonadora que coloca las
botellas mediante cabezales de agarre por vacío en cajas que están previamente
lavadas mediante un rociado intenso de alta presión logrando un óptimo efecto de
limpieza en cajas. Para garantizar que las cajas estén completas, pasan por diversos
sensores antes de efectuarse el proceso de paletizado y despacho.
10.3.9 Paletizado
La última etapa del proceso de llenado es el paletizado, el cual se realiza mediante
maquinas automatizadas que colocan las cajas plásticas en paletas de madera para
inmediatamente ser trasladadas por los montacargas para su almacenamiento.
10.4 Zona de botellas no renovable
La planta del Rímac cuenta también con una planta de soplado de botellas de plástico
que producen alrededor de 15,000 botellas por hora.
Cada una de las líneas de envasado (3) permite obtener 300 botellas de plástico por
minuto en promedio.
El plástico utilizado para empacar los grupos de botellas no retornable es reciclable,
dicho plástico es llamado PEP.
Las botellas de plástico que se utilizan en la planta embotelladora no retornable son
recién hechas, no son de material reciclable. Las botellas en las que se envasaba la
gaseosa eran hasta el año pasado fabricadas en una pequeña planta con la que contaba
la planta embotelladora, sin embargo, este año se decidió comprarlas a San Miguel
Industrial.
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Esta planta de embotellado no retornable cuenta con 3 líneas de envasado, las cuales
se encontraban en esos instantes produciendo:
 1ra. línea: bebida Crush de ½ litro
 2da. línea: Inka Kola de 3 litros
 3ra. línea: agua mineral San Luis
10.4.1 empaquetado de botellas en docena
Se cuenta con una máquina empaquetadora que utiliza plástico PEP, además después
pasa a un túnel termo contraíble donde se contrae el plástico que se puso encima de
las botellas a temperaturas relativamente mayores a 100 ºC. Este proceso nos afecta
a las botellas pues el calor que se le adiciona no ejerce presión sobre aquellas.
10.4.2 Apilado de paquetes de gaseosa natural
Debido a que las líneas de envasado no retornable son un poco lentas, hay personas
encargadas de apilar los paquetes de botellas plásticas, las cuales serán en vueltas en
bolsas de plástico más grandes al almacén de productos terminados.
10.5 Clasificación de residuos sólidos
Se cuenta con tachos para el reciclaje de desperdicios como: botellas de vidrio en
tachos de color blanco, botellas de plástico u otro tipo de plástico en tachos de color
rojo y chapas y demás metales en tachos de color anaranjado. El año pasado se pudo
obtener de material reciclado un monto de 1 millón de soles.
10.6 mantenimiento de la planta
Existen 3 tipos de mantenimientos que se realizan a la planta, estos son:
 Autónomo: este tipo de mantenimiento se lleva a cabo 2 veces al año.
 Preventivo: este tipo de mantenimiento se lleva a cabo cada 2 o 3 meses.
 Correctivo: este tipo de mantenimiento se lleva a cabo cuando surge cualquier
desperfecto de imprevisto.
21
11. Flujograma de la Gaseosa
FLUOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA

1 de 1
Figura 07
22
12. Diagrama por Áreas
DIAGRAMA POR ÁREAS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA

1 de 1
Título
Recepción Tratamiento de agua Preparacion del jarabe Envasado y empacado
inicio 1 2 3
Recepción Filtrado por filtro Mezclado con el

Llenado y tapado
de arena endulcorante
Agua cruda
no no no
endulcorante
concentrado
Gas carbonico
¿se elimino los ¿el jarabe simple ¿se realizo de la
Botellas y tapas residuos granulados? salió bien? manera correcta?
Etiquetas y
cajas
si si si
Filtrado por filtro Mesclado con el Etiquetado y

1 de carbón concentrado enajonado
no
no no
¿el jarabe
¿Se elimino los ¿Fue hecho
terminado salió
residuos orgánicos? correctamente?
bien?
si si si
Filtrado por el filtro

carbonatado almacenado
pulidor
no
no
¿Se eliminaron los ¿ salió bien la

finalización
residuos restantes? bebida?
si si
2 3
Fase
Figura 08
23
13. Diagrama hombre máquina
DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA

1 de 1
Figura 09
24
65
𝑂𝑃1 = ∗ 100 = 100%
65
60
𝑂𝑃2 = ∗ 100 = 92.31%
65
60
𝑂𝑃3 = ∗ 100 = 92.31%
65
30
𝑀𝐴𝑄 1 = ∗ 100 = 46.15%
65
15
𝑀𝐴𝑄 2 = ∗ 100 = 23.08%
65
30
𝑀𝐴𝑄 3 = ∗ 100 = 46.15%
65
40
𝑀𝐴𝑄 4 = ∗ 100 = 61.54%
65
25
𝑀𝐴𝑄 5 = ∗ 100 = 38.46%
65
30
𝑀𝐴𝑄 6 = ∗ 100 = 46.15%
65
100 + 2(92.31) + 3(46.15) + 23.08 + 61.54 + 38.46

𝐸𝐹𝐼𝑆𝐼𝑆 =
9
𝐸𝐹𝐼𝑆𝐼𝑆 = 60.68%
2 𝑃𝑟𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

∗ ∗ = 15 (𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠)
65 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1 𝑗𝑜𝑟 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
Recordar que todo está a base de que por cada producción sale un aproximado de
576000 litros por minuto.
25
14. Diagramas de flujos de los productos adicionales de la Organización Lindley
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA
PRODUCTO: Gaseosa Coca Cola MÉTODO: Industrial

1 de 1
“Agua”
Figura 10
26
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE AGUA PURIFICADA CIELO
PRODUCTO: Agua Cielo MÉTODO: Industrial
LÍNEA: Agua Purificada APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

1 de 1
Figura 11
27
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS ENERGIZANTES
PRODUCTO: Bebidas Energizantes MÉTODO: Industrial
LÍNEA: Bebidas APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

1 de 1
Figura 12
28
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA FANTA
PRODUCTO: Gaseosa Fanta MÉTODO: Industrial

1 de 1
Figura 13
29
15. Diagrama de disposición de planta en línea para la elaboración de la gaseosa
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Gomez Torres, Carlos; FECHA: 20-07-18

1 de 1
PRODUCTO FLUJO *MOV CANTIDAD % %TOTAL

UNITARIO MOVIMIENTO
P1 ABCDEFGHIJKL 11 577000 25.07 275.77
P2 ABDCDEGFIJL 10 576000 25.02 250.2
P3 ACBDEGHIKJL 10 575000 24.98 249.8
P4 A B DC E GHIL 8 574 000 24.93 199.44
2302000 100 975.21
Disposición lineal asumida
A B C D E F G H I J K L
Matriz de avance
A B C D E F G H I J K L Σ
A 75.02 24.98 100
B 25.07 74.93 100
C 24.98 50.09 24.93 100
D 49.95 75.07 125.02
E 25.07 74.93 100
F 25.07 25.02 50.09
G 25.02 74.98 100
H 74.98 74.98
I 50.09 24.98 24.93 100
J 25.07 50 75.07
K 24.98 25.07 50.05
L
Σ 100 100 125.02 100 50.09 100 74.98 100 75.07 50.05 100 975.21
AVANCE: RETROCESO:
525.58 X 1 =525.58 124.93 X 1 X 2= 249.86
274.75 X 2 =549.5 TOTAL, MOVIMIENTO:
49.95 X 3 = 149.85 1224.92 +249.86=1474.79
EF: 975.21 X 100 = 66.13 %
1474.79
Figura 14
30
DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE PLANTA EN LÍNEA PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Gomez Torres, FECHA: 20-07-18

Carlos; Zárate Huamaní, Luis; Zevallos Huayte
Cecilia 1 de 1
Disposición lineal asumida
A B C D E I F G H J K L
Matriz de avance
A B C D E I F G H J K L Σ
A 75.02 24.98 100
B 25.07 74.93 100
C 24.98 50.09 24.93 100
D 49.95 75.07 125.02
E 25.07 74.93 100
I 50.09 24.98 24.93 100
F 25.02 25.07 50.09
G 25.02 74.98 100
H 74.98 74.98
J 25.07 50 75.07
K 24.98 25.07 50.05
L
975.21
Σ 100 100 125.02 100 100 50.09 100 74.98 75.07 50.05 100
AVANCE: RETROCESO
375.44X 1 = 375.44 149.95 X 1 X 2 = 299.9
199.91 X 2 =399.82 74.98 X 3 X 2 = 449.88
74.93 X 3 = 224.79 749.78
50.09 X 4 = 200.36 TOTAL, MOVIMIENTO:
24.98 X 5 = 124.9 1474.89 + 749.78 = 2224.67
24.93 X 6= 149.58
EF: 975.21 X 100 = 43.84%
2224.67
Figura 15
31
16. Diagrama de disposición de planta en bloque para la elaboración de la gaseosa
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Gomez Torres, Carlos FECHA: 20-07-18

