TECNOLOGIA DE CONCRETO

BASTIDAS VALDIVIA, Jimy Marlon

- QUISPE PALIAN, Milagros Liset.

- QUISPE PALIAN, Milagros Liset. 75269668
- MEZA PARIAN,George Joseph.
- MEZA PARIAN,George Joseph. 73121646
- PEÑA ROMERO, Wilmer.
- PEÑA ROMERO, Wilmer. 60265347
- SERPA QUISPE, Yordy Michael.
- SERPA QUISPE, Yordy Michael. 70116679
- PEREZ CURI, Nataly Cecilia
- PEREZ CURI, Nataly Cecilia 72582548
- IPARRAGUIRRE CAMPOS, Giancarlo Byrol
- IPARRAGUIRRE CAMPOS, Giancarlo Byrol 73357302
- QUINTANA ROMERO, Maria Isabel
- QUINTANA ROMERO, Maria Isabel 76769786
-
- FLORES LORENZO, Alejandro Renzo 75672531
-
-
SECCION: CBI - 8706
GRUPO: 1.2
-
-
HUANCAYO – PERU

2019
INDICE
1. Normatividad
2. Flujograma del diseño de mezcla
3. Ensayos que se realizan en concreto de rodillo
compactado con rodillo.
3.1. Ensayo a realizar ccr
3.1.1 Consistencia
3.1.2 Temperatura
3.1.3 Peso volumétrico
3.1.4. Contenido de aire
4. Propiedades del concreto de rodillo compactado con
rodillo en el estado endurecido.
5. Propiedades del concreto del rodillo compactado con
rodillo en el estado fresco.
6. Metodología
7. Discusión de trabajo
8. Conclusiones y recomendaciones.
 1. Normatividad

ASTM C-1435 -Standard Practice for Molding Roller-Compacted Concrete

in Cylinder Molds Using a Vibrating Hammer.

2. Flujograma del diseño de mezcla

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Diseño para pavimentación temprana

SEGÚN MÉTODO ACCI

PASO 1 Y 2
Definición de parámetros básicos y condiciones de diseño

F'c 295 kg/cm2 Sulfatos Sin presencia

F'cr 379 kg/cm2 Aire Sin aire incorporado
Slump 1" - 2"

TIPO MARCA DOSIS REDUCE AGUA

ADITIVO PLASTIMENT N SIKA 0.30 7.0%

P.E. P.U. M.F. ABS. HUM. T.M.N.

kg/m3 kg/m3 - % % pulg.
CEMENTO 3110 - - - - -
ARENA 2610 1809.86 2.83 0.97 4.232 -
PIEDRA 2007.8 1579.57 6.81 3.758 0.766 3/4
AGUA 999.199 - - - - -
ADITIVO 1190 - - - - -

PASO 3
Determinar cantidad de agua y aire
Se determinó el volumen de agua por cubo gracias a la siguiente tabla.

1
 Slump x T.M.N.
1" - 2" 3/4
(Sin aire incorporado)
Litros m3
V. agua 190 0.190
Kg/m3
M. agua 189.85

Se determinó el % de aire contenido por cubo gracias a la siguiente tabla.

T.M.N. 3/4"

% m3
V. aire 2.00 0.02

PASO 4
Determinar la relación a/c
Se determinó la relación a/c gracias a la siguiente tabla.

2
 kg/cm2
F'cr 379.00

a/c 0.45

PASO 5
Determinar la cantidad de cemento
Se determinó el peso del cemento con la relación a/c.

Kg/m3
a/c 0.45 M. agua 189.85

kg/m3
M. cemento 420.95

m3
V. cemento 0.1354

PASO 6
Determinar la cantidad de aditivo
Se determinó el peso del aditivo con la dosis y el peso del cemento.

kg/m3 %
M. cemento 420.95 DOSIS 0.3

kg/m3
M. aditivo 1.26

m3
V. aditivo 0.0011

3
PASO 7
Determinar la cantidad de agregados.
Se determinó el volumen remanente gracias a nuestra tabla de datos.

m3
V. remanente 0.6536

Se determinó el volumen compactado de la piedra gracias a la siguiente tabla.

