Mecánica de Materiales

INFORME DE LABORATORIO
ALUMNOS:
JC 0

Profesor: VELASQUEZ LLATAS, Francisco.

Sección: CV-55
Integrantes:
 CARRASCO NAJARRO Jose Alexander.
U201523948
 JULCA RÍOS Boris Níkolas.
U201212923
INDICE

INTRODUCCIÓN 3

Ensayo de tracción del acero

1- Objetivo 4
2- Fundamento teórico 4
3- Equipos usados para el ensayo 8
4- Procedimiento 9
5- Cálculos 9
6- Resultados del ensayo 10
7- Problemas propuestos del laboratorio-tracción 11

Ensayo de compresión para madera

1- Objetivo 14
2- Fundamento teórico 14
3- Equipos usados para el ensayo 15
4- Procedimiento 15
5- Resultados del ensayo 16
6- Problemas propuestos del laboratorio-compresión 17

Ensayo de flexión para madera

1- Objetivo 18
2- Fundamento teórico 18
3- Equipos usados para el ensayo 19
4- Procedimiento 19
5- Cálculos 19
6- Resultados del ensayo 20
7- Problemas propuestos del ensayo de flexión 21

2
INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia

para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y experiencia resolverá
problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están ligados al comportamiento
mecánico de los materiales.

3
 ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO
NORMA ASTM A 370

1. OBJETIVO

 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.

NOTA: el ensayo se realizará con dos velocidades de aplicación de carga diferentes.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones externas,

sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos esfuerzos y las
deformaciones depende Del material empleado (propiedades mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de forma,

son características propias de cada material. A continuación, se explican los tipos de
comportamiento que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se genera está
por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía sirve para que, durante
el proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.

4
 Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la probeta
ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación permanente. Este tipo
de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que solo una parte del
trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna, y el resto se pierde al
producir un cambio permanente en la estructura interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite elástico.
Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la presencia de un escalón
de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene acompañado del fenómeno
de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este
tipo de comportamiento.

5
 Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida de
deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina fragilidad,
y se caracteiza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones
importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del esfuerzo
(aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como

6
Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se conoce
como límite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los
esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde. Sin
embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera completamente
sus dimensiones iniciales. Esta característica de recuperación completa de la forma se
denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce (segmento OB en la
curva) se denomina zona elástica del material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e ingresa a una
zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece apreciablemente sin
que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D, corresponden al inicio y al final
del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este fenómeno se conoce
como esfuerzo de fluencia (σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material entra a una

zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de deformaciones también
viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor máximo, denominado
esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo disminuye,

y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la muestra (probeta),
adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se conoce como estricción, y
da inicio a la rotura de la probeta. La deformación máxima (ϵu) que alcanza corresponde al
instante de la rotura.

Figura N°6 – Zona de Estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resilencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde
al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

La resilencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que pueda
almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área mostrada en la
figura.

7
 Figura N ° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área
bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

8
9
4. PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
 La muestra deberá ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro (“Di”)
promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas (longitud
de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados
al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2) /min
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).

 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el límite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que
este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado
dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

Nota:
Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo, pueden ser
debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.

Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede

ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software valores
erróneos.

10
5. CÁLCULOS

Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área inicial
(área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la probeta),
y aplicar la siguiente expresión:

Estricción (%) = (Área Inicial – Área Final) x 100

Área Inicial

11
Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la siguiente expresión:

A = (Π x D2 ) /4

Donde D, es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo,

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud final de
la muestra, aplicando la siguiente expresión.

