Simsi t3 - Proindust S.A.C.

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SIMULACIÓN DE SISTEMAS
"DIAGNÓSTICO ECONÓMICO FINANCIERO"
EMPRESA: PRODUCTOS INDUSTRIALES DEL CUERO S.A.C.
INTEGRANTES:
CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total
54609
CHÁVEZ BOCCHIO, PIERO
58846
ESCUDERO CHAVEZ, ANDRÉ
55164 JÁUREGUI ROJAS, ESTEBAN
53992
NAVARRO PULIDO, EDUARDO
54894
VILCA LAOS, FLOR DE MARÍA
ING. MENDOZA DE LOS SANTOS

ALBERTO CARLOS
CRITERIO DE EVALUACIÓN:
- C1: Presentación Personal (0-2)

- C2:Presentación de Informe Grupal (Impreso, CD) y Metodología (0-3)
- C3:Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0-3)
- C4:Dominio del tema y claridad (0-6)
- C5:Respuestas del trabajo de aplicación (0-4)
- C6:Formulación de Preguntas a ponentes (0-2)
Trujillo 03 de Julio de 2014
Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

INTRODUCCIÓN
Los grandes inventos y avances tecnológicos desplazan la mano de obra, además

cada vez es mayor al nivel de tecnificación que requiere las PYMES para competir en
el mercado. Ahora más que nunca, las PYMES, para ser competitivas necesitan entre
otras cosas una adecuada gestión de tecnología y producción para tomar decisiones y
asegurar su permanencia en el mercado. Una de las áreas de mayor importancia
dentro de las PYMES es el área de producción y ventas donde se debe utilizar
técnicas y métodos de la gestión empresarial, ayudando a las PYMES a generar
ventajas competitivas.
Después de un previo estudio de la producción de Equipos de Protección Personal

(EPP) de Cuero, el cual tiene que ver con las ventas de la empresa PROINDUST
S.A.C. y los diversos problemas organizacionales que se presentan en la empresa; se
puede observar que en la organización de la empresa se presentan diversas
restricciones internas y distorsiones que dificultan el trabajo y por lo tanto el correcto
funcionamiento de la empresa.
PROINDUST S.A.C. cuenta con una buena participación en el mercado, pero, no tiene
una adecuada organización en su proceso, que le permita satisfacer con más eficacia
la demanda de los clientes.
Por estas razones elegimos una empresa como PROINDUST S.A.C., para poder
mostrar la situación actual de la empresa simulando su proceso productivo con la
ayuda de PROMODEL.

RESUMEN
El presente trabajo está basado en la empresa PROINDUST S.A.C., ya que se va a

analizar si es que con la maquinaria actual satisface sus pedidos y qué medidas se
deben tomar en caso de que no se cumpla con los pedidos.
Para llevar a cabo el siguiente trabajo, se aplicaron las herramientas usadas a lo largo
del ciclo como el software ProModel y la herramienta de Montecarlo en el programa de
Excel.
En cada etapa del proceso existen comportamientos que deben corregirse, es por eso
que se estudiará cuál es el comportamiento actual del proceso productivo
diagnosticando cuál es el cuello de botella en todo el proceso y si la empresa se
encuentra trabajando eficazmente de ser el caso, según lo estudiado en el curso de
“Simulación de sistemas”.
Después de haber analizado la situación de la empresa se procederá a la verificación

y posteriormente se concluirá presentando una propuesta de mejora de en caso que la
demanda sea mucho mayor.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
1. DATOS GENERALEES DE LA EMPRESA .................................................................. 6

1.1. GIRO DEL NEGOCIO................................................................................................ 6
1.2. RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................... 6
1.3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL ............................................... 6
1.3.1. MISIÓN................................................................................................................. 6
1.3.2. VISIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................... 6
1.3.3. ESTRATEGIAS .................................................................................................. 7
1.4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA ............................................................... 7
1.4.1. ANÁLISIS FODA ................................................................................................ 7
1.4.2. ENTORNO ........................................................................................................... 7
1.5. ORGANIGRAMA ...................................................................................................... 10
1.6. UBICACIÓN EN EL MAPA .................................................................................... 11
2. PROCESOS ...................................................................................................................... 12
2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS. ................................................... 12
2.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA........................................................................... 12
2.2.1. PANTALONES: ................................................................................................ 12
2.2.2. CASACAS: ........................................................................................................ 12
2.2.3. GUANTES: ........................................................................................................ 12
2.3. PROCESOS DE LA EMPRESA ............................................................................ 12
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO .......................................................................................... 14
2.5. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO A SIMULAR ............................................... 15
3. PROBLEMA ...................................................................................................................... 16
3.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA A SIMULAR ............................................... 16
3.2. HIPÓTESIS PARA EL PROBLEMA A SIMULAR .............................................. 16
3.3. OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN ......................................................................... 16
4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE APLICACIÓN ......................................... 17
4.1. RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS .......................................................... 17
4.1.1. ANÁLISIS DE TIEMPOS STATFIT ............................................................... 17
4.2. FORMULACIÓN DEL DISEÑO LÓGICO DEL MODELO ................................. 25

4.3. IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO EN LA COMPUTADORA ....................... 26
4.3.1. EXCEL ............................................................................................................... 26
4.3.2. PROMODEL ...................................................................................................... 46
4.4. IDENTIFICACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA ............................................... 56
4.5. PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................... 56
4.6. VIABILIDAD DE LA PROPUESTA (ANÁLISIS FINANCIERO) ....................... 63
5. RESULTADOS ................................................................................................................. 70
6. DISCUSIÓN....................................................................................................................... 70
7. CONCLUSIONES............................................................................................................. 70
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 71
9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA .................................................................................. 72
10. ANEXOS ........................................................................................................................ 73

1. DATOS GENERALEES DE LA EMPRESA
1.1. GIRO DEL NEGOCIO
De acuerdo a los Estatutos de la Empresa, su objeto principal es

ser una empresa manufacturera, dedicado a toda clase de
producción de equipos de protección personal en cuero
buscando que los servicios que presta sean de acceso a la
población y desarrollando tales actividades en condiciones de
eficiencia, productividad y competitividad.
1.2. RESEÑA HISTÓRICA
La empresa PROINDUST S.A.C. es una pequeña empresa

manufacturera Trujillana fundada en el año 2005 que se dedica
la producción y comercialización de equipos de protección
personal de cuero con el fin de ampliar la calidad y gama de
productos hacia el mercado y así mismo poder proporcionar a
Empresas del Perú la mejor solución para la Seguridad
Industrial.
 Oficina Principal: Calle Bruselas 169 Urb. Santa Isabel.

 Teléfono: 044 – 613569
 RPC: 928320091
 Correo Corporativo: proindust_s_a_c@hotmail.com
1.3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL
1.3.1. MISIÓN
“Ser una empresa líder en fabricación y comercialización de
equipos de protección personal, con presencia a nivel nacional,
que se distinga por proporcionar soluciones de calidad a la
protección personal, brindando sus productos de calidad con una
amplia variedad.”
1.3.2. VISIÓN DE LA EMPRESA
“Ofrecer productos de calidad en cuanto a equipos de protección

personal que respondan satisfactoriamente a los requerimientos
presentados en el sector seguridad industrial, incentivando su
desarrollo para mejorar la eficiencia de los operarios y
trabajadores.
Establecer relaciones comerciales sólidas y duraderas con
nuestros clientes, caracterizándonos por la práctica constante de
Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 6

nuestros valores: honestidad, pertenencia, responsabilidad,
innovación, calidad, etc.”
1.3.3. ESTRATEGIAS
• Poseer su propio método en la producción de la materia

prima cuero) para mayor resistencia y durabilidad en sus
productos.
• Importar hilo kevlar, elaborado con fibra de vidrio para la
confección de sus productos.
1.4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
1.4.1. ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
- Buen manejo en el área de curtido de cuero. - Ser proveedor principal de una empresa que
- Buen desempeño y disponibilidad de los contribuye ampliamente con el Estado.
trabajadores. - Realizar negocios con empresas internacionales.
- Somos fabricantes.
DEBILIDADES AMENAZAS
- La energía eléctrica.
- Que la materia prima no llegue a tiempo.
- Ventas por campaña.
- El control de pedidos.
- Venta de producto de buena calidad a alto
- Incumplimiento de horarios de trabajo.
precio.
1.4.2. ENTORNO
1.4.2.1. PRINCIPALES COMPETIDORES.
 SEKUR
 EQUIPROT
 GUANTES&GUANTES.
1.4.2.2. PRINCIPALES PROVEEDORES.

1.4.2.2.1. PRINCIPALES PROVEEDORES DEL
CUERO
 Pieles y Cueros Tomanguilla.

 Comercialización y Servicios Razuri.
 Comercial Astrid S.A.C.
1.4.2.2.2. SERVICIO DE MAQUINARIA
 PIEL TRUJILLO S.A.C.

 CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS.
1.4.2.2.3. PRODUCTOS QUÍMICOS:
 Comercial Líder S.A.

 Quimipiel S.A.C.
1.4.2.2.4. OTRO PRODUCTOS
 Textil Huascar E.I.R.L.

