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Módulo de elasticidad.
María Camila Martínez Moncada (1745270), Valentina Suarez Urrea (1741602), Miguel Ángel Possú
(1742937)
Experimentación física III-04. Grupo de trabajo: 03
Departamento de Física, Universidad del Valle, A.A. 2536

Resumen
El presente informe contiene el estudio del estiramiento de un
alambre sometido a una tensión uniforme, y la obtención
experimental del módulo de elasticidad longitudinal o módulo
de Young. Donde se encontró que los valores del módulo de
Young obtenidos experimentalmente, Y=100,566*10^9 Pa para
el proceso de carga y Y=77,6031*10^9 Pa para el proceso de
descarga, dieron cercanos a el valor teórico del latón (90*10^9
Pa). Por tanto, se concluyó que el metal que constituía el
alambre que se utilizó en la práctica fue el latón; con un
porcentaje de error entre el 12% y el 14%.

INTRODUCCIÓN
Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo
o tensión) se produce en él una deformación. Si al dejar de
ejercer una fuerza en él vuelve a sus dimensiones iniciales, se
puede afirmar que ha experimentado una deformación elástica.
Es decir, material sólo ha sufrido un cambio de dimensiones
temporales. La deformación elástica, ya sea a la compresión o
tracción, o cizallamiento es simplemente el estiramiento o
acortamiento de los enlaces de los átomos que componen un
material [1].
Casi todos los materiales pueden sufrir una pequeña
deformación elástica, pero hay un punto a partir del cual ya no
hay retorno a sus dimensiones iniciales, ese punto se llama su
límite elástico o de elasticidad.
A lo largo de este experimento se estudiará el módulo de
elasticidad o también conocido como módulo de Young, el cual
es un parámetro característico de cada material que indica la
relación existente entre los incrementos de tensión aplicados en
una tracción aplicada y los incrementos de deformación
longitudinal unitaria producidos [2]. Se le hallará este módulo
a un alambre, primero estudiando su estiramiento sometido a
tensión uniforme como se puede observar en la Figura 1.
Figura 1. Montaje experimental
de estiramiento de alambre
En el montaje se observa el alambre con una longitud sin
deformar de 𝐿 0 y sección circular de diámetro 2𝑟 0 , que se
le aplica una fuerza F en sus extremos lo que causa que el
alambre aumente su longitud a 𝛥𝐿. Se ha demostrado que para
alargamientos pequeños de una gran cantidad de materiales la
fuerza F es proporcional a 𝛥𝐿 y a la sección
transversal 𝐴 0 del alambre, a esta ley se le conoce como ley
de Hooke. La Ley de Hooke describe fenómenos elásticos como
los que exhiben los resortes. Esta ley afirma que la deformación
elástica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que
produce tal deformación, siempre y cuando no se sobrepase el
límite de elasticidad [3]. Una expresión que cuantifique este
comportamiento con un coeficiente de proporcionalidad
adecuado es esta:
𝛥𝐿 (1)
𝐹 = 𝑌𝐴 0𝐿
0
Siendo Y el módulo de elasticidad (o módulo de Young), con
dimensiones de presión. Representando el esfuerzo como
F/𝐴 0 y la deformación específica como 𝛥𝐿/𝐿 0 .

I. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO.

Primeramente, se examinaron los componentes del montaje de
la figura 1, tales como tornillo micrométrico (TM), nivel de
burbuja, alambre de metal y soporte para pesas, y se procedió a
medir la longitud L0 del alambre cuando estaba ligeramente
templado. Teniendo en cuenta la resolución del TM, se midió
el diámetro del alambre con éste; esto con el fin de conocer su
radio y así poder calcular el área de la sección transversal (A0).
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Una vez nivelado el sistema con la burbuja, se colgaron del
extremo inferior del alambre aproximadamente 500 gr, la
burbuja del nivel se descentró completamente al agregar este
peso, por lo que se giró la perilla del TM hasta que quedara
nuevamente centrada la burbuja. Se repitió el procedimiento
agregando 500 gr hasta colmar el largo del portapesas, fue Con los datos obtenidos en las tablas 1 y 2 se realizaron gráficas
necesario agregar 3 pesas de 100 gr ya que el largo del de Fuerza versus Elongación, a las cuales se les aplicó el
portapesas no permitia agregar otro de 500 gr, midiendo su método de regresión lineal por medio del programa de cálculo
respectivo 𝛥𝐿 cada 500 gr y por último con los 300 gr. Excel, para obtener una ecuación lineal de las rectas en cada
Finalmente se hizo el proceso contrario al realizado proceso. Las gráficas mencionadas se presentan a continuación.
anteriormente. Se retiró primero las tres pesas de 100 agregadas
Gráfica 1. Fuerza Vs Elongación. Proceso de carga
a lo último del primer proceso y luego de eso se retiraron cada
vez de a 500 gr, seguidamente se niveló el sistema nuevamente,
este segundo proceso se repitió hasta que se dejaron las pesas
suficientes para templar el alambre. Se tomaron datos de
estiramiento y peso agregado o quitado. Con estos datos, se
halló la fuerza para cada peso.

II. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para esta práctica de laboratorio, se obtuvieron los datos

consignados en las tablas presentadas a continuación.

Tabla 1. Datos experimentales proceso de carga de peso Gráfica 2. Fuerza Vs Elongación. Proceso de descarga

Tabla 2. Datos experimentales proceso de descarga de peso

Estas ecuaciones lineales son de la forma y=mx+b, donde y es

Donde delta L es la longitud que se elongaba el alambre al
aplicarle el peso correspondiente y la fuerza es el producto entre
el peso y la gravedad (9,8 m/s^2).
Además, tenemos los datos que se tomaron de las características
del alambre en uso, como diámetro y longitud inicial (Lo); con
los cuales se calculó el área de la sección transversal del
alambre (Ao).
Tabla 3. Datos específicos sobre el alambre en uso
la fuerza y x es delta L. Con esto, podemos ver que el valor de
la pendiente para el proceso de carga es m1=134159 ± 0,07 N/m
y para el de descarga es m2=103526 ± 0,02; la incertidumbre
de la pendiente sale del valor de R^2 que resulta de aplicar el
método de regresión lineal en excel. Si comparamos esta
ecuación con la ecuación (1), nos damos cuentas que la
pendiente m hallada por medio de la gráfica de regresión lineal
es equivalente a la pendiente de la ecuación (1), que es Y*L0/A0
por lo que, igualando ambas pendientes podemos despejar Y
para encontrar el módulo de elasticidad del alambre que se usó
en la realización de la práctica.
𝐴0 𝐿0 (2)
𝑚=𝑌∗ →𝑌=𝑚∗
𝐿0 𝐴0
Usando la ecuación dos, se obtuvieron dos valores del módulo
de elasticidad del alambre; uno para el proceso de carga, y otro
para el proceso de descarga.
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𝐿 0,937 (3)
𝑌1 = 𝑚1 ∗ 0 = 134159 ∗
𝐴0 0,00000125
= 100,566 ∗ 109 𝑃𝑎
Módulo de elasticidad proceso de carga
Tabla 5. Porcentaje de error para el aluminio y el latón.
𝐿 0,937
𝑌2 = 𝑚2 ∗ 0 = 103526 ∗
𝐴0 0,00000125
= 77,6031 ∗ 109 𝑃𝑎
Módulo de elasticidad proceso de descarga

Ahora, calcularemos la incertidumbre del módulo de Young en Se puede apreciar en la tabla anterior que el error fue menor
cada proceso. para el latón en ambos procesos (carga y descarga), por lo cual,
se puede afirmar que el metal que constituía el alambre con el
𝜕𝑌 𝜕𝑌 𝜕𝑌 que se realizó la práctica era latón.
𝛥𝑌 = ∗ 𝛥𝑚 + ∗ 𝛥𝐿𝑜 + ∗ 𝛥𝐴𝑜
𝜕(𝑚) 𝜕(𝐿𝑜) 𝜕(𝐴𝑜)
𝐿 𝑚 𝑚∗𝐿 Aunque el porcentaje de error no fue muy alto, ni varió mucho
𝛥𝑌 = 0 ∗ 𝛥𝑚 + ∗ 𝛥𝐿𝑜 + 2 0 ∗ 𝛥𝐴𝑜 entre el proceso de carga y el de descarga, se encuentra
𝐴0 𝐴0 𝐴 0
Para carga de peso: relativamente alto. Algunos errores que pudieron ocurrir en la
4 toma de datos, y que pudieron generar este porcentaje son los
𝛥𝑌1 = 5,2472 ∗ 10 + 1,07327 ∗ 109 + 8,04525 siguientes:
∗ 1011 ● El tornillo micrométrico no se encontraba en la
4 posición de equilibrio al momento de tomar los datos, por lo
𝛥𝑌1 = 80559832 ∗ 10
Para descarga de peso: que la burbuja de nivel se movía constantemente, lo cual hacía
4 que equilibrarla fuera muy complejo.
𝛥𝑌2 = 1,4992 ∗ 10 + 8,28208 ∗ 107 + 6,20825 ● Las condiciones del ambiente. El aire acondicionado
∗ 1011 del salón daba justo de frente al montaje experimental, lo que
4
𝛥𝑌1 = 62090784 ∗ 10 causaba que el soporte de las pesas se balanceara y la burbuja
de nivel se moviera rápidamente afectando los datos tomados.
En la siguiente tabla se muestran algunos valores del módulo de ● Errores humanos. La burbuja de nivel debía
Young para diferentes materiales. equilibrarse de tal forma que la burbuja quedaba entre dos
rayitas que se encontraban en la herramienta, lo que implicaba
Tabla 4. Módulo de Young teórico para diferentes metales. que esto quedaba a consideración de la persona que estuviese
[4] realizando la toma de datos. Al igual que el observar en qué
rayita quedaba el tornillo micrométrico, ya que en ocasiones era
difícil de identificar. También está el hecho de que pudo ocurrir
que al momento de contar cuántas rayas del TM avanzó al
aumentar o quitar peso, el observador se haya saltado alguna
división.
● Las pesas que se pusieron no eran exactamente de
500g como su descripción decía, lo que pudo afectar levemente
el experimento.
● Los errores documentados de los instrumentos de
medida.

