PRESUPUESTOS DE PRODUCCIÓN
 

 
PRESUPUESTOS
 
AUTOR: Guillermo García Pedraza
 

 
 ÍNDICE  

 
1.  Presupuesto  de  producción.    
1.1.  Programa  de  fabricación.  
1.2.  Mecanismos  para  calcular  el  nivel  de  inventarios  de  productos  terminados.  
1.3. Distribución  de  la  producción  por  períodos  intermedios.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
 DESARROLLO  DE  CADA  UNA  DE  LAS  UNIDADES  TEMÁTICAS  

1.  Presupuesto  de  producción.  

El  siguiente  esquema  muestra  los  aspectos  que  hacen  parte  del  presupuesto  de  producción,  pero  
también  la  secuencia  lógica  que  debe  mantenerse.  
 
 

Figura  1.  Presupuesto  de  producción  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

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 Recuerde  que  un  presupuesto  debe  contener  tres  elementos:  
a. Programa  de  fabricación  o  unidades  para  fabricar.  
b. Costo  unitario  de  producción.  
c. Presupuesto  de  producción  o  costo  planeado  de  producción.  

1.1. Programa  de  fabricación    

Figura  2.  Máquina  que  produce  textiles.    

Fuente:  Alfred  Hofer  (s.f.)  

 
Aspectos  que  debe  tener  en  cuenta  para  convertir  el  plan  de  ventas  en  producción:  
§ Unidades  para  vender.  
§ Capacidad  instalada.  
§ Eficiencia  de  la  planta.    
§ Comportamiento  de  los  inventarios  de  productos  terminados.  
 
 

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 Unidades  para  vender.    

 
Figura  3.  Ventas  en  unidades.  

Fuente:  Rommel  Canlas  (s.f.)  

Este  aspecto  ya  lo  definimos  en  el  plan  de  ventas  que  en  la  primera  parte  seleccionamos  como  el  
más   conveniente.   Luego   de   haber   analizado   una   posible   modificación   del   precio   para   encontrar  
una  mejor  alternativa,  tome  el  plan  que  seleccionó  como  las  unidades  para  vender  que  aquí  se  
piden.  
Capacidad  instalada.  

Figura  4.  Capacidad  instalada  

Fuente:  Dmitry  Kalinovsky  (s.f.)  

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 La   capacidad   instalada   se   mide   por   la   cantidad   de   unidades   que,   en   condiciones   normales,   es  
posible  elaborar  o  producir  por  período,  o  como  el  ejemplo,  cargar  por  cada  viaje  o  recorrido.  Sin  
embargo  es  posible  distinguir  algunas  clases  de  capacidad.  
 
Capacidad  nominal  o  teórica:  está  dada  por  el  diseño  de  ingeniería  y  aparece  en  el  catálogo;  por  
ejemplo  40  toneladas  por  viaje,  120  unidades/día,  10.000  unidades/mes,  etcétera.  
 
Capacidad  práctica:  para  prolongar  la  vida  útil  de  las  máquinas,  no  se  utiliza  toda  su  capacidad  
nominal  porque,  de  acuerdo  con:  ambiente,  presión  atmosférica,  clases  de  materiales,  turnos,  
etcétera,   el   departamento   de   ingeniería   considera   que   se   deben   utilizar   por   debajo   de   la  
capacidad   nominal.   La   capacidad   práctica,   que   es   la   que   se   debe   utilizar,   en   un   momento   dado,  
generalmente  oscila  entre  el  80%  y  90%  de  la  capacidad  nominal.  Es  el  ingeniero  quien  lo  autoriza;  
en  nuestro  trabajo,  esta  información  se  suministra  oportunamente,  (o  solicítela  como  lo  haría  en  
la  práctica).  
 
