Tesis Exalmar

TESIS UNITRU Biblioteca Digital.
Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
GESTION DEL ALMACEN DE INSUMOS PARA MEJORAR EL SISTEMA

DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A. –
SEDE CHICAMA 2018
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN
ASESOR:
Dra. VIOLETA CLAROS AGUILAR
CESAR EDDER ACUÑA JARA

BACHILLER EN CIENCIAS ECONÓMICAS
TRUJILLO – PERÚ
2018
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma
licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/
TESIS UNITRU Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT
PRESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
De conformidad con lo dispuesto en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad

de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de Trujillo, tengo a bien someter a
vuestro ilustrado criterio y justa consideración, el presente trabajo titulado:
“GESTIÓN DEL ALMACÉN DE INSUMOS PARA MEJORAR EL SISTEMA

DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A-SEDE-
CHICAMA 2018.” Con la finalidad de obtener el Título Profesional de Licenciado en
Administración.
El desarrollo de este trabajo es el resultado de la aplicación de los conocimientos

adquiridos durante mi formación profesional, de la consulta de fuentes bibliográficas y
del análisis teórico – práctico del tema propuesto.
Aprovecho la oportunidad para hacer llegar mi agradecimiento a ustedes miembros del

jurado y a todos los docentes de la Escuela Profesional de Administración por los
conocimientos y experiencias trasmitidas a lo largo de mi formación profesional.
ii
DEDICATORIA
A Dios, todo poderoso, dueño de mi
camino, la verdad y la vida; por ser
mi luz y guía, darme la fortaleza
necesaria para vencer los obstáculos
y acompañarme en todo momento
A la Virgen de Puerta, por

nunca desampararme e
interceder por mí muchas veces.
A mis padres y hermanos por su
amor, comprensión, consejos, apoyo
incondicional y por la confianza
que tienen en mí y en cada meta
lograda.
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida, por
guiarme cada día y en cada
paso que doy, por otorgarme a
tan maravillosos y admirables
padres y hermanos.
A la empresa pesquera Exalmar
S.A.A por facilitarme la
información necesaria para la
realización del presente trabajo.
Mi agradecimiento de manera
muy especial a mí asesora
Violeta Claros Aguilar, por su
apoyo y guía a la presente tesis.
A mis profesores que
contribuyeron en mi formación
académico profesional, a través
de sus enseñanzas, consejos y
perseverancia.
A la Universidad Nacional de
Trujillo por su contribución en
mi desarrollo profesional.
iv
RESUMEN
El presente trabajado investigación ha sido elaborado con la finalidad de demostrar que

la gestión de almacén de insumos mejora el sistema de inventarios de la empresa
Pesquera Exalmar sede Chicama.
Para la presente investigación se utilizó el diseño descriptivo - transversal, así como los
métodos: método deductivo-inductivo, analítico, sintético y el estadístico. En las
técnicas de recopilación de datos se utilizó la encuesta con el objetivo de extraer la
información de la fuente debido a que el personal involucrado conoce los puntos críticos
donde se debería mejorar.
Al realizar el diagnostico situacional en base a lo expuesto se identificaron que la
empresa Exalmar necesita mejorar el proceso de inventarios debido a que no cuentan
con procedimientos y estándares actualizados que faciliten realizar el trabajo de una
manera estructurada y organizada permitiendo así la mejora de la gestión de almacenes,
entre las observaciones más relevantes se encuentran los siguientes: conteos cíclicos
inadecuados, falta de la actualización y mejora del manual de operaciones y funciones,
no se evidenció la existencia de un registro de ingreso y salida de materiales en su
Kardex , deficiente orden de los materiales de los almacenes. Asimismo, no existe una
trazabilidad adecuada referente al seguimiento de los productos entregados directamente
a otros usuarios, teniendo un control ineficiente de los productos que llegan a la
empresa.
En esta investigación Se llevó a cabo una calificación y caracterización de la gestión de
almacén en la empresa siendo esto muy importante para llevar un control de los
productos que tengan un mayor impacto al costo de los inventarios lo cual permite tener
una información de los productos existentes más acertada.
Estos resultados fueron la base para proponer acciones que permitan mejorar la gestión
de inventarios, esta propuesta consiste en
Llevar un registro exacto de la demanda, y análisis de su variabilidad, con el fin de
conservar los niveles de existencia de productos apropiados en el almacén.
Realizar auditorías internas a fin de detectar a tiempo, inconvenientes y nuevos focos
problemáticos en los distintos departamentos, para poder establecer medidas correctivas
a tiempo.
Por lo expuesto, se concluyó que la gestión del almacén de insumos contribuye a
mejorar el sistema de inventarios de la empresa pesquera Exalmar S.A.A sede Chicama.
Palabras claves: Gestión de Almacén – Inventario - Compras
ABSTRACT
This research work has been developed with the purposes of show that the management
of the input warehouse improves the inventory system of "Pesquera Exalmar" company,
Chicama headquarters.
For the present investigation the descriptive - transversal design was used, as well as the
methods: deductive-inductive, analytical, synthetic and statistical method. In the datum
collection techniques, it was used the survey with the objective of extracting the
information from the source because the personnel involved know the critical points
where it should be improved.
When make the contextual diagnosis based on the foregoing, it was identified that the
Exalmar company needs to improve the inventory process due to they don't have
procedures and updated standards that facilitate to carry out the work in a structured and
organized manner, It is permitting so the improvement of the warehouse management,
among the most relevant observations are the following: inadequate cyclical counts,
lack of updating and improvement of the operations and functions manual, the existence
of a register of entry and exit of materials in its Kardex was not evidenced, deficient
order of the materials of the warehouses. Also, there is no adequate traceability that
refers to the monitoring of products delivered directly to other users, having inefficient
control of the products that reach the company.
In this research was carried out to qualification and characterization of warehouse
management in the company. This is very important to carry out the control of the
products that have a greater impact to the cost of the inventories that permit have
information of the existing products. More correct.
These results were the basis for proposing actions that permit to improve the
management of inventories, this proposal consists in
Carry an exact record of the demand, and analysis of its variability, in order to preserve
the levels of existence of appropriate products in the warehouse.
Carry an exact record of the demand, and analysis of its variability, in order to preserve
the levels of existence of appropriate products in the warehouse.
To make internal audits to detect time, inconveniences and new problems in the
different departments, for to establish corrective measures on time.
Therefore, it was concluded that the management of the input warehouse contribute to
improve the inventory system of the "Pesquera Exalmar" company S.A.A. Chicama
headquarters.
Keywords: Warehouse Management - Inventory – Purchases
vi
vii
viii
INDICE
PRESENTACIÓN ........................................................................................................... i
DEDICATORIAS ........................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................ iii
RESUMEN ..................................................................................................................... iv
ABSTRACT .....................................................................................................................v
RESOLUCIONES ......................................................................................................... vi
ÍNDICE ......................................................................................................................... viii
CAPÌTULO I: INTRODUCCIÒN .................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA .............................2
1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA .....................................................................2
1.2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÒN DEL PROBLEMA ..............................5
1.2.1. ANTECEDENTES ...........................................................................................5
1.3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .....................................................8
1.3.1. Justificación teórica ........................................................................................8
1.3.2. Justificación técnica .......................................................................................8
1.3.3. Justificación social .........................................................................................8
1.4. FORMULACION DEL PROBLEMA: ...............................................................8
1.5. MARCO TEORICO ..........................................................................................9
1.5.1. Gestión de almacenes .....................................................................................9
1.5.1.1. Operaciones dentro del área de almacén ............................................10
1.5.1.2. Clasificación general de los almacenes ..............................................11
1.5.1.2.1. Según su función logística .......................................................11
1.5.1.2.2. Según su localización ..............................................................12
1.5.1.2.3. Según su ubicación ..................................................................12
1.5.1.2.4. Según el movimiento de material ............................................12
1.5.1.2.5. Según su relación con el flujo de producción ..........................13
1.5.2. Inventarios................................................................................................13
1.5.3. Tipos de inventarios .................................................................................14
ix
1.5.4. Sistema de inventarios: ...........................................................................14

1.5.4.1. Control de inventarios: ...............................................................15
1.5.4.2. Importancia de los inventarios ....................................................15
1.5.4.3. Administración ABC de inventarios ...........................................16
1.5.4.4. Reposición de inventarios ...........................................................17
1.5.4.5. Planificación de requerimientos de materiales Definición .........18
1.6. HIPOTESIS .............................................................................................................18
1.7. DETERMINACIÓN DE VARIABLES ...................................................................18
Variable Independiente ........................................................................................18
Variable Dependiente .........................................................................................18
1.8. DETERMINACION DE OBJETIVOS: .............................................................18
1.8.1. Objetivo General: ........................................................................................18
1.8.2. Objetivos específicos: .................................................................................18
CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS .........................................................20
2. DISEÑO DE CONTRASTACION: ...................................................................21
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO: ..............................................................................21
• Unidad de análisis: .............................................................................................. 21
• Población: ............................................................................................................ 21
• Muestra: ................................................................................................................ 21
2.2. DISEÑOS ............................................................................................................21
2.3. METODOS: ........................................................................................................21
- Método de análisis: ..................................................................................21
2.4. TÉCNICAS: ........................................................................................................22
- Encuestas: ...............................................................................................22
- Observación directa: ...............................................................................22
- Revisión documental: ..............................................................................22
2.4.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................23
2.4.1.1. OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ...........................25
CAPITULO III: RESULTADOS .................................................................................26
CAPITULO IV: DISCUSION ......................................................................................57

