Evaporación

Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla. En el proceso
de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más
concentrado pero bombeable. Este producto más concentrado pasa a ser el producto
principal del proceso en esta etapa.
El objetivo de la evaporación es concentrar una solución que contenga un soluto no
volátil y un solvente volátil. En la mayoría de procesos de evaporación, el solvente es el
agua. La evaporación consiste en vaporizar una parte del solvente para producir una
solución concentrada de licor espeso. La diferencia entre la evaporación y el secado es
que el residuo es un líquido en vez de ser un sólido.
El cambio de materia y de energía que se produce en esta operación unitaria es el paso
de estado líquido a estado gaseoso, pero no tiene por qué ser siempre este cambio de
estado el que ocurra en la evaporación.

Evaporador
Es el intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce
su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido
al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras,
equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad
depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

Los evaporadores, deben funcionar siempre al vacío parcial, pues esto reduce la
temperatura de ebullición en la cámara de evaporación.

Cuando se procede a la instalación de cascadas de etapas en serie, estas deben de ir en

vacío sucesivo, es decir en la cámara de cada evaporador debe haber siempre menos
presión que en el anterior, y en el primero de ellos siempre menos de la atmosférica. De
no ser así la evaporación no tendría efecto.
Componentes principales de un evaporador

Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente

producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general está
constituido por un haz de tubos por donde circula la solución a concentrar y una
carcasa por la cual circula el vapor latente.
Separador líquido-vapor. Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en la
corriente de vapor.
Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc.).

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN EVAPORADOR.

Clasificación:

Los evaporadores se clasifican en

 Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.
 Evaporadores Químicos.

Evaporadores de Plantas de fuerza o Energía

Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica para

obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas.
Tipos de Evaporadores de Plantas de Energía

Evaporadores para agua de reposición para caldera Reponen agua en las

calderas. Este es, el proceso de evaporación de más volumen y usualmente se
efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente puede usarse
un evaporador de doble efecto, dependiendo de las características del ciclo de
condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de agua de
compensación. No hay plantas de fuerza modernas que no incluyan este equipo.
Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada Es agua
desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay- cierto número
de industrias que requieren continuamente grandes cantidades de agua
destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o cuádruple
efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o directamente de la
caldera. La selección del número de efectos está correlacionada con los cargos fijos
y el costo del vapor de operación. Los evaporadores de múltiple efecto con
alimentación paralela no necesitan tener todos los efectos operando
simultáneamente, y puede ajustarse si la demanda de agua destilada varía.
Destiladores de salmuera Son utilizados para obtener agua desmineralizada a
partir del agua de mar. Este usa sistemas de evaporación al vacío, la
temperatura reducida favorece una baja velocidad de incrustación.
Transformadores de calor: Son sistemas de efecto simple, con una o más carcasas
en paralelo. Reciben vapor de escape de una turbina o máquina de alta presión.
Su propósito es de condensar vapor de agua de una caldera de alta presión que
ha pasado a través de una turbina y luego al evaporador. La transferencia de
calor se usa para producir grandes cantidades de vapor de proceso. Este tipo es
relativamente grande hasta 11000 ft2 de superficie. Evaporación de múltiple
efectos en plantas de fuerza: Aumenta la calidad del producto que requiere
(agua desmineralizada)
Evaporadores Químicos
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua.

Tipos de evaporadores Químicos

Circulación natural: se utilizan para concentrar productos agresivos tales como ácido
Sulfúrico, Clorhídrico, Fluorhídrico, etc. Fabricado de Plástico resistente a la corrosión. Se
usan para requerimientos simples de evaporación. Se emplean unitariamente o en efecto
múltiple.

Evaporador de tubo horizontal. : En este tipo de evaporadores, el vapor de agua

se encuentra dentro y la solución fuera de los tubos. El propósito básico es la baja
pérdida por arrastre: la coraza cilíndrica horizontal produce una gran área libre
por unidad de volumen del depósito. Cuando se aplica líquido sobre los tubos las
pérdidas de carga hidrostática se eliminan y se mejora la transferencia de calor.
Espacio superior muy bajo. Área libre grande para el vapor-líquido (en el tipo de
tubo sumergido). Costo relativamente bajo (en el tipo de tubo recto) y poca
capacidad. Buenos coeficientes de transferencia de calor. La distribución del
líquido en los tubos se lleva a cabo por boquillas o placas perforadas sobre los
tubos en la parte superior. Para mantener esta distribución, a través del haz, hay
que evitar un exceso de concentración del licor que es un problema característico
en este tipo de evaporador.