Elongación (%) = (Longitud Final – Longitud Inicial) x 100

Longitudinal Inicial

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como mínimo
un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima a la
tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:

Figura N°9 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Tracción

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

12
7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN

1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de Elasticidad
(MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de
Esfuerzo Vs Deformación. (4 puntos)

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4602.663949

Diam. Final (mm) 6.12 MOE 134236.66
Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción 58.85
Long. Final (mm) 24.30 % Elongación 14.08

Deformación Def. Unitaria

Fuerza Esfuerzo kg/cm2
mm mm/mm
0 0.000 0.0000000000 0.00000000
100 0.050 0.0023474178 139.898600
340 0.100 0.0046948357 475.655241
580 0.150 0.0070422535 811.411882
820 0.200 0.0093896714 1147.16852
1060 0.250 0.0117370892 1482.92516
1300 0.300 0.0140845070 1818.68180
1540 0.350 0.0164319249 2154.43844
1780 0.400 0.0187793427 2490.19508
2020 0.450 0.0211267606 2825.95173
2260 0.500 0.0234741784 3161.70837
2500 0.550 0.0258215962 3497.46501
2740 0.600 0.0281690141 3833.22165
2980 0.650 0.0305164319 4168.97829
3200 0.700 0.0328638498 4476.75521
3260 0.750 0.0352112676 4560.69437
3290 0.800 0.0375586854 4602.66395
3610 0.990 0.0464788732 5050.33947
3960 1.120 0.0525821596 5539.98457
4420 1.410 0.0661971831 6183.51813
4660 1.590 0.0746478873 6519.27477
4800 1.800 0.0845070423 6715.13281
4900 2.000 0.0938967136 6855.03141
4960 2.200 0.1032863850 6938.97057
4930 2.700 0.1267605634 6897.00099
4700 2.900 0.1361502347 6575.23421
3000 3.000 0.1408450704 4196.95801

13
Del gráfico anterior se obtiene hasta donde es la zona elástica, y se procede a tomar datos desde el
inicio hasta el final de la zona elástica

Del gráfico anterior se obtiene el dato del módulo de elasticidad el cual tiene un valor de 134236.66

14
 Del gráfico anterior se obtiene el dato del esfuerzo de fluencia que tiene un valor de
4602.663949 kg/cm2

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN
y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo
esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en
mm que se podría ensayar? (2 puntos)

𝛿 ≤ [𝛿]𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 × 90%
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑚𝑎𝑥 × 4 × 0.9
𝛿≤ × 90% → 𝐷 ≤ √
𝐴 𝛿 × 9.81 × 𝜋

180 × 103 × 4 × 0.9

𝐷≤√
6938.97057 × 9.81 × π
𝐷 = 1.741𝑐𝑚 = 17.41𝑚𝑚

15
 b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
(1 punto)

Según las normas ASTM 615 y NTP 341.031, el esfuerzo mínimo del acero
tomarde 4280 kg/cm2 aproximadamente, esto se debe a que este valor es el punto
de esfuerzo de fluencia. El valor mínimo de la resistencia a la tracción es de
6330kg/cm2 y su elongación mínima es de 9%, por ello se deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
 Tener como mínimo un esfuerzo de fluencia (fy)
EN 9 MM
(4280kg/cm≤ 4452.002 kg/cm2)
EN 18 MM
de 4673.210765
(4280kg/cm2≤4651.041585)

 Resistencia máxima a la tracción de por lo menos 6330kg/cm2

En 9 mm
(6330 kg/cm2 ≤ 6712.916538/cm2)
En 18mm
(6330 kg/cm2 ≤ 7062.89738/cm2)

 Elongación mínima del 9%.

En 9mm
(9 % ≤ 17.90 %)
En 18mm
(9 % ≤ 15.17 %)
Con estos resultados podría considerar ambas barras al momento de hacer
un diseño estructural

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor
del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)

Aumentando un 20% en el Valor del módulo de elasticidad se obtiene

que:

Valor de Modulo de Elasticidad sin modificar: 134,236.66

Valor de Modulo de Elasticidad, agregando un 20%=161083.992

Δ𝛿 Δ𝜀1
Δ𝜀2 = → Δ𝜀2 = → 1.2 × Δ𝜀2 = Δ𝜀1
𝐸𝑥1.2 1.2
∆∈ 1 10
= = 𝑘 ≡ ∗ ∆∈1 = 12𝑘 𝑦 ∆∈2 = 10𝑘
∆∈2 12

Respuesta: Según lo que se tiene, se puede concluir que seguirá

disminuyendo, si sufre un incremento del 20%.

16
d)Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

Título del gráfico

1400
D
1200

1000
Esfuerzo ( Kgf/cm2)

800

600 B
400
A
200

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76
-200
Deformacion Unitaria

Extensión (mm) Carga (kgf)

La resilencia, significa a la cantidad máxima de energía que podrá almacenar un

material por cada unidad de volumen, dentro de su máxima elasticidad, es decir
cuando en la gráfica de esfuerzo y deformación, de lo que empieza a subir
constantemente, llega a un punto en donde empieza un punto de quiebre y
desciende la línea. Como se puede observar aquí, que se encuentra desde el
inicio hasta la línea anaranjada.

Por otro lado, la tenacidad del material que en este caso se encuentra desde el
punto cero hasta la línea vertical de color amarilla en el gráfico propuesto
anteriormente. Ya que, la tenacidad significa la cantidad de fuerza máxima que
podrá soportar el material hasta llegar al punto de rotura.

En cuanto a la ductilidad, son aquellas deformaciones que el material ira

sufriendo en todo el proceso en cual se está adhiriendo fuerzas que cada vez
son mayores hasta antes de llegar al punto de rotura. Pero, la resilencia es un
caso aparte, ya que pertenece a la zona de elasticidad y con respecto a la
tenacidad es cuanta carga el material puede soportar sin sufrir alguna
deformación.
17
 e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

Con los resultados que se obtuvo en la práctica de laboratorio con respecto a

las muestras, se puede concluir que el acero de 18mm/mm tiene mayor módulo
de elasticidad y por ende se deformara más rápido. Además de ello, se obtuvo
la carga máxima que podrá soportar cada material segundo el grado de
velocidad, en este caso el de 18mm/mm con una menor carga a la de 9
mm/mm, pues se obtuvieron los siguientes valores de 1204.97 y 2140.66 kg.f
respectivamente, el de 18mm/mm se deformara con mayor rapidez y el
9mm/mm por presentar mayor carga máxima sufrirá de mayores esfuerzos en
su cuerpo.

DIAMETRO INICIAL DIAMETRO FINAL LONG. INICIAL LONG. FINAL CARGA

MUESTRA (mm) (mm) (mm) (mm) MAXIMA(kg.f)
Acero
A(9mm/mm) grado 60 6.04 4.06 95.16 103.48 2140.66
Acero
B(18mm/mm) grado 60 6.12 4.84 95.15 105.65 1204.97

18
 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
NORMA ASTM NTP 251.014

1) OBJETIVO
 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras. Esto
proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y
que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que constituyen
la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia de
aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente
aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su
resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son
los más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral,
que depende mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la
madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad

de su resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas
de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta variación es

19
función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima.

Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

20
3) EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la muestra según indica el
método de compresión.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

21
4) PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera, teniendo en
cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga
en el equipo

22
Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será aprobada siempre y cuando el
tallado genere caras totalmente paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.
 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones iniciales
de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el promedio de tres
mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las medidas
son los valores que se registran en el software que controla el equipo de ensayo como
valores iniciales.
 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo, hasta
que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la muestra a ensayar,
en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación en el computador deben ser
cero.
 Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta que se
detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo Vs
Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
 Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

5 CÁLCULOS.

Deformación unitaria: La deformación unitaria se puede definir como la relación existente

entre la deformación total y la longitud inicial del elemento, lo cual permitirá determinar la
deformación del elemento sometido a esfuerzo o carga axial

∆𝐿
𝜀= 𝐿0

∆𝐿 1.8442
𝜀= = 150.55 ∗ 100 = 1.22498
𝐿0

Área Corregida: Debido a la carga axial aplicada gradualmente sobre el área de aplicación de
la madera, dicho elemento modifica su área producto de dicha acción. Es por eso por lo que a
determinada aplicación de carga axial se saca un área corregida, donde esta es el cociente
del área entre la diferencia de 1 menos la épsilon.
𝐴
𝐴𝐶 = (1−𝜀)