T.M.N. x M.F.
3/4 2.83

m3
(pr) V. compactado 0.6170

kg/m3
M. piedra 974.59

m3
V. piedra 0.4854

Se determinó el volumen de la arena gracias a la diferencia del volumen

remanente.

m3 m3
V. remanente 0.6536 V. arena 0.1682

m3 kg/m3
V. piedra 0.4854 M. arena 438.95

4
PASO 8
Determinar la correción del diseño en campo.

kg/m3
M. agua reducida por aditivo 13.29
M. cemento según a/c 391.48

kg/m3 kg/m3
M. absorción piedra 36.63 M. absorción arena 4.26
M. humedad piedra 7.47 M. humedad arena 18.58

kg/m3 kg/m3
M. agua corregida 191.40 M. piedra corregida 982.06

kg/m3
M.
40.88
abosrción
M. humedad 26.04

kg/m3
M. arena corregida 457.53

DISEÑO CAMPO
MASA CORREGIDA POR MASA CORREGIDA POR
ELEMENTO MASA VOLUMEN
ADITIVO HUMEDAD Y ABSORCIÓN
kg/m3 m3 kg/m3 kg/m3
AGUA 189.85 0.1900 176.56 191.40
AIRE 0.00 0.0200 0.00 0.00
CEMENTO 420.95 0.1354 391.48 391.48
ADITIVO 1.26 0.0011 1.26 1.26
PIEDRA 974.59 0.4854 974.59 982.06
ARENA 438.95 0.1682 438.95 457.53
TOTAL 2025.61 1.0000 1982.85 2023.73

5
 3. Ensayos que se realizan en concreto compactado con
rodillo.

3.1 . ENSAYOS REALIZADOS AL CCR

En estado fresco, es conveniente la realización de pruebas de temperatura,

consistencia, peso volumétrico, y contenido de aire. Para evaluar las
propiedades del CCR en estado endurecido, se deben preparar muestras para
las pruebas de resistencia a la compresión a diversas edades. Estas muestras
también se pueden utilizar para la determinación de la permeabilidad, el módulo
de elasticidad y el coeficiente de Poisson a edades seleccionadas. Muestras
adicionales se fabrican para determinar la resistencia a la tracción directa y
tracción indirecta a diferentes edades. (US Army Corps of Engineers, 2006)

3.1.1. CONSISTENCIA:
Consistencia en el concreto sin revenimiento, de acuerdo con el informe, en
este tipo de concreto se utilizan mezclas con un revenimiento máximo de 2.5
cm; por lo tanto, le corresponde ser trabajado con las consistencias
identificadas como dura, muy dura y extremadamente dura.

TABLA DE ACCI 211.13

Notas: (a) Aplicación con reservas (b) No aplicable ( c )Precisión limitada

Las pruebas de consistencia para concreto sin revenimiento son:

 El factor de compactación (previamente descrito)

 la mesa de sacudidas de Thaulow, y
 la mesa vibratoria Vebe.

6
En pavimentos el ensayo más realizado se hace mediante el ensayo vebe para
ellos se selecciona el tipo:

1. El procedimiento “A” utiliza un contrapeso de 22.7 kg colocado sobre el

espécimen, ver fig.4.7. Éste procedimiento se utilizará para concretos con
consistencia dura a extremadamente dura, ó cuando la consistencia Vebe
por el procedimiento B sea de 30 seg ó mayor.
2. El procedimiento “B” utiliza un contrapeso de 12.5 kg colocado sobre el
espécimen. Éste procedimiento se utilizará para concretos de
consistencia plástica-dura a muy dura ó cuando el tiempo VeBe en el
procedimiento VeBe sea menor de 20 seg.

La consistencia VeBe es el tiempo requerido en segundos, para que una mezcla

de concreto sea consolidada mediante vibraciones y un contrapeso dentro de un
molde cilíndrico, ver equipo VeBe en fig. 4.8.

El procedimiento que se utilizó para la investigación fue el “A”, debido a que las
mezclas tenían un tiempo mayor de 30 seg.

En la siguiente tabla 4.9, fig. 4.9 y fig. 4.10 se muestran las pruebas preliminares
para determinar el tiempo VeBe correspondiente a las mezclas de concreto
convencional con sus distintas relaciones agua/cemento y su correspondiente
tiempo VeBe.

