PERFORACIÓN VERTICAL

INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos verticales ha sido considerada durante mucho tiempo, menos

importante.

De las experiencias derivadas de la desviación fortuita del hoyo durante la perforación

rotatoria normal, nació, progresó y se perfeccionó la tecnología de controlar
intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral para llegar al
objetivo seleccionado. Durante el proceso de desviación y el control de la trayectoria del
hoyo mediante la utilización de instrumentos y/o registros eléctricos que al instante
relacionan el comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la
desviación del hoyo.

FACTORES QUE AFECTAN LA PERFORACION VERTICAL

En la práctica se acepta una cierta desviación del hoyo. Desde los comienzos de la
perforación rotaria se ha tolerado que un hoyo razonable y convencionalmente vertical
cuando su trayectoria no rebasa los límites del perímetro de un cilindro imaginario, que se
extiende desde la superficie hasta la profundidad total.

 FACTORES GEOLÓGICOS
1. Su dureza ya que esta tiene mucha influencia en el progreso de la
perforación.
2. Inclinación de las formaciones con respecto a la superficie como plano de
referencia.
3. La intercalación de estratos que presenten diferentes durezas y buzamientos
influyen en la trayectoria de la barrena.

 FACTORES MECÁNICOS
1. Longitud y peso de los tubos que componen la sarta de perforación.
2. Tipo de barrena y velocidad de rotación de la sarta.
3. Peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena.
4. Velocidad y caudal del fluido de perforación.
COMPONENTES USADOS GENERALMENTE EN LOS ENSAMBLAJES DE FONDO DE
POZOS VERTICALES

 Mechas tricónicas o de rodillo (de dientes de acero y carburo de tungsteno).

 Portamechas (drill collars).
 Estabilizadores (aleta no rotaria, camisa no rotaria, escariador de rodillo).
 Tubería de transición (heavy-weight).

TECNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR VERTICALIDAD

 Ensamblaje de fondo pendular

 Ensamblaje de fondo empacado
 Ensamblaje de pendulo empacado

HERRAMIENTAS PARA MEDIR DIRECCIÓN E INCLINACIÓN

 Péndulo invertido (totco).

Se basa en el principio del péndulo que se aplica para disminuir el ángulo de
inclinación y sólo indica el grado de desviación sin mostrar el rumbo. Consta de tres
partes principales:
1. Péndulo: permanece en posición vertical sobre un apoyo de zafiro, la punta
superior está conformada por una aguja de acero.
2. El disco: marcado con circulo concéntrico.
3. El mecanismo de tiempo: que le permite al disco descender hasta la aguja
del péndulo en un tiempo determinado.
 Toma sencilla (single shot) y tomas múltiples (multi shot).
1. La toma sencilla: se usa para registrar, simultáneamente, la dirección
magnética del rumbo de pozos sin entubar y su inclinación con relación a la
vertical.
2. Las tomas múltiples: se usan para varias lecturas individuales a intervalos
predeterminados.
3. Orientación giroscópica de toma sencilla (giro).
Este instrumento no lo afecta el campo magnético ni la proximidad del hierro; la
unidad giroscópica se orienta hacia un eje conocido, se sincroniza en la superficie
 con un reloj. Se sitúa en un cilindro de acero, se baja el cable hasta el fondo del
pozo.
Una vez tomados los datos el instrumento se rescata, el disco se revela.

HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LA PERFORACION VERTICAL

 Sarta de perforación. Son componentes metálicos armados secuencialmente, que

conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, tales como:
barrena, collares o lastra barrena, tubería pesada de perforación tubería de pared
gruesa, tubería de perforación, accesorios tales como estabilizadores, escariadores,
etc.
 Funciones: proporcionar peso sobre la mecha o barrena, conducir el fluido en su
ciclo de circulación, prueba de perforabilidad, proteger la tubería del pandeo y de la
torsión, asegurar la bajada del revestidor.

Componentes de la sarta de perforación.