Capacidad  real:  es  la  capacidad  que  se  está  utilizando.  Si  se  utiliza  por  encima  de  la  capacidad  
autorizada  o  práctica,  se  estaría  sobrecargando  la  máquina,  lo  cual  implica  riesgos  por  deterioro  
o  reducción  de  su  vida  útil,  por  esta  razón  no  se  debe  superar  la  capacidad  práctica.  Si  la  utilización  
es  muy  baja,  se  dice  que  se  está  subutilizando,  a  lo  cual  denominamos  “instalaciones  ociosas”,  
que  no  resulta  conveniente.  
De   acuerdo   con   lo   anterior,   debemos   planear   el   uso   de   la   planta,   de   tal   manera   que   no   se  
sobrecargue  ni  se  subutilice;  más  bien,  se  debe  procurar  el  buen  uso  de  las  instalaciones.  
 
Eficiencia   de   la   planta:   se   mide   por   una   relación   porcentual   entre   las   unidades   buenas   y   la  
producción  total.  Por  ejemplo,  si  en  2012  se  fabricaron  36.800  unidades,  y  durante  el  proceso  
resultaron  1.840  unidades  imperfectas,  la  eficiencia  de  la  planta  (E)  es  del  95%.  
E12  =  (34.960  Unid./36.800)*100  =  95%,  luego  el  índice  de  rechazo  es  del  5%.    
 
 
 
 
 
 
 

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 Comportamiento   de   los   inventarios   de   productos   terminados:   ¿qué   factores   determinan   el  
manejo  de  inventarios  de  productos  terminados?  (Welsch,  Hilton,  Gordon,  y  Rivera,  2005).  

Figura  5.  Espacio  de  almacenamiento  

Fuente:  Baloncici  (s.f.)  

 
§ Necesidades  de  ventas.  
§  Carácter  perecedero  de  los  productos.  
§    Duración  del  período  de  producción.              
§  Capacidad  o  espacios  de  almacenamiento.  
§  Capital  de  trabajo.  
§  Tiempo  requerido  para  la  distribución.  
§  Costos  incurridos  en  el  manejo  de  los  inventarios.  
§  Protección  contra  escasez  de  materiales.  
§  Protección  contra  escasez  de  MOD.  
§  Incremento  o  descenso  de  los  precios  tanto  de  los  productos  como  de  los  materiales.  
§  Riesgos  inherentes  a  los  inventarios.  
§ Obsolescencia  de  los  productos.  
§ Pérdida  por  robo,  incendio,  asonada  etcétera.  

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PRESUPUESTOS 7
 1.2. Mecanismos  para  calcular  el  nivel  de  inventarios  de  productos  terminados.    

Uno   de   los   procedimientos   puede   ser   por   el   índice   de   rotación   estándar   de   inventarios;   sin  
embargo  se  presentan  alternativas  de  cálculo  de  la  rotación  de  inventarios.  
 Alternativas:  

Manteniendo  la  rotación  de  inventarios  del  año  base.    

 
Recuerde   que   el   año   base   corresponde   al   último   año   real   de   operaciones   (se   suponen   los  
comportamientos  reales  del  año).  
En  este  caso  la  rotación  (RI)  de  inventarios  se  debe  calcular  como:  
RI  (año  base)  =  ventas  del  año  base  /  inventario  promedio  año  base.  
Por  ejemplo,  si  en  el  año  base  se  vendieron  800  unidades,  y  en  ese  año  el  inventario  promedio  de  
productos  terminados  fue  de  80  unidades.  
Ejemplo:  rotación  de  inventarios  =  800  U.  /80U=  10  veces    
Si  la  RI  es  de  10  veces,  se  deduce  que  el  inventario  rotó,  se  modificó  o  fue  absorbido  por  las  ventas  
cada  36  días,  a  esto  se  le  denomina  ciclo  de  rotación.  Ciclo  de  rotación  =  360  días  /10  veces=  36  
días  

Manteniendo  el  mismo  inventario  promedio  del  año  base.    

