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5.1.- Introducción.
Intercambiadores de:
1. Doble Tubo.
2. Carcaza y Tubo.
3. Flujo Cruzado.
4. Compacto.
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frío nunca
puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.
En un intercambiador de calor en contra flujo la temperatura de salida del fluido frío puede
ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso límite se tiene cuando la
temperatura de salida del fluido frío es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente.
La temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser superior a la temperatura de entrada
del fluido caliente.
5.2.- Coeficiente global de transferencia de calor.
q = 0η b h∞ A ( T - T )
Con:
A
η 0 =1 − f −( 1 ηf )
A
t a n h ( m L )
ηf =
m L
Se debería destacar que el valor de “U” viene determinado en muchos casos por solo uno de
los coeficientes de transferencia de calor por convección.
En la mayoría de los problemas prácticos la resistencia a la conducción es pequeña
comparada con la resistencia a la convección. Si uno de los valores de “h” es notablemente
mas bajo que otro tenderá a dominar en la ecuación de “U” donde:
Donde,
Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de fluido a otra.
Los procesos de producción de energía, refrigeración, calefacción y acondicionamiento de
aire, elaboración de alimentos, elaboración de productor químicos, y el funcionamiento de
casi todos los vehículos dependen de diversos tipos de intercambiadores de calor.
Los intercambiadores se clasifican normalmente de acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo
de construcción.
• Intercambiadores de tuberías dobles. Se utilizaron por muchos años, sobre todo para
índices de flujos bajos y gamas de temperaturas elevadas. Esas secciones de tuberías
dobles están bien adaptadas para aplicaciones a altas temperaturas y presiones
elevadas, debido a sus diámetros relativamente pequeños que permiten el empleo de
bridas pequeñas y secciones delgadas de paredes, en comparación con los equipos
ordinarios de casco y tubo.
Los intercambiadores de calor son dispositivos que sirven para calentar o enfriar un fluido ,
mediante el intercambio de calor que se realiza entre dos o más fluidos separados entre sí
por una superficie sólida transmisora de calor. Dentro de estos intercambiadores de calor uno
de los tipos más sencillos y fáciles de estudiar experimentalmente está constituido por los
intercambiadores de calor en serie o en paralelo, de paso simple.
Q = U A ðT ML
Donde:
Si además mediante el uso de termocuplas determinamos las temperaturas de los dos fluidos
al comienzo y al final de la longitud de recorrido en estudio y medimos el área total de
transferencia de calor correspondiente a dicha longitud , podemos calcular el valor del
coeficiente total de transferencia de calor, que será la única incógnita de la ecuación de
transferencia de calor.
Esto podemos repetir para diversas situaciones experimentales y tendremos oportunidad de
obtener las variaciones del coeficiente total de transferencia de calor en relación con las
variables que deseamos estudiar.
5.6.- Método del Nut.
Para el diseño térmico de un Intercambiador de Calor se hace un balance de calor entre los
fluidos calientes y fríos sobre la superficie de intercambio térmico:
•En este caso el fluido frío y el fluido caliente circulan en la misma dirección, así ΔTmes
grande al comienzo y disminuye con x. En este Intercambiadorde calor la temperatura de
salida del fluido frío nunca excede la temperatura de salida del fluido caliente.
•Flujo paralelo:
Balance de calor suponiendo:
10.- Calcular las perdidas de presión en el lado del tubo y re calcular el número de pasos
para cumplir con las perdidas de presión admisibles.
11.- Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la perdida de
presión en casco admisible.
12.- Re calcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades másicas disponibles.
14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los estimados de
tamaño de carcasa y repetir las etapas 9-13.
Problemas:
1.- Un intercambiador de calor de flujos cruzados, con ambos fluidos con mezcla, tiene una
superficie de intercambio
A igual a 8,4 m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes:
Aire, de calor específico 1005 Joules/kg°C
Agua, de calor específico 4180 Joules/kg°C
El aire entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 kg/seg
El agua entra a 90°C a razón de 0,25 kg/seg
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 W/m2°C.
Determinar:
a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos.
b) El calor intercambiado.
Solución:
b) Calor intercambiado.
2.- Determinar el área de intercambio térmico que se necesita para que un intercambiador de
calor construido con un tubo de 25,4 mm de diámetro exterior, enfríe 6,93 kg/seg de una
solución de alcohol etílico al 95 por % , cp=3.810 Joules/kg°K, desde 65,6°C hasta 39,4°C,
utilizando 6,3 kg de agua por segundo a 10°C.
Se supondrá que el coeficiente global de transferencia térmica basado en el área exterior del
tubo es de 568 W/m°C.
El problema se realizará en los siguientes supuestos:
a) Carcasa y tubo con flujos en equicorriente
b) Carcasa y tubo con flujos en contracorriente
c) Intercambiador en contracorriente con dos pasos en carcasa y 4 pasos de tubos de 72
tubos en cada paso, circulando el alcohol por la carcasa y el agua por los tubos
d) Flujo cruzado, con un paso de tubos y otro de carcasa, siendo con mezcla de fluido en la
carcasa.
Solución: