A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es necesario

utilizar la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos

en su origen o proteger a los empleados mediante las disposiciones de protección colectiva
y cuando las medidas son insuficientes para llevar a cabo alguna actividad donde existe
algún factor de riesgo, es importante que se utilice la ropa adecuada para evitar el contacto
de algún agente de riesgo con el cuerpo, de manera que se impone la utilización de equipos
de protección personal (EPP), con el fin de prevenir los riesgos residuales.
Los Equipos de Protección Personal (EPP), constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros
no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios, los “epp”
comprenden a todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones, siendo esta vestimenta
especial que se debe utilizar para proteger a una persona de los riesgos presentes en el área
de trabajo, esto va en función al tipo de riesgo al que está expuesto durante el desempeño
de su actividad normal de trabajo.

En la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones, y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT), ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en
su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su
valor”. Estableciendo así que es el deber del empleador, patrono o patrona, dotar de la ropa
de protección adecuada para los trabajadores de la empresa, y así evitar daños a la salud,
para ello es indispensable seguir una serie de procedimiento para la dotación de los Equipos
de Protección Personal.

Entre los requisitos de un E.P.P, están:

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
  Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Así mismo debe contar entre las Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
 Ventajas

 Proporcionar una barrera entre determinado riesgo y el trabajador.

Disminuir la gravedad de las consecuencias del accidente que pudiese sufrir el
trabajador.

 Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.

 Es recomendable que las organizaciones continuamente conversen con sus

empleados sobre las normas de higiene y seguridad para un trabajo seguro.

 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Fácil visualización de su uso.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar.

 Desventajas.
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

Tipos de equipos de protección personal:

1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.

9. Ropa Protectora.
1 Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración

de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,

para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que

pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2 Protección de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro
sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran

empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas

resistentes a impactos.

- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de

filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos
de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos,
y dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
 - Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos
extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3 Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.

4 Protección Respiratoria.

- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del
usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo
las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El
uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxigeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en
atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras
porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16%
de oxígeno en volumen.
5 Protección de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de

guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con
material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de

neopreno.

6 Protección de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico.
 Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie
y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:

- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador
puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en
movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.

- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de
trabajo.

9 Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en
especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la
ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

Mandil contra altas temperaturas

Este mandil tiene que utilizarse por personas que trabajan cerca del fuego y cerca del calor
radiante, no se debe exponer de forma directa al fuego y cerca del calor radiante.

Mandil contra sustancias químicas

Este tipo de mandil protege al trabajador de las salpicaduras de sustancias químicas. El

mandil protege el tronco, el abdomen y las piernas del trabajador.

Overol

Este tipo de protección protege todo el cuerpo del empleado. Los overoles pueden estar
fabricados en distintos tipos de materiales y son utilizados dependiendo del trabajo que se
lleve a cabo.

Bata

Las batas suelen ser utilizadas en hospitales y laboratorios.

Ropa contra sustancias peligrosas

Este tipo de equipo protege todo el cuerpo del trabajador, desde la cabeza hasta los pies y
es utilizado en lugares donde se encuentra expuesto a sustancias corrosivas y toxicas.

Algunas veces es incómodo para el empleado utilizar EPP, ya que se puede incrementar la
posibilidad de errores y actividades más lentas ya que el empleado no se adapta con
facilidad a este tipo de equipo.

Es importante conocer qué ropa de protección tiene la finalidad de proteger la mayor parte
del cuerpo y conocer que dicho tipo de protección también protegerá las partes del cuerpo
que la ropa normal no protege.
Los mandiles se encuentran fabricados de materiales que son resistentes a las sustancias
químicas. Según la actividad que realiza el trabajo va a desempeñar es como se elige el tipo
de mandil que tiene que utilizar.

El overol de trabajo también se fabrica en diferentes tipos de materiales dependiendo de

las actividades que se desarrollan y las necesidades del trabajador. Los overoles protegen la
mayor parte del cuerpo.

Las batas protegen la piel de salpicaduras, de los riesgos biológicos y también protege la
ropa de los empleados. Existen batas que son fabricadas de distintos materiales
dependiendo de la actividad para la que se encuentran diseñadas.

Existe un equipo de protección que se utiliza en caso de alguna emergencia llevada a cabo
con sustancias químicas y también se encuentran fabricados en distintos tipos de material
según se vaya a utilizar.