DURACION PESO + P. d la muestra volumen p. volume

(SEG) OLLA(GR) OLLA(GR) (gr) (ml) (ton/m3)
2 34638 12730.5 21907.5 9267 2.364
3.5 34525 12730.5 21794.5 9267 2.352
17 34558 12730.5 21827.5 9267 2.355
42 34505 12730.5 21774.5 9267 2.350
136 33500 12730.5 20769.5 9267 2.241

7
Fig. 4.9 Relación A/C y tiempo Vebe con cemento CPO (pruebas preliminares)

Fig. 4.10 Relación A/C y peso volumétrico con cemento CPO (pruebas
preliminares)

8
 3.1.2. TEMPERATURA:
En la tabla 5.2 presenta las temperaturas obtenidas de las mezclas de
CCR. El concreto fresco fabricado con cemento CPO tiene una
temperatura promedio de 20.75 ºC, mientras que para el CCR fabricado
con cemento CPP la temperatura alcanzo 18 ºC promedio. La menor
temperatura del CCR con CPP se debió al contenido de puzolanas en el
cemento. La temperatura de los concretos CCR son inferiores que los
concretos convencionales (en el orden de 24 ºC) debido al menor
consumo de cemento, ó, a la combinación de cemento y puzolana.

La figura 5.2 y 5.3 presentan cartas de control de temperatura del CCR elaborado
con cemento CPO 30 R y CPP 30 RS respectivamente.

9
3.1.3. PESO VOLUMETRICO:

La tabla 5.3 presenta los valores de peso volumétrico del CCR, las mezclas
elaboradas con cemento CPO tiene un peso volumétrico promedio de 2367
kg/m3, , mientras que las mezclas fabricadas con cemento CPP alcanzó un peso
volumétrico promedio de 2371 kg/m3 . La masa volumétrica del CCR es mayor
que el concreto convencional que andan en el orden 2200 a 2300 kg/m3 , esto
se debe a la combinación de los materiales que integran el CCR, y al método de
compactación.

P.V. PROM. DESVI. EST.

MEZCLAS CEMENTO P. V. (KG/M3) (KG/M3) (KG/M3)
M1 2353
M2 CPO 2355 2367 15.06
M3 2377
M4 2383
M5 2367
M6 CPP 2376 2371 4.58
M7 2370
FUENTE PROPIA :GRUPO 1.2

10
Las figuras 5.4 y 5.5 son cartas de control de peso volumétrico del CCR fabricado
con los cementos CPO y CPP.

11
3.1.4. CONTENIDO DE AIRE:

La tabla 5.4 muestra los resultados de contenido de aire (%) en el CCR, el

concreto fresco elaborado con cemento CPO obtuvo un 2 % de contenido de aire
promedio, mientras que el CCR fabricado con CPP alcanzó 1.7%, promedio. Los
concretos convencionales alcanzan un 2% utilizando una grava de ¾”, valor
similar con el CCR que utilizó eL mismo tamaño de grava.

12
 4. Propiedades del concreto de rodillo compactado con
rodillo en el estado endurecido.

5. Propiedades del concreto del rodillo compactado con rodillo

en el estado fresco.

Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser moldeado o

trabajado en diferentes moldes. Y asi se conserva durante la colocación y la
compactación. El concreto es un material progresivo de constante cambio, ya
que recorre un largo proceso que va desde la selección de los materiales
hasta su curado. Sin embargo, se hace necesario controlarlo, medirlo y
evaluarlo mediante ensayos y normas. A continuación, se mencionan algunas
características importantes evaluadas al concreto fresco

La tabla 2.1 presentan las propiedades medidas del CCR en estado fresco
(Temperatura, peso volumétrico y contenido de aire.

Tabla 2.1 Propiedades en estado fresco del concreto compactado con rodillo.

HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD Esta condición de gran importancia se

cumplió en las siete mezclas fabricadas en laboratorio.

PESO VOLUMÉTRICO

13
 La tabla 2.2 presenta los valores de peso volumétrico del CCR, las mezclas
elaboradas con cemento CPO tiene un peso volumétrico promedio de 2367
kg/m3, , mientras que las mezclas fabricadas con cemento CPP alcanzó un peso
volumétrico promedio de 2371 kg/m3 . La masa volumétrica del CCR es mayor
que el concreto convencional que andan en el orden 2200 a 2300 kg/m3 , esto
se debe a la combinación de los materiales que integran el CCR, y al método de
compactación.