CONCLUSIONES .........................................................................................................61
RECOMENDACIONES ...............................................................................................64
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................65
ANEXOS ........................................................................................................................67
CAPÌTULO I
INTRODUCCIÒN
CAPÌTULO I: INTRODUCCIÒN
1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
El Perú es el primer exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial.
Cuenta con condiciones geográficas únicas dada la convergencia de las corrientes de
Humboldt y El Niño, con un extenso litoral pesquero (mayor a 2,000 km) y una biomasa
altamente reconocida por su calidad y diversidad. La harina y el aceite de pescado en el
Perú se producen de la especie “anchoveta” (Engraulis ringens).
La economía peruana ha logrado crecer más de lo esperado. La pesca y la
minería fueron los sectores productivos que impulsaron este sorpresivo crecimiento de
la economía con un crecimiento del 3.65% del producto bruto interno, la pesca de
anchoveta volvió a ser la protagonista en la economía nacional.
La industria pesquera o sector pesquero es la actividad económica del sector
primario que forman parte de las grandes empresas como en pequeñas y medianas,
donde es el control de inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, una
mala administración del almacén, puede generar clientes descontentos por el no
cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden
llevar a la compañía a la quiebra.
En este mundo globalizado el manejo de inventarios es un tema e mucha
importancia, más si se trata de empresas distribuidoras y comercializadoras de
mercancías donde se hace primordial darles una eficiente administración a los productos
y de esta manera lograr una eficaz gestión para el control de los inventarios dentro de la
organización. (Bello, V., 2011).
El control de inventarios es uno de los temas más complejos y apasionantes en
Logística, los gerentes y analistas hablan de las dificultades que deben enfrentar; uno de
los problemas típicos, por ejemplo, es la existencia de excesos y de faltantes: “siempre
hay demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos agotados de lo que sí se
vende o consume”. Lo interesante de este problema es que ocurre prácticamente en
cualquier empresa del sector industrial, comercial o de servicios, las cuales administran
de una u otra forma, materias primas, componentes, repuestos, insumos y/ó productos
terminados, los cuales mantienen en inventario en mayor o menor grado. Las causas
fundamentales para la necesidad del mantenimiento de inventarios en cualquier empresa
son las fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de reposición. (VIDAL,
2005).
Para atenuar estas causas existen una serie de estrategias, tales como: mayor
información disponible oportunamente, para hacer una planeación más fácil y eficaz,
consolidación de centros de distribución y bodegas para aumentar los volúmenes de
demanda por instalación, estandarización de productos para evitar el mantenimiento de
inventarios de una gran diversidad de ítems, que sólo difieren en aspectos menores de
forma, color, condición, etc., mejoramiento de los sistemas de pronósticos de demanda a
través de técnicas estadísticas de reconocida eficacia, hacer alianzas sobre sistemas de
comunicación con proveedores y clientes para la reducción del tiempo de reposición,
reducción de demoras a lo largo de toda la cadena de abastecimiento, incluyendo los
tiempos de tránsito en los sistemas de transporte, etc. Pero debido a que las causas que
generan los problemas de inventario no pueden ser eliminadas totalmente, se debe
buscar la mejor alternativa de gestión y control de inventarios de acuerdo a las
características de la empresa. (Vidal, 2005).
Pesquera EXALMAR S.A.A es la tercera empresa exportadora y productora de
harina y aceite de pescado en el Perú, fundada en 1992 pero con más de veintiseis años
de experiencia en el sector. Pesquera Exalmar ha conseguido un crecimiento importante
y se ha consolidado en el sector a la par que otras empresas que ingresaron a fines de la
década de 1990 e inicios del 2000 respaldadas por grupos económicos de gran solidez
tanto del Perú como del extranjero. Actualmente, la compañía participa de manera firme
y compite con grupos extranjeros que ven en el sector un gran potencial, consolidando
su unidad de Consumo Humano Indirecto y creciendo en el segmento de Consumo
Humano Directo.
En este sentido, se hace imprescindible realizar una gestión de los inventarios
del almacén de insumos de la pesquera Exalmar S.A.A que conlleve a mantener la
cantidad de bienes necesarios, considerando que un nivel bajo puede ocasionar
constantes interrupciones en el sistema de producción y la imposibilidad de cubrir la
demanda de los clientes; por su parte, un nivel alto de inventario lleva consigo altos
costos que pueden afectar en gran medida el margen de ganancias del negocio. La no
rotación de algunos stocks de insumos que se tienen en el almacén de la pesquera
Exalmar SAA, están generando que estos se deterioren durante su almacenamiento, a
consecuencia de malas prácticas de almacenamiento y por falta de un sistema alerta que
informe oportunamente la fecha de caducidad de los insumos del almacén con el
objetivo de realizar la gestión para el consumo de dichos materiales sea de uso interno o
intercompany.
En la empresa Pesquera Exalmar S.A.A. en los últimos 5 años se han generado
pérdidas en los inventarios, debido a que se han dado de baja insumos por deterioro y
por vencimiento, habiendo adquirido estos insumos con el propósito de ser utilizados en
el proceso de producción de (Harina de pescado, Aceite), perdiendo sus características
físico-químico y organolépticas.
La alta rotación de personal y la falta de procedimientos referente a la gestión de
inventarios en el almacén de insumos, no ha permitido el suministro continuo de
materiales generando interrupciones en el servicio.
1.2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÒN DEL PROBLEMA
1.2.1. ANTECEDENTES
Mongua y Sandoval (2009), en su tesis Propuesta de un modelo de inventario
para la mejora del ciclo logístico de una distribuidora de confites Universidad Oriente -
Núcleo de Anzoátegui concluye que con el uso de técnicas de recolección de
información, tales como observación directa, entrevista no estructurada y aplicación de
encuesta, a fin de determinar las condiciones actuales y problemáticas existentes en la
distribuidora de confites CONFISUR CA y a través del análisis ABC para la
clasificación de los productos, se determinó que el porcentaje de uso para los productos
del tipo A es de 79,1%, mientras que a los productos de la clase B, le corresponde el
15% y el resto de los productos, que corresponde al 6% respectivamente son de clase.
Se definieron los planes de acción a seguir de acuerdo a los modelos planteados,
y las sugerencias en cuanto a los procedimientos que debe seguir la empresa para
mejorar el funcionamiento de sus actividades de detección y requisición de materiales,
almacenamiento de materiales, manejo de materiales y control de inventario
Ascencio y Domínguez (2010),en su tesis Propuesta de mejora en almacén de
materiales de una Empresa Salvadoreña 2010, Universidad Centroamericana “José
Simeón Cañas” - El Salvador procedentes de la Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial, Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” - El Salvador,
implemento la metodología 5 S y reorganizo el layout, logrando la ubicación fija de los
materiales por familias, con el fin de incrementar la productividad reduciendo el
recorrido de almacenamiento en un 45%, y maximizando el volumen de la
disponibilidad de los materiales.
Orellana R. (2015), en su tesis Administración de inventario en las distribuidoras
de productos de consumo masivo en el Municipio de Asunción Mita Jutiapa,
Universidad Rafael Landívar; concluye que los factores que utilizan las empresas para
determinar el punto de reorden son: poco inventario, tiempo y no tener existencia de
mercadería; por lo que los propietarios no utilizan ningún cálculo que les indique
cuándo y cuánto tienen que tener en sus inventarios para poder realizar una nueva orden
y así abastecer sus bodegas.
Morales y Moreno (2004), en su tesis Sistema de Gestión de almacén de
productos terminados, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas; concluye que la
metodología logística permite analizar e identificar las mejores prácticas en la
administración del almacén de productos terminados en sus diferentes gestiones: gestión
del stock, gestión de ingresos, gestión de emplazamiento, gestión de movimientos
internos, gestión de salidas, gestión de cierre de inventario, el manejo de las
características de los productos terminados y el manejo de las características físicas del
almacén.
Lozano Cabrera (2011), en su tesis La distribución de almacenes (layout) y los
costos de almacenaje de la empresa editora La Industria Trujillo 2011, Universidad
Nacional de Trujillo, concluye que, con la implementación de estanterías
convencionales y elaboración de layout, logro reducir los costos de almacenamiento
gracias a la optimización de espacios, y se procedió al almacenamiento en bloque para
las bobinas de papel que representa la materia prima más importante a custodiar.
Monzon W (2015), en su tesis Administración de inventarios ABC para mejorar
la gestión de almacenes en la empresa zicsa contratistas generales s.a.c., en Retamas-
Parcoy-Pataz 2014, Universidad Nacional de Trujillo, concluye que la actual
Administración de Inventarios a pesar de usar un software, existen problemas para
conciliar cantidades de inventarios físicos con los que arroja el sistema, deficiente
organización física del almacén, y descuido en el registro de datos en el sistema,
personal carente de capacitación y ausencia de un método coherente para la toma de
decisiones. Se recomienda aplicar el modelo ABC, que permita a la gerencia y
responsables, una base para la toma de decisiones dando más atención e importancia a
los artículos de las categorías A, luego B, y al final C, sobre su eficiencia de uso,
perdidas, derrames, posibles accidentes, y sobretodo el control de los costos relativos.
1.3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION:
La presente investigación se justifica por las siguientes razones.
1.3.1. Justificación teórica
Permitirá enriquecer los conocimientos teóricos sobre la clasificación de
inventarios mediante diversos métodos y su influencia en la gestión de almacenes, todo
ello enfocado en una empresa pesquera en el Perú.
1.3.2. Justificación técnica
Gracias a la presente tesis se espera mejorar la eficiencia y productividad de la
empresa, logrando así una mayor competitividad en el mercado.
1.3.3. Justificación social
Tiene relevancia social pues podrá contribuir en la forma de organización del
trabajo de la citada empresa, al incorporar un nuevo método en la gestión de los
inventarios, las relaciones entre trabajadores de las áreas vinculadas mejorarán por la
fluidez de los procesos y, en forma indirecta contribuirá al bienestar de sus familias.
1.4. FORMULACION DEL PROBLEMA:
¿De qué manera la gestión de almacén de insumos mejorara el sistema de
inventarios de la empresa pesquera EXALMAR SA.A, Sede Chicama-2018?
10
1.5. MARCO TEORICO
1.5.1. Gestión de almacenes
Según Ferrin (2007), el almacenamiento consiste en la ubicación de los
productos recibidos en el lugar que les corresponde, de acuerdo con su módulo de
almacenaje. Esta necesidad de almacenar surge por el hecho de regular la producción
con la demanda, debido a que esta última presenta en muchos casos una curva irregular
y en otros lapsos de tiempo puede ser estacional, mientras que si se habla de la
producción suele efectuarse atendiendo a los ritmos de grandes series.
La gestión de almacenes consiste en mantener un flujo constante de materiales o
productos dentro de la compañía dependiendo de las demandas que se presente durante
periodos de tiempo determinados, además es el sitio encomendado para el
abastecimiento de la empresa, constituyéndose de esta manera una de las actividades
primordiales para el buen desempeño de las empresas.
Todos los esfuerzos realizados en logística para conseguir la excelencia en el
servicio al cliente, junto con una reducción drástica de los stocks, han potenciado la
necesidad de tener una organización eficaz en los almacenes, constituyendo hoy en día,
sin duda alguna, uno de los puntos neurálgicos más importantes para una correcta
política de distribución.
Los avances tecnológicos actuales, tanto en el campo de la manipulación física
de materiales como de las técnicas de almacenaje propiamente dichas, junto con la
aplicación extensiva de la informática o incluso la robótica, han creado un campo de
cultivo suficientemente sustancioso como para hacer que los almacenes constituyan una
de las áreas más tecnificadas dentro de la llamada cadena logística de distribución.
11
Las funciones específicas del área de almacén son las siguientes:
o Controlar el flujo de mercancías dentro de la empresa, determinando de esta forma
las entradas y salidas de productos o materiales.
o Recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
o Proteger y resguardar las mercancías contra robos, deterioros o problemas de
incendios.
o Mantener un flujo constante de información con otras áreas de empresa, para
determinar si se está llevando a cabo una buena gestión y control.
o Inspeccionar continuamente las existencias de productos o materiales, manteniendo
de esta forma un stock de seguridad.
1.5.1.1. Operaciones dentro del área de almacén
Independientemente del tipo de empresa, donde funcione el almacén, estos
requieren de unas operaciones que deben tener un sistema de estudio para determinar las
posibles pérdidas que se hayan podido tener en un periodo de tiempo. (Mailxmail,
2014).
Dentro de estas operaciones de almacenamiento encontramos las siguientes:
- Recepción o entrada de mercancías: permite identificar el origen y destino de las
mercancías para comprobar que lo que recibe es lo correcto. Una vez identificado se
procede a aplicar distintos controles de calidad y hacer cambios en el embalaje de
los productos si es necesario.
12
- Almacenamiento de Mercancías: en este punto se deben ubicar los productos en
secciones específicas dependiendo de la distribución física del almacén o bodega y
del tipo de producto a almacenar.
- Recogida de Pedidos: también conocido como picking y se considera como la
operación o proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos
empaquetados de una unidad de empaquetado superior.
- Agrupación de Mercancías: una vez se determine el procedimiento de generación de
los pedidos y se establezca el sistema de distribución se hace necesario implantar
una técnica para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas a las cuales se vayan
a distribuir.
- Despacho o salida de bienes: las operaciones del área de almacén culminan con esta
función, en al cual se debe llevar un control de las salidas de mercancías, de calidad
de las mismas, recuento numérico y el embarque en el medio a transportar para la
distribución de los productos.
1.5.1.2. Clasificación general de los almacenes
Todos los almacenes son diferentes y pueden hallarse en cualquier tipo de
empresa ya sea manufacturera, distribuidora o comercial y su clasificación depende de
algunos parámetros, tales como:
1.5.1.2.1. Según su función logística: de acuerdo a esta función los
almacenes se pueden clasificar en:
- Centro de consolidación: este tipo de almacenes reciben productos de múltiples
proveedores y luego estos son agrupados para ser despachados al mismo cliente.
13
- Centro de tránsito: son almacenes que solo se dedican a mantener un flujo o
movimiento de mercancía y no al almacenamiento.
- Centro de ruptura: son aquellos que reciben mercancías de un grupo reducido de
proveedores y los productos son despachados a múltiples clientes con diferentes
necesidades.
- Almacenes de custodia a largo plazo: su objetivo principal es mantener mucho
inventario, sin importar las demandas o costos de almacenamientos presente, entre
otros factores.
1.5.1.2.2. Según su localización: a partir de este criterio los almacenes se
clasifican en:
- Almacenes centrales: es el tipo de almacén ubicado lo más cerca del centro de
producción o distribución.
- Almacenes regionales: aquellos que están ubicados lo más cerca posible a los puntos
de consumo.
1.5.1.2.3. Según su ubicación: Podemos clasificarlos en
- Almacenes interiores: los cuales protegen las mercancías o materiales contra algún
tipo de agente atmosférico, permitiendo de esta manera si se hace necesario
modificar las condiciones de temperatura o iluminación para el almacenamiento de
los productos.
- Almacenes al aire libre: aquellos que carecen de algún tipo de estructura o
edificación y son utilizados para almacenar productos que no requieran protección
contra algunos agentes atmosférico.
14
1.5.1.2.4. Según el movimiento de material: De acuerdo a este criterio los
almacenes se pueden agrupar en dos grupos, almacenes con
transporte mecanizado (ya sea fijo, semi-fijo o móviles) y
almacenes sin mecanización.
1.5.1.2.5. Según su relación con el flujo de producción: Este criterio
permite clasificar los almacenes de las empresas de tipo
manufactureras en los siguientes grupos:
- Almacenes de Materias Primas: almacena los materiales, suministros, que serán
posteriormente utilizados en el proceso de transformación.
- Almacenes de Productos Intermedios o semi-elaborados: Aquellos que sirven de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.
- Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del
resultado final del proceso de transformación.
- Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocástica.
- Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del cliente (UPV, 2015).
1.5.2. Inventarios
Se considera inventario cualquier recurso almacenado que se utiliza para
satisfacer una necesidad actual o futura. La materia prima, los trabajos en proceso y los
bienes terminados son ejemplos de inventario. Los niveles de inventario para bienes
terminados se encuentran en función directa de la demanda.
15
Todas las organizaciones cuentan con algún tipo de sistema de control y
planeación de inventarios. Los bancos tienen métodos para llevar a cabo el control de su
inventario de efectivo. Estudiar cómo controlan su inventario las organizaciones
equivale a estudiar cómo logran sus objetivos de proveer bienes y servicios a sus
clientes. El inventario es el hilo conductor que vincula todas las funciones y
departamentos de una organización (RENDER, y otros, 2006).
1.5.3. Tipos de inventarios
Según Meredith (2004), se encuentran generalmente tres tipos de inventarios, los
cuales son:
• Materia prima: Son los insumos necesarios para el proceso de producción. Dichos
insumos o productos sufren una transformación lo cual dará lugar a un producto final
nuevo.
• Producto proceso: Son prácticamente convertidos en el producto final, son aquellos
que se encuentran en el proceso de transformación.
• Productos terminados: Es el producto final que se obtiene después de la
transformación y pasan a llamarse productos terminados, los cuales se pueden enviar
los centros de distribución, venderse a mayoristas o venderse directamente a los
detallistas o a los clientes finales.
1.5.4. Sistema de inventarios:
Un sistema de inventario es una estructura que sirve para controlar y medir el
nivel de existencias y la periodicidad de las mismas, determina las cantidades a pedir y
cada cuanto tiempo se debe realizar la acción de adquisición
16
1.5.4.1. Control de inventarios:
Como parte de la administración de inventario, también se encuentra el control
que ha de aplicarse para el eficiente desempeño y uso de estos.
Dentro de las funciones más importantes podemos citar las siguientes (Sweeney,
2004):
• Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual
sistema o modelo que se utilice.
• Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño o
descomposición.
• Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los
registros contables
• Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual
conduce a pérdidas en ventas
• No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto
de tener dinero restringido en artículos innecesarios
1.5.4.2. Importancia de los inventarios
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la
administración de empresas debido a que es un componente fundamental de la
productividad. Si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podría llevar a una
empresa a tener problemas de liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario
17
"parado" inmoviliza recursos que podrían ser mejor utilizados en funciones más
productivas de la organización.
Además, el inventario "parado" tiende a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y
corre el riesgo de dañarse. Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de
inventario, podría no atenderse a los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera
reducción de ganancias y pérdida de mercado, al no afirmar la confiabilidad de los
clientes en la capacidad de reacción de la empresa, ante las fluctuaciones del mercado.
Es vital para toda empresa, industria y comercio llevar inventarios sanos, ya que esto
garantizará una mayor confiabilidad en el proceso diarios de movimiento de sus
productos dentro de los almacenes. (Soret, I., 2006)
1.5.4.3. Administración ABC de inventarios
Para el mayor control de las mercancías se ha dispuesto el método ABC, para
darle una administración más eficiente a los productos que generen mayor beneficio a la
empresa. Wilfredo Pareto, economista y sociólogo italiano (1843 – 1923), descubrió en
sus trabajos de investigación en el siglo XIX, que 80 por ciento de la riqueza en Europa
era poseída por 20 por ciento de la población, mientras que 80 ciento de la población
solo poseía 20 por ciento. El doctor Juran observó que esta distribución se aplica a
infinidad de otros casos y la llamó ley de Pareto, en honor a su descubridor (Voysest, R.
y Vreca, R., 2009).
La clasificación ABC se puede convertir en una guía de la gerencia para la
prioridad necesaria de control de los artículos del inventario. Los artículos “A” deberán
estar sujetos al control más estrictos, manteniendo registros detallados del inventario y
18
empleando valores exactos y actualizados de cantidades de las órdenes y puntos de re
orden (Meredith, 1999).
Para el análisis del método ABC, se pueden tener en cuenta para su estudio
varias variables, en primer lugar las unidades que más rotan y generan mayor valor a la
empresa y en segundo lugar aquellos productos donde la empresa realiza mayor
inversión para su adquisición.
En los sistemas electrónicos modernos de control de inventarios, el listado ABC
está programado como una opción de reportes y su preparación no requiere ningún
esfuerzo. Más bien se debe utilizar esta facilidad al máximo. En las empresas que tienen
miles de ítems en inventario, hacer un listado ABC manualmente es una tarea
prácticamente imposible. (Voysest, R. y Vreca, R., 2009).
1.5.4.4. Reposición de inventarios
Existen varias formas de calcular el nivel de inventarios, según De Leeuw y otros
autores opinan que los inventarios, si se saben usar, pueden ser ventajosos para la
empresa, por ello la teoría de existencias concentra varios factores determinantes para el
nivel de existencias. La primera identifica la influencia en el suministro de tiempos de
entrega como objetivo de los inventarios; la segunda establece que la cantidad de
inventario depende al tamaño de lote de producción; el tercero se conoce como “buffer”
o comúnmente denominado “inventario de seguridad”, permitiendo que se reduzca la
incertidumbre de la demanda máxima; otro factor es el nivel de objetivo de servicio para
la demanda del cliente; por último la variedad de productos que tiene la empresa afecta
al nivel de inventarios, es decir si se tiene mayor variedad, habrá mayor demanda
19
variable para cada producto. (García, J.P.; Cardós, M.; Albarración, J.M. & Garcia,
J.2004)
1.5.4.5. Planificación de requerimientos de materiales Definición
La demanda de insumos, materia prima y cualquier otro producto usado en la
producción del producto final se denomina demanda dependiente (se conoce la cantidad
a usar con anticipación), por ello se implementó el MRP, el cual es un sistema que
ayuda a saber cuánto, cuándo y qué producto es necesitado, además toma en
consideración la producción y el tiempo de entrega del producto hacia atrás,
permitiendo así que exista en la empresa la planificación de las existencias y la
planificación de la producción.
1.6. HIPOTESIS:
La gestión de almacén de insumos mejorara positivamente el sistema de
inventarios de la empresa EXALMAR S.A.A Sede Chicama-2018
1.7. DETERMINACIÓN DE VARIABLES:
Variable Independiente: Gestión De Almacén De Insumos.
Variable Dependiente: Sistema de inventarios.
1.8. DETERMINACION DE OBJETIVOS:
1.8.1. Objetivo General:
20
Demostrar que la gestión del almacén de Insumos mejora el sistema
de inventarios de la Empresa Pesquera Exalmar S.A.A Sede Chicama-
2018
1.8.2. Objetivos específicos:
A. Realizar un diagnóstico sobre la situación actual de la administración
del almacén de insumos de la empresa pesquera EXALMAR S.A.A
sede Chicama.
B. Calificar y caracterizar la gestión de almacén en la empresa pesquera
EXALMAR S.A.A sede Chicama.
C. Realizar una propuesta para mejorar el sistema de inventarios en la
gestión del almacén de empresa pesquera EXALMAR S.A.A Sede
Chicama.
21
CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS
22
CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS
2. DISEÑO DE CONTRASTACION:
2.1.MATERIAL DE ESTUDIO:
✓ Unidad de análisis:
Pesquera Exalmar S.A.A Almacén de insumos
✓ Población:
La Población está constituida por todos los materiales e insumos
controlados en el periodo 2012 – 2017.
✓ Muestra:
Se tomará como muestra a toda el área de almacén de insumos
2.2.DISEÑOS
2.3.METODOS:
Método de análisis:
23
En la presente investigación se utilizará el siguiente método:
- Método Inductivo-Deductivo: Debido a que se ha tomado muestra
representativa y se obtendrá conclusiones generales a partir de premisas
particulares, mediante la aplicación de encuestar.
- Método analítico: Se realizará observaciones desde el ingreso de los
insumos, movimientos internos y rotación, hasta su salida y uso de los
mismos.
- Método estadístico: Los instrumentos para la recolección de datos serán
procesados estadísticamente.
2.4. TÉCNICAS:
- Encuestas:
Con esta técnica se logro información de una muestra representativa
de la población. Es un proceso a través del cual conseguimos datos de
información primaria que nos permiten describir el problema de investigación
planteado. Se aplicó a los jefes de turno y responsables de área ‘Exalmar
S.A.A” en Planta Chicama
- Observación directa:
Es un procedimiento de recolección de datos e información que
consiste en utilizar los sentidos para observar hechos y realidades sociales
presentes donde se desarrolla normalmente las actividades.
- Revisión documental:
24
Se realiza una revisión de la documentación existente a fin de
verificar los procesos desde su ingreso, rotación y salida del insumo
25
2.4.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA
Gestión del almacén de insumos para mejorar el sistema de inventarios de la empresa pesquera EXALMAR S.A.A Sede Chicama 2018
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA
Objetivo General:
• Demostrar que la gestión del almacén de Insumos La gestión de almacén de VARIABLE Métodos:
mejora el sistema de inventarios de la Empresa Pesquera insumos mejorara INDEPENDIENTE:
¿De qué manera la Exalmar S.A.A Sede Chicama-2018 positivamente En el ✓ Método inductivo-
gestión de almacén Objetivos específicos: sistema de inventarios de Gestión de almacén de deductivo
de insumos mejorara - Realizar un diagnóstico sobre la situación actual de la la empresa EXALMAR insumos. ✓ Método analítico
en el sistema de administración del almacén de insumos de la empresa S.A.A Sede Chicama- ✓ Método estadístico
inventarios de la pesquera EXALMAR S.A.A sede Chicama. 2018