Es necesario que los empleados conozcan la importancia de utilizar el EPP, ya que como se
ha mencionado antes, este equipo protege el cuerpo de diferentes riesgos y protege la ropa
común de los empleados en caso de que se utilice encima de ésta.

Todos los patrones deberán proporcionar su ropa de seguridad a los trabajadores y ellos
deberán hacer uso de esta para evitar accidentes

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias

corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan

trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo
Los accidentes laborales son lesiones físicas o psíquicas que el trabajador puede sufrir
como consecuencia de la realización de las actividades propias de su trabajo. Aunque cada
vez se hace más hincapié en su prevención, el sector con más porcentaje de accidentes es el
de servicios, ya que es el que cuenta con mayor ocupación, son los sectores de la
construcción, la industria y la agricultura los que registran un mayor número de accidentes
laborales graves e, incluso, mortales, derivados del uso de maquinarias pesadas y peligrosas
que aumentan el riesgo de accidente.

En estos sectores los accidentes más comunes, y más graves, tienen que ver con
atrapamientos que producen aplastamientos y amputaciones provocados por el uso de la
maquinaria, seguidos por las caídas desde una altura elevada, sobre todo en el caso de la
construcción, y otras lesiones, en general, más leves como golpes, cortes y heridas
provocadas por el material y las herramientas. Por ello, en estos sectores se hace todavía
más importante un buen plan de prevención que minimice los accidentes laborales y cree un
entorno de trabajo seguro.

Aun así en las oficinas no están exentes de peligro debido a que tienen un riesgo poco
elevado de accidentes graves además de ser lugares en el que mantener la precaución. Entre
los accidentes laborales más frecuentes en las oficinas encontramos los siguientes:

 Caídas, resbalones y tropiezos

 Caídas desde la altura
 Cortes y heridas
 Golpes
 Contacto con la instalación eléctrica

Las lesiones provocadas por el sobresfuerzo muscular y la fatiga física son accidentes muy
presentes en todos los sectores laborales. En el caso de los trabajos que requieren una
constante actividad física, como la construcción, la industria, o la agricultura, los accidentes
laborales más frecuentes son las lesiones de espalda y las tendinitis.

En las oficinas, y otros lugares similares donde se trabaja sentado la mayor parte del
tiempo, son frecuentes, además de las de espalda, las lesiones de cuello y brazos,
provocadas por malas posturas. Unos correctos hábitos posturales y un mobiliario
ergonómico y acorde a la actividad, pueden evitar este tipo de accidentes laborales.

En la definición de los accidentes laborales, se habla de lesión tanto física como psíquica y
la legislación determina que “un accidente de trabajo es toda lesión corporal que el
trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena”
de esta manera entran la fatiga mental, el estrés, la ansiedad y la depresión están en el punto
de mira de los accidentes en el entorno laboral. Estos estados, pueden desencadenar en
muchas ocasiones enfermedades físicas derivadas del trabajo, como problemas
cardiovasculares, digestivos, cutáneos o alterar la concentración y la capacidad intelectual.
Es importante prestar tanta atención a esta tipología de accidentes laborales como a las
lesiones físicas. Por ello, la prevención de riesgos laborales debe incluir la dimensión
psicosociológica del trabajo, que se ocupa de la salud y el bienestar completo de los
trabajadores.

¿Qué supuestos están considerados como Accidentes de Trabajo?

 Accidentes producidos con ocasión de las tareas desarrolladas aunque

sean distintas a las habituales: Se entenderá como accidente de trabajo, aquel que
haya ocurrido durante la realización de las tareas encomendadas por el empresario,
o realizadas de forma espontánea por el trabajador/a en interés del buen
funcionamiento de la empresa, (aunque éstas sean distintas a las de su categoría
profesional)

 Accidentes sufridos en el lugar y durante el tiempo de trabajo: Las lesiones

sufridas durante el tiempo y en el lugar de trabajo se consideran, salvo prueba en
contrario, accidentes de trabajo

 Accidente “in itinere”: Es aquel que sufre el trabajador/a al ir al trabajo o al volver

de éste. No existe una limitación horaria

Hay 3 elementos que se requieren en un accidente in itinere:

1. Que ocurra en el camino de ida o vuelta.

2. Que no se produzcan interrupciones entre el trabajo y el accidente.
3. Que se emplee el itinerario habitual.

 Accidentes en misión: Son aquellos sufridos por el trabajador/a en el trayecto que

tenga que realizar para el cumplimiento de la misión, así como el acaecido en el
desempeño de la misma dentro de su jornada laboral.

