INGENIERIA

CONSTRUCCIÓN
MONTAJE

PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE GOLPES

DE ARCO

HAUG-PROC-P979-026

CLIENTE: OVERSEAS BECHTEL INC. SUCURSAL DEL

PERU – XSTRATA LAS BAMBAS
PROYECTO LAS BAMBAS

PROYECTO: CONSTRUCCION Y MONTAJE DE

ESTANQUES EN TERRENO
LIMA – PERU

2014

Rev. Descripción Fecha Por Apr

0 Emitido para Uso 20-Abril-2014 OL JD

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. José Díaz Supervisión - BECHTEL

Ing. Omar López
Gerente de Proyecto
Jefe de Calidad
 Procedimiento de Reparación de Golpes de Arco Rev. 0
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INDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………………………......Pág. 3

2. ALCANCE………………………………………………………………………….Pág. 3

3. REFERENCIAS……………………………………………………………………Pág. 3

4. RESPONSABILIDADES………………………………………………………….Pág. 3

5. TERMINOLOGIA/ DEFINICIONES……………………………………………...Pág. 3

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR………………………………………...Pág. 4

7. CONTROL DE CALIDAD…………………………………………………………Pág. 4

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE………………………………….Pág. 4

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ………………………………………Pág. 4

10. REGISTROS……………………………………………………………………….Pág. 5

11. ANEXOS…………………………………………………………………………...Pág. 5

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1. OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades a seguir para una adecuada

reparación de golpes de arco de soldadura, siendo el objetivo principal evitarlos, éste
procedimiento garantiza que el golpe de arco producido se reparé y se tenga un material
sano para el montaje de os estanques de éste proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable cuando se realicen actividades de soldadura (armado,

apuntalado, soldaduras permanentes, etc,), éste procedimiento se incluye como parte del
montaje de tanques o estructuras de los mismos en el proyecto Las Bambas, de acuerdo a
las especificaciones, estándar y códigos aplicables.

3. REFERENCIAS

 Alcance del trabajo OVERSEAS BECHTEL INC. 25635-220-SR1-MTFB-00001ed

para Construcción y Montaje de Estanques en Terreno Anexo D, API 650 12va Ed.
2013 (Welded Tanks for Oil Storage).
 ASME IX-2013 Boiler and Pressure Vessel Code.
 AWS D1.1-2010 Structural Welding Code Steel.
 AWS A5.1 A5.1M 2012 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal
Arc Welding
 Especificaciones ASTM E340 Standard Test Method for Macroetching Metals and
Alloys.
 Especificaciones ASTM A6 Standard Specification for General Requirements for
Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.

4. RESPONSABILIDADES

 Gerente de Proyecto: Disponer las facilidades y recursos necesarios para el

cumplimiento de éste procedimiento en Obra.
 Supervisor de Soldadura: Es el responsable de utilizar un WPS aprobado y de
designar a un soldador calificado para la reparación del golpe arco en caso que se
necesite soldar, además de verificar que el resane con metal de aporte debe tener un
buen acabado.
 Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecución de este
procedimiento y su conformidad con los requerimientos del proyecto.

5. TERMINONOLOGIA / DEFINICIONES

 WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura.

 Golpe de Arco: Es una discontinuidad de soldadura, son generados cuando se inicia
el arco sobre la superficie del metal base fuera de unión a soldar.
 HNO3: Ácido nítrico.

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 Nital: Mezcla de Alcohol con Ácido Nítrico.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

 Hornos Estacionarios de Almacenamiento de Electrodos.

 Hornos portátiles
 Máquina de soldar
 Esmeriles
 Consumibles varios (discos abrasivos)
 Nital 5 (5% de HNO3 y 95% de alcohol etílico).
 Lijas

7. CONTROL DE CALIDAD

El Inspector de Control de Calidad deberá de ejecutar la inspección de acuerdo al estándar

aplicable,

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos de

protección personal y el cumplimiento de los estándares del proyecto con respecto a los
derrames de productos químicos, deberá asegurarse que el inspector que va a realizar la
prueba deberá usar guantes de goma, lentes de seguridad y los demás EPP´s de reglamento,
para evitar derramar el compuesto químico, se deberá usar una bandeja recolectora para
luego desechar lo sobrante de acuerdo a los estándares de seguridad y medio ambiente de
Bechtel.

9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

 El inspector de calidad marcará la zona a reparar e indicará el paso a seguir al operario

esmerilador.
 El operario esmerilador realizará el desbaste grueso (granos: 120, 140 ó 160), luego
uno más fino (grano 320 en adelante), esmerilando el metal base de la zona afectada
hasta dejarlo brillante eliminando el área defectuosa, la excavación deberá ser lisa y
libre de irregularidades.
 Luego el inspector de calidad aplicará Nital al 5%, que consiste en 5% de ácido nítrico
concentrado en alcohol etílico (en 100 cm3 de alcohol etílico se agregará 5 cm3 de
HNO3 concentrado).
 La muestra de Nital al 5% se aplicará en la zona afectada una vez pulida con un
algodón embebido en dicho reactivo por unos 3 a 5 segundos para que el ataque
químico sea adecuado, inmediatamente después se lava la zona con agua destilada,
se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.

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 Luego el inspector de calidad verificará si existen fisuras o manchas provocadas por el

golpe de arco, de existir, éstas deben ser removidas por desbaste para eliminar todos
los defectos.
 Si el desbastado dio como resultado una excavación mayor que lo permitido por la
norma ASTM A6, se deberá rellenar con soldadura empleando un soldador calificado
y utilizando un WPS aprobado para el proyecto.
 Luego se realizará la medición de espesores por ultrasonido de la zona reparada, para
verificar si el espesor está dentro de la tolerancia del ASTM A6.

.
10. REGISTROS

 HAUG / RRGA Registro de Reparación de Golpe de Arco.

11. ANEXOS

 HAUG / RRGA Registro de Reparación de Golpe de Arco.

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 CALIDAD HAUG S.A. CONSTRUCCIÓN BECHTEL INC CALIDAD BECHTEL INC

Fecha : Fecha: Fecha:

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