TECNOLÒGICO NACIONAL DE

MÈXICO
INSTITUTO TECNOLÒGICO DE PUEBLA

CATEDRATICO: ROSA MARIA FLORES TREJO

MATERIA: ADMINISTRACIÒN DE LAS OPERACIONES I
PROYECTO DE CAPACIDAD DE UN NEGOCIO
“MARIMEX”
INTEGRANTES:
SANCHEZ VIDAL JOSE MANUEL 17221185

MEZA MEZA HECTOR FRANCISCO 17220774

MANCILLA LÓPEZ ALEJANDRO 17220836

XINAXTLE OLAYA ULISES ABEL 17220779

SUÁREZ GIL ANDRÉS EDUARDO 17220835

YARCE GÓMEZ ARANZAZÚ 18220222

FECHA DE ENTREGA: 18 DE NOVIEMBRE DEL 2019

INDICE
INDICE DE IMAGENES

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL

Identificar mediante la aplicación de sistemas de producción, pronósticos,

inventarios, administración de almacenes y planeación de la capacidad en la
empresa MARIMEX BC, para vincular la parte teórica con aplicativa de la materia
de Administración de las Operaciones.

JUSTIFICACIÓN

La presente investigación busca relacionar los temas explicados en el transcurso

del curso con lo que se realiza en la empresa. En específico, la importancia de una
buena aplicación de los métodos para que la empresa sea productiva. Por lo tanto,
esta investigación aporta información a cerca de la empresa, sus métodos y las
mejoras que la empresa puede implementar para maximizar sus utilidades y
minimizar sus costos.

CAPITULO 1. MARCO CONTEXTUAL

1.1 UBICACIÓN

MARIMEX BC se encuentra ubicada en Sonora Poniente 47, San Rafael Poniente,

Puebla, Pue
1.2 GENERALIDADES

Historia:
MARIMEX BC, inició sus operaciones en la Ciudad de Tijuana en el año 2005,
actualmente cuenta con 2 plantas procesadoras y 17 puntos de venta en el país.
La empresa cuenta con certificación en buenas prácticas de manufactura e
higiene, garantizando así productos de gran calidad.

Misión:
MARIMEX BC es una empresa dedicada al procesamiento, distribución y venta de
productos marinos congelados, comprometidos a ofrecer a sus clientes y
consumidores productos de excelente calidad.

Visión:
Ser una empresa líder en la venta y distribución de pescados y mariscos
congelados en el mercado nacional y ser altamente reconocidos por ofrecer
productos que superan las expectativas de los clientes, manteniendo así su
confianza y lealtad.
1.3 PRODUCTOS QUE OFRECE

A continuación, se muestra una lista de productos y sus diferentes precios, es

preciso destacar que no cuentan con la disponibilidad de todos, pero si se llegan a
necesitar los piden a Tijuana.

1.4 CLIENTES Y PROVEEDORES

CLIENTES

Esta empresa es un intermediario- mayorista, lo cual significa que tanto se

encarga de vender a empresas grandes, así como a Pymes, por lo tanto se
encarga de surtir a Restaurantes y Comercializadoras de Marisco en Puebla,
Tlaxcala, Oaxaca, CDMX y Veracruz.

PROVEEDORES

Al ser una sucursal, se provee de su propia matriz, solamente las cajas las
mandan a realizar en China y las traen para realizar el empaquetado del producto.

1.5 ORGANIGRAMA

A continuación se muestra el organigrama de la sucursal Puebla, de MARIMEX

BC:

CAPÍTULO 2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE “CADENA DE

SUMINISTROS”

2.1 SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el
proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un
producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores,
teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

SISTEMAS DE PRODUCCION EN MARIMEX BC.

En la empresa de MARIMEX BC no se elabora ningún producto solo se

almacenan, no obstante, durante el semestre se nos mostró que los sistemas de
producción no se enfocan solo en producir productos si no que en cumplir
objetivos específicos.