1. Trepano : conos de rodillo, cortadores fijos.

2. Porta mechas (drill collars): Son tubulares de acero pesados y rígidos. Tiene las siguientes
funciones: proveer el peso para colocar sobre la barrena, mantener la tubería de
perforación y así prevenir el combamiento o pandeo de la sarta de perforación.
3. Tubería de perforación (drill pipe). Transmite potencia por medio del movimiento
rotatorio del piso del equipo de perforación a la barrena y permite la circulación del lodo.
4. Tubería de perforación extrapesada. Componente principal de peso intermedio, pared
gruesa con conexiones similares a la tubería de perforación normal para facilitar su
manejo. Su propósito es de servir de zona de transición para minimizar cambios de rigidez
y reducir fallas.
5. Acople de tubulares. Se fabrican en diversidad de tamaños y en variedad de formas de
roscas.

EQUIPOS DE LA SARTA DE PERFORACIÓN CON CONTROL DE VERTICALIDAD.

 Substitutos. Herramientas auxiliares que se utilizan para enlazar herramientas y tuberías

que no son compatibles con el tipo de conexión.
 Estabilizadores. Herramientas que se utilizan para estabilizar el ensamblaje de fondo,
reduciendo el contacto con las paredes del hoyo para controlar la desviación.
 Motor de desplazamiento positivo. Herramienta utilizada en el BHA a fin de incrementar las
RPM en la broca.
 Turbina de fondo. Unidad de multi-etapas de alabes, la cual se utiliza para incrementar las
RPM a nivel de la broca. Utilizado por primera vez en la Unión Soviética.
 Martillos. Hay de dos tipos: mecánico e hidráulico.
  Llaves: llaves manuales, llave hidráulica de torque y ruptura, enroscador rápido de tubería.

MOTORES DE FONDO.

Los motores de fondo constituyen el último desarrollo en herramientas desviadoras. Son

operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado desde la superficie
a través de la tubería de perforación.

Ventajas

 Proporcionan un mejor control de la desviación.

 Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena.
 Generan arcos de curvaturas suaves durante la perforación.
 Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.

En conclusión, el uso de motores de fondo reduce los riesgos de pescados, hacer óptima
la perforación y en consecuencia disminuye los costos totales de la perforación.

El tipo y diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:

 Diámetro del agujero.

 Programa hidráulico.
 Ángulo del agujero al comenzar la operación de desviación.
 Accesorios (estabilizadores, lastra barrenas, etc).

La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:

 Tipo de fluido.
 Altas temperaturas.
 Caídas de presión del motor.
 Peso sobre la barrena.
 Tipo de formación.
PRODUCCIÓN DE UN POZO VERTICAL.

Un pozo perforado horizontalmente produce de 3 a 5 veces más que un pozo perforado

verticalmente. Comunican una mayor área de la formación productora, atraviesan fracturas
naturales, reducen las caídas de presión y retrasan los avances de los contactos del agua-
petróleo o gas-petróleo.

DIFICULTADES QUE SE ATRAVIESAN DURANTE LA PERFORACIÓN VERTICAL

 Viaje para meter y sacar tubería

 Torque
 Limpieza del agujero y asentamiento de recortes de perforación en el fondo del pozo.
 Control del peso de la barrena para obtener y mantener el control.
 Problema de cementación de la tubería de revestimiento.

VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN VERTICAL

 Su perforación es la más sencilla.

 Son los menos costosos.
 Su operación es simple.
 Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico.
 Ideales para yacimientos de espesor homogéneo.

DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN VERTICAL

 La tasa de producción es menor ya que solo tiene contacto en un solo punto la sarta
de perforación
CARRERA DE INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS
NATURAL

PERFORACIÓN PETROLERA 2

“PERFORACION VERTICAL”
DOCENTE: Ing. Abath Vera Palenque.
INTEGRANTES:
 Lisbeth Arianne Peña Gutierrez
 Danny
 Boris
 Belmonte
 Jhoasir

SEMESTRE: 6TO
GESTION: II/2019