Evaporador de tubo vertical. Una unidad de proceso de evaporación de líquidos

con un haz vertical de los tubos de 2-3 pulgadas (5-8 centímetros) de diámetro y
4-6 pies (1.2-1.8 metros) de largo, el fluido calefactor está dentro de los tubos, y el
líquido que se evapora en la zona de cáscara exterior de los tubos, que se utiliza
principalmente para evaporar el jugo de la caña de azúcar. También conocido
como evaporador calandria; evaporador Roberts; evaporador estándar. Si
hablamos de evaporadores de tubo vertical debemos definir el concepto de
calandria, que son unos tubos por los que circula el fluido calefactor en un
evaporador.

Y este a su vez se divide en tubos verticales cortos y tubos verticales largos:

a.- Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un
haz de tubos verticales colocados entre dos espejos que se remachan en las bridas
del cuerpo del evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos, tipo canasta los
tubos verticales van colocados en soportes ubicados interiormente en el
contenedor metálico.

b.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para el
paso de líquidos a través de los tubos solo una vez, por circulación natural, el
vapor entra a través del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos
espumosos o que formen natas.
 Estos pueden ser de película ascendente y de película descendente.

Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales muy

sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a la superficie caliente,
también son buenos para la concentración de productos viscosos, son usados para
la concentración de jugo de frutas.

Evaporador de película ascendente: Son típicos los tubos de 1 a 2

pulgadas de diámetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como consecuencia de la
acción de ebullición el líquido y el vapor ascienden por el interior de los
tubos, mientras que el líquido que se separa desciende por gravedad hasta el
fondo de los tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a temperaturas
próximas al ambiente, se introduce en el sistema mezclándose con el líquido
que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el
exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullición se
forman burbujas en el líquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal
y de la velocidad de transmisión de calor.

Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar

líquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando
la mezcla de vapor y líquido choca a elevada velocidad contra la placa
deflectora.

Circulación forzada: Se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas y en las que
se forman sales o productos cristalinos.

Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos permiten el
aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.
Evaporadores de un solo paso: El líquido de alimentación pasa una sola vez a
través de los tubos, desprende el vapor y sale de la unidad como líquido
concentrado. Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles
al calor, y operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja
temperatura. Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido
concentrado está durante un corto período de tiempo a la temperatura de
evaporación y se puede enfriar bruscamente a medida que abandona el
evaporador. Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente
también pueden operar de esta forma.

En los evaporadores de un solo paso se encuentran también los de película

agitada, ascendente y descendente también pueden operar de esta forma.

Evaporadores de película. Descendente generan una fina película de líquido

dentro de los tubos, la cual desciende por gravedad. Para lograr la película se
usan unos difusores llamados boquillas de pulverización. Es más apropiado para
líquidos viscosos que caen fácilmente por gravedad.

Evaporador de película agitada. Estos evaporadores se utilizan debido a que

consiguen una elevada velocidad de transferencia de calor con líquidos viscosos.
Los productos que se introducen suelen tener una viscosidad de 1000 P a la
temperatura de evaporación. En estos evaporadores el coeficiente global
disminuye a medida que aumenta la viscosidad. El evaporador de película
agitada es eficaz con materiales viscosos sensibles al calor tales como la gelatina,
antibióticos, etc. Las desventajas de este tipo de evaporadores es el elevado coste,
las partes internas móviles que necesitan un mantenimiento considerable y la
baja capacidad de cada unidad que es muy inferior a la de los evaporadores
multitubulares.

Evaporador de película ascendente. Consta de una calandria de tubos dentro de

una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores
(10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el
 movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente
en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos,
debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores
genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba.

Evaporadores de efecto múltiple: está compuesto por varios evaporadores de

efecto simple, donde la alimentación es suministrada a un primer evaporador y el
concentrado que sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre
sucesivamente. La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación
se retira del líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
Como el líquido que entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por
cada parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de
ebullición son aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima.
Por esta razón el coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor.
A pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en
contacto con los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se
calienta a temperaturas excesivamente altas. Pueden operar en un amplio
intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la alimentación y el
líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la evaporación de
efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las diferencias de
densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido mediante una
bomba). Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios
mecanismos a evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante,
alimentación hacia atrás y alimentación en paralelo.