; Zárate Huamaní, Luis; Zevallos Huayte
Cecilia 1 de 1
PRODUCTO FLUJO *MOV CANTIDAD % %TOTAL

UNITARIO MOVIMIENTO
P1 ABCDEFGHIJKL 11 577000 25.07 275.77
P2 ABDCDEGFIJL 10 576000 25.02 250.2
P3 ACBDEGHIKJL 10 575000 24.98 249.8
P4 A B DC E GHIL 8 574 000 24.93 199.44
2302000 100 975.21
Disposición en bloque asumida
A B C D E F
L K J I H G
Matriz de avance
A B C D E F G H I J K L Σ
A 75.02 24.98 100
B 25.07 74.93 100
C 24.98 50.09 24.93 100
D 49.95 75.07 125.02
E 25.07 74.93 100
F 25.07 25.02 50.09
G 25.02 74.98 100
H 74.98 74.98
I 50.09 24.98 24.93 100
J 25.07 50 75.07
K 24.98 25.07 50.05
L
Σ 100 100 125.02 100 50.09 100 74.98 100 75.07 50.05 100 975.21
Figura 16
32
DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE PLANTA EN BLOQUE PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Gomez Torres, Carlos FECHA: 20-07-18

; Zárate Huamaní, Luis; Zevallos Huayte
Cecilia 1 de 1
Disposición en bloque asumida
A B C D E I F
L K J H G
Matriz de avance
A B C D E I F G H J K L Σ
A 75.02 24.98 100
B 25.07 74.93 100
C 24.98 50.09 24.93 100
D 49.95 75.07 125.02
E 25.07 74.93 100
I 50.09 24.98 24.93 100
F 25.02 25.07 50.09
G 25.02 74.98 100
H 74.98 74.98
J 25.07 50 75.07
K 24.98 25.07 50.05
L
Σ 100 100 125.02 100 100 50.09 100 74.98 75.07 50.05 100 975.21
Figura 17
Fuente: Elaboración Propia 33
17. Diagrama de recorrido
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA INKA KOLA
AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Gomez Torres, FECHA: 20-07-18

Carlos ; Zárate Huamaní, Luis; Zevallos
Huayte Cecilia 1 de 1
Figura 18
Fuente:https://www.slideshare.net/Yemilysarg/proceso-envasado-de-bebidas-gaseosas-
yemilys-arguelles
34
18. Conclusiones
 Se estudió los tipos de diagramas para la elaboración de la gaseosa Inca Kola.
 Se realizó el diagrama de procesos de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Se realizó el diagrama de flujo de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Se realizó el diagrama de operaciones de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Se realizó el Flujograma de la elaboración de la gaseosa Inca kola.
 Se realizó el diagrama de distribución por áreas de la elaboración de la gaseosa
Inka Kola.
 Se realizó el diagrama hombre máquina de la elaboración de la gaseosa Inka kola.
 Se realizó el diagrama de disposición de planta de la elaboración de la gaseosa
Inka Kola.
 Se realizó el diagrama de disposición en bloque para la elaboración de la gaseosa
Inka Kola.
35
19. Recomendaciones
 Optimizar el consumo de azúcar, la compra de un azúcar sin impurezas, El

