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MANUAL DE MANTENIMIENTO: MAQUINA EXTRUSORA DE PLASTICO
CRISTIAN AVILA VERA (4152027)
I. Extrusora de plástico
La extrusión de plástico es un proceso industrial que utiliza maquinas
extrusoras para procesar las materias primas y de reciclaje. El flujo
continuo del material, la presión, temperatura y empuje permiten hacer
pasar el material fundido por medio de un molde para darle la forma
deseada.
La extrusora tiene tres funciones principalmente, en primer lugar esta
extraer el material que viene del sistema de alimentación al mismo
tiempo que lo conduce y lo comprime, en segundo lugar la extrusora
mezcla y produce un fundido homogéneo, en tercer lugar la extrusora
desarrolla la presión necesaria para que el material supere la hilera y
pueda salir por el orificio como una pieza o preforma según el proceso.
Las líneas de extrusión BIMEK cuentan con máquinas extrusión de las
cuales se obtienen tubos, perfiles, láminas, planchas y granceado en
líneas completas y hechas a medida. Se tienen tres tipos de extrusoras
para la más amplia oferta de productos finales:
• Mono-husillo - excelente calidad de plastificación, sencillez, bajo coste
de mantenimiento y muchas posibilidades de aplicaciones.
• Doble husillo paralelo co-rotante y contra-rotante - elevada capacidad
de plastificación.
• Doble husillo cónico - elevada compresión y excelente comportamiento
para PVC.
Según el tipo de producto acabado, tenemos distintas líneas de
extrusión:
• Tubos
• Perfiles rígidos y flexibles
• Láminas
• Películas
 Coextrusoras: Se fabrican y se diseñan co -extrusoras y sistemas de
coextrusión de varios materiales y 2 o más capas, colores de
acuerdo requerimientos del producto y disposición de espacio y
montaje del cliente.
 Extrusora para alimentos: productos alimenticios para el uso de
materias primas biológicas o sintéticas usados para producir una
amplia gama de productos para las industrias de Alimentos &
Productos Alimentarios, Pulpas de Celulosa, Plásticos Biológicos y
Químicos.
 Líneas de extrusión de doble tornillo:
Ideal para procesar cereales de desayuno y copos de maíz (flakes).

II. Partes de la extrusora de plástico:
 Motor: Se usan motores eléctricos ya que tienen ventajas frente a
los motores convencionales, esto debido a que poseen la misma
potencia, son más pequeños y más livianos que los otros. Estos
motores de corriente alternan mantienen constante el torque y la
rotación independientemente de que se puedan presentar
oscilaciones en la corriente.
 Tolva: Este es el componente de mayor simplicidad en la
extrusora, no por esto deja de ser un componente vital para el
correcto funcionamiento de la maquina ya que de esta depende la
fase de alimentación en el proceso. El diámetro de salida de la
tolva con frecuencia es igual al diámetro del tornillo, además la
tolva cuenta con un sistema de barras magnéticas conocido como
trampa magnética la cual evita el paso de elementos metálicos al
tornillo con el fin de evitar fallas durante el proceso.
III.
 Tornillo de extrusión: Este es una de las partes más importantes
de la extrusora ya que es el responsable de las operaciones de
transporte, fusión, y dosificación del material, este está compuesto
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por tres zonas, la primera es la zona de transporte, la segunda es
la zona de fusión y la tercera es la zona de dosificación. La calidad
del proceso y del producto terminado depende en gran parte del
diseño del tornillo extrusor.
 Camisa: Es el elemento que contiene en su interior al tornillo
extrusor, la superficie de la camisa suele ser muy rugosa ya que
esta debe aumentar y soportar las fuerzas que se le ejercen al
material y además debe permitir que este fluya a lo largo de toda
la camisa. La camisa posee unas resistencias eléctricas las cuales
están ubicadas en toda su extensión ya que son las encargadas
de producir el calentamiento necesario para la fusión del material.
 Plato rompedor y filtros: Es un elemento con el fin de romper
con el patrón de flujo en espiral que el tornillo impone, mientas que
la función de los filtros es eliminar partículas o grumos
provenientes de las impurezas que se pueden presentar.
 Boquilla: Esta es la parte que define la forma final del material en
el proceso de extrusión, a través de la boquilla fluye el material
que se está utilizando hasta que sale de la carcasa que cubre la
extrusión. La boquilla puede tener diversas formas dependiendo
de las necesidades del fabricante.
 Tablero de control: Es un tablero metálico que tiene los
interruptores necesarios para lograr el funcionamiento de la
máquina, entre los interruptores se encuentran el del encendido
del motor y el de las resistencias situadas en la camisa de la
extrusora.
Posibles fallas que se pueden presentar y su respectiva
reparación:

 Amperaje alto en el motor: las posibles causas para este suceso
pueden llegar a ser: baja temperatura de la resina, mala selección
de la misma, atascamientos en las rejillas, capacidad del motor o
contaminación dentro del sistema. Las posibles soluciones incluyen
en primera instancia incrementar las temperaturas y verificar la
salida eléctrica de los calentadores, así como cambiar las rejillas de
la placa perforada. En términos de la selección de la resina debe
evaluarse la posibilidad de trabajar con un polímero con bajo peso
molecular. También es necesario evaluar el motor, diagnosticar su
estado y ver si requiere mantenimiento, o disminuir su velocidad.
También debería extraerse el tornillo para revisar si hay algún tipo
de contaminación.
 Salida de material interrumpida: las posibles causas de este
inconveniente pueden ser el aglutinamiento de la tolva, puenteo,
obstrucción o problemas con la chaqueta de enfriamiento. Las
posibles soluciones incluyen la reducción de temperatura en la zona
de alimentación, usar un alimentador tipo ‘cram’ o extruir el material
dentro de los pellets en una operación separada. También es una
buena opción ver la proporción de degradación o reticulación de la
resina en el paquete de mallas o revisar que la chaqueta de
enfriamiento no esté funcionando sobre las zonas sólidas.
 No hay salida de material: Aquí intervienen factores relacionados
con la tolva, el tornillo, el paquete de mallas y/o el dado de
extrusión. Para enmendar este inconveniente se debe proceder con
una o varias de las siguientes acciones: abrir la válvula de
distribución de la tolva, usar una barra suave para desalojar el
puenteo, poner almohadillas de vibración y/o emplear un agitador en
la zona de alimentación de la tolva. Otras actividades que pueden
dar frente a este inconveniente tienen que ver con el tornillo: puede
hacerse necesario cambiar las terminales del motor de
accionamiento del tornillo, hacerle reparación, limpieza, emplear un
recubrimiento de baja fricción o tener repuestos ya fabricados y
listos para montar.
 Partículas no fundidas en la pieza extruida: el origen del
problema proviene seguramente del paquete de mallas, un ajuste
incorrecto de temperaturas, contaminación, entre otras.
Para reparar esta afectación se debe revisar primero si hay algún
agujero que considerar en el paquete de mallas para reemplazarlo de
inmediato y segundo, si hay un buen o mal calentamiento a través de
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toda la línea (esto incluye a la placa alta y el dado extrusor).
Posteriormente, se pueden tomar medidas como por ejemplo
incrementar la temperatura en las zonas de compresión y de
dosificación.
 Superficie rugosa, líneas en el dado o fractura del fundido: la
raíz de este problema está ubicada en la zona aislada del dado y la
resina. Para darle salida a este tipo de asunto se debe modificar el
diseño del dado y/o su temperatura, bajar la temperatura de fundido
y/o usar un material con menor peso molecular o con una
distribución de peso molecular más amplia.
IV. Variables que maneja el equipo:
1. Temperatura: El principal efecto de la modificación de la
temperatura de extrusión es el ajuste de la viscosidad (resistencia al
fundido) del polímero. De manera general, a mayor temperatura,
menor viscosidad y, por ende, menor resistencia del fundido, lo cual
puede crear dificultades para mantener la geometría de la burbuja
estable y libre de defectos superficiales como rayas y fractura en
fundido. Por otra parte, si se emplea una menor temperatura de
extrusión la potencia consumida por parte del motor será mayor,
debido a que trabajar con una menor temperatura se traduce en un
material más viscoso, el cual requerirá mayor potencia para lograr
su avance a través de la extrusora.
2. Velocidad del tornillo (caudal): Este parámetro está relacionado
con la obtención de un mayor o menor caudal, o con la cantidad de
material obtenido en un determinado tiempo. Trabajar a altos
caudales permite obtener un incremento de la producción que es lo
deseado en cualquier proceso productivo comercial. Sin embargo, el
incremento del caudal trae efectos como el aumento de la
orientación molecular a la salida de la boquilla, aumento del
consumo de potencia y presión, aumento del calentamiento por
disipación viscosa y reducción de la estabilidad de la burbuja. En
adición, una vez que se supera un esfuerzo crítico (dependiente del
material y la temperatura de procesamiento), se presenta el
fenómeno conocido como fractura de fundido o “piel de naranja”,
que afecta de modo importante la apariencia de la película.
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3. Altura de la línea de enfriamiento: Se define como la distancia la boquilla. En la industria es común utilizar las siglas en inglés del
medida desde la salida del cabezal hasta que el material solidifica. término equivalente “take–up ratio” (TUR)
Esta línea coincidirá con la cristalización en el caso de polímeros
semi–cristalinos. Una mayor altura de la línea de enfriamiento
supone un mayor tiempo de relajación del material antes de
solidificar, pudiendo perderse parte de la orientación aportada por el
estirado, aunque por otro lado, esto también puede promover la
formación de más o mayores estructuras cristalinas. Otros aspectos
que caracterizan la altura de la línea de enfriamiento son, por un Las velocidades anteriormente mencionadas no son fáciles de medir,
lado, que a partir de esta zona el diámetro de la burbuja se sin embargo, a través de la relación de adelgazamiento (Ra) puede
mantiene constante, y por otro, que el perfil de temperaturas a lo determinarse el TUR. También pueden calcularse mediante cálculos de
largo de la burbuja muestra un punto de inflexión debido a la balance de masa, en función de la geometría de la película, empleando
cristalización del material. densidades de referencia.
4. Relación de adelgazamiento. Este parámetro mide la reducción del V. Descripción de los procesos de inspección de
espesor en la resina fundida después de ser soplada. Está definida mantenimiento:
por el cociente entre la abertura de los labios de la boquilla (E0) y el
espesor de la película (E): La ejecución del mantenimiento preventivo requiere definir una
metodología que establezca la siguiente serie de pasos:

 Realizar un diagnóstico para identificar el estado actual de las

5. Relación de soplado. Es un parámetro adimensional que se
obtiene del cociente entre el diámetro de la burbuja (D) y el diámetro
del cabezal (D0) como se muestra la ecuación:
extrusoras de plástico
 Identificar el lugar de instalación de la extrusora
 Registrar las variables eléctricas, mecánicas y térmicas
 Analizar el sistema eléctrico y mecánico
 Analizar la distribución térmica y vibración del motor
 Valorar el estado de los componentes

En la industria, este parámetro es conocido por sus siglas en inglés

BUR (“blow–up ratio”) y nos proporciona una idea del grado de
orientación transversal de la película. En principio, un aumento de la
relación de soplado se traducirá en una mayor orientación transversal.

6. Relación de estiramiento. Este parámetro se define como el

cociente entre la velocidad de estirado de los rodillos de
colapsamiento (V) y la velocidad del extrudado a la salida de la
boquilla (V0). Este parámetro nos indica el estirado que ha sufrido el
material en la dirección de extrusión (MD) una vez que ha salido de
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FRECUENCIA EN HORAS
SISTEMAS COMPONENTES INSPECCIÓN 24 160 600 2500 4800 TIPO DE ANÁLISIS
Escuchar ruidos y analizar vibraciones anormales. X
Análisis de vibraciones, Termografía,
Motor Revisar la temperatura exterior. X
Análisis de lubricante
Revisión interna y limpieza. X
Desarmar y revisar. X
Cambio de empaques y retenedores. X
Cambio de rodamientos. X
Mecánico
Escuchar ruidos y analizar vibraciones. X
Análisis de vibraciones, Termografía,
Tren de engranajes Nivel y fugas de lubricante. X
Análisis de lubricante
Reapretar los tornillos. X
Cambio de lubricante y limpieza interna. X
Temperatura de trabajo. X
Alineación. X
Termocupla Revisar su estado. X Termografía
Conectores y cables Revisar todo el cableado. X Termografía
Eléctrico Revisar su estado. X
Resistencias Termografía
Limpieza. X
Motor Revisión de amperaje. X Análisis de vibraciones, Termografía
Medirlo. X
Revisar su estado. X
Husillo Limpieza. X Analisis de vibraciones
Rectificarlo. X
Pulirlo con pasta. X
Limpieza interna y revisión. X
Pulirlo con pasta. X
Control de temperaturas. X
Dado Ultrasonido
Rectificarlo. X
Limpieza externa. X
Extrusión
Engrasar el acople. X
Medirlo. X
Revisión interna. X
Tambor Limpieza. X Ultrasonido
Rectificarlo. X
Control de temperaturas. X
Boquilla Limpieza interna y revisión. Ultrasonido
Tolva Revisar incrustraciones Ultrasonido
Limpiar el interior
Soporte del husillo Análisis de vibraciones
Revisar juntas de salida
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PROCEDENCIA E INFORMACIÓN DE PROVEEDORES

Esta máquina de procedencia en Colombia, cuenta con 14 años años
de experiencia, la cual diseña y realiza equipos completos de
maquinaria a medida para la producción productos plásticos por
extrusión. Para todas las gamas de aplicaciones industriales, ofreciendo
a sus clientes soluciones altamente tecnológicas, fruto de la pasión y la
experiencia de un competente equipo de profesionales.
El objetivo prioritario de la empresa ha sido el progreso continuo en la
capacidad y fiabilidad de las máquinas que deben satisfacer las
necesidades del cliente y la organización comercial y técnica.

VI. REPUESTOS

REPUESTOS REFERENCIAS

MOTOR 4Kw AC motor continua

extrusora
HUSILLO O TORNILLO Tornillo 68x600 mm acero 4330

TERMOCUPLAS 1,75mm MK8 0,4mm boquilla DISTRIBUIDOR: ISTA-PRO INTERNATIONAL

termocupla
PROVEEDOR: KUNG HSIN
CAJA REDUCTORA Reductor de engranajes cónicos
1,5-1500Kw

POLEA CAJA REDUCTORA MK- polea extrusora de 36

dientes- Acero inoxidable

DADO O CABEZAL FORMADOR Cabezal Extrusor E3d V6

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA

EXTRUSORA DE PLASTICO
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DIAGRAMA DE ARBOL PARA LA SOLUCIÓN DE LAS FALLAS

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