 Bergman Corporation S.A.C.
1.4.2.2.5. TRANSPORTE ( ENCOMIENDAS ) :
 E.T. Turismo Directo Asegurado S.A

 Copyright Shalom Empresarial S.A.C
1.4.2.3. MERCADO
 Mercado Principal de comercialización, el

departamento de La Libertad.
1.4.2.4. CLIENTES
 Minera YANACOCHA S.R.L.

 INCAL SAFETY S.R.L.
 Factoría Industrial S.A.C.

1.4.2.5. ENTORNO ECONÓMICO
En el período 2000 – 2006, el Producto Interno Bruto del Sector del Cuero y
Calzado en el Perú tuvo una evolución descendente de manera continua,
de allí en adelante hubo una recuperación hasta el año 2010 que alcanzó
USD 88 millones. El PIB del año 2011 se redujo en -20.3% en términos
reales alcanzando USD 72.3 millones.
Durante el período 2008 – 2012, la demanda de importaciones de rubros

del sector registró una tasa de crecimiento promedio anual de 16.6%. En el
año 2012, las importaciones registraron un valor de USD 97.2 millones y
tuvieron un aumento frente al año anterior de 23.2%. En lo que va del año
2013 (enero – septiembre) alcanzó un valor de USD 78.8 millones.
En el cuarto trimestre de 2012, el valor agregado bruto la actividad
manufacturera a precios constantes de 1994 creció 2,2% en relación al
mismo periodo de 2011. Este ligero aumento fue determinado por
fabricación de productos minerales no metálicos (14,1%), disminuyeron las
industrias textil y de cuero (19,6%), productos manufacturados diversos
(10,1%), la industria de muebles de madera y metal (2,9%) y la industria
metálicas básicas (2,7%).

En el cuarto trimestre de 2012, la industria textil y de cuero registró una
caída de 19,6% respecto a similar periodo del año anterior. La fabricación
de calzado se expandió en 129,4%, respondiendo al aumento de la
demanda interna y externa. El calzado impermeable fue requerido por
Chile; mientras que los demás calzados de cuero natural fueron
demandados por los Estados Unidos. En menor medida, la actividad
preparación de cueros y productos de cuero creció 6,2%.
1.5. ORGANIGRAMA
Gerente
General
Secretario de
Gerencia
Departamento
de Producción
Área de Corte
Área de
Confección
Área de Alistado
y Empaquetado

1.6. UBICACIÓN EN EL MAPA
 Calle Bruselas 169 Urb. Santa Isabel.

2. PROCESOS
2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS.
 Pantalón de soldador
 Casaca de soldador
 Guantes de badana
2.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA
2.2.1. PANTALONES:
 Cuero de res
 Hilo
 Hebillas
2.2.2. CASACAS:
 Cuero de res
 Remaches
 Hilo
 Pega-pega
2.2.3. GUANTES:
 Dependiendo del guante: de badana, cuero cromo.

 Hilo
 Elástico
 Sesgo
2.3. PROCESOS DE LA EMPRESA
En el caso de los guantes, la producción comienza con la

recepción y almacenado del cuero, que es recibida en sacos,
luego pasa por un control de calidad para asegurarse de que
esté en un buen estado y que no haya ninguna clase de
desperfecto, aparte se hace la medición de la manta para la
clasificación por tamaño. Una vez finalizado el control de calidad,
el cuero es transportado al área de corte donde utilizan la
maquinaria Troquel y los cortes se van apilando.
Luego se colocan en sacos y son enviados al área de

confección. En el área de confección se procede con el armado
del guante donde entran todos los accesorios dependiendo del
modelo del guante. Luego pasa por un control de calidad donde
se revisan todos los aspectos físicos para asegurarse de que no
se han cometido errores en el proceso, luego es llevado al área

de empaquetamiento, aquí los guantes son embolsados y luego
se guardan en sacos.
Finalmente pasa por un último control de calidad donde se

verifica que el empaque sea el adecuado y luego es almacenado
para su posterior distribución.

2.4. DIAGRAMA DE FLUJO
Materia Prima en Cortes Materia Prima
1 Almacenaje
Hilo
Confección de dedo 1 30 1
4 Traslado a la Seleeción de MP
528
2
Selección de MP por tamaño de pie
960
3
Almacén de Dedos
Troqueles
Corte de mantas de cuero en máquina
120
3 Troqueladora
30 3 Hacia Área de
Confección Retazos de cuero
2 Almacén de Cortes
30 2 Hacia Área de Confección (Máquina de dos agujas)
Hilos
Unión con dedo 1 en la Máquina de
588 5 Confección
Hilo Hilos
Sesgo
Elástico
348 6 Encintado con Máquina Sesgadora
Hilo
1200 7 Cerrado de Guante con Máquina Recta
Hilos
Inspección (los guantes aprobados se separan de los

1
168 guantes que tengas algunas inperfecciones)
30 4
Hacia Área de Alistado y Empaquetado
30 8 Armado por docena
40 9 Embolsado
Hacia Almacen de PT
30 8
Guantes de Badana

2.5. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO A SIMULAR
Con la ayuda del software ProModel se simulará todo el proceso

productivo de la empresa PROINDUST con el fin de evaluar
todos sus componentes y analizar posibles mejoras, para poder
cumplir una demanda establecida.

3. PROBLEMA
3.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA A SIMULAR
¿De qué manera se puede mejorar el proceso productivo de la empresa

PROINDUST S.A.C., haciendo uso del software ProModel y el método
Montecarlo?
3.2. HIPÓTESIS PARA EL PROBLEMA A SIMULAR
Por medio de la simulación en el programa ProModel se puede

determinar si se puede cumplir con la demanda mensual
requerida, previamente calculada mediante la simulación de
Montecarlo en el programa de Excel.
3.3. OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN
 Observar el comportamiento actual del proceso

productivo de la empresa para un análisis completo.
 Identificar las partes del proceso que pueden ser

mejoradas, de forma que se cumpla con la demanda
requerida y en el caso que se cumpla la demanda con
normalidad, asumir un caso en el que la demanda sea
mayor y ver que se puede mejorar.

4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE APLICACIÓN
4.1. RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
4.1.1. ANÁLISIS DE TIEMPOS STATFIT
Se utilizó la herramienta de Stat Fit para determinar la

distribución de la toma de tiempos por operación que se
muestran a continuación:
ESTUDIO DE TIEMPOS - SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA

Comenzo 09:00 a.m.
Finalizó 11:00 a.m.
SELECCIÓN DE MATERIA Tiempo invertido 2 HORAS
Operación:
PRIMA Fecha 25/06/2014
Realizado por: Esteban Jauregui

ELEMENTO TIEMPO BASICO ( MIN) Observaciones
1 10
2 10.5
3 10.4
4 10.4
5 10.6 El tiempo varía de acuerdo al tamaño de la manta de cuero y a su
6 9.8 uniformidad
7 10.3
8 10.2
9 9.9
10 10.3

ESTUDIO DE TIEMPOS - HABILITADO DE DEDOS
Comenzo 11:00 a.m.
finalizó 11:30 a.m.
Tiempo invertido 30 minutos
Operación: HABILITADO DE DEDOS
Fecha 25/06/2014

1 0.73
2 0.75
3 0.72
4 0.77
5 0.74
No hay observaciones
6 0.76
7 0.73
8 0.74
9 0.75
10 0.76

ESTUDIO DE TIEMPOS - TROQUELADORA
Comenzo 11:30 a.m.
finalizó 12:00a.m.
HABILITADO DE MANTA Tiempo invertido 30 minutos
Operación:
PARA PALMA Fecha 25/06/2014

1 0.20
2 0.21
3 0.19
4 0.22
5 0.22
6 0.20
7 0.20
8 0.22
9 0.21
10 0.21

ESTUDIO DE TIEMPOS - CONFECCIÓN
Comenzo 12:00a.m.
finalizó 12:30a.m.
UNIÓN DE LA PALMA CON Tiempo invertido 30 minutos
Operación:
EL DEDO Fecha 25/06/2014

ELEMENTO TIEMPO BASICO (MIN) Observaciones
1 0.807
2 0.820
3 0.815
4 0.803
5 0.812 Varía el tiempo debido a que esta operación es muy cautelosa ya que es la
6 0.800 parte mas importante del proceso
7 0.817
8 0.812
9 0.809
10 0.807

ESTUDIO DE TIEMPOS - MAQUINA SESGADORA
Comenzo 12:30a.m.
finalizó 01:00 p.m.
Operación: ENCINTADO
Fecha 25/06/2014

1 0.48
2 0.49
3 0.47
4 0.48
5 0.49
6 0.50
7 0.46
8 0.47
9 0.48
10 0.47

ESTUDIO DE TIEMPOS - MAQUINA RECTA
Comenzo 04:00 p.m.
Operación: CERRADO DE GUANTE
Fecha 25/06/2014

1 1.67
2 1.58
3 1.70
4 1.68
Es la estación donde hay mas demoras, a pesar de que la máquina esta en
5 1.59
buen estado seria bueno implementar otra mas para poder acelerar el
6 1.63
proceso
7 1.60
8 1.65
9 1.63
10 1.66