Tabla 2.2 Peso Volumetrico del CCR en estado fresco

Las figuras 2.3 y 2.4 son cartas de control de peso volumétrico del CCR
fabricado con los cementos CPO y CPP.

14
Fig. 2.3 Carta control de Peso volumétrico del CCR realizado con cemento CPO 30 R.

Fig. 2.4 Carta control de Peso volumétrico del CCR realizado con cemento CPP 30 R.

CONTENIDO DE AIRE

La tabla 3.1 muestra los resultados de contenido de aire (%) en el CCR, el

concreto fresco elaborado con cemento CPO obtuvo un 2 % de contenido de aire
promedio, mientras que el CCR fabricado con CPP alcanzó 1.7%, promedio. Los
concretos convencionales alcanzan un 2% utilizando una grava de ¾”, valor
similar con el CCR que utilizó eL mismo tamaño de grava.

Tabla 3.1 Contenido de aire (%)del CCR en estado fresco

15
Fig 3.2 Carta de contenido de aire en % del CCR realizado con cemento CPP 30

16
6. Metodología

6.1. METODOLOGÍA DE COLOCACIÓN CCR PARA PAVIMENTOS

La metodología de colocación de las mezclas de concreto compactado con

rodillo usa el equipo y las técnicas similares a las utilizadas con pavimentos
de asfalto por lo tanto esto lo convierte en un tipo de pavimento rígido de
rápida y fácil colocación, es importante mencionar no es necesario el uso de
tacos, refuerzo de acero o juntas por lo tanto el costo y el tiempo de
colocación disminuyen notablemente en comparación al concreto
convencional. La construcción de este pavimento debe considerar las
siguientes características;

6.1.1. Preparación de la sub-rasante y sub-base

La preparación de estas capas para un pavimento de CCR al igual que para

pavimentos de concreto convencional tiene que cumplir con propiedades
mecánicas como lo son la rigidez y densidad adecuada para obtener la
capacidad de soportar la compactación del pavimento CCR no importando su
espesor. esto se logra por medio de la operación de mezclar y compactar la
mezcla de sub-rasante con materiales estabilizadores (cal, granza de cal o
compuestos químicos orgánicos e inorgánicos de durabilidad comprobada).
Estos materiales no pueden contener partículas mayores a 70 milímetros.
La sub-rasante debe ser gradual conforme a las pendientes especificadas en
su diseño, mientras es colocado esta sección se desprecia cualquier material
inadecuado o bien que no cumpla con condiciones de humedad, se
reemplaza por un material apto para satisfacer especificaciones requeridas.
La proporción de los materiales depende de las características de estos y de
acuerdo a indicaciones de disposiciones especiales. Este material para la
sub-rasante ya estabilizado debe determinarse por medio del método
AASHTO 193 donde especifica que debe cumplir con el mínimo de 20 en
CBR sobre una muestra saturada a 95% de compactación el cual lo
determina AASHTO t 180 y un hinchamiento máximo de 1%.
Cuando ya los materiales son mezclados y aplicados se debe compactar al
menos 95 % de su densidad máxima. La densidad máxima y el contenido de
humedad son obtenidos en campo.
Esta capa debe estar limpia de residuos orgánicos o inorgánicos, no puntos
bajos para evitar agua estancada (acumulamiento de agua) y cumplir con
densidad adecuada para que pueda ser colocada la mezcla de concreto
compactado con rodillo, es importante mencionar que la superficie debe ser
humedecida antes de aplicar la capa de pavimento es con el objetivo de evitar
que la humedad sea absorbida del concreto compactado con rodillo.
17
Figura 10: preparación sub-rasante y sub-base. Fuente:Huesker (2018)

Figura 11: estabilización de base con agregado grueso. Fuente: Use of

Roller-Compacted Concrete Pavement in Stafford, Virginia (2015)

18
Figura 12: preparación Sub-rasante Fuente: L. Vasquez -Varela (2016)

6.1.2. Proceso de colocación

Este proceso es uno de los más importantes después de la producción de la

mezcla debido a que el tiempo que toma realizar este proceso es
determinante para el cumplimiento de propiedades tanto físicas como
mecánicas que debe tener este tipo de concreto. Utiliza el equipo y la técnica
constructiva similar a la usada por pavimentos de asfalto, pero con mezcla de
concreto, esto genera que la mezcla de CCR en comparación a concreto
convencional sea colocada a mayor velocidad o más rapidez en grandes
cantidades con menor cantidad de esfuerzo y equipo. La colocación de este
tipo pavimentos también considera menor tiempo pues no utiliza tacos ni
refuerzo de acero. Se debe considerar tener la capacidad suficiente de
pavimentación para colocar 1.5 veces la producción de la capacidad de la
mezcladora para evitar la segregación durante su colocación.