Técnicas:
empresa pesquera - Calificar y caracterizar la gestión de almacén en la VARIABLE
EXALMAR S.A.A, empresa pesquera EXALMAR S.A.A sede Chicama. DEPENDIENTE: ✓ Encuestas
Sede Chicama-2018? - Realizar una propuesta para mejorar el sistema de ✓ Observación
inventarios en la gestión del almacén de empresa Sistema de inventarios directa
pesquera EXALMAR S.A.A Sede Chicama. ✓ Revisión
documental
Fuente: Elaboración Propia
26
INSTRUMENTOS DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADOR PREGUNTAS RECOLECCIÓN DE
DATOS
¿La cantidad (%) según tipo de artículos recibidos es
Recepción o entrada Conformidad de artículos conforme a las guías de remisión?
de mercancías recibidos. ¿Los artículos recibidos se encuentran en buenas
condiciones?
Distribución física del
¿La distribución del área del almacén es la adecuada?
almacén
Almacenamiento de ¿Las instalaciones y el mobiliario son idóneos a las
artículos Instalaciones y mobiliario
necesidades?
Medios de transporte
¿Se cuenta con los medios de transporte interno suficientes?
interno
Recogida de Pedidos Manejo de artículos ¿Se observa cuidado en el manejo de artículos?
VARIABLE ¿Qué técnicas y criterios se utilizan para organizar los

