1.

Antecedentes y justificación del problema

1.1. Realidad Problemática

El presente trabajo se basa en dar soluciones a problemas que se pueden presentar en las

tuberías de transporte de cianuro hacia los pozos de relave mediante el uso de la soldadura

FCAW utilizando un correcto voltaje y una velocidad de micro alambre adecuado. En la

empresa minera Aurífera Retamas "Marsa". Ubicada en el distrito de Parcoy de la provincia de

Pataz, departamento de la Libertad. Se ubica aproximadamente a unos 350 kilómetros al este

de la ciudad de Trujillo

El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido

(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido

(SAW). Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de soldadura porque el nitrógeno del aire

queda prácticamente excluido. Es posible, empero, que se genere cierta cantidad de oxigeno

por la disociación de CO2 para formar monóxido de carbono y oxígeno. Las composiciones de

los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeñas de oxígeno en

el escudo de gas.

Existen dos variables del proceso en sí, conocidos como FCAW – SS (innershield) y FCAW

– GS (outershield) dependiendo del proceso necesita o no gas de protección adicional durante

el proceso por lo que lo convierte en un proceso muy versátil.

Trabajando bajo la variable innershield que actuaría como autoprotección se obtienen a

partir del fundente vaporizado el desplazamiento del aire y protección por la escoria que cubre

las gotas de metal derretido y el charco de soldadura durante la operación. La produccion de

CO2 y la introducción de agentes desoxidantes y desnitrurantes que proceden de ingredientes

del fundente justo en la superficie del charco de soldadura explican por qué los electrodos con

autoprotección pueden tolerar corrientes de aire más fuertes que los electrodos con escudo de
gas. Es por esto que la FCAW con autoprotección es el método preferido para trabajo en el

campo.

En el método con escudo de gas o variante outershield, el gas protector que por lo general

se trata de dióxido de carbono o una mezcla con argón, protege el metal fundido del oxígeno y

el nitrógeno del aire, muy similar a lo que sucede en el proceso GMAW creando un vórtice de

presión alrededor del arco y sobre el charco de soldadura.

Es posible que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de CO2 para formar

monóxido de carbono y oxígeno. las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes

que se combinan con cantidades pequeñas de oxígeno en el escudo de gas (Herrera, s.f.).

1.2. Antecedentes

Flux Core Arc Welding (FCAW) es un proceso de soldadura por arco que utiliza alambre

de relleno continuo con núcleo de fundente. El fundente se usa como protección de soldadura

del ambiente de la atmósfera. Este proyecto es un estudio sobre el efecto del proceso FCAW

en diferentes parámetros mediante el uso de soldadura robótica con las variables en corriente

de soldadura, velocidad y voltaje de arco. Los efectos están en la penetración de la soldadura,

la medición microestructural y de dureza. El acero suave con 6 mm de espesor se utiliza en este

estudio como metal base. Para todos los experimentos, las corrientes de soldadura elegidas son

90A, 150A y 210A y el voltaje del arco es de 22 V, 26 V y 30 V, respectivamente. 20, 40 y 60

cm / min fueron elegidos para la velocidad de soldadura. (Mohamat, 2012, p. 1497)

El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es la técnica más común empleada

para aliviar las tensiones residuales después de la soldadura de reparación general. Además, el

objetivo principal de reducir el efecto de las tensiones inducidas por la soldadura, PWHT

también está destinado a templar la estructura metalúrgica de la zona afectada por el calor

(HAZ). Desafortunadamente, existen dificultades significativas para llevar a cabo el

tratamiento térmico posterior a la soldadura, tales como; La complejidad de la geometría de la

soldadura, la posibilidad de distorsión en el caso de cualquier carga mecánica, la dificultad para

calentar simétricamente y también el PWHT pueden causar la degradación de las propiedades

del material (especialmente la resistencia a la deformación y la resistencia a la tracción en el

caso de ciclos múltiples de PWHT). (Thomson, 2006, p. 394)

Se midió, analizó y mejoró la pérdida severa de salpicaduras en FCAW húmedo bajo el agua

en la investigación previa. Sin embargo, los mecanismos subyacentes aún no están claros.