 
En   este   caso   no   es   tan   importante   el   volumen   de   inventarios   que   se   haya   mantenido,   sino  
mantener  el  mismo  nivel  de  inventarios  del  año  base.  
En  este  caso  la  rotación  (RI)  de  inventarios  se  debe  calcular  como:  
RI    =  ventas  planeadas  /  inventario  promedio  año  base.  
Por  ejemplo,  si  para  el  año  presupuestado  se    esperan  vender  1.000  unidades,  y  en  el  año  base  el  
inventario   promedio   de   productos   terminados   fue   de   80   unidades.   Ejemplo:   rotación   de  
inventarios  =  1.000  U.  /80U=  13  veces.  
Si  la  RI  es  de  13  veces,  se  deduce  que  el  inventario  rotó,  se  modificó  o  fue  absorbido  por  las  ventas  
cada  28  días,  a  esto  se  le  denomina  ciclo  de  rotación.  
 Ciclo  de  rotación  =  360  días  /13  veces=  28  días  
 
 
 

8 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
 Estimando  el  inventario  que  en  promedio  se  debe  mantener.    

 
Aquí  a  la  administración  no  le  interesa  mantener  la  misma  rotación  de  inventarios  del  año  base,  
tampoco  quiere  mantener  el  mismo  inventario  promedio  que  ha  venido  manteniendo,  sino  que  
de  acuerdo  con:  la  mayor  capacidad  de  almacenamiento,  las  expectativas  de  precios  crecientes,  
las   mayores   fuentes   de   financiación,   etcétera,   la   Administración   desea   mantener   un   nivel   más  
alto   de   inventarios,   entonces   estima,   por   ejemplo,   que   debe   mantener   200   unidades   en  
existencia.  
 
En  este  caso  la  rotación  (RI)  de  inventarios  se  debe  calcular  como:  
RI    =  ventas  planeadas  /  inventario  promedio  planeado.  
Por   ejemplo,   si   para   el   año   presupuestado   las   unidades   para   vender   son   1.000   unidades,   y   se  
espera  mantener  un  inventario  de  200  unidades.  
 Ejemplo:  rotación  de  inventarios  =  1.000  U/200U=  5  veces.    
Si  la  RI  es  de  5  veces,  se  deduce  que  el  inventario  rotó,  se  modificó  o  fue  absorbido  por  las  ventas  
cada  72  días,  a  esto  se  le  denomina  ciclo  de  rotación.  
               Ciclo  de  rotación  =  360  días  /5  veces=  72  días  
 

Ejercicio    

De  las  tres  alternativas  de  cálculo,  de  la  rotación  de  inventarios,  seleccione  la  más  conveniente  y  
aplíquela  al  cálculo  del  nivel  de  inventarios.  
Este  es  un  ejemplo  de  diseño  del  programa  de  fabricación.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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PRESUPUESTOS 9
 Tabla  1.  Diseño  de  un  programa  de  fabricación  
 

Compañía  Pronalza  S.A.S.  

Programa  de  fabricación  

Año    2017  
CONCEPTOS   TOTAL  
Unidades  para  vender   10.764  
Inversión  final    de  
productos  terminados   1.552  
Total  de  necesidades   12.317  
Inversión    inicial  de  
productos  terminados   2.530  
Unidades  buenas  
requeridas   9.787  
Programa  de  fabricación  
total,  al  95%E   10.302  
 

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

 
• Las   unidades   para   vender   debieron   ser   planeadas.   Aparecen   en   el   plan   de   ventas   elaborado  
para  la  primera  parte  del  ejercicio.  
• El  inventario  inicial  (2.530  unidades)  para  el  2017,  es  equivalente  al  inventario  a  31-­‐12-­‐16    que  
debe  suministrarse  en  la  información,  como  sucede  en  la  práctica.  
El  inventario  final  (1.552  unidades)  para  el  año  2017  debe  calcularse,  de  acuerdo  con  la  rotación  
de  inventarios.    
Tome  del  ejemplo,  la  hoja  3,  lo  referente  al  programa  de  fabricación.  
 
 
 
 

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 Ejemplo  Compañía  Pronalza,  hoja  3  

 
Tabla  2.  Aspectos  requeridos  para  programa  de  fabricación.  
 