En MARIMEX BC se realiza el almacenamiento de productos alimenticios,

principalmente de pesca (tilapia, camarón, bagre, etc.). Aunque sus actividades
principales se basan en el almacén de estos productos, pudimos identificar que
existe un proceso donde se desarrolla la “caja negra”.

De acuerdo con los pasos, se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. INPUT: Comenzamos con la llegada de camiones repartidores, que llegan

a la entrada del hangar en el almacén. Aquí es cuando se da el primer
paso, pues el camión debe entrar y empezar con la descarga de los
productos que se pidieron por parte de Marimex.
2. CAJA NEGRA: El almacenista principal (Jaime) es el que se encarga de
llevar los productos descargados del hangar al almacén principal (que es
un frigorífico de gran tamaño que puede resguardar muchas tarimas, con
una gran cantidad de productos empaquetados por cada tarima).
3. OUTPUT: Finalmente, cuando hay compras por parte de empresas que
usan los alimentos como materia prima (restaurantes, por ejemplo) se
deben de sacar los cargamentos especificados y distribuirlos a los
compradores respectivos.
LAYOUT

1:1
 RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE MARISCOS
MARIMEX
COORDINADOR DE ALMACEN/ PERSONAL RESPONSABLE DE LA
RESPONSABLE DE MERCANCIA RESPONSABLE DE MERCANCIAS/COORDINADOR DE ALMACEN RESPONSABLE DE LA MERCANCIA/SUPERVISOR DE
(MARISCOS) MERCANCIA ALMACEN
INICIO
1 3
VERIFICAR RECIBIR ORDEN EN
TIPO DE
PRODUCTO
MERCANCIA NACIONAL
ORDEN DE
MATERIALES
IMPORTADO
2 4 6 7
5
VERIFICAR DOCUMENTOS
INSPECCIONAR DESCARGAR ORGANIZAR Y SOLICITAR DESPACHO
DE CARGA
CARGA PRODUCTO ALMACENAR DE MATERIALES
TRANSPORTADA PRODUCTO
PASE DE PASE DE ORDEN DE SOLICITUD DE
SALIDA SALIDA PRODUCTOS MATERIALES
ORDEN DE
ENTRADA
RESEPCION
DE MI
RECEPCION FIN
DE MI
2.2 PRONOSTICOS DE DEMANDA

Un pronóstico es una predicción de acontecimientos futuros que se utilizan con el

propósito de planificación.

En la industria usamos los pronósticos para la predicción de la demanda, ya que

es algo muy importante para tener utilidades y no tener una sobreproducción lo
cual podrá causar pérdidas y desperdicios.

Los pronósticos son aportes cruciales de los planes de negocios, los planes
anuales y los presupuestos, debido a ello se trata de una tarea difícil porque la
demanda de bienes y servicios suele variar considerablemente.

Para realizar los pronósticos existen varios métodos, pero podemos clasificarlos
en dos:

 Métodos cualitativos: Son aquellos que dependen de conjeturas

adquiridos con base en la institución y la experiencia de la empresa. Son de
naturaleza subjetiva
 Métodos cuantitativos: Son aquellos que emplean modelos matemáticas,
estadísticos y los datos históricos para predecir la demanda. Así el pasado
se utiliza para predecir la demanda

En la ingeniería se ignoran los métodos cualitativos ya que la ingeniería se enfoca

más en datos históricos y modelos matemáticos, es decir, utilizamos más los
métodos cuantitativos.

No obstante, en el caso de MARIMEX se utiliza de mayor manera el pronóstico por

medio de métodos cualitativos, es especial se parece demasiado al método
llamado “juicio de opinión” este es un método que puede hacer un grupo de
personas o un solo individuo basándose en sus experiencias, intuición, o hechos
relacionados con la situación, en este método no se usa ningún método riguroso.
Debido a que la empresa tiene una amplia variedad de productos y la demanda de
cada uno de ellos es inconstante, realizaremos el pronóstico de “Filete de Tilapia
MBC” ya que es uno de los productos más representativos de la empresa, con los
siguientes datos históricos:

MES VENTAS (toneladas)

DICIEMBRE 82
ENERO 40
FEBRERO 52.7
MARZO 75
ABRIL 68
MAYO 60
JUNIO 70
JULIO 59
AGOSTO 58.2
SEPTIEMBRE 67
OCTUBRE 72

METODO: PROMEDIO MOVIL

Pronosticaremos la venta para el mes de noviembre, tomando 3 meses anteriores.