 Accidentes de cargos electivos de carácter sindical: Son los sufridos con ocasión
o por consecuencia del desempeño de cargo electivo de carácter sindical o de
gobierno de las entidades gestoras de la Seguridad Social, así como los accidentes
ocurridos al ir o volver del lugar en que se ejercen las funciones que les son propias

 Actos de salvamento: Son los accidentes acaecidos en actos de salvamento o de

naturaleza análoga cuando tengan conexión con el trabajo. Se incluye el caso de
orden directa del empresario o acto espontáneo del trabajador/a

 Enfermedades o defectos anteriores: Son aquellas enfermedades o defectos

padecidos con anterioridad, que se manifiestan o agravan como consecuencia de un
accidente de trabajo

 Enfermedades intercurrentes: Se entiende por tales las que constituyen

complicaciones del proceso patológico determinado por el accidente de trabajo
mismo. Para calificar una enfermedad como intercurrente es imprescindible que
 exista una relación de causalidad inmediata entre el accidente de trabajo inicial y la
enfermedad derivada del proceso patológico
 Las enfermedades comunes que contraiga el trabajador/a con motivo de la
realización de su trabajo, no incluidas en la lista de enfermedades profesionales.
Se debe acreditar fehacientemente la relación causa - efecto entre la realización de
un trabajo y la aparición posterior de la enfermedad.

LESIÓN DE TRABAJO:

Es cualquier tipo de daño o incapacidad física o mental ocasionado en una persona, el cual
puede ser presentado de inmediato o posteriormente, como consecuencia de un accidente o
enfermedad profesional, tanto por la exposición prolongada de agentes exógenos o mientras
que desempeña su jornada laboral.

ACCIDENTE

“Es un hecho que se produce por casualidad, o es consecuencia de causas desconocidas”.

Por lo tanto no es necesario que el daño (lesión) acompañe a la ocurrencia (accidente) para
que un accidente sea considerado como tal.

ACCIDENTE IN ITINERE:

Es el accidente ocurrido al trabajador en el trayecto entre dos puntos, es decir por el

traslado que cumple desde su residencia a su puesto de trabajo o viceversa, esto se cumple
siempre y cuando el trabajador no haya realizado otra actividad diferente mientras ejecuta
dicho traslado a su trabajo.

DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y LESIÓN

Las expresiones accidentes y lesiones son usadas, con frecuencia, de manera indiferente,
situación que no es correcta. Los significados de accidente y lesión son diferentes y esta
diferencia es particularmente importante desde el punto de vista de los registros estadísticos
y la orientación de los objetivos de la administración de la seguridad industrial. Un
accidente puede tener como resultado la existencia de heridas (lesiones) o no, por lo que el
número de accidentes y de lesiones experimentados durante un período de tiempo
difícilmente será el mismo.
INCIDENTE:

Son eventos no deseados que inciden sobre la empresa, ocasionando pérdidas de diferentes
tipos como: monetarias, de tiempo, de jornadas de trabajo o retrabajos, de credibilidad de la
empresa, entre otros.

 Caída de cuerpos extraños en los ojos cuando se esmerila y/o se usa el esmeril.
 Quemaduras en las manos con sustancias ó superficies calientes.
 Un corto – circuito en una máquina ó equipo.
 El resbalón (caída) de un trabajador debido a un charco de aceite.
 Esfuerzos violentos (Esguinces, Lujaciones, Hernias y Dolores Lumbares).
 Abrasiones, Pinchazos y Escoriaciones.
13.- ¿Cómo se clasifican los Factores de Accidentes?
R.- Se clasifican en seis (06) Grupos:
 a) El Agente
 b) La Parte del Agente
 c) La Condición Mecánica o Física insegura
 d) La clase o el tipo de accidente
 e) El Acto Inseguro
 f) El Factor personal de inseguridad
14.- ¿Cuál es la consecuencia de un Accidente que ocasiona Lesión de Trabajo?
 Padecimiento dolor físico y/o sufrimiento inmediato a causa de las lesiones.
 Sentimiento de inferioridad al sentirse en desventaja con respecto a sus compañeros de
trabajo.
 Incapacidad total permanente para el lesionado, imposibilitándolo de hacer su trabajo como
lo había hecho en toda su vida laboral.