¿Porque no es posible medir la contracción transversal del

Vemos que los valores del módulo de Young obtenidos en la
práctica dan cercanos a los de el aluminio y el latón. Por tanto,
se calculará el porcentaje de error para ambos materiales, y
determinaremos con esto cuál es el material del alambre de
metal usado en la práctica. El porcentaje de error se calculará
por medio de la siguiente fórmula.
alambre con el tornillo micrométrico suministrado?
La contracción transversal de un alambre está dada por la
siguiente fórmula.
(4)

Por lo que, si reemplazamos con los datos tomados en la

práctica, tenemos:
Tabla 6. Contracción transversal del alambre
 4

[5] Tema 6. Elasticidad (s.f). Recuperado de

https://w3.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.p
df

[6] E. Baca (2001). Universidad del Valle; Departamento de

Física. Experimentación Física III. Guía de laboratorio No. 4.
Módulo de elasticidad.
Para el cálculo de la contracción transversal del alambre, se usó
la razón de poisson del latón, el cual es 0,33. Con esto, se puede
observar que la contracción transversal encontrada para cada
estiramiento del alambre en ambos procesos es del orden de
10^(-8) metros, mientras que el tornillo micrométrico tiene una
resolución de tan sólo 10^(-5) metros. Es por esto, que la
contracción transversal del alambre no puede ser medida por
esta herramienta, porque es muy pequeña esta medida.

Deformación específica volumétrica

La deformación volumétrica hace referencia, de manera similar

a la deformación longitudinal, al cambio de volumen total con
respecto al volumen inicial. Al igual que la deformación
longitudinal se genera al aplicar tensión, un cambio de volumen
se puede generar al aplicar presión sobre el material en estudio,
generando así una deformación volumétrica. Como bien es
sabido, la presión (P) hace referencia a la fuerza aplicada por
unidad de superficie (F/A); por tanto, la constante de
proporcionalidad entre el cambio de volumen unitario y la F/Ao
estará implicada con la presión. Esta constante de
proporcionalidad se denomina módulo de compresibilidad o
volumétrico (K) y relaciona el esfuerzo con la deformación de
un volumen de la siguiente manera.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑃 [5]
𝐾= = − 𝛥𝑉/𝑉
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0
El signo menos se usa para hacer que el módulo de
compresibilidad sea positivo, ya que la relación 𝛥𝑉/𝑉 es
siempre negativa, porque el volúmen final siempre es menor al
inicial.

REFERENCIAS

[1] Área tecnología (s.f). Deformación elástica. Recuperado de

https://www.areatecnologia.com/materiales/deformacion-
elastica.html

[2] Fanny Zapata (s.f). Módulo de Young: cálculo,

aplicaciones, ejemplos, ejercicios. Recuperado de
https://www.lifeder.com/modulo-de-young/

[3] SANGER, A. (2007). “LAS FUERZAS Y SU

MEDICIÓN”: LEY DE HOOKE. Recuperado de
http://www2.ib.edu.ar/becaib/bib2007/Sanger.pdf

[4] Oscar Fernando Rodríguez (s.f). Módulo de Young. Ley de

Hooke. Recuperado de
https://matensayos.webcindario.com/ensayos/traccion.htm