ESTUDIO DE TIEMPOS - INSPECCIÓN DE GUANTES TERMINADOS
Comenzo 04:30 p.m.
INSPECCIÓN DE LOS Tiempo invertido 30 minutos
Operación:
GUANTES TERMINADOS Fecha 25/06/2014

1 0.23
2 0.21
3 0.22
4 0.22
5 0.25 El tiempo varía de acuerdo al estado del guante terminado, demora un poco
6 0.24 mas cuando se le encuentra fallas
7 0.22
8 0.23
9 0.21
10 0.24

ESTUDIO DE TIEMPOS - EMBOLSADO
Comenzo 05:00 p.m.
ARMADO DE DOCENA Y Tiempo invertido 30 minutos
Operación:
EMPAQUE Fecha 25/06/2014

1 0.75
2 0.77
3 0.73
4 0.79
5 0.77
6 0.73
7 0.75
8 0.74
9 0.77
10 0.75

4.2. FORMULACIÓN DEL DISEÑO LÓGICO DEL MODELO
PROINDUST S.A.C. es una empresa que se dedica la

producción y comercialización de equipos de protección personal
de cuero, desea conocer cómo será el desarrollo de su
producción para el siguiente mes – Julio, sabiendo que al inicio
del mes llegarán 1000 mantas de cuero. La empresa cuenta con
cuatro etapas del proceso, las cuales son: Almacén, Cortado,
Armado y Empaquetado. El área de almacén está conformada
por almacén de materia prima, almacén de sesgo y almacén de
sacos. El área de Cortado está constituida por inspección de
materia prima, habilitado de dedos y troqueladora. El área de
armado está constituida por confección, máquina sesgadora,
maquina recta y la zona de inspección de guante terminado. La
última área viene a ser el empaquetado donde solo se encuentra
la empaquetadora y se encarga de armar el paquete de
docenas. Cabe resaltar, que dentro de algunos procesos
también se considera sus almacenes.

4.3. IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO EN LA COMPUTADORA
4.3.1. EXCEL
PRODUCTO PRECIO UNITARIO

GUANTES S/. 11.40
PANTALONES S/. 154.10
CASACAS S/. 163.50
PAGO AL CONTADO
Minera YANACOCHA S.R.L. INCAL SAFETY S.R.L. Factoría Industrial S.A.C.
MES MES MES
Importe procesado GUANTES - PANTALONES - CASACAS Importe procesado GUANTES - PANTALONES - CASACAS Importe procesado GUANTES - PANTALONES - CASACAS
ENERO 2012 S/. 9,539.80 473 11 15 ENERO 2012 S/. 9,452.20 494 11 13 ENERO 2012 S/. 9,022.00 480 5 17
FEBRERO 2012 S/. 9,729.60 488 9 17 FEBRERO 2012 S/. 10,020.90 473 12 17 FEBRERO 2012 S/. 9,476.90 481 10 15
MARZO 2012 S/. 9,982.80 484 12 16 MARZO 2012 S/. 9,864.90 488 12 15 MARZO 2012 S/. 9,779.20 494 11 15
ABRIL 2012 S/. 9,257.90 488 7 16 ABRIL 2012 S/. 8,740.60 484 5 15 ABRIL 2012 S/. 9,068.10 473 9 14
MAYO 2012 S/. 9,813.40 497 11 15 MAYO 2012 S/. 9,131.00 465 10 14 MAYO 2012 S/. 9,402.60 488 9 15
JUNIO 2012 S/. 9,916.40 479 13 15 JUNIO 2012 S/. 9,745.00 491 11 15 JUNIO 2012 S/. 9,809.90 484 13 14
JULIO 2012 S/. 9,282.70 491 8 15 JULIO 2012 S/. 8,425.00 485 5 13 JULIO 2012 S/. 8,813.40 465 9 13
AGOSTO 2012 S/. 8,915.50 485 5 16 AGOSTO 2012 S/. 8,780.70 474 6 15 AGOSTO 2012 S/. 9,090.80 459 7 17
SETIEMBRE 2012 S/. 10,032.30 474 12 17 SETIEMBRE 2012 S/. 9,910.50 492 12 15 SETIEMBRE 2012 S/. 9,218.30 487 10 13
OCTUBRE 2012 S/. 9,153.40 494 8 14 OCTUBRE 2012 S/. 9,465.50 480 10 15 OCTUBRE 2012 S/. 9,558.70 489 11 14
NOVIEMBRE 2012 S/. 8,942.20 473 5 17 NOVIEMBRE 2012 S/. 9,149.90 481 10 13 NOVIEMBRE 2012 S/. 9,018.60 483 9 13
DICIEMBRE 2012 S/. 9,864.90 488 12 15 DICIEMBRE 2012 S/. 9,153.40 494 8 14 DICIEMBRE 2012 S/. 9,454.10 479 10 15
TOTAL S/. 274,042.50 14038 273 440 TOTAL S/. 271,095.40 14020 269 427 TOTAL S/. 268,960.30 13988 266 419

TARJETA VISA
MES MES MES

TARJETA MASTERCARD
MES MES MES

EMPRESAS INGRESO
Minera YANACOCHA S.R.L. S/. 472,131.10
INCAL SAFETY S.R.L. S/. 453,581.60 Ingreso total
Factoría Industrial S.A.C. S/. 449,007.50 S/. 1,374,720.20
NIVELES DE VENTAS SEGÚN EMPRESA CANTIDAD PROBABILIDAD ACUM MIN MAX LOCAL
Minera YANACOCHA S.R.L. 20732 0.337264726 0.33726473 0 0.337264726 Minera YANACOCHA S.R.L.
INCAL SAFETY S.R.L. 20412 0.33205902 0.66932375 0.337264726 0.669323746 INCAL SAFETY S.R.L.
Factoría Industrial S.A.C. 20327 0.330676254 1 0.669323746 1 Factoría Industrial S.A.C.
TOTAL 61471
NIVELES DE VENTAS SEGÚN TIPO DE PAGO CANTIDAD PROBABILIDAD ACUM MIN MAX LOCAL
CONTADO 44140 0.718062176 0.71806218 0 0.718062176 CONTADO

VISA 10078 0.163947227 0.8820094 0.718062176 0.882009403 VISA
MASTERCARD 7253 0.117990597 1 0.882009403 1 MASTERCARD
TOTAL 61471

CONTADO
PRODUCTO CANTIDAD PROBABILIDAD ACUMULADA MIN MAX PRODUCTO
GUANTES 42046 0.952560036 0.952560036 0 0.95256004 GUANTES-C
PANTALONES 808 0.018305392 0.970865428 0.952560036 0.97086543 PANTALONES-C
CASACAS 1286 0.029134572 1 0.970865428 1 CASACAS-C
44140
GUANTES-C
Vmin 459 Rango minimo Rango maximo Frecuencia Probabilidad Acumulado Rmin Rmax Vmin Vmax-Vmin Prob
Vmax 497 459.00 465.33 3 0.035714286 0.035714286 0 0.035714286 459 6.333333333 0.036
Rango 38 465.33 471.67 0 0 0.035714286 0.035714286 0.035714286 465.333333 6.333333333 0.000
k 6.244881541 471.67 478.00 15 0.178571429 0.214285714 0.035714286 0.214285714 471.666667 6.333333333 0.179
k ( ajustado) 6 478.00 484.33 29 0.345238095 0.55952381 0.214285714 0.55952381 478 6.333333333 0.345
i 6.33 484.33 490.67 20 0.238095238 0.797619048 0.55952381 0.797619048 484.333333 6.333333333 0.238
490.67 497.00 17 0.202380952 1 0.797619048 1 490.666667 6.333333333 0.202
84
PANTALONES-C
Vmax 13 5.00 7.67 21 0.256097561 0.256097561 0 0.256097561 5 2.666666667 0.256097561
Rango 8 7.67 10.33 33 0.402439024 0.658536585 0.256097561 0.658536585 7.66666667 2.666666667 0.402439024
k 3.998258757 10.33 13.00 28 0.341463415 1 0.658536585 1 10.3333333 2.666666667 0.341463415
k ( ajustado) 3 82
i 2.666666667
CASACAS-C
Vmax 17 13.00 15.00 36 0.48 0.48 0 0.48 13 2 0.48
Rango 4 15.00 17.00 39 0.52 1 0.48 1 15 2 0.52
k 2.998839171 75
k ( ajustado) 2
i 2