INDEPENDIENTE Agrupación de Técnicas criterios para artículos?
Cuestionario
Gestión de Almacenes de Mercancías: organizar artículos. ¿Son adecuadas las técnicas y criterios para organizar los
Insumos
artículos?
Registro y control de salida ¿Qué tan eficaz es el registro y control de salida de los
de artículos artículos?
Despacho salida bienes Condiciones de embarque ¿Se controlan las condiciones de embarque de los artículos?
¿Los horarios de atención del almacén son convenientes
Horario de atención
para los usuarios?
¿El personal que labora en el área tiene los perfiles
Perfil del personal
adecuados?
¿Los niveles salariales del personal del área son
Personal Retribución salarial
competitivos?
Condiciones de trabajo ¿Las condiciones trabajo favorecen desempeño?
27
2.4.1.1. OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
INSTRUMENTOS DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADOR PREGUNTAS RECOLECCIÓN DE
DATOS
Código de productos ¿Los códigos de los artículos están estandarizados?
¿Las unidades están expresadas en el mismo sistema de

Unidades de medida
medida?
¿Se especifican las cantidades del requerimiento de cada

Entradas del sistema
Cantidad de artículos por artículo?
mes, año. ¿Se dispone de información sobre los productos enviados del
almacén central?
VARIABLE
DEPENDIENTE Costo de artículo ¿Están asignados los costos de cada artículo? Cuestionario
Sistema de Inventarios
¿Qué tipo de software es utilizado en el procesamiento de datos
Procesamiento de datos Software utilizado
de inventario?
Periodicidad ¿Con qué periodicidad se actualizan los reportes de inventario?
Reportes y análisis de ¿Qué porcentaje representa las diferentes categorías de

Categorización
información artículos?
Análisis ¿Cuáles son las implicancias de los reportes obtenidos?
Fuente: Elaboración Propia
28
CAPITULO III
RESULTADOS
29
CAPITULO III: RESULTADOS
El almacén de insumos de la empresa Exalmar chicama cuenta con 16 materiales los mismos que son de alta rotación debido a la
necesidad productiva; en el cuadro N° 01se detalla el total de insumos que forman parte del proceso de la gestión de inventarios
Tabla N° 01: Materiales del almacén de Insumos
MATERIALES DEL ALMACEN INSUMOS