La   compañía   Pronalza   S.A.S.   reúne   la   información   necesaria   para   calcular   el   nivel   de   inventarios  
de  productos  terminados  así:  
 

Las  ventas  del  año  2016  son:   9980  

El  inventario  promedio  de  productos  terminados  en  2016   1426  

El  inventario  de  productos  terminados  a  31  de  diciembre  de  

2016   2530  

La  eficiencia  de  la  planta   0,95  

Capacidad  nominal  de  la  planta   1050  

Capacidad  práctica     0,9  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

Nota:  para  calcular  la  rotación  de  inventarios  tenga  en  cuenta  la  rotación  de  inventarios  del  año  
2016.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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 Tabla3.  Pronóstico  de  ventas  año  2017  
Compañía  Pronalza  S.A.S.  
 

Ventas   Inventario  
Período   (unidades)   K,  rotación   inicial  

Enero   647      

Febrero   1103      

Marzo   752      

1  Trimestre   2502   0,571543086   1430  

2  Trimestre   3284     1877  

3  Trimestre   1924     1100  

4  Trimestre   3054     1745  

Total   10764     6152  

Ventas  primer  trimestre  /18   2716     1552*  

Rotación  de  inventarios  (a)   7  R.  inv.  Año  base  

Ciclo  de  rotación                                51  

   

 
*De  acuerdo  con  la  rotación  de  inventarios,  estas  deben  ser  las  unidades  que  quedarán  al  final  
del  2017  suficientes  para  atender  las  ventas  en  el  primer  trimestre  de  2018.  
 

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

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 Tabla4.  Programa  de  fabricación  año  2017  
Compañía  Pronalza  S.A.S.  
 

CONCEPTOS   TOTAL  

Unidades  a  vender                      10.764    

Inv.  final    de  prod.t.                          1.552    

Total  de  necesidades                      12.317    

Inv.  inicial  de  prod.T.                          2.530    

                                 
Unidades  buenas  requeridas   9.787    

Programa  de  fabricación  al  95%E                      10.302    

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

1.3. Distribución  de  la  producción  por  períodos  intermedios.  

El  plan  de  ventas  se  presentó  detallado  por  trimestres,  el  primer  trimestre  por  meses.  De  la  misma  
forma   el   programa   de   fabricación,   debe   presentarse   detallado,   siguiendo   la   pauta   del   plan   de  
ventas  (varias  son  las  razones  por  las  cuales  se  dice  que  el  plan  de  ventas  es  el  eje  o  base  de  la  
planeación  empresarial).  
Hay  tres  alternativas  o  modelos  de  distribución  de  la  producción:  
 
Modelo   A.   Producción   estable:   presenta   algunas   ventajas,   como:   estabilidad   laboral,   que  
conlleva   mejor   ambiente   de   trabajo   y   mayor   eficiencia,   mejor   nivel   técnico   de   sus   trabajadores,  
mejoramiento  en  la  calidad  del  producto.  Como  el  consumo  de  materiales  es  constante,  se  puede  
hacer  uso  de  la  cantidad  económica  de  pedido  (CEP)  que  permite  la  optimización  de  costos.    Pero  
tiene  desventajas  como:  la  variación  significativa  de  los  inventarios,  que  hacen  que  en  algunos  
períodos   los   espacios   de   almacenamiento   no   sean   suficientes;   el   aumento   de   los   riesgos   de  
deterioro   de   las   mercancías;   incurrir   en   pérdidas   por   el   descenso   de   los   precios;   baja   de   los  
inventarios   y   que,   en   algún   momento   se   pierdan   oportunidades   de   ventas   por   no   tener   la  
mercancía   suficiente;   puede   presentarse   exceso   de   liquidez   que   provoca   flujo   cesante,   entre  
otros.  Como  se  aprecia  en  el  ejercicio  de  la  Compañía  Pronalza  S.A.S.  y  como  lo  observan  Welsch,  
Hilton,  Gordon,  y  Rivera  (2005),  los  inventarios  varían  en    proporción  inversa  a  las  ventas.  