VISA
GUANTES 8810 0.874181385 0.874181385 0 0.87418139 GUANTES-V
PANTALONES 372 0.036912086 0.911093471 0.874181385 0.91109347 PANTALONES-V
CASACAS 896 0.088906529 1 0.911093471 1 CASACAS-V
10078
GUANTES-V
Vmax 115 90.00 95.00 25 0.290697674 0.290697674 0 0.290697674 90 5 0.290697674
Rango 25 95.00 100.00 7 0.081395349 0.372093023 0.290697674 0.372093023 95 5 0.081395349
k 5.641160829 100.00 105.00 20 0.23255814 0.604651163 0.372093023 0.604651163 100 5 0.23255814
k ( ajustado) 5 105.00 110.00 23 0.26744186 0.872093023 0.604651163 0.872093023 105 5 0.26744186
i 5.00 110.00 115.00 11 0.127906977 1 0.872093023 1 110 5 0.127906977
86
PANTALONES-V
Vmax 9 1.00 3.67 41 0.5125 0.5125 0 0.5125 1 2.666666667 0.5125
Rango 8 3.67 6.33 26 0.325 0.8375 0.5125 0.8375 3.66666667 2.666666667 0.325
k 3.998258757 6.33 9.00 13 0.1625 1 0.8375 1 6.33333333 2.666666667 0.1625
k ( ajustado) 3 80
i 2.666666667
CASACAS-V
Vmax 13 8.00 9.67 36 0.486486486 0.486486486 0 0.486486486 8 1.666666667 0.486486486
Rango 5 9.67 11.33 25 0.337837838 0.824324324 0.486486486 0.824324324 9.66666667 1.666666667 0.337837838
k 3.320580414 11.33 13.00 13 0.175675676 1 0.824324324 1 11.3333333 1.666666667 0.175675676
k ( ajustado) 3 74
i 1.666666667

MASTERCARD
GUANTES 6087 0.839238936 0.839238936 0 0.83923894 GUANTES-M
PANTALONES 390 0.053770853 0.893009789 0.839238936 0.89300979 PANTALONES-M
CASACAS 776 0.106990211 1 0.893009789 1 CASACAS-M
7253
GUANTES-M Rango minimo Rango maximo Frecuencia Probabilidad Acumulado Rmin Rmax Vmin Vmax-Vmin Prob
Vmin 56 56.00 61.40 19 0.228915663 0.228915663 0 0.228915663 56 5.4 0.228915663
Vmax 83 61.40 66.80 13 0.156626506 0.385542169 0.228915663 0.385542169 61.4 5.4 0.156626506
Rango 27 66.80 72.20 18 0.21686747 0.602409639 0.385542169 0.602409639 66.8 5.4 0.21686747
k 5.752127697 72.20 77.60 15 0.180722892 0.78313253 0.602409639 0.78313253 72.2 5.4 0.180722892
k ( ajustado) 5 77.60 83.00 18 0.21686747 1 0.78313253 1 77.6 5.4 0.21686747
i 5.40 83
PANTALONES-M Rango minimo Rango maximo Frecuencia Probabilidad Acumulado Rmin Rmax Vmin Vmax-Vmin Prob
Vmin 1 1.00 3.33 32 0.41025641 0.41025641 0 0.41025641 1 2.333333333 0.41025641
Vmax 8 3.33 5.67 22 0.282051282 0.692307692 0.41025641 0.692307692 3.33333333 2.333333333 0.282051282
Rango 7 5.67 8.00 24 0.307692308 1 0.692307692 1 5.66666667 2.333333333 0.307692308
k 3.805725493 78
k ( ajustado) 3
i 2.333333333
CASACAS-M Rango minimo Rango maximo Frecuencia Probabilidad Acumulado Rmin Rmax Vmin Vmax-Vmin Prob
Vmin 0 0.00 3.60 19 0.223529412 0.223529412 0 0.223529412 0 3.6 0.223529412
Vmax 18 3.60 7.20 18 0.211764706 0.435294118 0.223529412 0.435294118 3.6 3.6 0.211764706
Rango 18 7.20 10.80 9 0.105882353 0.541176471 0.435294118 0.541176471 7.2 3.6 0.105882353
k 5.167504717 10.80 14.40 25 0.294117647 0.835294118 0.541176471 0.835294118 10.8 3.6 0.294117647
k ( ajustado) 5 14.40 18.00 14 0.164705882 1 0.835294118 1 14.4 3.6 0.164705882
i 3.6 85

COSTO DE MATERIALES DIRECTOS (PANTALON) COSTO DE MATERIALES DIRECTOS (GUANTES) COSTO DE MATERIALES DIRECTOS (CASACA)
MATERIAL UNIDAD DE MATERIAL UNIDAD DE MATERIAL COSTO

ARTÍCULO UNIDAD DE MEDIDA COSTO COSTO TOTAL ARTÍCULO COSTO COSTO TOTAL ARTÍCULO COSTO
NECESARIO MEDIDA NECESARIO MEDIDA NECESARIO TOTAL
Cuero de res pies2 S/. 2.30 11 S/. 25.30 Cuero Badana pies2 S/. 1.70 0.5 S/. 0.85 Cuero de res pies2 S/. 2.30 16 S/. 36.80
Rafia Kg. S/. 6.00 1 S/. 6.00 Rafia Kg. S/. 6.00 0.2 S/. 1.20 Rafia Kg. S/. 6.00 1 S/. 6.00
Bolsa (Empaque) Paquetes S/. 6.50 1 S/. 6.50 Bolsa (Empaque) Paquetes S/. 6.50 0.5 S/. 3.25 Bolsa (Empaque) Paquetes S/. 6.50 1 S/. 6.50
Hilo metros S/. 0.04 5 S/. 0.20 Hilo metros S/. 0.04 4 S/. 0.16 Hilo metros S/. 0.04 7 S/. 0.28
Broches Und. S/. 0.60 2 S/. 1.20 COSTO TOTAL S/. 5.46 Remaches Und. S/. 0.10 11 S/. 1.10
Hebillas( Accesorios) Und. S/. 0.58 4 S/. 2.32 Pega Pega metros S/. 0.50 1 S/. 0.25
Remaches Und. S/. 0.10 45 S/. 4.50 Broches Und. S/. 0.60 11 S/. 6.60
COSTO TOTAL S/. 46.02 COSTO TOTAL S/. 57.53
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

PORCENTAJE
CANTIDAD PANTALONES 0.1
PAGO SEMANAL POR P.MENSUAL POR TOTAL DE SALARIOS
ÁREA DE
OPERARIO OPERARIO MENSUALES
OPERARIOS GUANTES 0.8
CORTE 2 S/. 250.00 S/. 1,000.00 S/. 2,000.00 CASACAS 0.1
CONFECCION 7 S/. 200.00 S/. 800.00 S/. 5,600.00 PRODUCCION 2200
ALISTADO 2 S/. 180.00 S/. 720.00 S/. 1,440.00
S/. 2,520.00 S/. 9,040.00
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Tipo de trabajo COSTO Tipo de trabajo COSTO Tipo de trabajo COSTO

Cortado S/. 0.09 Cortado S/. 0.73 Cortado S/. 0.09
Confeccion S/. 0.25 Perfilado y Desbastado S/. 2.04 Perfilado y Desbastado S/. 0.25
Alistado y Empaquetado S/. 0.07 Ensuelado S/. 0.52 Ensuelado S/. 0.07
TOTAL S/. 0.41 TOTAL S/. 3.29 TOTAL S/. 0.41

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)
LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA SE REALIZAN EN CASA, DIVIDIDA EN AREA DE TRABAJO Y VIVIENDA

% DE
CONSUMO % DE CONSUMO
SERVICIO PAGO MENSUAL TOTAL FABRICA OFICINA
LUZ S/. 400.00 70% 30%
AGUA S/. 50.00 10% 90%
SERVICIOS GENERALES DE LA FÁBRICA (LUZ Y AGUA):
SERIVCIO PAGO MENSUAL

LUZ S/. 280.00
AGUA S/. 5.00
BIENES ANUAL MENSUAL

EDIFICIOS 3% 0.25%
INFRAESTRUCTURA PUBLICA 3% 0.25%
MAQUINARIAS, EQUIPO Y OTRAS UNIDADES PARA LA PRODUCCION 10% 0.83%
EQUIPOS DE TRANSPORTE 25% 2.08%
MUEBLES Y ENSERES 10% 0.83%
EQUIPOS DE COMPUTO 25% 2.08%
DETALLE CANTIDAD PRECIO SOLES TOTAL DEPRECIACIÓN MENSUAL

CORTE TROQUELADORA ( MÁQUINA) Máquina Troqueladora ATOM 2 S/. 20,800.00 S/. 41,600.00 S/. 346.67
Troqueles en FLEJE 3/4 " 11 S/. 91.50 S/. 1,006.50 S/. 8.39
Troquel FLEJE 3/4'' 2 filos, palma grande con calado. 1 S/. 148.00 S/. 148.00 S/. 1.23
Troquel FLEJE 3/4'' 1 filo, soldador URTEAGA. 1 S/. 65.00 S/. 65.00 S/. 0.54
Troqueles en FLEJE 3/4 " palma grande soldador. 2 S/. 133.00 S/. 266.00 S/. 2.22
Troqueles en FLEJE 3/4 " 1 filo, tiras de 04 cavidades con picadores de 2.5 mm 1 S/. 145.00 S/. 145.00 S/. 1.21
TROQUELES
Troquel FLEJE 3/4'' 2 filos, ovalados con piquetes y tajo 4 S/. 46.00 S/. 184.00 S/. 1.53
Troquel FLEJE 3/4" 1 filo, refuerzo 1 S/. 40.00 S/. 40.00 S/. 0.33
Troquel FLEJE 3/4" 2 filos, dedo pulgar 1 S/. 32.00 S/. 32.00 S/. 0.27
Troquel FLEJE 1 1/4" 2 filos, dedo pulgar 1 S/. 37.00 S/. 37.00 S/. 0.31
Troquel FLEJE 1 1/4" 2 filos, ovalado con piquete y tajo. 1 S/. 54.00 S/. 54.00 S/. 0.45
Troqueles FLEJE 3/4" 2 filos, dedos. 4 S/. 44.00 S/. 176.00 S/. 1.47
Troqueles FLEJE 3/4" 2 filos, dedo pulgar varios. 5 S/. 40.00 S/. 200.00 S/. 1.67
Troqueles FLEJE 3/4" 2 filos, gemelo soldador 1 S/. 55.00 S/. 55.00 S/. 0.46
Troquel FLEJE 3/4" 1 filos, punto chico. 1 S/. 69.00 S/. 69.00 S/. 0.58
S/. 44,077.50 S/. 367.31
DETALLE CANTIDAD PRECIO SOLES COSTO TOTAL DEPRECIACIÓN (MENSUAL)