19
Figura 13: proceso colocación CCR. Fuente: Fabrica Alicante (2017)

6.1.3. Pavimentadora

Usualmente para la colocación de concreto compactado con rodillo es

utilizado una pavimentadora de asfalto modificada de tal forma que la
cantidad de mezcla se pueda mover a través de ella misma sin ningún
inconveniente. Algunas modificaciones implican; la ampliación de las puertas
de tolvas de alimentación, ajuste de tornillos difusores en todo el ancho
delante de la regla para afirmas de manera adecuada la extensión de la
mezcla sobre la superficie de similar forma a como se efectúa con la mezcla
de asfalto caliente, esto con el objetivo de prevenir la formación de
protuberancias o depresiones en la superficie del pavimento por medio del
equilibrio entre velocidad de la pavimentadora y la carga de mezcla.
Tradicionalmente esta maquinaria cuenta con dispositivos para la auto
nivelación, para evitar variaciones de nivel en dicho pavimento. En la
actualidad se pueden utilizar reglas vibratorias para proporcionar cierta
compactación inicial externa lo cual ayudad a la densidad final del pavimento.

20
Figura 14: junta fría Fuente: Technopow (2014)

6.1.4. Camiones para transportar

Para mezcla de CCR es totalmente independiente el tipo, método de mezcla

y la dosificación elegida para realizar el pavimento pues para transportar la
mezcla de su punto de origen la planta de mezcla a la ubicación del proyecto
es común utilizar camiones de volteo pues estos no son vehículos de
agitación permitiendo que la consistencia de la mezcla al ser seca se evite la
fluidificación de la misma. Para el transporte es de suma importancia
considerar los siguientes aspectos;
Considerar capacidad de los camiones según rendimientos de producción del
mezclador, distancia de acarreo, clima y hora de pavimentación.
La limpieza de los camiones de volteo debe ser frecuente para evitar
contaminaciones en la mezcla y el desperdicio de la misma por añadiduras a
las paredes del camión.
La parte superior del camión debe ser cubierta por medio de lonas o material
adecuado para evitar la pérdida de humedad en la mezcla pues puede derivar
problemas en la colocación, compactación y rendimiento.
En proyectos que no se tenga espacio suficiente para maniobrar el camión
de volteo se pueden utilizar cargadores tipo Front-end para suministra CCR
en la colocación. Para evitar segregación de la mezcla debe suministrarse
dentro del camión de forma uniforme en toda su longitud separando en tercio
inicial, tercio del centro y tercio final también se considera el tiempo de
descarga de la mezcla hacia tolva de pavimentadora, el cual debe ser el
mínimo no excediéndose de 45 minutos. Esto con el fin que la mezcla aún
posea trabajabilidad ya que los materiales cementicos inician su proceso
desde el contacto con el agua en las plantas mezcladoras. El tiempo se puede
prolongar por medio de retardantes y el control de velocidad de evaporación
sin embargo este se puede llegar a reducir si la temperatura ambiente es
igual o mayor a 27 grados Celsius.