Usos y aplicaciones industriales de los evaporadores

Hay tres tipos principales de equipo de evaporación utilizados en la industria:

A) Calderas
B) Evaporadores
o Plantas de fuerza
o Químicos
C) Intercambiadores – Vaporizadores
o Rehervidores
o Vaporizadores

La Ingeniería ha desarrollado, diseñado y construido una gran variedad de

evaporadores adaptados a las necesidades de sus clientes.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias
lecheras y de alimentos.
A continuación se detallan aplicaciones en las cuales la Ingeniería tiene gran experiencia
adquirida:

Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Proteínas de la

leche, Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos, Mantecas, Suero de queso, Suero
de queso previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de suero, Soluciones
de lactosa, Dulce de leche de producción continua y discontinua.

Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros

citrus, Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria

Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado,

Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.

Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.

Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.

Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de huevo.

Otras: Vinazas alcohólicas.

La utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en distintas

ramas de la industria:
En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con
agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el
azúcar.

En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un

disolvente orgánico que después debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de

residuos haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.

La importancia de los evaporadores en la industria alimentaria se debe a su utilidad:

o Asegurar mayor estabilidad fisicoquímica (almacenamiento)

o Hacer más cómodo su transporte y utilización (fluidez, concentración, etc.)
o También son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos
que poseen una o más características problemáticas, tales como sensibilidad al
calor, alta viscosidad.
o Disminución del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de
microorganismos.

Los evaporadores se utilizan en los sistemas de refrigeración. El evaporador

absorbe calor del entorno, por ejemplo, refrigerando el aire circundante. El calor se
absorbe utilizando un medio de refrigeración que fluye a través del evaporador. El
medio refrigerante puede ser uno de varios posibles. Cuando el refrigerante fluye a
través del evaporador y transfiere el calor desde el entorno, cambia de fase líquida a
gaseosa.

Gráfico de Dühring

De acuerdo con las propiedades coligativas de las disoluciones diluidas de un soluto no

volátil, la presión de vapor de la disolución es menor que la del disolvente puro a la
misma temperatura, y, por tanto, hay un aumento en el punto de ebullición respecto al
que tendría el agua pura.

La regla de Dühring menciona que el punto de ebullición de un líquido o de una

disolución es una función lineal del punto de ebullición de una sustancia de referencia,
normalmente el agua, referidos ambos a la misma presión.

Por consiguiente, si se representa la temperatura de ebullición de la disolución frente a la

del agua a la misma presión, se obtiene una línea recta. Para distintas concentraciones se
obtienen distintas líneas rectas, no necesariamente paralelas. El trazado de estas rectas se
puede realizar fácilmente si se dispone de dos temperaturas de ebullición de la disolución
a dos presiones distintas.

Esta regla sólo es válida para intervalos de presiones no muy amplios. Por otra parte, los
mejores resultados se obtienen cuando las características físicas y químicas de los dos
líquidos son similares.

El punto de ebullición determinado mediante la regla de Dühring corresponde a la

superficie libre del líquido.

La elevación del punto de ebullición en la mayoría de las soluciones concentradas de

trabajo difieren en sus propiedades térmicas con respecto al agua y no es posible utilizar
en forma directa las tablas de vapor, en este caso suele aplicarse dicha ley, al igual que
en el caso de disoluciones concentradas, que no se comportan idealmente para la
predicción de su punto de ebullición.

La aplicación de esta regla se ve observada en casos en los que intervengan

evaporadores, para predecir el efecto que provocara la EPE (evaluada por dicha ley) y
otros factores en el equipo mencionado durante los procesos, esto nos marcara una
pauta para eficientar el proceso y manipulación del evaporador, esto ya que la
ebullición se produce a cierta profundidad, con lo que la presión sobre el líquido en
contacto con dicha superficie (donde se produce la ebullición), es mayor que la existente
sobre la superficie libre, debido a la presión hidrostática correspondiente a la altura del
líquido. El incremento del punto de ebullición debido a la carga hidrostática disminuye la
diferencia media de temperatura entre el vapor de calefacción y la disolución hirviente,
con la consiguiente pérdida de capacidad en el evaporador.
 Destilación

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una mezcla
mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en estado
líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a
continuación volver esos componentes al estado líquido mediante condensación por
enfriamiento.