Recta 12 S/. 1,800.00 S/. 21,600.00 S/. 180.00
CONFECCIÓN Máquinas de Coser Dos Agujas 4 S/. 2,800.00 S/. 11,200.00 S/. 93.33
De poner sesgo 1 S/. 2,600.00 S/. 2,600.00 S/. 21.67
S/. 35,400.00 S/. 295.00

DETALLE CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL DEPRECIACIÓN (MENSUAL)
Alistado Máquina Remachadora Pegadora de remaches 1 S/. 300.00 S/. 300.00 S/. 2.50
COSTO DE DEPREACIACIÓN DE MÁQUINAS DE FÁBRICA S/. 664.81 $

Mes
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)

LUZ S/. 280.00
AGUA S/. 5.00
DEPRECIACION S/. 664.81 PORCENTAJE CIF Y GASTOS TOTAL
CIF TOTALES S/. 949.81 GUANTES 0.8 S/. 1.803932 S/. 10.55
PANTALONES 0.1 S/. 0.225491 S/. 46.66
CASACAS 0.1 S/. 0.225491 S/. 58.17
GASTOS DE OPERACIÓN PRODUCCIÓN 2200
GERENTE S/. 3,000.00
CONTADOR S/. 350.00
Útiles de oficina: S/. 200.00
Fletes de distribución: S/. 210.00
Telefono Fijo e Internet S/. 86.00
Luz S/. 120.00
Agua S/. 45.00
GASTOS TOTALES DE OPERACIÓN S/. 4,011.00
S/. 48,132.00 anual

MONTECARLO
DÍA Azar LOCAL Azar PAGO Azar PRODUCTO Azar CANTIDAD INGRESOS COSTOS UTILIDAD
1 0.926495156 Factoría Industrial S.A.C. 0.83449175 VISA 0.31457869 GUANTES-V 0.030502083 90.52463583 14800.77796 5265.492229 9535.285729
2 0.910812017 Factoría Industrial S.A.C. 0.953959371 MASTERCARD 0.55868261 GUANTES-M 0.408677428 6.74751628 1103.218912 392.4787348 710.740177
4 0.405948463 INCAL SAFETY S.R.L. 0.777810382 VISA 0.91346448 CASACAS-V 0.119493472 1.924473806 314.6514673 111.9397143 202.711753
5 0.382020656 INCAL SAFETY S.R.L. 0.392522316 CONTADO 0.42598302 GUANTES-C 0.217421344 3.501627954 572.5161705 203.6770942 368.8390763
8 0.889154854 Factoría Industrial S.A.C. 0.171557946 CONTADO 0.55910581 GUANTES-C 0.785308109 13.78817126 2254.366001 802.0082926 1452.357708
13 0.232035692 Minera YANACOCHA S.R.L. 0.069334518 CONTADO 0.71688068 GUANTES-C 0.180747628 2.910988108 475.9465557 169.3217003 306.6248553
18 0.56854055 INCAL SAFETY S.R.L. 0.988102335 MASTERCARD 0.62985008 GUANTES-M 0.19780626 8.677669594 1418.798979 504.7488056 914.050173
22 0.001530485 Minera YANACOCHA S.R.L. 0.785121268 VISA 0.07304918 GUANTES-V 0.894259905 15.68882365 2565.122666 912.5624007 1652.560266
24 0.243354708 Minera YANACOCHA S.R.L. 0.952949916 MASTERCARD 0.03916591 GUANTES-M 0.275218861 4.478720638 732.2708243 260.5110587 471.7597657
45 7.7631E-05 Minera YANACOCHA S.R.L. 0.115433304 CONTADO 0.97320404 CASACAS-C 0.554222018 10.95967751 1791.907272 637.4849919 1154.42228

59 0.377458498 INCAL SAFETY S.R.L. 0.809642049 VISA 0.68839906 GUANTES-V 0.324283709 5.312823049 868.6465685 309.0277936 559.6187749
72 0.308127636 Minera YANACOCHA S.R.L. 0.761921189 VISA 0.99988851 CASACAS-V 0.865159283 15.05276719 2461.127436 875.5652862 1585.56215

EMPRESAS
Minera YANACOCHA S.R.L. 36 0.36
INCAL SAFETY S.R.L. 28 0.28
Factoría Industrial S.A.C. 36 0.36
100
Muestra de 30 Observaciones
Porcentajes
Observacion Minera YANACOCHA S.R.L. INCAL SAFETY S.R.L. Factoría Industrial S.A.C.
1 0.3 0.37 0.33
2 0.34 0.39 0.27
3 0.36 0.41 0.23
4 0.33 0.33 0.34
5 0.34 0.32 0.34
6 0.29 0.39 0.32
7 0.32 0.37 0.31
8 0.36 0.33 0.31
9 0.32 0.28 0.4
10 0.4 0.43 0.17
11 0.4 0.39 0.21
12 0.31 0.35 0.34
13 0.28 0.33 0.39
14 0.37 0.31 0.32
15 0.35 0.34 0.31
16 0.35 0.35 0.3
17 0.49 0.23 0.28
18 0.4 0.25 0.35
19 0.38 0.29 0.33
20 0.4 0.31 0.29
21 0.37 0.34 0.29
22 0.32 0.33 0.35
23 0.38 0.33 0.29
24 0.45 0.26 0.29
25 0.31 0.32 0.37
26 0.35 0.28 0.37
27 0.31 0.26 0.43
28 0.33 0.33 0.34
29 0.28 0.34 0.38
30 0.34 0.39 0.27
0.351 0.331666667 0.317333333

Según las 30 observaciones realizadas, se pudo observar que la
empresa que más compra los productos es Minera YANACOCHA
S.R.L con 35.1% de participación, seguida de INCA SAFETY S.R.L
con 33.17% y finalmente Factoría Industrial 31.73%. De esta forma
determinamos que la empresa, Minera YANACOCHA S.R.L
representa la mayor participación de mercado para la empresa
PROINDUST, sin embargo el porcentaje de las otras tiendas
también es representativo por lo cual no se debe descuidar ninguna
de estas.
PAGO
CONTADO 69 0.69
VISA 16 0.16
MASTERCARD 15 0.15
100

Porcentajes
Observacion CONTADO VISA MASTERCARD
1 0.77 0.17 0.06
2 0.73 0.17 0.1
3 0.76 0.13 0.11
4 0.7 0.19 0.11
5 0.67 0.19 0.14
6 0.77 0.15 0.08
7 0.63 0.22 0.15
8 0.62 0.23 0.15
9 0.7 0.16 0.14
10 0.64 0.25 0.11
11 0.75 0.14 0.11
12 0.74 0.21 0.05
13 0.72 0.13 0.15
14 0.71 0.17 0.12
15 0.76 0.1 0.14
16 0.71 0.21 0.08
17 0.72 0.19 0.09
18 0.65 0.22 0.13
19 0.71 0.17 0.12
20 0.7 0.22 0.08
21 0.66 0.21 0.13
22 0.75 0.16 0.09
23 0.76 0.17 0.07
24 0.65 0.23 0.12
25 0.67 0.19 0.14
26 0.72 0.17 0.11
27 0.76 0.1 0.14
28 0.76 0.15 0.09
29 0.71 0.17 0.12
30 0.67 0.16 0.17
0.709 0.177666667 0.113333333

Según las 30 observaciones realizadas, se pudo observar que
dentro de las formas de pago que la empresa brinda, la más utilizada
es el pago al contado con una participación de 70.9% , seguido del
pago mediante tarjeta de crédito Visa con un 17.77% y finalmente la
tarjeta de crédito MasterCard con 11.33%. Lo cual nos lleva a
concluir que los clientes de la empresa PROINDUST en su gran
mayoría prefieren el pago al contado.
PRODUCTO
GUANTES 97 0.97
PANTALONES 0 0
CASACAS 3 0.03
100

