GUIA DE LABORATORIO N° 03:

MEDICION DE DUREZA

CURSO: 

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MATERIALES 

PROFESORES: 

ING. ROSA MARIA TIBURCIO ALVA 
ING. GUILLERMO JOO AGUAYO 

CICLO  2019‐IIil del 2013 

 
 
 UNMSM – LABORATORIO DE INGENIERIA DE MATERIALES – L4 ENSAYO DE DUREZA

INDICE

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................0 
1.  OBJETIVOS ..................................................................................................................0 
2.  MATERIALES Y EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD ................................0 
2.1.  MATERIALES.........................................................................................................0 
2.2.  EQUIPO .................................................................................................................0 
2.3.  IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: ........................................................................1 
3.  CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA MEDICION DE DUREZA ..........................1 
3.1.  CARACTERÍSTICAS DEL DURÓMETRO PORTÁTIL TH-160 .............................1 
3.2.  ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .........................................................................2 
3.3.  RANGO DE MEDICIÓN .........................................................................................3 
4.  MARCO TEÓRICO ........................................................................................................4 
4.1.  DUREZA.................................................................................................................4 
4.2.  DUREZA BRINELL.................................................................................................4 
4.3.  DUREZA ROCKWELL ...........................................................................................5 
4.4.  DUREZA VICKERS ................................................................................................5 
4.5.  DUREZA WEBSTER ..............................................................................................5 
4.6.  APLICACIONES DEL DURÓMETRO PORTÁTIL ..................................................5 
5.  PROCEDIMIENTO ........................................................................................................6 
5.1.  División de materiales para calcular la dureza .......................................................6 
5.2.  Medidas previas para calcular la dureza ................................................................6 
5.3.  Medición de la Dureza (En este caso se calculó la Dureza Vickers): ....................7 
6.  ANALISIS DE LOS RESULTADOS ...............................................................................8 
7.  CONCLUSIONES ..........................................................................................................8 
8.  RECOMENDACIONES .................................................................................................9 

 
 
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INTRODUCCIÓN

Dentro del conjunto de las propiedades mecánicas, la dureza es una característica

relativamente sencilla de determinar y que aporta valiosa información, causando un
daño mínimo a la probeta o muestra.

Para ello se medirá la dureza Vickers en diferentes materiales y se correlacionará, en

la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas como la resistencia a
tracción. El instrumento a utilizar para medir la dureza será el durómetro portátil.

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción (Para mayor información

sobre ensayos a tracción, la encontrara en el marco teórico), uno de los más
empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente la
dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por tres
procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de una
herramienta de determinada geometría.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen básicamente por

la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicación
de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La elección del
método para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones
de la muestra y espesor de la misma.

 
 
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MEDICION DE DUREZA

1. OBJETIVOS
 Verificar experimentalmente la dureza de diferentes tipos de materiales
 Conocer el uso del durómetro portátil

2. MATERIALES Y EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2.1. MATERIALES
 Aluminio
 Acero Especial E920 - TRANSMISION: Acero de cementación no aleado para
piezas pequeñas, exigidas principalmente al desgaste y donde la dureza del
núcleo no sea importante buena soldabilidad.
 Acero V-945 mediano carbono
 Acero Chronit Ti-500 revenido
 Acero K-100 especial, trabajo en frío matrices
 Bronce
 Hierro
 Polímeros

2.2. EQUIPO
Durómetro portátil TH 160

 
 
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2.3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:
 Mandil
 Lentes de seguridad
 Zapatos
 Careta
 Proyector de oídos (tapón de triple
barrera)

3. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA MEDICION DE DUREZA

3.1. CARACTERÍSTICAS DEL DURÓMETRO PORTÁTIL TH-160

 Diseñado para medir piezas de grandes dimensiones y pesadas por el método
Leeb, a través de un cuerpo de impacto sobre la pieza a medir
 Fácil de usar, con tan solo apretar un botón en el panel de operación, se
ejecuta la prueba y se obtiene el resultado
 Detección automática del dispositivo de impacto
 Pantalla LCD amplia con luz de fondo
 Salida de datos a través de un puerto USB
 Medición de: Acero y Acero Fundido, Aleación de Acero Herramienta, Acero
Inoxidable, Hierro Fundido Gris, Hierro Nodular, Aluminio Fundido, Bronce,
Latón, Aleación Forjada de Cobre
 El Acero Herramienta debe tener un espesor mayor a 25mm, ser de material
sólido o con mayores dimensiones
 Conversión automática de dureza en las escalas Rockwell, Brinell, Vickers y
Shore
 Valor promedio automático, así como el valor máximo y mínimo
 Uso de 2 pilas alcalinas AA con indicación de carga baja
 Capacidad de almacenar hasta 100 grupos de mediciones
 Opcionales suministrados: dispositivo de impacto y anillo especial para
soporte