Mediante la detección visual de las complejas interacciones entre gotitas, burbujas, arco de

soldadura y agua circundante, se investigaron exhaustivamente el proceso y los mecanismos

de generación de salpicaduras. Se observaron dos salpicaduras típicas en soldadura submarina,

es decir, salpicaduras explosivas y repulsivas. El proceso de evolución de la burbuja, los

comportamientos de arco (quema, extinción y reencendido) y la transferencia de gotas causaron

conjuntamente la generación de salpicaduras. (Xing, 2019, p. 105)

La evaluación de la resistencia a la corrosión de la superficie del material se investigó con

factores electroquímicos, como el potencial de corrosión, la densidad de corriente de corrosión

con parámetros de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) de 550, 600, 650 ° C

para un acero RE36 y mecánica. propiedades como el alargamiento, fragilización por

hidrógeno y análisis de fractografía SEM también se investigaron con el método de prueba de

velocidad de deformación lenta (SSRT) con potencial catódico constante aplicado en caso de

soldadura y PWHT de 550 ° C. Aparentemente se observó una temperatura óptima para la

mejora de la resistencia a la corrosión a 550 ° C de PWHT y el alargamiento también se

incrementó con PWHT de 550 ° C en comparación con la condición de soldadura. (Moon,

2003, p. 675)
 Se prefiere la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) en el proceso de

revestimiento debido a su eficiencia aumentada y su mayor tasa de deposición. En este trabajo

de investigación, para investigar el efecto de interacción entre los parámetros del proceso de

soldadura por arco con núcleo de fundente sobre la dureza y la geometría del cordón de la placa

revestida en acero inoxidable super duplex. Los valores de dureza aumentaron para la

velocidad máxima de alimentación de alambre y la velocidad máxima de soldadura, esto se

debe a la velocidad de dilución del alambre de alimentación y también el ancho y la altura del

cordón mejoran para la velocidad mínima de alimentación de alambre y la velocidad mínima

de soldadura. (Kumar, 2019, p. 120)

2. Problema

¿En qué medida influye el voltaje y la velocidad del micro alambre para el proceso de

soldadura FCAW en tuberías de transporte de cianuro hacia el pozo de relave en la empresa

minera Aurífera Retamas S.A (MARSA), 2019?.

Variables Independientes:

 Voltaje

 Velocidad del micro Alambre

Variables dependientes:

 Proceso de soldadura FCAW

3. Objetivos

4. Justificación
5. Marco teórico y marco conceptual

5.1. Marco teórico

El origen del proceso FCAW

Trabajos de investigación sobre electrodos revestidos manuales, realizados hacia fines de

los ’40, mostraron que el gas producido en la desintegración del revestimiento del electrodo

era principalmente CO2. Este descubrimiento llevó rápidamente a la utilización de CO2 como

gas de protección en el proceso Gas Metal Arc Welding (GMAW) cuando se lo utilizaba en

aceros al carbono. El proceso GMAW protegido con CO2 se volvió comercialmente disponible

a mediados de los ’50. Aproximadamente para el mismo tiempo la protección con CO2 fue

combinada con la utilización de un electrodo tubular que contenía fundentes en su interior. Las

características operativas fueron mejoradas por la adición de elementos en el relleno y la

calidad de la soldadura se mejoró por la eliminación de la contaminación atmosférica. El

proceso fue introducido públicamente en la exposición de la American Welding Society (AWS)

en Buffalo, New York, en mayo de 1954. Los electrodos y el equipamiento fueron refinados y

se introdujo con la forma esencial que hoy tiene en 1957. A partir de entonces, a través de los

sucesivos avances, se ha convertido en la alternativa más apropiada para la realización de

muchas uniones soldadas que anteriormente se materializaban con alambre macizo (GMAW)

o arco sumergido (SAW) debido a que ofrece una serie de ventajas comparativas. Alta

velocidad y eficiencia de soldadura, muy buena penetración, disponibilidad de pequeños

volúmenes en diversas aleaciones y diámetros (tan pequeño como 0,9 mm) y excelente

operatividad en todas las posiciones son características comunes de los electrodos actuales del

proceso Flux Cored Arc Welding (FCAW).

Bibliografía
Herrera, A. M. (s.f.). Soldadura y Estructuras. Obtenido de Soldadura y Estructuras:

http://soldadurayestructuras.com/proceso-fcaw.html

Kumar, G. S. (2019). Influencia de los parámetros del proceso FCAW en revestimientos de

acero inoxidable super duplex. materialstoday: PROCEEDINGS, 38, 120.

Mohamat, S. A. (2012). El efecto de los procesos de soldadura por arco de núcleo de flujo

(FCAW) en diferentes parámetros. Procedia Engineering, 41, 1497.

Moon, K.-M. (2003). El efecto del tratamiento térmico posterior a la soldadura afecta la

resistencia a la corrosión y la fragilización por hidrógeno de la pieza HAZ en FCAW.

Tecnología de superficies y recubrimientos, 170, 675.

Thomson, P. (2006). Proceso FCAW para evitar el uso de tratamiento térmico posterior a la

soldadura. Revista Internacional de Recipientes a Presión y Tuberías, 83.

Xing, C. (2019). Análisis exhaustivo de la pérdida de salpicadura en FCAW húmedo

considerando las interacciones de burbujas, gotas y arco. Parte 2: Visualización y

mecanismos. Journal of Manufacturing Processes, 40, 105.