El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una mezcla

aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra función de la destilación
es separar los elementos volátiles de los no volátiles de una mezcla.

En otros sistemas similares como la evaporación o el secado, normalmente el objetivo es

obtener el componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente
más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina
evaporando el agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol
evaporando el alcohol recibe el nombre de destilación, aunque se usan mecanismos
similares en ambos casos.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es

grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación. Es el
caso de la obtención de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene
aproximadamente el 4% de distintas materias sólidas en disolución

En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una

mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la separación completa
en una sola operación de destilación por lo que se suelen realizar dos o más. Así el
ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y
el agua de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas
sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir
alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Teoría de la destilación

En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla
al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las
sustancias puras, y el grado de separación producido por una destilación individual
dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de los componentes
separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada por vez primera por el
químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo
se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno
y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si
un componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta
anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolución acuosa
diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de
alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación de alcohol de 99%
produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser
concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número infinito de
destilaciones.

Aparato de destilación

Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los

líquidos durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la
columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este
término se extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo. Los
alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio, pero los
industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podría
contaminar el producto se usa a menudo el cobre. A veces también se usa el término
retorta para designar a los alambiques.

Tipos de destilación

Destilación simple

Es el método que se usa para la separación de

líquidos con punto de ebullición inferior a 150ºC a
presión atmosférica de impurezas no volátiles o de
otros líquidos miscibles que presenten un punto de
ebullición al menos 25ºC superior al primero de ellos.
Es importante que la ebullición de la mezcla sea
homogénea y no se produzcan proyecciones. Para
evitar estas proyecciones suele introducirse en el
interior del aparato de destilación nódulos de
materia que no reaccione con los componentes.
Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas de
vidrio.

Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso de

destilación de mezclas muy complejas y con
componentes de similar volatilidad. Consiste
en que una parte del destilado vuelve del
condensador y gotea por una larga columna
a una serie de placas, y que al mismo tiempo
el vapor que se dirige al condensador hace
burbujear al líquido de esas placas. De esta
forma, el vapor y el líquido interaccionan de
forma que parte del agua del vapor se
condensa y parte del alcohol del líquido se
evapora. Así pues, la interacción en cada
placa es equivalente a una redestilación, y si
se construye una columna con el suficiente
número de placas, se puede obtener un producto destilado del
altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una única destilación.
Además, introduciendo gradualmente la disolución original de baja
concentración del componente a destilar en un punto en mitad de la columna, se
podrá separar prácticamente todo este componente del disolvente mientras
desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del
componente a destilar.
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y
nitrógeno en el aire líquido, sino también para mezclas más complejas como las
que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna
fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en
la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y
los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa,
donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que
el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de
abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el
vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En
este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro
placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la
torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia
abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte,
aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte
superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que
suministrar más energía en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento
continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser
utilizado para precalentar la mezcla que entra.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en
distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para
petróleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que
son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500
placas para separar isótopos por destilación.
Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su
punto de ebullición. Cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones. Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente
más volátil, conforme asciende en la columna.

Destilación por vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la
presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla
siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su
presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias
que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la
forma habitual.

Destilación al vacío

Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto

normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro. Cuanto
mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama
destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una
placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa
fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material
pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
Permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el la destilación
fraccionada debido que la presión es menor que la atmosférica con lo que se
evita en muchos casos la descomposición térmica de los materiales que se
manipulan.

Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra

herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación
parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de
alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los
componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las
de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación
del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos
diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por
medio de la destilación molecular centrífuga.

Sublimación
Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y
otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el
proceso se llama sublimación. La sublimación no difiere de la destilación en
ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para
impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. La rectificación de dichos
materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimación.

Destilación destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,

descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por
fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación
destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación
destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas ciudad y el amoníaco, y
la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico,
la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado
por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del
petróleo es similar a la destilación destructiva.