𝐴 (50.03)(50.22)∗10−2
𝐴𝐶 = = 1.22498 = 25.44305𝑐𝑚2
(1−𝜀) (1− )
100

23
Esfuerzo: Para dicho ensayo obtendremos el esfuerzo con los calculas hallados por el
programa blue hill2, esto se halla entre la división de carga de compresión y el área corregida:
𝑃
𝜎=𝐴

𝑃 7291.59𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐴 = 25.1251𝑐𝑚2 = 290.21𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0

P: es la carga de presión
Ao: es el área corregida

Deformación al límite proporcional: La deformación al límite proporcional es el producto del

60% de la deformación unitaria
∆𝐿
𝜀= x 60%
𝐿0

∆𝐿
𝜀= ∗ 60% = 1.22498 ∗ 0.60 = 0.734988%
𝐿0

Esfuerzo al límite proporcional: El esfuerzo al límite proporcional es el producto del 75% del
esfuerzo máximo.
𝑃
𝜎 = 𝐴 ∗ 75%

𝑃
𝜎= ∗ 0.75 = 290.21 ∗ 0.75 = 217.66𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐴0

Módulo de elasticidad (MOE): Se puede obtener directamente de una curva esfuerzo

deformación en un ensayo de compresión paralela. Puede ser hallado también por métodos
indirectos como en los ensayos a flexión. (se obtiene directamente en la gráfica)

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀𝑂𝐸 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝜎 𝜎
𝑀𝑂𝐸 = =
∆𝐿 𝜀
( )
𝐿0

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀𝑂𝐸 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐸∗ 𝜀= 𝜎
1.22498
𝐸∗( ) = 217.66/𝑐𝑚2
100

𝐸 =17768.45

24
 5) RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N° – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Compresión Paralela al Grano

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

350.00

300.00

250.00
Esfuerzo kg/cm2

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
-30.00% 20.00% 70.00% 120.00% 170.00% 220.00% 270.00% 320.00% 370.00%

-50.00
Deformación Unitaria %

25
Conclusiones:
El esfuerzo máximo hallado en el ensayo antes de que las fibras de la probeta se rompan completamente
fue de 290.21 Kg.f/cm

La deformación unitaria medio en porcentaje la cual se obtuvo fue de un 1.22498 %

Con los resultados obtenidos en el ensayo y los cálculos realizados anteriormente Hallamos el Módulo
de elasticidad cuyo valor fue de 17768.45 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

La deformación al límite proporcional (60%) y el esfuerzo al límite proporcional (75%) son aquellos
valores que nos indican a que carga de compresión empieza a alterarse las fibras de la madera pino, en
el caso de la deformación al límite proporcional ( 60%) las fibras se alteran cuando el valor de la
deformación es 0.73499% y en el caso de la esfuerzo al límite proporcional (75%) el esfuerzo empieza
a separar las fibras a 217.16 kg/ cm2

6) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su respuesta.
(1 punto)

El esfuerzo de rotura es menor al esfuerzo máximo, debido a que

El esfuerzo máximo es aquella carga que puede soportar la probeta sin sufrir ninguna cisura (fractura
y/o cortes). Este tiende a llegar a un valor máximo denominado “ Esfuerzo último”, donde a partir de
este punto empiezan a incrementarse las deformaciones de la probeta (madera de pino), y el esfuerzo
disminuye y da inicio a la rotura de la probeta conocida como la zona de estricción . Esto se puede
observar en la misma gráfica.

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)

No, el módulo de elasticidad será constante si el material es isotrópico, es decir

siempre presenta el mismo comportamiento independientemente de la dirección en
donde se apliquen las cargas. Por lo que en un material anisótropo sucede lo
contrario.
Así mismo se sabe que la madera es un material anisótropo, es decir no se comporta
de igual manera en todas las direcciones de la fibra. Por lo tanto, el módulo de
elasticidad de la madera será diferente.

26
 350.00

300.00

Esfuerzo kg/cm2
250.00 Límite
proporcional
200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
-30.00% 70.00% 170.00% 270.00% 370.00%
-50.00
Deformación Unitaria %

c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y

la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación máxima?
Justifique su respuesta. (1 punto)

El límite proporcional se define como la máxima carga por unidad de área que puede resistir
un material en el rango elástico.
Se traza dos líneas, tanto vertical como horizontal para poder ver los límites proporcionales.
Según los datos del ensayo:

350.00

300.00
Esfuerzo kg/cm2

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
-30.00% 70.00% 170.00% 270.00% 370.00%
-50.00
Deformación Unitaria %

27
 𝟐𝟏𝟕. 𝟔𝟔
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟒. 𝟗𝟗%
𝟐𝟗𝟎. 𝟐𝟏

Se puede observar que el límite proporcional es aprox. El 75% del esfuerzo máximo

𝟎. 𝟕𝟑𝟒𝟗𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟗. 𝟗𝟗%
𝟏. 𝟐𝟐𝟒𝟗𝟖
Se demuestra que la deformación del límite proporcional cumple con las condiciones de ser el 60% de
la deformación máxima

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)

Como ya se ha desarrollado anteriormente E = 17768.45 Observando el cuadro de

E.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones, podemos concluir que la madera
no se encuentre de los estándares establecidos.
Es necesario realizar otro ensayo, ya que el módulo de elasticidad no se encuentra
dentro de los estándares establecidos.

Ello puede haber pasado por la humedad, temperatura, una mala calibración del equipo
y/o constitución química durante el ensayo.

28
 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.017

1. OBJETIVO
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia
la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y
finalmente la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta
primeramente una falla visible de la zona comprimida, sino que ocurre directamente la falla
por tracción.

Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la permanencia de

la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la
teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto,
la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y
menores que los de tracción.

En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el
60% de la carga máxima.

Figura N°13 – Curva Típica Carga Vs Deformación para Flexión

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia a

la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del
contenido de humedad.

29
 3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con dos
puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y un pistón de
carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x 76cm, con
70cm de luz.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta última se
ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la muestra
de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con 70cm de
luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rápido
hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a
medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.

5. CÁLCULOS

DATOS

Carga al Máximo Esfuerzo de flexión 530.91276 kgf

Extensión al Máximo Esfuerzo de flexión 15.41684 mm
Anchura 51.2 mm
Espesor 51.4 mm
Separación de soporte 70 cm
Módulo de rotura (kg/cm^2) 412.11295 Kg.f/cm^2
Módulo de elasticidad (kg/cm^2) 42471.9828 Kg.f/cm^2

30
 Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:

3∗412.11295 ∗ 70
ELP = = 319.896 kg/cm2
2∗5.12∗5.14 2

Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

3 ∗ 530.91276 ∗ 70
𝑀𝑂𝑅 = 2
= 412.113 kg/cm2
2 ∗ 5.12 ∗ 5.14

Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

703
412.11295 ∗
𝑀𝑂𝐸 = = 32961.480 kg/cm2
4 ∗ 5.12 ∗ 5.143 ∗ 1.542

Donde:

P: Carga Máxima en kg
: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm

31
6. RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N°14 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexión

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

32
 De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe proporcionar
en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.

También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del contenido
de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de esta.

Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacíos internos, cambios internos del
sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.

Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en la

madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en el diseño
de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.

7) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este

ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

Propiedades mecánicas de la madera tornillo

Módulo de elasticidad en flexión = 99 000 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión = 693.00 kg/cm2

Datos obtenidos en el ensayo

Módulo de elasticidad en flexión = 42471.9828 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión = 412.11295 kg/cm2

Podemos observar que el módulo de elasticidad y módulo de ruptura son menores a los
encontrados. Esto significa que la madera tornillo utilizada es menos rígida, ya que el
módulo de rotura en flexión es menor y por ende soporta menos deformaciones.
Además, se debe de tener en cuenta que la madera es un material no isotrópico, por lo
cual los resultados pueden ser variables debido a la presencia de vacíos internos,
cambios del sentido de fibra internos, mala formación del grano etc.

b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)

Este ensayo se podrá realizar en forma obligatorio cuando se planea fabricar algún
elemento estructural con este material. Por ejemplo, si examinamos un caso de vigas
este ensayo, nos permite determinar que material más conveniente para la construcción.
También nos permite determinar posibles dimensiones de acuerdo con el uso, teniendo
en cuenta el tipo de cargas al cual se verá sometido, Asimismo, para la construcción de
puentes de madera.

33
 c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga máxima?
Justifique su respuesta. (1 punto)

Según los datos obtenidos se tiene que la carga de límite de proporcional es 318,546
kg.f y la carga máxima es de 530,91 kg.f, por ello se puede decir que la carga en el
límite de proporcionalidad representa el 60% de la carga máxima.

318,546
× 100% = 60%
530,91

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario realizar otro ensayo
para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)
El Módulo de Elasticidad obtenido es de 25083,859 (kg/cm2)

Según la Norma E.010 podemos observar que la muestra ensayada no se

encuentra en ni uno de los grupos establecidos por la presente norma debido
a que nuestro módulo de elasticidad es de 25083,859 kg/cm2. Por ende, es
necesario realizar otro ensayo.

e) Compare la flecha máxima obtenida experimentalmente con la flecha teórica obtenida

34
 empleando alguno de los métodos desarrollados en clase(doble integración, viga conjugada,
área de momentos) desarrolle el cálculo teórico en la guía y compare resultados (2 puntos)

Flecha máxima experimental obtenida fue de 1,565 cm y la flecha teórica es de 2,61 cm

530,91 kgf

Ay 35cm 35cm Cy

∑ 𝐹𝑦 = 0
𝐴𝑦 + 𝐶𝑦 − 530,91=0
𝐴𝑦 + 265,455 − 530,91=0
𝐴𝑦 = 265,455 kgf

∑ 𝑀𝐴 = 0
−530,91(35) + 𝐶𝑦(70)=0
𝐶𝑦 = 265,455 𝑘𝑔𝑓

𝐸𝐼𝑦" = 𝑀(𝑥) = 265,455〈𝑥〉1 − 530,91〈𝑥 − 35〉1

265,455 530,91
𝐸𝐼𝜃 = 𝐸𝐼𝑦′ = 〈𝑥〉2 − 〈𝑥 − 35〉2 +𝐶1
2 2

265,455 530,91
𝐸𝐼𝑦 = 〈𝑥〉3 − 〈𝑥 − 35〉3 +𝐶1 𝑥 + 𝐶2
6 6

𝑥=0→𝑦=0

1
𝑦= (𝐶 ) = 0
𝐸𝐼 2
𝐶2 = 0

𝑥 = 70 → 𝑦 = 0
1 265,455 530,91
𝑦= ( 〈70〉3 − 〈35〉3 +𝐶1 (70)) = 0
𝐸𝐼 6 6

𝐶1 = −162591,188

𝜃 = 0 → 𝑥𝑚𝑎𝑥
1 265,455 2 530,91
𝜃= ( 〈𝑥〉 − 〈𝑥 − 35〉2 − 162591,188 = 0
𝐸𝐼 2 2
𝑥𝑚𝑎𝑥 = 35𝑐𝑚

1 265,455 3 530,91
𝑦= ( 〈𝑥〉 − 〈𝑥 − 35〉3 − 162591,188𝑥)
𝐸𝐼 6 6
Flecha teórica=2,61 cm
1 265,455
𝑦= ( 〈35〉3 − 162591,188(35))
𝐸𝐼 6
1 1
𝑦= (−3793794,393) = 1 (−3793794,393) = −2,61cm
𝐸𝐼 (25083,859) (5,12)(5,14)3
12

35