PELIGRO:

Es la posibilidad de que una sustancia, mezcla de sustancias o procesos que involucran

sustancias bajo ciertas condiciones de producción, uso o disposición, causen efectos
adversos en los organismos o en el ambiente, por sus propiedades inherentes y de acuerdo
con el grado de exposición; en otras palabras, es una fuente de daño.

RIESGO:

El riesgo es la probabilidad de que ocurra un daño por determinado peligro; depende del
peligro y de la exposición. Para definirlo de manera más formal se puede decir que es la
posibilidad o frecuencia de que aparezca o se produzca un evento dañino (muerte, lesión o
pérdida) por exposición a un agente químico o físico en condiciones específicas.

DAÑO:
Lesión sufrida con motivo u ocasión del trabajo.

ELEMENTOS DEL RIESGO:

*La probabilidad de que ocurran eventos adversos.

*Costos de eventos futuros inciertos.
*Potencial de consecuencias adversas.
 *Incertidumbre acerca de futuros eventos.
*La probabilidad de que ocurran eventos no deseables.

Todos estos eventos pretenden que se logre cuantificar por medio de metodologías
actuariales y también asociarlo como elementos probabilísticas para lograr
determinara si ocurrirán o no.

SALUD LABORAL:

Se define como las condiciones de trabajo y salud del trabajador que permitan
alcanzar su bienestar físico, psíquico y social al prever riesgos laborales.

Causas de los accidentes laborales

La Organización Internacional del Trabajo reconoce 4 grandes grupos de causas
de accidentes:

1. Acto inseguro
Es la violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir, es la
negligencia de una persona lo que produce el principal factor de inseguridad.

Ejemplos:
 Distraer o molestar a otras personas que están realizando su trabajo.
 Hacer trabajos de mantenimiento con la máquina en marcha.
 Realizar operaciones sin estar autorizado.
 No utilizar los equipos de seguridad.
 Adoptar posturas o posiciones peligrosas.
 No trabajar a la velocidad adecuada.
 Emplear equipos inseguros.

2. Condición insegura
Es aquella condición que forma parte del objeto que ha estado directamente ligada al
accidente y que podría haber sido protegida o evitada.
Ejemplos:
 Condiciones ambientales que suponen un determinado riesgo.
 Protecciones inadecuadas o defectuosas.
 Ventilación defectuosa de los lugares de trabajo.
 Ausencia de protecciones.
 Iluminación inadecuada en los centros de trabajo.
 Instalaciones mal concebidas o construidas.
 Herramientas o equipos defectuosos.
3. Causas personales
Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los accidentes.
 Ejemplos:
 Hábitos inseguros.
 Defectos físicos.
 Desconocimiento del trabajo.
4. Medio ambiente
Al igual que las causas personales, son causas internas al trabajador, pero éstas
están motivadas por el ambiente social donde las personas viven, trabajan y se
desenvuelven.
Ejemplos:
 Problemas de salud.
 Problemas sociales y económicos.
Estos 4 factores en el fondo están entrelazados entre sí.

Cómo ocurre un accidente laboral

“Un trabajador está preocupado por problemas familiares (medio ambiente), y
esto le hace poner menos atención en el manejo de la grúa (causas personales).
Derriba una columna de cajas mal situadas (condición insegura) que caen
golpeando a un compañero (accidente), produciéndole una fractura en el cuello
(lesión)”.

Así, si hubiésemos evitados alguna de las causas de accidentes, el resto

probablemente no se hubieran producido, ya que como hemos visto están
entrelazadas entre sí.

En lo que al medio ambiente y las causas personales se refiere, la labor preventiva es

bastante reducida, lo único que se puede hacer es educar a los trabajadores mediante
una formación adecuada en Prevención de Riesgos Laborales.

En cambio en los actos y condiciones peligrosas se puede establecer un mayor

control, formando adecuadamente a los trabajadores sobre los riesgos inherentes a su
trabajo, adquiriendo las máquinas con la protección adecuada, etc.

Teniendo estos en cuenta, ahora nos toca actuar para hacer del trabajo un lugar
seguro.