Aplicación

Las bebidas alcohólicas que incluyen destilación en su proceso de elaboración son

muchas, y se distinguen las siguientes:

o Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocés (Scotch), Irlandés, Whiskies

Estadounidenses y Canadienses. Incluyen cierto añejamiento según sea su
productor. Se elaboran siempre a partir de cereales o malta.

o Vodka: Los de Europa oriental y báltica se elaboran a base de patatas y

cereales, y los occidentales a partir decereales solamente.

o Ron: Ron español o Rhum francés. Partiendo todos de la caña de azúcar,

se agrupan en tres variantes básicas. (1) los secos y de cuerpo liviano.
Producidos en Cuba, Puerto Rico, México, Argentina, Brasil y Paraguay;
(2) los de cuerpo intenso producidos principalmente en Jamaica, Barbados
y Demerara (Guyana Britanica); (3) los tipo Brandypero aromáticos de
Java e Indonesia, Haití y Martinica.

o Brandy o Cognac: A partir de la destilación de vino o fruta y añejado en

toneles de madera. Los más conocidos son los que han tenido origen en
Francia bajo el término de cognac y es el reconocido como destilación de
vino. Los de fruta parten de manzanas, cereza, albaricoque (damasco),
 ciruela, etc. aunque son bebidas conocidas no comobrandy o cognac si no
por las marcas del producto terminado o nombre histórico que se les haya
asignado.

o La Slivovitza que derivan su nombre de la ciruela utilizada (Quetsch o

Mirabelle). El Barat Palinka que deriva delalbaricoque y añejada en
barriles de madera. El Brandy de cereza que es también conocido como
Kirsch en Francia yKirschwasser en Alemania y Suiza que no tiene
añejamiento alguno y por tanto color transparente.

o Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus de

México y del desierto del sur de Estados Unidos de Norteamérica. Su
añejamiento aumenta su calidad. Se comercializa con graduaciones
alcohólicas que van desde los 37º hasta los 50º.
o Oke (Okelehao): Parte de la destilación de melaza de caña de azucar,
arroz y jugo de una fruta local con la que también hacen una comida
llamada Poi. Es añejada en barriles de roble.

o Ng ka py: Es una variedad de whisky chino de 43º hecho a partir de mijo

y hierbas aromáticas y envejecido enmadera.

o Aguardientes aromáticos: Este grupo incluye varias bebidas alcohólicas de

alta graduación (mayor a 40º). Aquí se encuentran la ginebra, la
Zubrovka y el Akvavit escandinavo, distinta al aquavitae escocés. La
ginebra se elabora a partir de cereales aromatizados con bayas de
enebro. La Zubrowka (45º) pero aromatizada con ciertas variedades de
hierbas aromáticas. El Akvavit escandinavo (46º) que se produce en
forma similar a la ginebra pero incluye destilado de patata y se aromatiza
con semillas de comino. La variedad Danesa es incolora y se aromatiza
con semilla de carvi. Las variedades Noruegas y Suecas tienen tono rojizo,
son más dulces y picantes. La variedad Finlandesa se aromatiza con
canela. La cachaça brasileña elabora a partir de caña de azúcar, con la
diferencia que no incluye añejamiento en madera y carece de aroma por
lo que suele complementarse con azucares y cítricos.

o Licores: Es el grupo quizá de menor graduación alcohólica y que incluye

las bebidas más dulces y aromáticas. La cantidad de combinaciones y
sabores existente es ilimitada. En muchos casos es estandarizada y en otros
es asociado a una marca. Su
graduación alcohólica comienza
en los 27º y termina con los más
fuertes en los 40
 Termodinámica

Se llama termodinámica (del griego thermós, “calor” y dynamos, “poder, fuerza”) a la

rama de la física que estudia las acciones mecánicas del calor y de otras formas
semejantes de energía. Su estudio aborda los objetos como sistemas macroscópicos reales,
mediante el método científico y razonamientos deductivos, prestando atención a
variables extensivas como la entropía, la energía interna o el volumen; así como a
variables no-extensivas como la temperatura, la presión o el potencial químico, entre
otros tipos de magnitudes.

Sin embargo, la termodinámica no ofrece una interpretación de las magnitudes que

estudia, y sus objetos de estudio son siempre sistemas en estado de equilibrio, es decir,
aquellos cuyas características son determinables por elementos internos y no tanto por
fuerzas externas que actúan sobre ellos. Por esa razón, considera que la energía sólo
puede intercambiarse de un sistema a otro a manera de calor o de trabajo.

El estudio formal de la termodinámica inició gracias a Otto von Guericke en 1650, un

físico y jurista alemán que diseñó y construyó la primera bomba de vacío, refutando con
sus aplicaciones a Aristóteles y su máxima de que “la naturaleza aborrece el vacío”.
Luego de esta invención, los científicos Robert Boyle y Robert Hooke perfeccionaron sus
sistemas y observaron la correlación entre presión, temperatura y volumen. Así nacieron
los principios de la termodinámica.