Porcentajes
Observacion GUANTES PANTALONES CASACAS
1 0.96 0.01 0.03
2 0.95 0.02 0.03
3 0.9 0.01 0.09
4 0.9 0.03 0.07
5 0.9 0.05 0.05
6 0.92 0.04 0.04
7 0.96 0.01 0.03
8 0.95 0 0.05
9 0.97 0.01 0.02
10 0.92 0.04 0.04
11 0.96 0.01 0.03
12 0.96 0.01 0.03
13 0.96 0.02 0.02
14 0.91 0.05 0.04
15 0.93 0.02 0.05
16 0.91 0.03 0.06
17 0.91 0.04 0.05
18 0.91 0.04 0.05
19 0.96 0.01 0.03
20 0.86 0.02 0.12
21 0.94 0.04 0.02
22 0.96 0.02 0.02
23 0.93 0.02 0.05
24 0.93 0.01 0.06
25 0.98 0.01 0.01
26 0.93 0.03 0.04
27 0.92 0.04 0.04
28 0.95 0.01 0.04
29 0.91 0.05 0.04
30 0.93 0.02 0.05
0.932666667 0.024 0.043333333

Según las 30 observaciones realizadas, se pudo observar que
dentro de los tres tipos de productos que la empresa brinda, el más
demandado por el mercado de la empresa son los Guantes, los
cuales representan el 93.27% de las ventas, seguido de las Casacas
cuyo porcentaje es de 4.33% y finalmente los Pantalones con un
2.4%, esto nos lleva a concluir que el tipo de producto que la
empresa vende mayormente son los Guantes.
CANTIDAD 9.21952884
INGRESO 1507.392965
COSTO 536.2668076
UTILIDAD 971.1261578
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES CANTIDAD INGRESO COSTO UTILIDAD
1 18.53765488 S/. 3,030.91 S/. 1,078.27 S/. 1,952.64
2 14.5795477 S/. 2,383.76 S/. 848.04 S/. 1,535.72
3 10.03784666 S/. 1,641.19 S/. 583.87 S/. 1,057.32
4 13.3067682 S/. 2,175.66 S/. 774.01 S/. 1,401.65
5 18.26949618 S/. 2,987.06 S/. 1,062.67 S/. 1,924.39
6 15.38249973 S/. 2,515.04 S/. 894.74 S/. 1,620.29
7 14.33598763 S/. 2,343.93 S/. 833.87 S/. 1,510.06
8 9.727170049 S/. 1,590.39 S/. 565.79 S/. 1,024.60
9 18.99144408 S/. 3,105.10 S/. 1,104.66 S/. 2,000.44
10 18.36337898 S/. 3,002.41 S/. 1,068.13 S/. 1,934.28
11 14.25508151 S/. 2,330.71 S/. 829.17 S/. 1,501.54
12 10.01349071 S/. 1,637.21 S/. 582.45 S/. 1,054.76
13 10.02242235 S/. 1,638.67 S/. 582.97 S/. 1,055.70
14 9.183510718 S/. 1,501.50 S/. 534.17 S/. 967.33
15 14.02556121 S/. 2,293.18 S/. 815.82 S/. 1,477.36
16 10.39692854 S/. 1,699.90 S/. 604.75 S/. 1,095.15
17 13.51748771 S/. 2,210.11 S/. 786.26 S/. 1,423.85
18 13.64871611 S/. 2,231.57 S/. 793.90 S/. 1,437.67
19 9.664700929 S/. 1,580.18 S/. 562.16 S/. 1,018.02
20 13.94638808 S/. 2,280.23 S/. 811.21 S/. 1,469.02
21 9.536028341 S/. 1,559.14 S/. 554.68 S/. 1,004.46
22 12.7609961 S/. 2,086.42 S/. 742.26 S/. 1,344.16
23 10.81880522 S/. 1,768.87 S/. 629.29 S/. 1,139.58
24 14.36854872 S/. 2,349.26 S/. 835.77 S/. 1,513.49
25 18.19662854 S/. 2,975.15 S/. 1,058.43 S/. 1,916.72
26 15.24049811 S/. 2,491.82 S/. 886.48 S/. 1,605.34
27 14.13139135 S/. 2,310.48 S/. 821.97 S/. 1,488.51
28 14.88849502 S/. 2,434.27 S/. 866.01 S/. 1,568.26
29 14.11999861 S/. 2,308.62 S/. 821.31 S/. 1,487.31
30 10.35168242 S/. 1,692.50 S/. 602.12 S/. 1,090.38
13.48730515 S/. 2,205.17 S/. 784.51 S/. 43
1,420.67
COSTO
S/.1,200.00
S/.1,000.00
S/.800.00
S/.600.00
S/.400.00
S/.200.00
S/.-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
De acuerdo a las 30 observaciones realizadas, se ha podido observar tanto

los ingresos, utilidad y costos promedio que tiene la empresa PROINDUST
en la venta. El ingreso promedio que la empresa obtiene es de s/.2205.1744,
un costo promedio de s/. 784.508 y una utilidad de s/. 1420.6664, lo cual nos
lleva a concluir que PROINDUST es una empresa rentable en el mercado.

Llegadas
L1
L2
L3
L4 L5 L6
Almacen L7
Cortado
Armado
Empaquetado
L8
L9
L12 L11 L10
EXIT

4.3.2. PROMODEL

EN LA SIMULACIÓN

4.4. IDENTIFICACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA
Después de haber simulado, y de analizar la toma

tiempos, en la máquina recta se da el cuello de botella,
ya que esta máquina fue adquirida en el año que la
empresa empezó su funcionamiento. Ahora hay una
máquina con una mayor velocidad, lo que hace que de
1.67 minutos que se hacía un par de guantes, ahora se
pueda hacer en 0.65 minutos por par de guantes.
4.5. PROPUESTA DE MEJORA
En el proceso productivo actual, no hay ninguna

mejora ya que después de haber simulado, se cumple
la demanda dentro del tiempo que la empresa trabaja.
Nuestra propuesta de mejora sería en el caso que la

demanda aumente a un lote de 46 y que esta sea
fabricada durante el mismo tiempo; es decir de las 8
horas laborales, 4 horas están destinadas para la
fabricación de guantes durante 5 días ( de lunes a
viernes), lo que da un tiempo total de 80 horas.
Para este caso, se simuló con la máquina recta a

adquirir. (JUKI, con un valor de $ 5000)

La toma de tiempos de la máquina a adquirir se tomó en una pequeña
empresa que recién está empezando en este rubro, y nos pudo facilitar
esta información.
ESTUDIO DE TIEMPOS - MAQUINA RECTA

Comenzo 06:00 p.m.
Operación: CERRADO DE GUANTE
Fecha 27/06/2014

1 0.65
2 0.64
3 0.62
4 0.66
La máquina trabaja con más rapidez a
5 0.67
comparación de la máquina recta que utiliza la
6 0.66
empresa PROINDUST.
7 0.64
8 0.66
9 0.65
10 0.64

4.6. VIABILIDAD DE LA PROPUESTA (ANÁLISIS
FINANCIERO)
Depreciación
Costo inicial (B)= 13900 5000 dólares

Valor de Salv amento (Vs)= S/. 4,170.00
Periodos (n) = 12
d implicito 0.09546209
AÑO 1 Dt (1) = 1326.92

AÑO 2 Dt (2) = 1200.25
AÑO 3 Dt (3) = 1085.67
AÑO 4 Dt (4) = 982.03
AÑO 5 Dt (5) = 888.29
AÑO 6 Dt (5) = 803.49
AÑO 7 Dt (5) = 726.79
AÑO 8 Dt (5) = 657.41
AÑO 9 Dt (5) = 594.65
AÑO 10 Dt (5) = 537.88
AÑO 11 Dt (5) = 486.53
AÑO 12 Dt (5) = 440.09
9730.00