21
Figura 15: camiones para transportar mezcla CCR. Fuente: portland Cement
Association (2006)

6.1.5. Proceso de compactación

Este proceso es el último, pero no menos importante en la construcción de

concreto compactado con rodillo pues la importancia de este radica en la
durabilidad para la cual fue diseñado debido a que una mala compactación
puede llegar a ser susceptible a deterioro continuo pues daña su densidad,
resistencia, permeabilidad y suavidad.
La compactación debe tener una alta densidad sin espacios vacíos con
superficie lisa sin agregados gruesos resaltados para evitar desprendimiento
entre uniones y bordes. Antes de ser compactada debe observarse el aspecto
de la superficie; si la superficie cuenta con un alto porcentaje de humedad se
tendrá un aspecto brillante y pastosa mientras que si su porcentaje de
humedad es bajo el aspecto de la superficie es con polvo o bien granulado,
en cualquiera de los casos puede llegar a ocurrir la segregación de agregados
lo que causara una baja densidad de la mezcla en especial en la parte inferior.
La compactación debe ser inmediatamente después de la colocación sin
embargo para saber si la mezcla se encuentra lista por medio de observar el
comportamiento de CCR bajo los efectos del paso del rodillo estático por
medio de la consistencia adecuada para soportar la compactación del rodillo.
Una de las técnicas utilizadas para obviar problemas de mala compactación
es dejar por último la unión entre los carriles. El tiempo en que este proceso
se lleva a cabo es de 15 minutos de colocación y transcurridos no más de 45
minutos de la mezcla inicial, este tiempo debe ser menor a 60 minutos desde
producida la mezcla para evitar reducciones en la resistencia.

22
6.1.6. Compactadora

La compactación debe ser por medio de un rodo vibratorio de doble tambor

aplicado inmediatamente después de la colocación y su capacidad depende
del espesor del pavimento por ejemplo para 15 cms de espesor se utiliza
equipo convencional de asfalto mientras que para espesores mayores de 15
cms hasta 25 cms se utiliza maquinaria de pavimentación de alta densidad,
si en caso el espesor diseñado fuese mayor a los mencionados anteriormente
se debe proceder en diferentes capas de compactación (capa superior y capa
inferior) no permitiendo que la compactación entre la compactación inferior y
superior sea mayor a 60 minutos, no obstante este tiempo depende del tipo
mezcla y condiciones ambientales esto con el objetivo de permitir la
conveniente unión entre las capas si esto no se logra durante este tiempo la
unión es considerada parcial por lo tanto pierde sus propiedades
estructurales.
La selección del equipo es la habilidad del operador de la misma es esencial
para obtener la densidad y suavidad necesaria para el acabado adecuado
para el pavimento. El operador debe compactar de forma continua en modo
vibración y continuos pasos de rodillo deben estar escalonados para evitar
depresiones en la superficie del pavimento. Usualmente la densidad de un
98% para mezclas de CCR con un espesor de 15 a 25 cms se alcanza con el
paso de un tambor doble rodillo vibratorio de 10 toneladas aproximadamente
de cuatro a seis veces. El éxito de este proceso radica tanto en el tiempo
como en la longitud del tramo para que la mezcla aún se encuentre fresca y
moldeable.

Figura 16: compactadora. Fuente: Fabrica Alicante (2017)

23
Figura 17: proceso constructivo pavimento CCR Fuente: Groupe Thomas
Bellemare (2017)

6.1.7. Juntas por temperatura

En pavimentos de concreto compactado con rodillo, las juntas constructivas

se forman entre los carriles de pavimentación sucesivos que se encuentran
dentro de un intervalo de tiempo entre la colocación y compactación de los
carriles no mayor a 60 minutos sin embargo este tiempo puede variar según
tipo de mezcla y condiciones climáticas si en la mezcla no se consideran
aditivos retardantes. Las juntas longitudinales frescas consideran dejar
durante su construcción de 30 a 45 cms del carril a pavimentar sin compactar
durante el periodo de laminación, este proceso utilizado para ajustar la altura
de la regla entendedora para la pavimentación del carril adyacente. Esta parte
es compactada centrando el tambor de rodillo sobre la junta y compactando
los bordes del carril adyacente de manera simultánea, el rodillo debe
compactar las veces que sea necesario para lograr la densidad necesaria y
suavidad adecuada en esta articulación.
La rodadura en juntas frescas transversales debe tener patrones para logra
una compactación y densidad adecuada antes de 60 minutos de contacto de
materiales con agua en la mezcla de CCR, este patrón se establece por
medio de guías antes de la construcción o bien en el primer día de
construcción. En la mayoría de estas construcciones los constructores
utilizan el patrón de rodadura de doble paso estático el cual se basa en un
movimiento hacia atrás y hacia delante sin tener los vibradores activados
sobre la superficie de concreto fresco para permitir fijar la superficie antes de
iniciado el proceso de laminación. Luego se pasa de dos a más veces el
rodillo vibratorio encendido para obtener densidad específica para después
llegar a la compactación vibratoria por medio de neumáticos de como para
eliminar los espacios vacíos en la superficie o fisuras dejando por último el

24
rodillo estático de nuevo para excluir las marcas causadas por los rodillos
vibratorios o los neumáticos. Este proceso se puede observar en la figura 19.