Realizar los cálculos desde Marzo, para posteriormente obtener el error y saber
que tan confiable es el método.

MES VENTAS (toneladas) PM ERROR

DICIEMBRE 82
ENERO 40
FEBRERO 52.7
MARZO 75
58.23 16.77
ABRIL 68
55.90 12.10
MAYO 60
65.23 5.23
JUNIO 70
67.67 2.33
JULIO 59
66.00 7.00
AGOSTO 58.2
63.00 4.80
SEPTIEMBRE 67
62.40 4.60
OCTUBRE 72
61.40 10.60
NOVIEMBRE
65.73

METODO: PROMEDIO MOVIL PONDERADO

Pronosticaremos la venta para el mes de noviembre, tomando 3 meses anteriores.

Dándole un valor de 3 al mes anterior, 2 al penúltimo y 1 al antepenúltimo.
Realizar los cálculos desde Marzo, para posteriormente obtener el error y saber
que tan confiable es el método.

MES VENTAS (toneladas) PM ERROR

DICIEMBRE 82
ENERO 40
FEBRERO 52.7
MARZO 75
53.35 21.65
ABRIL 68
61.73 6.27
MAYO 60
67.78 7.78
JUNIO 70
65.17 4.83
JULIO 59
66.33 7.33
AGOSTO 58.2
62.83 4.63
SEPTIEMBRE 67
60.43 6.57
OCTUBRE 72
62.73 9.27
NOVIEMBRE
68.03

METODO: SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL

ALPHA = 0.01

pronostico
MES (X) VENTA (Y) ∑ E Abs MAD
con α=0.1
1 82
2 40 82.00 21.51
3 52.7 44.20 1.63
4 75 51.85 10.34
5 68 72.69 28.12 0.30
6 60 68.47 14.49 1.05
7 70 60.85 14.49 1.38
 8 59 69.08 7.69 1.47
9 58.2 60.01 9.26 0.05
10 67 58.38 7.93 1.27
11 72 66.14 7.73 0.52
12 66.72
Σ(oi-ei)2/ei 39.53
χ2α 16.92

ALPHA = 0.05

pronostico
MES (X) VENTA (Y)
con α=0.5
∑ E Abs MAD
1 82
2 40 82.00 21.51
3 52.7 44.20 1.63
4 75 51.85 10.34
5 68 72.69 28.12 0.30
6 60 68.47 14.49 1.05
7 70 60.85 14.49 1.38
8 59 69.08 7.69 1.47
9 58.2 60.01 9.26 0.05
10 67 58.38 7.93 1.27
11 72 66.14 7.73 0.52
12 69.07
 Σ(oi-ei)2/ei 39.53
χ2α 16.9189776

ALPHA = 0.09

pronostico
MES (X) VENTA (Y) ∑ E Abs MAD
con α=0.9
1 82 #N/A #N/A
2 40 82.00 #N/A 21.51
3 52.7 77.80 #N/A 8.10
4 75 75.29 #N/A 0.00
5 68 75.26 28.25 0.70
6 60 74.53 15.09 2.83
7 70 73.08 9.38 0.13
8 59 72.77 9.55 2.61
9 58.2 71.40 11.70 2.44
10 67 70.08 11.16 0.14
11 72 69.77 11.15 0.07
12 71.78
Σ(oi-ei)2/ei 38.53
χ2α 16.92
MÉTODO REGRESIÓN LINEAL

Altura(X) Peso(Y) XY X^2

1 82 82 1
2 40 80 2
3 52.7 158.1 3
4 75 300 4
5 68 340 5
6 60 360 6
7 70 490 7
8 59 472 8
9 58.2 523.8 9
10 67 670 10
11 72 792 11
Total 66 703.9 4267.9 66
2.3 PLANEACIÓN DE INVENTARIOS

Se cómo inventarios al proceso de administrar y acumular materiales que después

será usados

La clasificación de inventarios se da de la siguiente manera:

 Materia prima
 Proceso
 Producto Terminado
 Reserva de seguridad

Es importante aclarar que cada empresa usa modelos predeterminados cómo los
anteriores o usa modelos creados específicamente a partir de sus necesidades y.
planes.