MATERIAL TEXTO BREVE DE MATERIAL CENTRO LIBRE UTILIZACION UNIDAD DE MEDIDA UBICACIÓN GRUPO DE ARTICULO LIBRE DE UTIL
14075046 HISA 109 SULFITO SODIO CATALIZADO 1103 57.500 KG 000201 149 584.46
14073436 SAL IND 1103 3500.000 KG POST.ALMAC 149 1680.00
13000182 CONO HILO 1KG 1103 154 UN 000301 149 2124.57
14008804 HISA 1224 DISPERSANTE ANTINCRUSTANTE 1103 114.600 KG 000201 149 2601.19
14073755 FOSFURO ALUM 56% KILLPHOS 500UN 1103 53 UN 480201 149 3706.80
14008824 ADITIVO HIDROCHEM BURNER FUEL 1103 64.250 GLN 000209 149 3938.22
14039128 ANTISALMONELLA GERMICIN 1103 498.000 KG 000301 149 5819.62
14028474 ADITIVO FUELIM DPI 397 1103 55 GLN 000209 149 6045.53
14083410 ENZIMA PROTEOLITICA ENZIFISH 1103 261.000 KG 000202 149 13885.20
13000210 SACO LAMINADO NEGRO 28" X 43" C/LOGO 1103 16900 UN 000301 149 20970.83
14016147 HIDROXIDO NA ESCAMAS 98.5% 1103 8200.000 KG POST.ALMAC 149 22802.15
14071084 ACIDO SULFAMICO + 99% 1103 6725.000 KG POST.ALMAC 149 23688.27
14008867 ANTIOXIDANTE ETOXIQUIN LIQUIDO 95% 1103 7256.600 KG 000301 149 123964.54
13000208 SACO LAMINADO BLANCO 28"X 43" C/LOGO 1103 142790 UN 000302 149 207850.92 Fue
14009351 PETROLEO DIESEL B5 1103 23942.250 GLN TANQUES 042 218630.15
14009352 PETROLEO INDUSTRIAL Nº 6 1103 45959.500 GLN TANQUES 042 286541.72
nte:
Elaboración propia
30
En el Tabla N°02 se describen las etapas que se desarrollan en la gestión del almacén de insumos
Tabla N°02: Etapas – Almacén de Insumos
Recepcion, control e inspeccion Almacenamiento

Descargar el camion y registrar los produsctos recibidos Ubicar los productos en las posiciones de almacenamiento
Inspecionar cuantitativa y cualitativamente,los productos recibidos

Dentro de la organización del almacen se debe considerar la categoriacion
para determinar si el producto cumpke o no con las condiciones
ABC, la cual prioriza las posiciones y productos por nivel de rotacion .
negociadas
Distribuir los productos para su almacenamiento u otros procesos

Almacenar el producto en el area de reserva o recuperacion rapida
que lo requieran
Guardar fisicamente los productos hasta que sea demandado por el cliente
Preparacion de pedidos Embalaje y despacho
Consiste en la preparacion y adecuacion de las ordenes de pedidos

Chequear,empacary cargar los vehiculos en el medio de transporte.
para atender las necesidades de los clientes
Recuperacion de los productos desde su ubicación de Establecer politicas para ubicar las unidades de carga en camiones en la
almacenamiento para preparar los pedidos de los clientes zona de cargue.
Establecimiento de politicas acerca de diseño y distribucion de la

Preparar los documentos de despacho incluyendo facturas ,lista de
zona de preparacion de los pedidos,según las caracteristicas de
chequeo,etiqueta con la direccion de entrega entre otros
ordenes y clientes
Fuente: Elaboración propia
Figura N° 01: Ubicación de Almacén de la empresa Ex
31
Figura N° 01: Ubicación de Almacén de la empresa Exalmar SAC
Almacenes
Figura N° 02: Distribución en Planta de la empresa Exalmar SAC
32
Figura N° 03: Insumos en Almacén
33
34
gura N° 06: Insumos en Almacén
Para llevar a cabo la mejora de la gestión del almacén de insumos se debe analizar el
diagnostico situacional de la empresa y para eso se realizó una encuesta a los diferentes
miembros de la organización.
A continuación, se detallan los resultados de la entrevista.
Variable independiente: Sistema de Almacenes
35
ENCUESTA
Tabla Nº 03
La empresa les otorga capacitaciones constantes en sistema de almacenes
Calificación f %
Siempre (4) 1 10.00%
Casi siempre (3) 2 20.00%
Casi nunca(2) 5 50.00%
Nunca(1) 2 20.00%
Total 10 100.00%
Fuente: Encuesta aplicada (Mayo. 2018).

Elaboración propia
Figura N° 08: La empresa les otorga capacitaciones constantes en sistema de
almacenes
60.00%
50.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00% 20.00%
20.00%
10.00%
10.00%
0.00%
Fuente: Encuesta
Siempre aplicada
(4) (Mayo.
Casi siempre2018).
(3) Casi nunca(2) Nunca(1)

Elaboración propia
36
Interpretación:
Según el gráfico Nº 01, se puede observar que el 70.00% de

los encuestados, manifiestan que casi nunca y nunca se les
otorga capacitaciones en sistema de almacenes, mientras
que el 30% indican que casi siempre y siempre.
Tabla Nº 04
Existen políticas definidas que guíen todas las actividades en los almacenes
Calificación f %
Siempre (4) 2 20.00%
Nunca(1) 2 20.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 09: Existen políticas definidas que guíen todas las actividades en los
almacenes
35.00%
30.00% 30.00%
30.00%
25.00%
20.00% 20.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Siempre (4) Casi siempre (3) Casi nunca(2) Nunca(1)

Elaboración propia
37
Interpretación
Según el gráfico Nº 02 el 20.00% de los encuestados indican que siempre

existen políticas definidas que guíen todas las actividades en los
almacenes, el 30.00% indican que casi siempre, el 30% indican que casi
nunca y el 20% indican que nunca.
Tabla Nº 05
Conocen las funciones y responsabilidades relacionadas a su puesto
Calificación f %
Siempre (4) 4 40.00%
Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 10: Conocen las funciones y responsabilidades relacionadas a su puesto
45.00%
F 40.00%
40.00%
u
e 35.00%
n 30.00%
30.00%
t
e 25.00%
: 20.00%
20.00%
E
n 15.00%
c 10.00% 10.00%
u
e 5.00%
s 0.00%
t Siempre (4) Casi siempre (3) Casi nunca(2) Nunca(1)
a
aplicada (Mayo. 2018).
38
Elaboración propia
Interpretación
Según el gráfico Nº 03 el 40.00% de los encuestados indican que siempre

conocen las funciones y responsabilidades relacionadas a su puesto, el 20%
indican que casi siempre, el 30% indican que casi nunca y el 10% indican que
nunca.
Tabla Nº 06
Se aplican procedimientos establecidos en las actividades realizadas en el almacén
Calificación f %
Siempre (4) 1 10.00%
Nunca(1) 3 30.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 11: Se aplican procedimientos establecidos en las actividades

realizadas en el almacén
45.00%
40.00%
40.00%
35.00%
30.00%
30.00%
25.00%
20.00%
20.00%
15.00%
10.00%
10.00%
5.00%
0.00%
39

Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 04 el 10% de los encuestados indican que siempre aplican

los procedimientos establecidos en las actividades realizadas en el almacén, el
20% indican que casi siempre, el 40% indican que casi nunca y el 30% indican
que nunca
Tabla Nº 07
Existen formatos de recepción, almacenaje y salida de los materiales e
insumos del almacén
Calificación f %
Siempre (4) 3 30.00%
Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 12: Existen formatos de recepción, almacenaje y salida de los

materiales e insumos del almacén
45.00% 40.00%
40.00%
35.00% 30.00%
30.00%
25.00% 20.00%
20.00%
15.00% 10.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Siempre (4) Casi siempre Casi nunca(2) Nunca(1)
(3)
40

Elaboración propia
Calificación f %
Siempre (4) 3 30.00%
Casi 4 40.00%
siempre(3)
Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%
Interpretación:
Según el gráfico Nº 05 el 30% indican que siempre existen formatos de
recepción, almacenaje y salida de los materiales e insumos del almacén, el 40%
indican que casi siempre, el 20% indican que casi nunca y el 10% indican que
nunca.
Tabla Nº 08
Cotejan en Recepción los materiales e insumos en cuanto a cantidad y
calidad e informa al área de compras

Elaboración propia
Figura N° 13: Cotejan en Recepción los materiales e insumos en cuanto a

cantidad y calidad e informa al área de compras
41
45.00%
40.00%
40.00%
35.00%
30.00%
30.00%
25.00%
20.00%
20.00%
15.00%
10.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Siempre (4) Casi siempre(3) Casi nunca(2) Nunca(1)
Elaboración propia
Interpretación:
En el gráfico Nº 06, el 70% de los trabajadores indican que siempre y casi

siempre cotejan en recepción los materiales e insumos en cuanto en cantidad
y calidad e informan al área de compras, el 30% indican que casi nunca y
nunca.
Tabla Nº 09
Se registran las entradas y salidas de materiales y suministros en sus Kardex, Bin
card respectivos, luego de recibirlos o despachados
Calificación f %
Siempre (4) 1 10.00%
Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%
Elaboración propia
42
Figura N° 14 Se registran las entradas y salidas de materiales y suministros
en sus
60.00%
50.00%
50.00%
40.00%
30.00%
30.00%
20.00%
10.00% 10.00%
10.00%
0.00%
Kardex, Bin card respectivos, luego de recibirlos o despachados

Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 07, el 40% de los encuestados indican que siempre o casi
siempre se registran las entradas y salidas de materiales y suministros en
su Kardex y Bin Card respectivos, luego de recibir o despachar, el 50% indica
que casi nunca y el 10% indica que nunca.
Tabla Nº 10
Existe orden en el almacén, los materiales están codificados y
rotulados por rubros
Calificación f %
Siempre (4) 1 10.00%
Nunca(1) 4 40.00%
Total 10 100.00%
43

Elaboración propia
Figura N° 15: Existe orden en el almacén, los materiales están

codificados y rotulados por rubros
45.00%
40.00% 40.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 10.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Fuente: Encuesta aplicada (Mayo. 2018)

Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 08, el 80% indican que nunca o casi nunca existe orden en el
almacén y los materiales en su mayoría no están codificados y rotulados por
rubro, mientras que el 20% indican que casi siempre o siempre.
Tabla Nº 11
El espacio físico está de acuerdo a las necesidades del-almacén
Calificación f %
Siempre (4) 1 10.00%
Nunca(1) 5 50.00%
Total 10 100.00%
44

Elaboración propia
Figura N° 16: El espacio físico está de acuerdo a las
60.00%
50.00%
50.00%
40.00%
30.00%
30.00%
20.00%
10.00% 10.00%
10.00%
0.00%
necesidades del almacén

Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 09, el 50% de los encuestados indican que nunca se cuenta
con el espacio físico de acuerdo a las necesidades del almacén, el 30% indican
que casi nunca, el 10% indican que casi siempre y el 10% indican que siempre.
Tabla Nº 12
Se cuenta con equipos, anaqueles para el almacenaje
Calificación f %
Siempre (4) 2 20.00%
45

Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 17: Se cuenta con equipos, anaqueles para el almacenaje
45.00%
40.00%
40.00%
35.00%
30.00%
30.00%
25.00%
20.00%
20.00%
15.00%
10.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 10, el 20% de los encuestados indican que, si se cuentan con
equipos y anaqueles para el almacenaje, el 30% indican que casi siempre, el 40%
indican que casi nunca y el 10% indican que nunca.
Tabla Nº 13
46
Se realizan inventarios físicos al cierre del ejercicio económico por personal

independiente del almacén
Calificación f %
Siempre (4) 3 30.00%
Nunca(1) 1 10.00%
Total 10 100.00%

Elaboración propia
Figura N° 18: Se realizan inventarios físicos al cierre del ejercicio económico por
personal
45.00%
40.00%
40.00%
35.00%
30.00%
30.00%
25.00%
20.00%
20.00%
15.00%
10.00%
10.00%
5.00%
0.00%
independiente del almacén

Elaboración propia
47
Interpretación:
Calificación f %
Si 6 60.00%
No 4 40.00%
Total 10 100.00%
Según el gráfico Nº 11, se puede observar que el 30% de los encuestados indican
que siempre realizan inventarios físicos al cierre de cada ejercicio económico
por personal independiente del almacén, el 40% indican que casi siempre, el
20% indican que casi nunca y el 10% indican que nunca.
Tabla Nº 14
Existe un sistema de inventario automatizado

Elaboración propia
Figura N° 19: Se realizan inventarios físicos al cierre del ejercicio económico por
personal independiente del almacén
70.00%
60.00%
60.00%
50.00%
40.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Si No
48
Elaboración propia
Interpretación:
Según el gráfico Nº 12, se tiene que el 60% de los encuestados indican que, si
existe un sistema de inventario automatizado, mientras que el 40% indica que no
hay.
PROPUESTA DE ACCIONES QUE PERMITAN MEJORAR LA

GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR SAA
A continuación, se presentan las acciones inmediatas que se

propusieron y se ejecutaron:
1. Elaboración de un manual de procedimientos:
a) Recepción de Materiales:
Este proceso consiste en el ingreso físico y registró en el sistema de los materiales

e insumos.
Objetivo: Asegurar que los productos comprados y recepcionados en almacén

cumplan con los requisitos de compra especificados. Realizar la recepción de
materiales en los almacenes en forma correcta estableciendo medidas de control.
Alcance: Comprende a todos los materiales adquiridos mediante un pedido en

EXALMAR a partir de su ingreso, identificación y ubicación del material en su
respectivo lugar de almacenamiento. Cumplimiento de este procedimiento es para
todos los almaceneros del almacén central.
Documentos Utilizados en el Proceso de Recepción:
▪ O/C: Es la Orden de Compra de los materiales, se imprime en el almacén y se
49
compara con los materiales físicos, para verificar que todo está en Orden.
▪ Guía de Remisión: Documento de traslado de los materiales tanto del
transportista como del proveedor.
▪ Factura: Documento de Compra de la Mercadería.
Descripción: Comienza el proceso con la llegada de mercancía según lo solicitado

en la orden de compra, haciéndose las descargas en las zonas establecidas para tal
fin. El almacenero procede a verificar la mercancía contra la factura y la orden de
compra. Si existe conformidad en la recepción, el almacenero firma y sella la factura
y la orden de compra. En caso de alguna diferencia, se notifica a la jefatura de
logística y se espera alguna respuesta del mismo para la aceptación de la mercancía.
El almacenero con la factura del proveedor y la copia de la orden de compra
procede a su registro en el sistema informático.
50
Fuente: La Empresa
Elaboración propia
51
b) Almacenaje de Materiales
Este proceso viene a continuación de la recepción. Consiste en colocar, físicamente los

materiales en ubicaciones adecuadas y hacer el registro adecuado en el sistema.
Objetivo: Presentar las actividades relacionadas con el almacenamiento, manipulación y

protección de materiales en los almacenes para asegurar su calidad e integridad desde su
recepción hasta su utilización final. Realizar el almacenaje de materiales en los
almacenes en forma correcta estableciendo medidas de control que aseguren la correcta
ubicación de estos dentro del almacén.
Alcance: Aplica para los materiales e insumos en custodia de los almacenes. El

cumplimiento de este procedimiento es para todos los almaceneros del almacén central.
Documentos utilizados en el proceso de Almacenaje:
▪ Kardex: Documento de uso interno del almacén se actualiza luego de la ubicación

física de los materiales
▪ Bin Card: Tarjeta de registro de movimientos de ingreso y salida por producto

almacenado.
▪ PEPS o FIFO (First Input First Output): -Primeras Entradas Primeras Salidas-
Método que permite que los materiales con mayor antigüedad sean los primeros
en ser despachados. Con este sistema se evita el deterioro o envejecimiento de las
existencias más antiguas, asegurando la rotación de materiales.
▪ FEFO (First Expire First Output) - Primero en Expirar Primero en Salir –

Aplicado a casos en donde los materiales se manejan por fechas de expiración.
▪ Código de material: Numeración interna asignada por el sistema informático de

almacenes para la identificación de los materiales.
52
▪ Ficha Técnica: Documento donde se muestra la composición, propiedades físicas

y químicas, aplicación, beneficios y presentación del producto.
Descripción:
Realizada la recepción, el almacenero verifica si el código del producto existe en el

sistema de control de inventario. En caso que no exista dicho código, procede a solicitar
su creación en el sistema, indicando a que rubro pertenece.
El almacenero procede a ubicar la mercancía en el lugar adecuado. Registra en el

sistema el ingreso de dicha materia
c) Despacho de materiales:
Este proceso que se efectúa con los materiales y consiste en retirar los mismos, tanto del
sistema, como físicamente de los almacenes.
Objetivo: Establecerlas normas que regirán en las actividades de despacho, de

materiales e insumos en almacén de materiales y suministros. Realizar el despacho de
materiales en los almacenes en forma correcta estableciendo medidas de control que
aseguren que lo solicitado sea atendido correctamente.
Alcance: Aplica al proceso de despacho de los materiales e insumos de la empresa. El

cumplimiento de este procedimiento es para todos los almaceneros
Documentos Utilizados en el proceso de despacho:
▪ Reserva: Funcionalidad de SAP para efectuar salida / traspasos en el almacén de

materiales.
▪ Solicitud de Pedido (SOLPED): Documento en SAP que se utilizar para solicitar

compra material y/o insumo requerido.
53
▪ Orden de Consumo: Documento utilizado por los operarios de planta para solicitar
los materiales a utilizar.
▪ Orden de Salida: Documento que consolida todas las Órdenes de Salida de

materiales.
Descripción:
▪ El almacenero recibe la orden de consumo realizada por los ingenieros de turno.
▪ El almacenero ubicara en el almacén los materiales y los llevara al área de

despacho para la verificación quien dará la conformidad de los insumos a
recepcionar y los que retirara del almacén.
▪ El almacenero al final del día consolidará todas las Órdenes de Consumo en un

documento llamado cierre de producción de turno, que tendrá el del Ing.
Residente para su validez
54
Fuente: La Empresa
Elaboración propia
55
d). Traslado entre almacenes
Este último proceso se da ante la necesidad de materiales entre las distintas

plantas de Exalmar, consiste en realizar traslados físicos entre los Almacenes y realizar
transferencias en el Sistema.
Objetivo:
Realizar el traslado de materiales entre los almacenes en forma correcta

estableciendo medidas de control que aseguren que los traslados se efectúen
correctamente.
Alcance:
El cumplimiento de este procedimiento es para todos los almaceneros en las diferentes

plantas y del almacén central.
Documentos utilizados en el proceso de traslado entre almacenes:

Guía de Remisión: Documento de traslado de los Materiales.
Orden de Traslado: Documento con autorización de traslado entre almacenes.
Descripción:
▪ El almacenero recibe la solicitud de consumo de parte del maestro de obra.

▪ El almacenero verifica si cuenta con los materiales detallados en la orden de
consumo y al no haber dicho material en el almacén se comunica al Jefe de
Logística.
▪ El Jefe de Logística verifica la disponibilidad en los otros almacenes y una vez
ubicado el material autoriza el traslado.
▪ Una vez se realiza el traslado del material solicitado y al llegar a su destino es
verificado por el almacenero y maestro de Obra solicitantes dando su conformidad.
▪ El almacenero registrara tanto el ingreso como la salida de dicho material en el
sistema.
56
Fuente: La Empresa
Elaboración propia
57
e). Distribución física de los almacenes
En el almacén de planta chicama el área permite tener más orden, por lo que
deberían estar instalados anaqueles donde los materiales estén separados por grupos
como: sacos laminados, sal industrial, aditivos, antioxidante hidróxido de escamas,
sacos negros, ácido sulfamico
Figura N° 20: La distribución actual del almacén es

mostrada en la siguiente figura
Respecto a la distribución física de los almacenes en planta chicama no hay un

formato definido, ni un lugar determinado, ya que se improvisa un ambiente para que
cumpla la función determinada con los insumos de almacén dentro de la planta en
ejecución y a medida que avanza la producción se hace el traslado de los materiales de
acuerdo a las necesidades que se presenten.
En esta parte se realizó las siguientes mejoras:
En el almacén de planta chicama al haber espacio suficiente se adquirió anaqueles

y se ubicó los insumos de producción sobre parihuelas de madera fabricadas, se utilizó
materiales que son sobrantes de obras ya ejecutadas en `planta. Quedando distribuido el
almacén como se muestra en la siguiente figura.
58
Figura N° 21
Distribución Física Propuesta del Almacén Central
Implantar los inventarios en los almacenes para evaluar el stock
Inventario de insumos
Objetivo Actualizar el inventario de insumos de

materiales
Importancia Conocer con exactitud con que materiales se

cuenta su estado nivel de rotación y la
importancia de tenerlo en stock
Acciones Toma de inventario físico en el almacén de

insumos de la planta,
Implementar la toma de inventarios cíclicos
Recursos Humanos, asistente de almacén y operarios
Responsable Jefe de logística
59
RESULTADOS DESPUES DE LOS PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE

ALMACENES
Se detectó lo siguiente:
Materiales o productos en mal estado, en algunos casos en estado de

descomposición, con derrames, etc. Estos productos se consideran como obsoletos por
ya no tener un uso y le genera perdida a la empresa.
Realizado el inventario en el almacén de insumos se encontraron materiales con

una baja rotación, en algunos casos se compraron y hasta la fecha no se utilizan
generando un nivel de inventario alto.
Medidas correctivas.
Se coordinó con los almaceneros el reordenamiento de almacén de insumos con la

finalidad de identificar los insumos que están por vencer.
Presentar las actividades a seguir para la formulación, realización y validación de
evaluación de materiales, necesarios antes de generar algún requerimiento de producto
nuevo asegurando el buen abastecimiento.
Reportar aquellos materiales en los que no se ha generado ingresos y/o salidas

durante un periodo mayor o igual a 6 meses.
El departamento de almacén de materiales elaborar (cada 2 meses) un Reporte de

Materiales Sin Movimiento, donde se identifique principalmente: Las áreas usuarias
responsables de los materiales sin movimiento.
Rotular los materiales según su nivel de riesgo así como su fecha de caducidad
con un pictograma donde se puede evidenciar cuales son los materiales críticos para la
empresa por pérdida económica (vencimiento) o por error al utilizarlo (causar prejuicio
a la línea de procesos por utilizar insumos fueras de los estándares)
Preparar procedimientos para cada uno de los procesos de la gestión de almacén
60
Capacitar a todo el personal sobre los establecimientos establecidos con el

objetivo de que las actividades se estandaricen.
Retroalimentar constantemente al personal sobre las políticas de gestión de

inventarios.
Participar activamente en las auditorías internas para medir nuestro nivel de

compromiso y mejorar el sistema.
61
CAPITULO IV:
DISCUSION
62
CAPITULO IV:
DISCUSION
En promedio un 52.5% de la percepción del personal que forma parte del almacén de
insumos manifiestan que casi nunca o nunca (Tabla Nº 15), se realizan actividades para
mejorar el sistema de inventarios de la empresa pesquera Exalmar S.A.A, esto se debe a
la falta de procedimientos (Tabla Nº 6), Existencia de formatos (Tabla Nº 7),
Almacenaje Kardex, Bin Card (Tabla Nº 9), Sistema o software para automatizar la
gestión del almacén de insumos, etc. Aspectos que deben mejorar ya que son
imprescindibles para tomar las acciones que permitan mejorar la gestión de inventarios
de la empresa pesquera Exalmar S,A.A, alineándose así la propuesta de acciones
detalladas precedentemente.
Tabla Nº 15
SI NO TOTAL
Nº Temas Casi Casi
Siempre Nunca Si Si(%) No No(%)
Siempre Nunca
1 Capacitaciones Contantes 1 2 5 2 3 30% 7 70%
2 Existen Políticas 2 3 3 2 5 50% 5 50%
El personal conoce sus Funciones y

3 4 2 3 1 6 60% 4 40%
Responsabilidades
4 Se Aplican Procedimientos 1 2 4 3 3 30% 7 70%
Existen Formatos de recepción,
5 3 4 2 1 7 70% 3 30%
almacenaje y Salida
El personal coteja en recepción los
6 materiales e insumos con el área de 3 4 2 1 7 70% 3 30%
compras(Calidad, Cantidad)
Se registran entradas y Salidas
7 1 3 5 1 4 40% 6 60%
(Kardex, Bin Card)
Existe orden en el almacén
8 1 1 4 4 2 20% 8 80%
codificados y rotulados
El Espacio físico está de acuerdo a
9 1 1 3 5 2 20% 8 80%
las necesidades del almacén
Se cuenta con equipos apropiados y
10 2 3 4 1 5 50% 5 50%
anaqueles
Se realizan inventarios físicos al
11 3 4 2 1 7 70% 3 30%
cierre del ejercicio económico
Existe un sistema de inventario
12 6 4 6 60% 4 40%
automatizado
63
Promedio 47.5% 52.5%
En base a los resultados de las encuestas aplicadas a los trabajadores del área de
almacén y a los jefes de guardia, se ha podido cumplir con todos los objetivos de
investigación.
A. Con relación al objetivo general: Demostrar que con la implementación de un

sistema de almacenes mejorará la gestión de los inventarios de la Pesquera Exalmar
– chicama S.A.A- Año 2018.
Dicho objetivo ha sido logrado a satisfacción, pues gracias al análisis documental y

encuestas, han permitido establecer los puntajes de calificación de ambas variables,
ya que existe gran cercanía entre ambas sustentando así la relación de influencia.
Según los resultados obtenidos acerca de los sistemas de almacenes y de qué

manera mejora la gestión de inventarios, se encontró que de una mala gestión de
almacenes se puede llegar a estar almacenando productos con baja rotación, en
algunos casos se compraron y hasta la fecha no se utilizan generando un nivel de
inventario alto. Insumos en estado de obsolescencia lo que puede generar un sobre
costo en los inventarios y pérdidas para la empresa, lo que tiene un impacto
significativo en la rentabilidad de la empresa.
En tal sentido, la hipótesis de investigación ha sido demostrada en los términos que

fueron planteados originalmente: “Gestión del almacén de insumos, al categorizar
los insumos según su cantidad y su rotación requerido al categorizar los insumos
según su cantidad y su rotación requerido, mejora positivamente en el Sistema de
inventarios de la empresa EXALMAR S.A.A Sede Chicama-2018.
B. Con relación a los objetivos específicos: Diagnosticar o calificar la situación actual

sobre la administración del almacén de insumos de la empresa pesquera
EXALMAR S.A.A sede Chicama. De los resultados obtenidos en cuanto a la
64
situación actual del proceso del sistema de almacenes para identificar los puntos
críticos de la empresa Pesquera Exalmar – Chicama S.A.A pudimos observar que:
▪ No otorga capacitaciones constantes al BPA.

▪ El manual de organizaciones y funciones no está bien elaborado.
▪ Los procedimientos en el almacén no están bien definidos.
▪ No existe registro de ingreso y salida de materiales en su Kardex, Bin Card
▪ No cuentan con un buen orden en los almacenes.
▪ El espacio no cubre con las necesidades del almacén.
▪ Se cuenta con pocos equipos de anaqueles.
C. Con respecto Analizar la gestión de los inventarios de la empresa Pesquera

Exalmar – Chicama S.A.A, los resultados obtenidos indican que:
▪ Si realizan inventarios físicos al cierre contable.
▪ Cuentan con un sistema de inventario automatizado.
▪ Se encontraron materiales que no tiene movimiento desde su ingreso lo

que genera para la empresa un estancamiento de capital.
D. Con respecto a proponer un sistema de almacenes en la empresa pesquera

EXALMAR S.A.A sede Chicama. Se puede revisar con más detalle en la pág.45.
65
CONCLUSIONES
A continuación, se detallan las conclusiones con relación a los objetivos propuestos en
la presente investigación:
1. El objetivo general de investigación ha sido alcanzado, y la hipótesis ha sido

demostrada en los términos que fueron planteados originalmente: “LA GESTIÓN
DEL ALMACÉN DE INSUMOS, al categorizar los insumos según su cantidad y
su rotación requerido, mejora la Gestión de Almacenes en la Empresa pesquera
EXALMAR S.A.A sede Chicama.”. Un sistema de almacenes si mejora
significativamente la gestión de inventarios de la Empresa.
2. Al realizar el diagnóstico sobre la situación actual de la administración del

almacén de insumos de la empresa pesquera EXALMAR S.A.A sede Chicama. se
identificaron graves deficiencias como: descuadres de inventario, productos
obsoletos, poco seguimiento y control en la noche y festivos del ingreso del
personal al almacén, y con relación a la información no se contaba con una base
de datos actualizada, lo cual complico un poco la obtención de la información
para establecer unos mecanismos de control acordes a la funcionalidad del
almacén de insumos.
3. En los almacenes se detectó que tienen varias falencias en sus procedimientos

como por ejemplo que No otorga capacitaciones constantes a sus colaboradores, el
manual de organizaciones y funciones no está bien elaborado, los procedimientos
en el almacén no están bien definidos, no existe registro de ingreso y salida de
materiales en su Kardex, Bin Card no cuentan con un buen orden en los
almacenes, el espacio no cubre con las necesidades del almacén. Es importante
señalar que, al detectar una mala gestión de almacenes, se pone de manifiesto un
campo de mejora continua del servicio que brindan.
66
4. Se identificó que no se actualiza desde hace muchos años, por lo tanto, permitió
que se dejara de realizar algunas actividades como los conteos cíclicos,
seguimientos a los productos entregados directamente a otros usuarios,
perdiendo así el control sobre los productos que llegan a la empresa.
5. En la investigación se llevó a cabo una calificación y caracterización de la

gestión de almacén en la empresa pesquera EXALMAR S.A.A sede Chicama,
siendo esto muy importante para llevar un control de los productos que tengan
un mayor impacto al costo de los inventarios lo cual permite tener una
información de los productos existentes más acertada. En los diferentes sistemas
de producción existen grandes cantidades de componentes los cuales llegan a la
empresa por medio del almacén, y es muy importante tener un control exacto de
los mismos para evitar que los mismos con el transcurrir de los tiempos se
vuelvan obsoleto, como se pudo evidenciar en el momento que se verificar el
listado maestro de materiales.
6. La adecuada disposición de las estanterías, como la clasificación, organización,