Sistema termodinámico

Se entiende sistema termodinámico a una parte del universo que, con fines de estudio, se
aísla conceptualmente del resto y se intenta comprender de manera autónoma,
tomando nota de los modos en que la energía cambia o se preserva, y al mismo tiempo,
de haberlos, sus intercambios de materia y/o energía con el entorno o con otros sistemas
semejantes. Se trata, pues, de un método de estudio de la termodinámica.

El criterio principal de clasificación de estos sistemas se basa en su grado de aislamiento

del entorno, distinguiendo así entre:

Sistemas abiertos. Aquellos que intercambian libremente energía y materia con

su entorno, como hacen la mayoría de los sistemas conocidos en la cotidianidad:
un vaso con agua fría lentamente se irá calentando debido a la acción del calor
del aire alrededor.

Sistemas cerrados. Aquellos que intercambian energía con su entorno, pero no

materia. Es lo que ocurre con un envase cerrado, como una lata, cuyo contenido
es invariable, pero pierde calor con el tiempo, disipándolo en el aire alrededor.

Sistemas aislados. Aquellos que, hasta cierto punto, no intercambian energía ni

materia con el entorno. No existen los sistemas perfectamente aislados, claro está,
pero sí hasta cierto grado: un termo que contiene agua caliente preservará su
temperatura durante un rato, lo suficiente como para conservarse aislado
durante un rato.

Leyes de la termodinámica
La termodinámica se rige por lo establecido en sus cuatro principios o leyes
fundamentales, formuladas por diversos científicos a lo largo de la historia de esta
disciplina. Dichos principios o leyes son:

 Primer principio, o Ley de la Conservación de la energía. Establece que la

cantidad total de energía en cualquier sistema físico aislado de su entorno, será
siempre la misma aunque pueda transformarse de una forma de energía a
muchas otras diferentes. En menos palabras: “La energía no puede crearse ni
destruirse, sólo transformarse”.
 Segundo principio, o Ley de la Entropía. Esta ley dicta que “la cantidad de
entropía en el universo tiende a incrementarse en el tiempo”, lo cual significa que
el grado de desorden de los sistemas (la entropía) aumenta una vez que alcancen
un punto de equilibrio. Así, dado el tiempo suficiente, todos los sistemas tenderán
al desequilibrio. Con esta ley se explica la irreversibilidad de los fenómenos físicos:
una vez quemado un papel, no puede hacer que regrese a su forma inicial.
 Tercer principio, o Ley del cero absoluto. Dicta que la entropía de un sistema que
sea llevado al cero absoluto será siempre una constante definida, lo cual dicho en
otras palabras significa que al llegar al cero absoluto (-273,15 °C o 0 K), los
procesos de los sistemas físicos se detienen, y la entropía poseerá un valor mínimo
constante.
 Principio cero o Ley del equilibrio térmico. Se llama “ley cero” porque, si bien fue
la última en postularse, los preceptos básicos y fundamentales que establece
tienen prioridad sobre las otras tres leyes. Dicta que “Si dos sistemas están en
equilibrio térmico de forma independiente con un tercer sistema, deben estar
también en equilibrio térmico entre sí”.
Procesos termodinámicos

 Procesos adiabáticos

Son aquellos en los que no existe transferencia neta entre el sistema y sus alrededores.
Esto a largos plazos se garantiza mediante un sistema aislado (la caja dentro de la
burbuja).

 Procesos isotérmicos
Los procesos isotérmicos son todos aquellos en los que la temperatura del sistema
permanece constante. Esto lo hace realizando trabajo, de manera que las otras
variables (P y V) varían con el tiempo.

 Procesos isobáricos

En estos procesos la presión en el sistema permanece constante, variando su

volumen y temperatura. Por lo general, pueden ocurrir en sistemas abiertos a la
atmósfera, o en sistemas cerrados cuyos límites puedan ser deformados por el
aumento de volumen, de manera que contrarreste el aumento de la presión.

 Procesos isocóricos

En los procesos isocóricos el volumen permanece constante. También puede

considerarse como aquellos en los que el sistema no genera ningún trabajo (W=0).

Básicamente, son fenómenos físicos o químicos que se estudian dentro de

cualquier recipiente, ya sea con agitación o no.