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PRESUPUESTOS 13
  
Tabla5.  Modelo  A  de  distribución  de  la  producción  
 

CONCEPTOS   TOTAL   ENERO   FEBRERO   MARZO   I  TR.   II  TR.   III  TR   IV  TR.  

Unidades  a  vender   10764   647   1103   752   2502   3284   1924   3054  

Inv.  Final    de  prod.t.   1552   2789   2592   2747   2747   1093   1887   1552  

Total  de  necesidades   12317   3436   3695   3499   5249   4377   3811   4606  

Inv.  Inicial  de  prod.T.   2530   2530   2789   2592   2530   2747   1093   1887  

Unidades  buenas  requeridas   9787   906   906   906   2719   1630   2719   2719  

Programa  de  fabricación  al  

95%E   10302   954   954   954   2862   1716   2862   2862  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

Ejercicio    

 
Distribuir  la  producción  en  forma  estable,  teniendo  en  cuenta  que  en  el    II  trimestre  la  producción  
desciende  al  60%  de  la  producción  normal,  por  período  de  vacaciones.  
Para   calcular   la   producción   que   sea   estable   (no   es   lo   mismo   que   producción   constante)   es  
necesario   tener   en   cuenta   el   período   o   períodos   en   los   que   se   les   programarán   vacaciones   a   los  
operarios.  
Tome   el   ejemplo   de   la   página   4   donde   se   supone   que   en   el   segundo   trimestre   la   producción  
desciende  al  60%  de  cualquiera  de  los  demás  trimestres.  Entonces  son  tres  períodos  en  los  que  la  
producción   se   mantiene   al   mismo   nivel   (X)   en   cada   uno,   y   un   trimestre   del   60%   de   (X).   La  
distribución  de  la  producción  total  quedará  así:  
3X  +  0.60X  =  producción  total  
3.60X  =  10.302  
Despejando  X  (que  es  la  producción  estable)  =  2.862  unidades  en  cada  trimestre  normal.  
En  vacaciones  =  0.60  *2.862  =  1.716  (por  defecto).  

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 Como  ya  se  fijó  la  producción,  estos  son  los  valores  que  colocamos  en  cada  trimestre.  Habiéndole  
dado  prioridad  a  la  producción,  es  necesario  completar  el  cuadro  hacia  arriba,  como  aparece  en  
el  ejemplo.  

Ejemplo  compañía  Pronalza.  Hoja  4  

Comportamiento  gráfico,  hoja  A.  Se  presenta  un  ejemplo  de  diseño  del  comportamiento  gráfico;  
la  información  corresponde  a  los  modelos  del  libro  de  Presupuestos.  Planificación  y  control  de  
utilidades,  de  Welsch  et  al.  (2005),  capítulo  sexto.    
 
Modelo  B.  Inventarios  estables:    
cuando  se  priorizan  los  inventarios  para  mantenerlos  estables,  la  producción  varía  directamente  
proporcional  a  las  ventas,  entonces  nos  ofrece  ventajas  como:  los  espacios  de  almacenamiento  
serán   ocupados   al   mismo   nivel,   no   se   presentan   excesos   de   inventarios,   ni   se   pierden  
oportunidades  en  ventas,  se  minimizan  los  riesgos  de  deterioro  de  los  inventarios,  entre  otras.  
Pero  también  es  susceptible  de  presentar  problemas  que  radican  en  la  variación  de  la  producción:  
cuando   ésta   baja,   habrá   instalaciones   sin   utilizar;   si   sube,   la   capacidad   de   la   planta   no   será  
suficiente,  posiblemente  requiera  de  trabajo  extraordinario  y  de  mayor  cantidad  de  materiales,  
lo  cual  incrementa  los  costos.  Cada  modelo  ofrece  ventajas,  pero  también  desventajas.    
 