 
 
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3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Especificación
Escalas de dureza
Memoria
Rango de Resistencia a la tracción U.T.S.
Medición de exactitud
Funciones estadísticas
Dispositivo de impacto
Dispositivos de impacto adicionales
Máxima dureza de la muestra
Radio de curvatura mínimo de la muestra
(convexa/cóncava)
Peso de un mínimo de muestra
Espesor mínimo de la muestra
Espesor mínimo de las capas endurecidas
Alimentación
Tiempo de operación continuo
Tiempo de carga
Temperatura de operaciones
Humedad relativa
Tamaño
Peso
Valores
HL, HRC, HRB, HRA, HV, HS
48-350 grupos (Número de impactos: 32-1)
374~2652 MPa
6HLD (76030HLD) error del valor mostrado
6HLD (76030HLD) repetitividad del valor
mostrado
Cálculo de valores Promedio/Max/Min, fijación
de límites y alarma
D
DC/D+15/G/C/DL
996HV (para dispositivos de impacto
D/DC/DL/D+15/C)
646HB (Para dispositivo de impacto G)
Rmin = 50mm (con anillos de soporte
especiales Rmin = 10mm)
2-5kg sobre soporte estable
0.05-2kg firmemente acoplada
5mm (Dispositivos de impacto D/DC/DL/D+15)
1mm (Dispositivos de impacto G)
10mm (Dispositivos de impacto G)
0.8mm
Batería recargable de Li
100h aprox., sin impresora ni luz de respaldo
2.5~4horas
0~40°C
90%
230x90x46.5mm
420g (incluyendo dispositivo de impacto e
impresora)
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3.3. RANGO DE MEDICIÓN
D+15
Escalas de D/DC C DL G
Material LD+15:330-
dureza LD:170-900 LC:350-960 LDL:560-950 LG:200-750
900
HRC 20-68.4 19.3-67.9 20-68.5 20.6-68.2

HRB 59.6-99.5 37-99.9 47.7-99.9

HRA 59.1-858.8
Acero y acero forjado
HB 127-651 80-638 80-683 81-646 90-646

HV 81-955 80-937 80-996 80-950

HS 32.5-99.5 33.3-99.3 31.8-102.1 30.6-96.8

HRB 46.5-101.7

Acero inoxidable HB 85-655

HV 85-802

HRC 20.4-67.1 19.8-68.2 20.7-68.2

Trabajo en frío
herramienta de acero
HV 80-898 80-935 100-941

HRC

Hierro forjado gris HB 93-334 92-326

HV

HRC
Hierro forjado
HB 131.387 127-364
nodular
HV

HB 19-164 23-210 32-168

Aleación de aluminio
forjado
HRB 23.8-84.6 22.7-85.0 23.8-85.5

HB 40-173
Latón (aleaciones de
cobre-zinc)
HRB 13.5-95.3

Bronce HB 60-290
Aleaciones de cobre
HB 45-315
labrado

 
 
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ACCESORIOS PRINCIPALES
 Unidad principal con impresora removible
 Dispositivo de Impacto tipo D
 Bloque de calibración con valor HLD
 Soporte de apoyo para la unidad principal
ACCESORIOS OPCIONALES
 Dispositivos de Impacto especiales
 Anillos de soporte
 Software Dataview y cable

4. MARCO TEÓRICO

4.1. DUREZA

Se define dureza como la oposición que ofrecen los metales a la penetración,

abrasión, rayado, cortadura, entre otras. Las deformaciones permanentes entre
otras.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

4.2. DUREZA BRINELL

Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W (por lo regular 10
mm de diámetro). Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar.
Estima resistencia a tracción. Se mide el diámetro de la impresión por lo regular de 2
a 6 mm, y se calcula el número de dureza Brinell (abreviado como DB ó NDB) a partir
de la siguiente ecuación:

DB = (2F)/(πD (D - √D² - Di²)

Donde:
F es la carga aplicada en kilogramos
D es el diámetro del penetrador en mm

 
 
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Di es el diámetro de la impresión en mm. La dureza Brinell tiene las unidades de
Kg/mm²

4.3. DUREZA ROCKWELL

Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la
más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo
tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño
tamaño de la huella.