orden y limpieza de los productos contribuyó a mejorar la dinámica del almacén
de insumos agilizando el proceso de almacenamiento y entrega de los productos.
Se consiguió el reordenamiento de almacén de insumos con la finalidad de
identificar los insumos que están por vencer.
Se presentó las actividades a seguir para la formulación, realización y validación
de evaluación de materiales, necesarios antes de generar algún requerimiento de
producto nuevo asegurando el buen abastecimiento.
7. Se generó un modelo de reporte de aquellos materiales en los que no se ha

generado ingresos y/o salidas durante un periodo mayor o igual a 6 meses.
Rotular los materiales según su nivel de riesgo, así como su fecha de caducidad
con un pictograma donde se puede evidenciar cuales son los materiales críticos
para la empresa por pérdida económica (vencimiento) o por error al utilizarlo
(causar prejuicio a la línea de procesos por utilizar insumos fueras de los
estándares)
67
8. Se generaron procedimientos para cada uno de los procesos de la gestión de

almacén.
Se brindó capacitaciones a todo el personal sobre los establecimientos
establecidos con el objetivo de que las actividades se estandaricen.
Se propuso retroalimentar constantemente al personal sobre las políticas de
gestión de inventarios.
Se propuso dentro del proceso de mejora continua participar activamente en las
auditorías internas para medir nuestro nivel de compromiso.
68
RECOMENDACIONES
A continuación, se hacen algunas recomendaciones que ayudarán a mejorar los
Aspectos de gestión del inventario y gestión del almacén:
1. Se recomienda tener señalizadas las zonas de trabajo y el almacén en general, así

como mantener normas de acceso a la empresa para evitar incidentes al personal
interno como el personal externo que visita ocasionalmente la planta, además de
esto tener un plano de la planta en lugares visibles.
2. Llevar un registro exacto de la demanda, y análisis de su variabilidad, con el fin
de conservar los niveles de existencia de productos apropiados en el almacén.
3. Realizar auditorías internas a fin de detectar a tiempo, inconvenientes y nuevos
focos problemáticos en los distintos departamentos, para poder establecer medidas
correctivas a tiempo.
4. Mantener y renovar anualmente la clasificación del inventario, con el propósito de
hacer reformas en las variaciones que pueda experimentar la demanda de acuerdo
con los productos.
5. Capacitar al personal para optimizar el software para el manejo del inventario,
que permita no solo llevar el registro de este, sino que también brinde opciones
que sirvan de apoyo para tomar decisiones de gestión, y permita tener una
trazabilidad de este proceso.
6. Capacitar a los trabajadores de cara a la puesta en marcha de las propuestas de
mejora para los distintos procedimientos y así evitar la resistencia al cambio por
parte del personal.
7. Promover un clima organizacional basado en los principios de la mejora continua,
que permita la generación de nuevas propuestas e involucre la participación de
todos los trabajadores, fomentando la contribución de estos a la detección y
solución de los problemas percibidos por ellos cotidianamente.
69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LIBROS:
Arbones, E. (1990). Logística Empresarial. Barcelona: Marcombo.
Billene, R. (1999). Análisis de costos: Un enfoque conceptual para el análisis de
control de costos. Mendoza: Ediciones jurídicas Cuyo.
Chaves, E. (2005). Administración de materiales. s.l: Edito Universidad Estatal
a Distancia. ISBN: 978-9968-31-428-5.
Coggiola, M. (2011). PyPC Clasificación Codificación.
Meredith, J. (1999). Administración de Operaciones, un énfasis conceptual.
(2ª.Ed.). México: Limusa.
Voysest, R. & Vreca, R., (2009). “Cadena de abastecimiento: Gestión en
entornos competitivos.”; Universidad Peruana de Ciencia Aplicadas.
Perú.
Wayne, L. (2004). Investigación de Operaciones: Iberoamérica.
TESIS:
Bello, V. (2011). Diseño de un modelo de gestión para el control de inventarios
y distribución física del almacén de productos en la empresa
Distribuidora Colombia LTDA: Universidad de Cartagena, Colombia.
70
Morales, M & Moreno, K. (2004). “Sistema de Gestión de almacén de
productos terminados”: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas,
Perú.
Moreno, E. (2009). “Propuesta de mejora de operación de un sistema de gestión
de almacenes en un operador Logístico”: Pontificia Universidad
Católica del Perú, Perú.
Monzon, W. (2015). “Administración de inventarios ABC para mejorar la
gestión de almacenes en la empresa zicsa contratistas generales s.a.c., en
Retamas-Parcoy-Pataz 2014”: Universidad Nacional De Trujillo
Orellana, R. (2015). “Administración de inventario en las distribuidoras de
productos de consumo masivo en el Municipio de Asunción Mita
Jutiapa”: Universidad Rafael Landívar, Jutiapa.
WEB
- Concytec. (2015). Sistemas de Almacenamiento logísticos modernos.
Recuperado de http://revistas.concytec.gob.pe/pdf/id/v12n1/a06v12 n1.pdf.
- Monografías. (2014). “Almacenes”. Disponible en: www.monografias.com/
trabajos12/alma/alma.shtml
- Vidal, C. (2005). Fundamentos de Gestión de Inventarios. (3° Ed.).
Colombia, Cali: Universidad del Valle – Facultad de Ingeniería.
Recuperado en: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/pdf
71
- http://www.exalmar.com.pe/
ANEXOS
Encuesta
La presente encuesta es anónima y tiene por finalidad recoger información suficiente

acerca de la gestión de almacenes e inventarios de la Empresa Exalmar Chicama
I. INSTRUCCIONES:
Se miden diferentes aspectos a los que usted debe de responder marcando con una “X”
un número entre el 1 y el 4.
1. ¿La empresa les otorga capacitaciones constantes en sistema de almacenes?
1 = Nunca 2 = Casi nunca 3 = Casi siempre 4 = Siempre
2. ¿Existen políticas definidas que guíen todas las actividades en los almacenes?
3 ¿Conocen las funciones y responsabilidades relacionadas a su puesto?
4 ¿se aplican procedimientos establecidos en las actividades realizadas en el almacén?
5. ¿Existen formatos de recepción, almacenaje y salida de los materiales e insumos del

almacén?
6 ¿Cotejan en Recepción los materiales e insumos en cuanto a cantidad y calidad e

informa al área de compras?
72
7. ¿Se registran las entradas y salidas de materiales y suministros en sus Kardex, Bin
card respectivos, luego de recibirlos o despachados?
8. ¿Existe orden en el almacén, los materiales están codificados y rotulados por rubros?
9. ¿El espacio físico está de acuerdo a las necesidades del-almacén?
10. ¿Se cuenta con equipos, anaqueles para el almacenaje?
11. ¿Se realizan inventarios físicos al cierre del ejercicio económico por personal
independiente del almacén?
12. ¿Existe un sistema de inventario automatizado?
¡Muchas gracias por su colaboración!

Tesis Exalmar

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Tesis Exalmar

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

TESIS UNITRU Biblioteca Digital.

Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

GESTION DEL ALMACEN DE INSUMOS PARA MEJORAR EL SISTEMA

CESAR EDDER ACUÑA JARA

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

De conformidad con lo dispuesto en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad

“GESTIÓN DEL ALMACÉN DE INSUMOS PARA MEJORAR EL SISTEMA

El desarrollo de este trabajo es el resultado de la aplicación de los conocimientos

Aprovecho la oportunidad para hacer llegar mi agradecimiento a ustedes miembros del

A Dios, todo poderoso, dueño de mi

camino, la verdad y la vida; por ser

mi luz y guía, darme la fortaleza

necesaria para vencer los obstáculos

y acompañarme en todo momento

A la Virgen de Puerta, por

interceder por mí muchas veces.

A mis padres y hermanos por su

amor, comprensión, consejos, apoyo

incondicional y por la confianza

que tienen en mí y en cada meta

A Dios por darme la vida, por

guiarme cada día y en cada

paso que doy, por otorgarme a

tan maravillosos y admirables

A la empresa pesquera Exalmar

S.A.A por facilitarme la

información necesaria para la

realización del presente trabajo.

muy especial a mí asesora

Violeta Claros Aguilar, por su

apoyo y guía a la presente tesis.

A mis profesores que

académico profesional, a través

de sus enseñanzas, consejos y

Trujillo por su contribución en

El presente trabajado investigación ha sido elaborado con la finalidad de demostrar que

Palabras claves: Gestión de Almacén – Inventario - Compras

Keywords: Warehouse Management - Inventory – Purchases

1.5.4. Sistema de inventarios: ...........................................................................14

CAPITULO IV: DISCUSION ......................................................................................57

1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

El Perú es el primer exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial.

Cuenta con condiciones geográficas únicas dada la convergencia de las corrientes de

altamente reconocida por su calidad y diversidad. La harina y el aceite de pescado en el

Perú se producen de la especie “anchoveta” (Engraulis ringens).

La economía peruana ha logrado crecer más de lo esperado. La pesca y la

anchoveta volvió a ser la protagonista en la economía nacional.

La industria pesquera o sector pesquero es la actividad económica del sector

donde es el control de inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, una

mala administración del almacén, puede generar clientes descontentos por el no

cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden

llevar a la compañía a la quiebra.

En este mundo globalizado el manejo de inventarios es un tema e mucha

importancia, más si se trata de empresas distribuidoras y comercializadoras de

organización. (Bello, V., 2011).

El control de inventarios es uno de los temas más complejos y apasionantes en

los problemas típicos, por ejemplo, es la existencia de excesos y de faltantes: “siempre

hay demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos agotados de lo que sí se

vende o consume”. Lo interesante de este problema es que ocurre prácticamente en

fundamentales para la necesidad del mantenimiento de inventarios en cualquier empresa

son las fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de reposición. (VIDAL,