VENTAS PRONOSTICADAS POR MESES
PRODUCTOS COSTOS VENTAS
GUANTES PANTALONES CASACAS 5.46 46.02 57.53 TOTAL 11.4 154.1 163.5 TOTAL
ENERO 2012 1982 47 106 10822 2163 6098 19083 22595 7243 17331 47169
FEBRERO 2012 1952 69 100 10658 3175 5753 19586 22253 10633 16350 49236
MARZO 2012 1997 59 105 10904 2715 6041 19659 22766 9092 17168 49025
ABRIL 2012 1948 46 88 10636 2117 5063 17816 22207 7089 14388 43684
MAYO 2012 1962 59 91 10713 2715 5235 18663 22367 9092 14879 46337
JUNIO 2012 1957 60 98 10685 2761 5638 19084 22310 9246 16023 47579
JULIO 2012 1915 42 102 10456 1933 5868 18257 21831 6472 16677 44980
AGOSTO 2012 1916 48 110 10461 2209 6328 18999 21842 7397 17985 47224
SETIEMBRE 2012 1986 73 111 10844 3359 6386 20589 22640 11249 18149 52038
OCTUBRE 2012 1974 44 101 10778 2025 5811 18613 22504 6780 16514 45798
NOVIEMBRE 2012 1932 46 112 10549 2117 6443 19109 22025 7089 18312 47425
DICIEMBRE 2012 1980 51 96 10811 2347 5523 18681 22572 7859 15696 46127
ENERO 2013 1949 40 122 10642 1841 7019 19501 22219 6164 19947 48330
FEBRERO 2013 2003 58 113 10936 2669 6501 20106 22834 8938 18476 50248
MARZO 2013 1940 53 92 10592 2439 5293 18324 22116 8167 15042 45325
ABRIL 2013 1942 51 103 10603 2347 5926 18876 22139 7859 16841 46838
MAYO 2013 1978 66 114 10800 3037 6558 20396 22549 10171 18639 51359
JUNIO 2013 1974 56 94 10778 2577 5408 18763 22504 8630 15369 46502
JULIO 2013 1972 61 96 10767 2807 5523 19097 22481 9400 15696 47577
AGOSTO 2013 1972 56 118 10767 2577 6789 20133 22481 8630 19293 50403
SETIEMBRE 2013 2010 50 106 10975 2301 6098 19374 22914 7705 17331 47950
OCTUBRE 2013 1938 61 113 10581 2807 6501 19890 22093 9400 18476 49969
NOVIEMBRE 2013 1897 52 109 10358 2393 6271 19021 21626 8013 17822 47461
DICIEMBRE 2013 1965 56 91 10729 2577 5235 18541 22401 8630 14879 45909
ENERO 2014 1938 59 101 10581 2715 5811 19107 22093 9092 16514 47699
FEBRERO 2014 1979 53 99 10805 2439 5695 18940 22561 8167 16187 46914
MARZO 2014 1997 53 91 10904 2439 5235 18578 22766 8167 14879 45812
ABRIL 2014 2003 49 100 10936 2255 5753 18944 22834 7551 16350 46735
MAYO 2014 1985 52 76 10838 2393 4372 17603 22629 8013 12426 43068
JUNIO 2014 2055 53 92 11219 2433 5274 18926 23425 8148 14988 46561
JULIO 2014 2075 53 92 11328 2431 5287 19046 23652 8141 15026 46818
AGOSTO 2014 2099 54 89 11462 2492 5127 19081 23932 8344 14571 46847
SETIEMBRE 2014 2139 55 94 11677 2526 5386 19588 24380 8457 15307 48144
NOVIEMBRE 2014 2167 56 94 11834 2557 5425 19816 24708 8563 15417 48688
DICIEMBRE 2014 2199 57 95 12007 2601 5472 20080 25070 8708 15551 49330
ENERO 2015 2233 57 97 12194 2638 5590 20423 25461 8834 15888 50182
FEBRERO 2015 2266 58 98 12372 2677 5661 20709 25832 8963 16087 50882
MARZO 2015 2300 59 100 12557 2718 5742 21016 26218 9100 16318 51636
ABRIL 2015 2334 60 101 12746 2758 5834 21338 26612 9234 16581 52427
MAYO 2015 2369 61 103 12935 2799 5918 21652 27007 9372 16818 53198
JUNIO 2015 2404 62 104 13128 2841 6006 21975 27411 9513 17069 53993
JULIO 2015 2440 63 106 13324 2883 6097 22305 27820 9654 17327 54802

IN FINANCIAMIENTO
MES
JUNIO 2014 JULIO 2014 AGOSTO 2014 SETIEMBRE 2014 NOVIEMBRE 2014 DICIEMBRE 2014 ENERO 2015 FEBRERO 2015 MARZO 2015 ABRIL 2015 MAYO 2015 JUNIO 2015 jul-15
CUEN TAS
INGRESOS S/. 46,818.45 S/. 46,847.07 S/. 48,144.48 S/. 48,688.10 S/. 49,330.01 S/. 50,182.49 S/. 50,882.20 S/. 51,635.51 S/. 52,427.07 S/. 53,197.71 S/. 53,992.70 S/. 54,802.00
VENTAS NETAS S/. 46,818.45 S/. 46,847.07 S/. 48,144.48 S/. 48,688.10 S/. 49,330.01 S/. 50,182.49 S/. 50,882.20 S/. 51,635.51 S/. 52,427.07 S/. 53,197.71 S/. 53,992.70 S/. 54,802.00
EGRESOS S/. 33,424.09 S/. 33,332.37 S/. 33,725.13 S/. 33,848.77 S/. 34,019.25 S/. 34,277.38 S/. 34,487.17 S/. 34,724.61 S/. 34,983.29 S/. 35,240.59 S/. 35,512.77 S/. 35,795.60
-COSTOS VARIABLES S/. 19,046.16 S/. 19,081.12 S/. 19,588.46 S/. 19,815.74 S/. 20,079.96 S/. 20,422.89 S/. 20,709.38 S/. 21,016.20 S/. 21,337.64 S/. 21,651.71 S/. 21,975.24 S/. 22,304.51
-GASTOS OPERACIÓN S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00
-GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00
-DEPRECIACIÓN S/. 1,326.92 S/. 1,200.25 S/. 1,085.67 S/. 982.03 S/. 888.29 S/. 803.49 S/. 726.79 S/. 657.41 S/. 594.65 S/. 537.88 S/. 486.53 S/. 440.09
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS S/. 13,394.36 S/. 13,514.70 S/. 14,419.34 S/. 14,839.33 S/. 15,310.76 S/. 15,905.10 S/. 16,395.03 S/. 16,910.91 S/. 17,443.78 S/. 17,957.12 S/. 18,479.93 S/. 19,006.40
-IMPUESTO A LA RENTA ECON. S/. 4,018.31 S/. 4,054.41 S/. 4,325.80 S/. 4,451.80 S/. 4,593.23 S/. 4,771.53 S/. 4,918.51 S/. 5,073.27 S/. 5,233.13 S/. 5,387.14 S/. 5,543.98 S/. 5,701.92
UTILIDAD NETA S/. 9,376.05 S/. 9,460.29 S/. 10,093.54 S/. 10,387.53 S/. 10,717.54 S/. 11,133.57 S/. 11,476.52 S/. 11,837.64 S/. 12,210.64 S/. 12,569.98 S/. 12,935.95 S/. 13,304.48
(+) DEPRECIACION S/. 1,326.92 S/. 1,200.25 S/. 1,085.67 S/. 982.03 S/. 888.29 S/. 803.49 S/. 726.79 S/. 657.41 S/. 594.65 S/. 537.88 S/. 486.53 S/. 440.09
(-) INVERSIÓN S/. -13,900.00
FLUJO NETO EFECTIVO S/. -13,900.00 S/. 10,702.98 S/. 10,660.54 S/. 11,179.21 S/. 11,369.56 S/. 11,605.82 S/. 11,937.06 S/. 12,203.31 S/. 12,495.04 S/. 12,805.29 S/. 13,107.87 S/. 13,422.48 S/. 13,744.57

TMAR 30%
VAN S/. 12,836.05
TIR 73.16%
Beneficio S/. 26,736.05
Costo S/. 13,900.00
B/C S/. 1.92
Se elige la opción de sin financiamiento, ya que la empresa tiene efectivo como para pagar la
adquisición de la nueva máquina recta.

CON FINANCIAMIENTO
Inversion INICIAL S/. 13,900.00

Prestamo (60%) S/. 6,950.00
Tasa 10% MENSUAL
n 12 años
CRONOGRMA DE DEUDA
Periodo Principal Interés Amortización Cuota

0 S/. 6,950.00
1 S/. 6,950.00 S/. 695.00 S/. 325.01 S/. 1,020.01
2 S/. 6,624.99 S/. 662.50 S/. 357.51 S/. 1,020.01
3 S/. 6,267.49 S/. 626.75 S/. 393.26 S/. 1,020.01
4 S/. 5,874.23 S/. 587.42 S/. 432.58 S/. 1,020.01
5 S/. 5,441.65 S/. 544.17 S/. 475.84 S/. 1,020.01
6 S/. 4,965.81 S/. 496.58 S/. 523.42 S/. 1,020.01
7 S/. 4,442.39 S/. 444.24 S/. 575.77 S/. 1,020.01
8 S/. 3,866.62 S/. 386.66 S/. 633.34 S/. 1,020.01
9 S/. 3,233.28 S/. 323.33 S/. 696.68 S/. 1,020.01
10 S/. 2,536.60 S/. 253.66 S/. 766.34 S/. 1,020.01
11 S/. 1,770.26 S/. 177.03 S/. 842.98 S/. 1,020.01
12 S/. 927.28 S/. 92.73 S/. 927.28 S/. 1,020.01
S/. 6,950.00