descuido en el transporte y manipuleo de los sacos de azúcar. Muchas veces, los
descuidos ocasionan roturas de los sacos que resultan inevitablemente en la
pérdida de azúcar.
 Efectuar el enjuague de botellas en contracorriente, la forma más eficiente de
enjuagar las botellas implica la utilización de un flujo de agua en dirección opuesta
al desplazamiento de las botellas. Como se observa, con un enjuague en
contracorriente de las botellas se tiene sólo una entrada de agua y una salida,
aprovechándose, en la primera y segunda etapas de enjuague, el sobrenadante de
la etapa anterior.
 Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua, es
importante que el personal de la empresa esté consciente que su forma de trabajar
afecta el consumo de agua y, por ende, la productividad de la empresa. La
capacitación tendría que estar dirigida a introducir prácticas eficientes y/o de uso
eficiente en el quehacer diario de los operarios, como por ejemplo, la limpieza en
seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando
éstos no son utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debería evaluar
frecuentemente el grado de aprendizaje de los operarios luego de impartir las
capacitaciones.
36
20. Referencias Bibliográficas
Cacha, L. (2012). Proceso de bebidas carbonatadas y su impacto ambiental. Huacho:
universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
Quispe, D y Machicado, B. (2014). Gaseosas, aguas carbonatadas. Tacna: Universidad

Nacional Jorge Basadre Grohmann
Medino, J y Moscoso, C. (2007). Automatización del proceso del líquido en la

elaboración de bebidas gaseosas. Ecuador: Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Rojas, E. (2002). Planeamiento de la producción de bebidas gaseosas mediante la

simulación. Lima: Universidad Nacional de Ingeniería.
37
21. Anexos
Proceso de la elaboración de la gaseosa Inka Kola
..
Figura 19
Fuente: Cacha, L. (2012)
38
Línea de embotellado de botellas de vidrio
Figura 20
Fuente: Medino, J y Moscoso, C. (2007)
39

Monografía de Diseño Gaseosa Finalll

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UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 AGUIRRE OLIVARES, JAIVER LUIS

Fig 01 Organización Estructural de la Corporación José R. Lindley ..................... 10

1.2. Objetivo específico:

¿Cuál es el valor del producto para el consumidor?

En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R. Lindley e Hijos

En 1999 el éxito de la Corporación José R Lindley S.A. se ratifica en una alianza

Además, en ese año la Corporación da un paso muy importante en el desarrollo del

En el año 2001 CJRL obtiene la Certificación ISO 9001:2000 y también implementa el

5.1. Características de la empresa

Dada su importancia y variedad de productos; la Empresa tiene una participación

La industria de bebidas de gaseosas tiene una participación importante en el sector

5.2. Organización de la Empresa

Las funciones principales de cada una de las jerarquías son:

 Junta de accionistas.- Evalúan el estado de la empresa una vez al año,

5.2.1. Organigrama de la Empresa

5.3.2. Área de mantenimiento

5.3.3. Área de procesos

5.3.4. Área de control de calidad

5.3.5. Área de PCP

 Proyección mensual y semanal de la producción.

6. Descripción de las operaciones

6.1.2. Elaboración de Jarabe Simple

6.1.4. Elaboración de Preparado Light

6.1.5. Elaboración de la Bebida Terminada

6.2. Proceso de envasado

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres ,Carlos FECHA: 20-07-18

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

Tratamiento del agua

Fuente: Quispe, D y Machicado, B. (2014)

10.2 Obtención de la Gaseosa

El proceso de obtención de la gaseosa se puede describir en el siguiente diagrama:

Fuente: Quispe, D y Machicado, B. (2014).

10.3.1 Llenado de los trailers

En promedio la cantidad de trailers que circulan por la empresa son en promedio de

10.3.2 Vaciado de cajas por el montacargas

Para descargar y cargar un tráiler en promedio se demora 34 minutos.

10.3.6 Segundo control de calidad

FLUOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

DIAGRAMA POR ÁREAS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

Recepción Filtrado por filtro Mezclado con el

Filtrado por filtro Mesclado con el Etiquetado y

Filtrado por el filtro

¿Se eliminaron los ¿ salió bien la

PRODUCTO: Gaseosa Inca kola MÉTODO: Industrial

LÍNEA: Gaseosa APROBADO POR: Ing. Ramírez Sánchez, Antonio

AUTORES: Aguirre Olivares, Jaiver ; Goméz Torres Carlos; FECHA: 20-07-18

100 + 2(92.31) + 3(46.15) + 23.08 + 61.54 + 38.46

2 𝑃𝑟𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