La rodadura de las juntas frescas longitudinales al igual que las juntas

transversales se considera fresca antes de ser transcurridos 60 minutos de
contacto de agua con mezcla de CCR, las primeras dos pasadas de rodillo
son de modo estático a lo largo del borde interior dejando un tramo sin
compactar de 30 a 45 cms de ancho. El tramo sin compactar es utilizado para
ajustar altura de la pavimentadora para la colocación de la banda paralela,
en tramo interno después de rodillos en modo estático al igual que en la
rodadura en juntas transversales se compacta con el rodillo en modo
vibratorio.

Figura 18: proceso junta longitudinal fresca en pavimento de concreto

compactado con rodillo Fuente: Universidad del estado de Iowa (2010)

La rodadura de las juntas frías longitudinales se considera fría después de

ser transcurridos 60 minutos de contacto de agua con mezcla de CCR, el
laminado inicia en el borde exterior que al ser compactado su espesor varia
respecto al CCR sin compactar de 2.5 a 5 cms, cuando la compactación ha
finalizado este borde es recortado con una sierra a la altura completa del
tramo y por lo menos 30cms desde el borde. Para colocar un nuevo tramo la
superficie debe ser limpiada con aire y posteriormente humedecida con el fin
de evitar que la humedad se extraiga de la mezcla de concreto.

25
 El corte en juntas en pavimentos de CCR no son estrictamente necesarias
para el control de grietas aleatorias pues se forman juntas de contracción a
lo ancho, las grietas se producen usualmente en intervalos de 6.1 a 18.3
metros (20 a 60 ft), este intervalo depende de sus propiedades y el espesor
del pavimento. Sin embargo, la prevención de agrietamiento aleatorio el corte
en sizas debe ser ¼” de la profundidad del pavimento, el primer corte
aproximadamente varia de 2 a 3 cms sin considerar el espesor del pavimento.
El sellado en sizas se realiza en cortes mayores a ¼” siempre limpiándolas
con agua o aire antes de aplicar producto, el cual puede ser los usuales
utilizados para el concreto convencional, no obstante, en sizas de origen
natural o menores de 1/8” de ancho no son selladas.

Figura 19: junta fresca en pavimento de concreto compactado con rodillo.

Fuente: Universidad del Estado de Iowa (2010)

26
Figura 20: junta final fría en pavimento de concreto compactado con rodillo.
Fuente: Universidad del Estado de Iowa (2010)

Figura 21: corte de sizas y siza en CCR. Fuente: Portland Cement

Association (2006)

6.1.8. Curado de pavimento de CCR

El curado es un factor determinante para la resistencia y durabilidad de CCR

pues permite al concreto desarrollar por completo su resistencia de diseño,
previene de incrustaciones, elimina de polvo y el levantado de la superficie
endurecida. Debido a las propiedades de este tipo de mezcla, la eliminación
de agua en la mezcla tiene su inicio desde su momento de colocación, lo cual
puede llegar a producir agrietamiento por contracción y micro fisuras
provocando deterioro de la superficie.

27
 Existen diferentes tratamientos a aplicarse que resultan eficaces para evitar
la evaporación del agua en la mezcla, pues esta tiene un bajo contenido agua,
dichos tratamiento también son utilizados en pavimentos de concreto
convencional.
Usualmente para este tipo de mezcla se utiliza conforme la normativa ASTM
C 309 “Especificación para compuestos para curar concreto liquido”, esto se
debe aplicar inmediatamente después de la compactación final para sellar y
minimizar la evaporación del agua con el fin de evitar el secado prematura de
la superficie. La cantidad de compuesto de curado depende del tipo de textura
y capacidad de absorción de superficie para lograr una membrana uniforme
libre de huecos, para este tipo de mezcla puede necesitar de 1.5 a 2 veces
más cantidad de compuesto que la mezcla de concreto convencional.
El curado con humedad no es la práctica más económica debido a que se
debe aplicar durante los primeros siete días aplicándolo con camión de agua
para mantener la humedad por aspersión, la cantidad de agua depende de
las condiciones ambientales.