MES
JUNIO 2014 JULIO 2014 AGOSTO 2014 SETIEMBRE 2014 NOVIEMBRE 2014 DICIEMBRE 2014 ENERO 2015 FEBRERO 2015 MARZO 2015 ABRIL 2015 MAYO 2015 JUNIO 2015 jul-15
CUEN TAS
INGRESOS S/. 46,818.45 S/. 46,847.07 S/. 48,144.48 S/. 48,688.10 S/. 49,330.01 S/. 50,182.49 S/. 50,882.20 S/. 51,635.51 S/. 52,427.07 S/. 53,197.71 S/. 53,992.70 S/. 54,802.00
VENTAS NETAS S/. 46,818.45 S/. 46,847.07 S/. 48,144.48 S/. 48,688.10 S/. 49,330.01 S/. 50,182.49 S/. 50,882.20 S/. 51,635.51 S/. 52,427.07 S/. 53,197.71 S/. 53,992.70 S/. 54,802.00
EGRESOS S/. 34,119.09 S/. 33,994.87 S/. 34,351.88 S/. 34,436.20 S/. 34,563.41 S/. 34,773.96 S/. 34,931.41 S/. 35,111.27 S/. 35,306.62 S/. 35,494.25 S/. 35,689.80 S/. 35,888.33
-COSTOS VARIABLES S/. 19,046.16 S/. 19,081.12 S/. 19,588.46 S/. 19,815.74 S/. 20,079.96 S/. 20,422.89 S/. 20,709.38 S/. 21,016.20 S/. 21,337.64 S/. 21,651.71 S/. 21,975.24 S/. 22,304.51
-GASTOS OPERACIÓN S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00 S/. 9,040.00
-GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00 S/. 4,011.00
-DEPRECIACIÓN S/. 1,326.92 S/. 1,200.25 S/. 1,085.67 S/. 982.03 S/. 888.29 S/. 803.49 S/. 726.79 S/. 657.41 S/. 594.65 S/. 537.88 S/. 486.53 S/. 440.09
- INTERESES DE PRESTAMO S/. 695.00 S/. 662.50 S/. 626.75 S/. 587.42 S/. 544.17 S/. 496.58 S/. 444.24 S/. 386.66 S/. 323.33 S/. 253.66 S/. 177.03 S/. 92.73
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS S/. 12,699.36 S/. 12,852.20 S/. 13,792.59 S/. 14,251.90 S/. 14,766.60 S/. 15,408.52 S/. 15,950.80 S/. 16,524.25 S/. 17,120.45 S/. 17,703.46 S/. 18,302.90 S/. 18,913.68
-IMPUESTO A LA RENTA ECON. S/. 3,809.81 S/. 3,855.66 S/. 4,137.78 S/. 4,275.57 S/. 4,429.98 S/. 4,622.56 S/. 4,785.24 S/. 4,957.27 S/. 5,136.13 S/. 5,311.04 S/. 5,490.87 S/. 5,674.10
UTILIDAD NETA S/. 8,889.55 S/. 8,996.54 S/. 9,654.82 S/. 9,976.33 S/. 10,336.62 S/. 10,785.97 S/. 11,165.56 S/. 11,566.97 S/. 11,984.31 S/. 12,392.42 S/. 12,812.03 S/. 13,239.57
(+) DEPRECIACION S/. 1,326.92 S/. 1,200.25 S/. 1,085.67 S/. 982.03 S/. 888.29 S/. 803.49 S/. 726.79 S/. 657.41 S/. 594.65 S/. 537.88 S/. 486.53 S/. 440.09
(-) AMORTIZACIÓN DE PRESTAMO S/. 325.01 S/. 357.51 S/. 393.26 S/. 432.58 S/. 475.84 S/. 523.42 S/. 575.77 S/. 633.34 S/. 696.68 S/. 766.34 S/. 842.98 S/. 927.28
(-) INVERSIÓN S/. -13,900.00
(+) PRESTAMOS S/. 6,950.00
FLUJO NETO EFECTIVO S/. -13,900.00 S/. 9,891.47 S/. 9,839.28 S/. 10,347.23 S/. 10,525.78 S/. 10,749.07 S/. 11,066.03 S/. 11,316.58 S/. 11,591.03 S/. 11,882.29 S/. 12,163.96 S/. 12,455.59 S/. 12,752.38

TMAR 30%
VAN S/. 10,821.00
TIR 66.73%
Beneficio S/. 24,721.00
Costo S/. 13,900.00
B/C S/. 1.78
No se elige esta opción porque se obtiene un beneficio/costo bajo a

comparación de obtener la máquina sin financiamiento. Esto se debe a
que la empresa tendría que pagar un interés lo que bajaría los flujos netos
efectivos de cada mes.

5. RESULTADOS
 Mediante el estudio de Montecarlo se obtuvo como resultado que el

producto más solicitado viene a ser el guante de badana.
 Con la máquina antigua en 26 horas con 12 minutos cumplen con
una demanda de 32 lotes de docenas de pares de guantes pero en
el tiempo de trabajo de 80 horas mensual logra llegar a 38 lotes
 Con la nueva máquina en 26 horas con 10 minutos cumplen una
demanda de 32 lotes de docenas de pares de guantes pero en el
tiempo de trabajo de 80 horas mensual se llega a cumplir 46 lotes.
 En la elección de cómo financiar nuestra inversión de la máquina
recta se escoge la de sin financiamiento ya que con esta opción
obtienes un TIR de 73.16% y un beneficio costo de 1.96 a
comparación de la opción con financiamiento que es de 1.78
6. DISCUSIÓN
Después de haber observado el comportamiento actual del proceso

productivo de la empresa se realizó un análisis completo haciendo uso del
método de Montecarlo, así como también del software ProModel, de esta
manera se pudieron identificar los problemas principales dentro del proceso
productivo y así poder proponer diversas alternativas de mejora, como lo
fueron la implementación de una máquina recta con una mayor velocidad al
comento del cocido, de esta manera poder reducir tiempos, costos y mano
de obra, aumentando la productividad y satisfacer la demanda en el periodo
programado.
7. CONCLUSIONES
 Se observó el comportamiento actual del proceso productivo de la

empresa para un análisis completo.
 Se logró identificar las partes del proceso que pueden ser

mejoradas, de forma que se cumpla con la demanda requerida y en
el caso que se cumpla la demanda con normalidad, asumir un caso
en el que la demanda sea mayor y ver que se puede mejorar.

8. RECOMENDACIONES
La empresa PROINDUST logra cumplir con su demanda con la maquinaria

que cuenta ahora pero en caso de aumentar la demanda a 46 lotes debería
invertir en una segunda máquina recta para poder agilizar la producción.

9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 Garcia, D.E. (2006). Simulación y análisis de sistemas con

ProModel. Recuperado de
http://upn.libri.mx/libro.php?libroId=837
 Hari, P.K. (2013). Excel for the CFO.

Recuperado de http://eds.b.ebscohost.com/eds/detail?vid
=6&sid=f8e7b39a-0505-4fb6-88de-
aa058586d91b%40sessionmgr198&hid=107&b
data=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#db=nle
bk&AN=517947

10. ANEXOS


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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EMPRESA: PRODUCTOS INDUSTRIALES DEL CUERO S.A.C.

CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

55164 JÁUREGUI ROJAS, ESTEBAN

ING. MENDOZA DE LOS SANTOS

- C1: Presentación Personal (0-2)

Trujillo 03 de Julio de 2014

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

Los grandes inventos y avances tecnológicos desplazan la mano de obra, además

Después de un previo estudio de la producción de Equipos de Protección Personal

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

El presente trabajo está basado en la empresa PROINDUST S.A.C., ya que se va a

Después de haber analizado la situación de la empresa se procederá a la verificación

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

1. DATOS GENERALEES DE LA EMPRESA .................................................................. 6

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST

1.1. GIRO DEL NEGOCIO

De acuerdo a los Estatutos de la Empresa, su objeto principal es

1.2. RESEÑA HISTÓRICA

La empresa PROINDUST S.A.C. es una pequeña empresa

 Oficina Principal: Calle Bruselas 169 Urb. Santa Isabel.

1.3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL

1.3.2. VISIÓN DE LA EMPRESA

“Ofrecer productos de calidad en cuanto a equipos de protección

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 6

• Poseer su propio método en la producción de la materia

1.4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA

1.4.1. ANÁLISIS FODA

1.4.2.1. PRINCIPALES COMPETIDORES.

1.4.2.2. PRINCIPALES PROVEEDORES.

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 7

 Pieles y Cueros Tomanguilla.

1.4.2.2.2. SERVICIO DE MAQUINARIA

 PIEL TRUJILLO S.A.C.

1.4.2.2.3. PRODUCTOS QUÍMICOS:

 Comercial Líder S.A.

1.4.2.2.4. OTRO PRODUCTOS

 Textil Huascar E.I.R.L.

1.4.2.2.5. TRANSPORTE ( ENCOMIENDAS ) :

 E.T. Turismo Directo Asegurado S.A

 Mercado Principal de comercialización, el

 Minera YANACOCHA S.R.L.

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 8

Durante el período 2008 – 2012, la demanda de importaciones de rubros

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 9

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 10

 Calle Bruselas 169 Urb. Santa Isabel.

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 11

2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS.

2.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA

 Dependiendo del guante: de badana, cuero cromo.

2.3. PROCESOS DE LA EMPRESA

En el caso de los guantes, la producción comienza con la

Luego se colocan en sacos y son enviados al área de

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 12

Finalmente pasa por un último control de calidad donde se

Proyecto de Simulación de Sistemas - PROINDUST 13

Materia Prima en Cortes Materia Prima

30 2 Hacia Área de Confección (Máquina de dos agujas)

348 6 Encintado con Máquina Sesgadora

1200 7 Cerrado de Guante con Máquina Recta