Tabla  6.  Modelo  B  de  distribución  de  la  producción  
 

CONCEPTOS   TOTAL   ENERO   FEBRERO   MARZO     I  TR.   II  TR.   III  TR   IV  TR.  

Unidades  a  vender   10764   647   1103   752   2502   3284   1924   3054  

Inv.  Final    de  prod.t.   1552   2199   1869   1538   1538   1538   1538   1552  

Total  de  necesidades   12317   2846   2972   2290   4040   4822   3462   4606  

Inv.  Inicial  de  prod.T.   2530   2530   2199   1869   2530   1538   1538   1538  

Unidades  buenas  
requeridas   9787   316   772   421   1510   3284   1924   3068  

Programa  de  
fabricación  al  95%E   10302   333   813   444   1590   3457   2025   3230  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

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PRESUPUESTOS 15
 Para   calcular   el   nivel   estable   de   inventarios   se   aplica   la   constante   de   rotación   (K)   a   las   ventas  
planeadas  para  todo  el  año.  
La  (K)  de  rotación  =  ciclo  de  rotación  /el  tiempo  de  ventas.  K=  51/360  días  
Para  nuestro  ejercicio,  el  ciclo  de  rotación  será  =  51  
Ciclo  de  rotación  =  360  días/  rotación  
En  nuestro  ejercicio  la  rotación  es  7  
Inventario  estable  =  ventas  planeadas  *  K  
Inventario  estable  =  10.764  *  51/360  =  1.525  (nota:  en  Excel  aparece  1.538.  Son  errores  técnicos  
que  dependen  de  las  cifras  decimales).  
Como  le  damos  prioridad  a  los  inventarios,  los  colocamos  en  su  casilla  respectiva,  y  terminamos  
el  cuadro  de  arriba  hacia  abajo.  
Vea  el  ejemplo,  hoja  cuatro.  Ctrl  +  clic  para  seguir  el  vínculo.  
 

Compañía  Pronalza.  Hoja  4  

 
Modelo    C.  Producción  e  inventarios  flexibles:    
 
suele  denominársele  modelo  de  equilibrio  óptimo  por  cuanto  no  es  rígido  como  los  anteriores,  
que  tienen  un  procedimiento  definido.  Aquí  la  producción  y  las  ventas  debe  variar,  pero  lo  menos  
posible,  es  decir,  la  producción  no  debe  variar  tanto  como  en  el  modelo  de  inventarios  estables,  
ni   los   inventarios   deben   variar   tanto   como   en   el   modelo   de   producción   estable.   En   este   modelo  
“no  existe  ningún  procedimiento  matemático  para  aplicarlo,  el  único  procedimiento  es  el  tanteo”.  
Puede  usted  fijar  primero  la  producción,  como  desearía  que  quedara,  y  terminar  el  cuadro  hacia  
arriba,  o  puede  colocar  los  inventarios  y  completar  el  cuadro  hacia  abajo,  depende  de  su  criterio.  
 
 
 
 
 
 
 
 

16 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
 Tabla  7.  Modelo  C  de  distribución  de  la  producción  
 

CONCEPTOS   TOTAL   ENERO   FEBRERO   MARZO   I  TR.   II  TR.   III  TR   IV  TR.  

Unidades  a  vender   10764   647   1103   752   2502   3284   1924   3054  

Inv.  Final    de  prod.t.   1552   2495   2164   2129   2129   1539   1914   1553  

Total  de  necesidades   12317   3142   3267   2881   4631   4823   3838   4607  

Inv.  Inicial  de  prod.T.   2530   2530   2495   2164   2530   2129   1539   1914  

Unidades  buenas  
requeridas   9787   612   772   717   2101   2693   2299   2693  

Programa  de  fabricación  al  

95%E   10302   644   813   755   2212   2835   2420   2835  

 
Nota:   no   fue   posible   bajar   el   inventario   máximo,   pero   subió   significativamente   el   mínimo.   Si  
intentamos  un  mayor  nivel  de  inventario,  superaríamos  la  capacidad  instalada.  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

Tabla  8.  Parámetros  para  el  Modelo  C.  