4.4. DUREZA VICKERS

Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para

materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora
del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de
espesor.

4.5. DUREZA WEBSTER

Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil

manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.

4.6. APLICACIONES DEL DURÓMETRO PORTÁTIL

 El durómetro se usa en maquinarias instaladas y piezas montadas
permanentemente.
 Cavidades de troqueles y moldes.
 Piezas pesadas
 Superficie de ensayo de un pequeño espacio hueco
 Cojinetes
 Identificación de un material en el almacén de materiales metálicos.
 Ensayos rápidos de medición multipunto para piezas de trabajo a gran escala.

 
 
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5. PROCEDIMIENTO

5.1. División de materiales para calcular la dureza

5.1.1. Cuando se realiza la medición de la dureza se debe desplazar a otro sitio los
aceros especiales puesto que en este caso los elementos no pesan más de
5kg por lo que se lleva al tornillo de banco para calcular la dureza
correctamente.
5.1.2. Los aceros y el aluminio se calculan directamente con el durómetro portátil sin
llevar al tornillo de banco.

5.2. Medidas previas para calcular la dureza

5.2.1. Posición
Para cada medida que se toma esta debe realizarse colocando el dispositivo
de impacto en diferentes posiciones
5.2.2. Tipo de Material
Verificar de qué material es la superficie de la pieza donde se va a colocar el
durómetro portátil.
5.2.3. Método de Dureza
Se define la dureza que se desea calcular en el durómetro portátil. Entre ellas
está la HV, HB, HS, HRB, HRA, HRC. Para este caso se calcula la HB en
todas las muestras.
5.2.4. Cuadro de Tolerancias

 
 
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Con el cuadro se puede observar el rango de tolerancia de cada material

5.3. Medición de la Dureza (En este caso se calculó la Dureza Vickers):

Calculando las Medidas

5.3.1. Cargar
Simplemente cargue el dispositivo de impacto
deslizando el tubo de carga hacia adelante.

5.3.2. Colocar

Luego coloque el dispositivo de impacto en la

superficie de la pieza de prueba y sosténgalo en
el punto de prueba deseado.

5.3.3. Medir

Presione el botón disparador para activar el

impacto.
Instantáneamente se mostrará el valor de dureza.

Se tomará para cada muestra cinco medidas, donde el durómetro portátil mostrará la
medida mínima, máxima y el promedio.

 
 
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6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

PRUEBA PRUEBA PRUEBA Valor Valor DUREZA

MATERIAL
1 2 3 mínimo Máximo PROMEDIO

7. CONCLUSIONES

(Los grupos deben indicar conclusiones adicionales a las provistas en la presente

guía)

1. La superficie de las muestras que se utilizan debe estar bien lisas, sin
presentar partes rugosas para una adecuada medición de dureza.
2. Cuando se determina las diferentes tomas de medición no se debe realizar en
el mismo lugar para eso debe desplazarse en otra posición.
3. El Rockwell A es el más suave a diferencia del Rockwell B y Rockwell C.
4. No se debe levantar el dentador cuando se esté realizando las pruebas,
puesto que el durómetro portátil mostrará un sonido lo que indica que se ha
tomado mal la medida y las pruebas que se obtuvieron se anularán y se
volverá a tomar de nuevo.
5. Al momento de colocar el dentador este debe encontrarse dentro de la
superficie, donde se va a calcular la dureza.

 
 
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8. RECOMENDACIONES

(Los grupos deben indicar conclusiones adicionales a las provistas en la presente

guía)

1. Las probetas deben tener un espesor mínimo, de aproximadamente 1,0mm.

2. El área a ser ensayada; debe pulirse a 10m.
3. La superficie a ensayar debe desengrasarse y limpiar.
4. Verificamos que el equipo este calibrado.
5. Fue desarrollado especialmente para la medición de piezas metálicas de
grandes dimensiones, por lo que se recomienda que la muestra debe tener
dimensiones grandes.

// fin del documento