La empresa MARIMEX al ser una comercializadora almacena producto listo para

vender y usarse.

Cada día llegan cargas de mariscos procedentes de la matriz madre en la Ciudad

de México, estas son distribuidas en la bodega refrigerada.

La manera en la que son registradas estas entradas es por medio de software y

papel físico, se hace un escaneo e igualmente una inspección visual.

El operario encargado de mover la carga, hace un listado de lo entrado en papel.

Posteriormente es organizada y almacenada.

Cada semana un auditor de la Ciudad de México llega para hacer una inspección
de lo que se tiene en existencia al igual que para inspeccionar manejos y trabajo
de la empresa.

Cuando un producto sale de almacén, la salida es registrada por medio de

software, el operario que se encarga del manejo y supervisión de la salida tiene
como tarea registrarla igualmente pero físicamente. Y al final de cada día se hace
una revisión. Ambos registros tanto físico como por medio del software debe
coincidir totalmente.
Esta acción de hace por medio de este recurso:

Cada semana se hace un inspección para corroborar que las entradas y salidas
coincidan en ambos formatos. Una vez por mes se hace un conteo manual de lo
productos en existencia para corroborar e inspeccionar datos.

Por medio de esta estrategia garantizan el buen estado de los alimentos así como
la pronta venta de los mismo. Pero esta metodología para trabajar cambia un poco
durante el año. Por ejemplo a final de año la venta de mariscos aumenta
considerablemente, lo que provoca que su capacidad y procesos de inventariar se
modifique.

En épocas finales, los principales proveedores surten en cantidades hasta 500%

más grande lo normal, pero en años anteriores este tipo de surtimiento afectó las
ganancias de la empresa ya que al no tener números exactos de la demanda hubo
mermas y perdidas, las estrategias para este año serán similares a la opción de un
modelo Just In Time, ya que MARIMEX solicitara continuamente los pedidos, en
lugar de hacer 1 solo requerimiento para toda la temporada

2.4 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES.

-FUNCIONES Y MANEJO FÍSICO DE LOS INVENTARIOS:
En esta contamos con un manejo diverso de marcas la mayoría bajo en nombre
de “Marimex” para hacer más publicidad y que los productos de alguna manera
estén identificados y organizados dependiendo de su nombre bajo en cual estén
registrados y su lugar de procedencia. Esta es una de las maneras mas visuales
en las que tienen organizado su almacén. En registro se hace caga que entra una
carga es decir que al momento de llegada antes de descargar en producto se
registra para posteriormente almacenar o distribuir, dependiendo del caso.
En cuanto a este punto hacemos referencia a que en esta empresa hacen un
inventario diario atreves de sistemas preestablecidos los cuales nos dicen tanto lo
que entra como lo que sale, y de igual manera se cuenta con un control manual en
el cual una vez al mes van contando caja por caja para que tanto os inventarios
virtuales coincidan con aquellos que se hacen de manera visual.

-LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES:

Este gran almacén está localizado exactamente en Sonora Poniente 47, San
Rafael Poniente, Puebla, Pue. Este cuenta con un horario de trabajo de 7:00am a
las 4:00 pm.
Con un ancho aproximadamente de 15 metro y de largo de aproximadamente 25
en sus bodegas. La intención es que este limpio y acomodado, pues aquí puede
varias la demanda con los días por lo cual deben de tener cualquier producto a la
mano, esto quiere decir que se cuenta con un amplio espacio para el manejo de
maquinaria dentro de los refrigeradores. De igual manera podemos tomar en
cuenta que los mismos movimientos deben de ser rápidos al estar hablando de
comida, pues esta no puede pasar mucho tiempo a diferente temperatura o
comienza a perder la calidad y sobre todo la vida que a este producto le puedas
destunar.

-SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACÉN:

Se ocupan montacargas para la movilización oportuna y eficaz de todos los
mariscos, debido a que no pueden pasar demasiado tiempo a la intemperie por la
calidad que estos tienen.
Las tarimas con productos específicos para de esta manera no tenerlos
combinados con otros y manejar por tarima un solo tipo de marisco, debido a que
se distribuye de manera aleatoria al momento de ser guardado.

-SISTEMAS INFORMÁTICOS DE ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES:

Manejan un sistema de inventario llamado MicroSID donde diariamente da el
inventario el cual se va actualizando con las descargas diarias que llegan al
almacén, es decir que aproximadamente este se actualiza de 10 a máximo 15
veces por día.
Se vende de todo, sin embargo, este sistema hace que no tengamos primeras
salidas, ni primeras entradas. Aquí no se puede dar un orden como tal, pues la
demanda varia depende la época del año y al ser un producto perecedero no
podemos almacenar de mas ni de menos.

2.5 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Se define el concepto de “capacidad” como la cantidad de producto obtenida en un
tiempo determinado. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede
sostener razonablemente, usando horarios realistas para su personal y con el
equipo que posee. También se entiende como la facultad de tener, recibir,
almacenar o dar cabida.
Dicho esto, encontramos que en MARIMEX, por sus productos y por las
tendencias de venta que posee, se encuentran las siguientes clasificaciones de
capacidad:
 MEDIANO PLAZO: Se refieren a planes mensuales o trimestrales. Debido a
que existen compradores que son constantes pero que adquieren sus
productos en volúmenes reducidos, la empresa cambia su plan para
proveerlos de una forma adecuada
 CORTO PLAZO: Se refieren a planes mensuales o incluso semanales, no
excediendo períodos de 6 meses. Para este caso, la empresa nos dijo que
debido a la naturaleza de ciertos compradores (restaurantes, por ejemplo)
de requerir una buena cantidad de materia prima en un período
determinado se vende un buen volumen de productos.
Aquí no se incluye la capacidad a largo plazo porque los productos almacenados
son perecederos, y su conservación prolongada podría resultar en elevar los
costos de mantenimiento, riesgo de que se echen a perder, costo por ampliar el
almacén, entre otras consecuencias.

Continuado con las instalaciones y herramientas físicas usadas, se dejan las

siguientes fotos.
La principal herramienta que sirve como transporte de productos y de carga, es el
montacargas Yale. Debido a que todos los cargamentos llegan en gran número, el
uso del montacargas es más que adecuado para la tarea de llevar el producto
directo al almacén. Resulta eficiente ya que no se desperdicia energía física ni
tiempo, contrario a si lo hiciéramos sin equipamiento (pues resultaría en un gran
desgaste físico y mayor tiempo de ejecución).
La base principal se descompone en tres áreas: área de llegada de los autos,
zona de descarga y pasillo, y almacén principal. Primero, llegan las vans cargadas
de cajas con diversidad de productos, y luego se estacionan en la plataforma entre
el pasillo y el final del área de descarga. Es aquí donde entra en juego el
montacargas, apilando las cajas sobre tarimas para después llevárselas a través
del pasillo y finalmente entrar en el frigorífico (almacén principal) donde se
acomodan los productos.

Finalmente, en cuánto a las herramientas para la planeación de la capacidad, la

empresa lo hace de forma empírica. Como recomendación, dejamos las siguientes
herramientas:
 SIMULACIÓN: Como se presentó en un esquema al principio, la simulación
es perfecta para predecir escenarios posibles. Si se da el caso de que en
almacén haya pocas existencias o sobrepoblación de productos, se podrá
saber que pasará y cómo actuar ante tal situación.
 ÁRBOL DE DECISIÓN: Sería perfecto incluirlo en la parte administrativa.
Los árboles de decisión nos permiten analizar desde una perspectiva más
lógica nuestras opciones los posibles resultados de cada una. Son capaces
de darnos una miniserie de pasos a seguir si están bien estructurados