Producción  máxima   3457  

Producción  mínima   1590  

Inventario  máximo   2747  

Inventario  mínimo   1093  

Capacidad  instalada   2835  

Fuente:  Elaboración  propia  (2016)  

Tenga   en   cuenta   los   parámetros   de   producción   máxima   y   mínima   y   de   inventarios   máximos   y  

mínimos,  así  como  la  capacidad  instalada.  Siga  el  ejemplo  de  la  Compañía  Pronalza  S.A.S.  

Comportamiento  gráfico.  Hoja  C.    

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PRESUPUESTOS 17
 GLOSARIO    

Acumulación  de  costos:  consolidar,  recolectar  o  agrupar  los  costos  individuales.  

Calidad:  cumplimiento  del  contenido  de  un  producto  de  acuerdo  con  lo  que  dice  contener.  

Capacidad  operativa:  todos  los  operarios  están  laborando  la  jornada  completa.  

Capacidad  nominal  o  teórica:  unidades  que  una  máquina  puede  producir  por  unidad  de  tiempo  
de  acuerdo  con  el  diseño  de  ingeniería.  

Capacidad   práctica:   es   la   que   se   puede   utilizar   en     determinado   momento   de   acuerdo   con   la  

experiencia;  relativa  a  las  condiciones  de  trabajo,  materiales,  turnos  u  operarios.  

Control:   resultado   de   comparar   lo   presupuestado   con   lo   realizado   con   el   fin   de   detectar   las  
variaciones  y  aplicar  los  correctivos  necesarios.    

Inventario  de  productos  en  proceso:  bienes  que  se  encuentran  en  el  proceso  de  producción,  pero  
que  no  están  aún  completamente  terminados.  Se  les  conoce  como  productos  en  proceso.  

Inventario   de   productos   terminados:   mercancías   completamente   terminadas,   pero   aún   no  

vendidas.  

Inventario   estable:   mantener   el   inventario   al   mismo   nivel   en   la   mayor   parte   del   período  
presupuestado.  

Producción  estable:  mantener  el  nivel  de  producción  en  dos  niveles,  en  vacaciones  y  producción  
a  plena  capacidad  operativa.  

Programación:  planeación  de  la  producción  expresada  en  unidades  físicas.  

18 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
 REFERENCIAS  

• Referencias  bibliográficas  
• Massonz,  J.  (2008).  Finanzas  para  profesionales  de  marketing  y  ventas.  Barcelona:  
Deusto.  
• Welsch,  G.,  Hilton,  R.,  Gordon,  P.,  &  Rivera,  C.  (2005).  Presupuestos  Planificación  y  
control.  México,  S.A,  de  C.V:  Pearson  Educación.  

Lista  de  figuras  

• Alfred  Hofer  (s.f.).  Máquina  que  produce  textiles.    

• [Foto].  Recuperado  de  
http://www.123rf.com/search.php?word=M%C3%A1quinas+que+producen+textiles&i
mgtype=&Submit=+&t_word=&t_lang=en&orderby=0&sti=ljhc6vqjiw12h99f39|&medi
apopup=50290010  
Fuente:  Rommel  Canlas  (s.f.).  Ventas  en  unidades.  
• [Foto].  Recuperado  de  
http://www.123rf.com/search.php?word=de+products&imgtype=1&mediapopup=585
04711  
• Dmitry  Kalinovsky  (s.f.).  Capacidad  instalada.  [foto].  Recuperado  de    
http://www.123rf.com/search.php?word=M%C3%A1quinas+para+producci%C3%B3n+
industrial&imgtype=1&t_word=&t_lang=en&oriSearch=M%C3%A1quinas+industriales
&mediapopup=41208909  
• Baloncici  (s.f.).  Espacio  de  almacenamiento  [foto].  Recuperado  de:  
http://www.123rf.com/search.php?word=logistic&start=200&imgtype=1&searchopts
=&itemsperpage=100&mediapopup=24732586  

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