Figura 22: aplicación curado con compuestos químicos Fuente: Silvi (2017)

Figura 23: aplicación compuesto químico para curado de CCR Fuente:

Universidad del Estado de Iowa (2010)

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Figura 24: aplicación de agua para curado de CCR. Fuente: Portland
Cement Association (2006)

29
 7. Discusión de trabajo

8. Conclusiones y recomendaciones.

Generalidades:

 Sus orígenes se basan a los años treinta y es una combinación de las

mejores técnicas de las presas de terraplén, con las de concreto
convencional.
 En su estado fresco, soportara un rodillo (vibratorio) mientras está
siendo compactado.
 El CCR puede utilizar los mismos materiales componentes del concreto
convencional y en otros casos puede aprovechar los materiales
disponibles de la zona, y que difiere del convencional en los aspectos de
diseño, proporcionamiento de la mezcla, transportación y construcción
en obra, por lo que se requiere de un análisis detallado para seleccionar
el método adecuado y realizar en forma eficiente la construcción.
 Las condiciones técnicas a evaluar en los proyectos de CCR son los
diseños estructurales, métodos de producción, clima, procura de los
materiales, la roca de cimentación y condiciones particulares del sitio.
Materiales y proporciones para la mezcla:

30
  El intervalo de contenido de material cementante en el CCR ha variado
de 60 hasta 300 kg/m³.
 El volumen de la pasta en el CCR debe llenar o casi llenar los vacios de
los agregados, producir una mezcla compactable y densa.
 El CCR puede ser fabricado con cualquiera de los tipos básicos de
cemento Portland recomendados por el ASTM C-150 y ASTM C-595.
 Los agregados en el CCR pueden no cumplir con los estándares o
requerimientos para el concreto convencional.
 Los finos que pasan la malla No.200 pueden ser utilizados para mejorar
la compactación (Agregados finos, cemento y puzolanas). Su proporción
en las mezclas de CCR varía aproximadamente de 8 a 12% de los
sólidos totales por volumen o de 12 a 16% por peso.
 Los métodos de diseño generalmente utilizados en el CCR son: 1.
Método del cuerpo de ingenieros 2. Método de alto contenido de pasta 3.
Método Presa compactada con rodillo 4. Método de máxima densidad.
 El examen visual de laboratorio en la producción de CCR evalúa, la
distribución del agregado en la mezcla, falta de cohesividad y tendencia
a la segregación.
PROPIEDADES DEL CCR:

 La trabajabilidad en el CCR se mide con la mesa vibratoria debe,

generalmente en un rango de 10 a 45 seg.
 La resistencia a compresión de mezclas de CCR no consolidadas
totalmente, se diseñan por la relación Humedad-Densidad. Hay un
contenido óptimo de humedad que produce una densidad seca máxima
para un cierto esfuerzo comparable.
 La resistencia a compresión en proyectos de presas de CCR a variado
de 70 kg/cm² a 280 kg/ cm² a la edad de un año.
 La resistencia al cortante diametral en el CCR representa
aproximadamente el 10% de la resistencia a compresión.
 La resistencia a flexión en el CCR varía entre el 16% a 39% de su
resistencia a compresión.
 Los módulos de elasticidad del CCR varían entre 7.38 a 20.06 GPa a los
28 días de edad.
 La relación de Poisson en el CCR varía aprox. 0.17 a 0.22 con baja
resistencia a compresión.
 La permeabilidad en las presas, generalmente se produce en las juntas
de las capas. Se han obtenidos resultados típicos que varían de 0.15 a
15x10-9 cm/seg
MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CCR
EMPLEADOS EN EL ESTUDIO:

 En la sección de materiales se hace referencia al desarrollo de los

ensayes y resultados experimentales del agregado fino y grueso.
 En la investigación se emplearon los cementos CPO 30R y CPP 30R
RS.
31
  Los agregados pétreos empleados en el estudio son arena andesitica y
grava caliza.
 El porcentaje de finos de la arena andesitica excedía el 5%, con 18.49%
en promedio de las muestras empleadas para las mezclas.
 La granulometría de los agregados pétreos no se encontraba dentro de
los límites que establece la norma ASTM C33.
 No se usó aditivo en la fabricación de CCR
EVALUACIÓN Y ANALISIS DE RESULTADOS:

 Las temperaturas promedios obtenidas fueron de 20.75ºC y 18 ºC para

el CCR realizado con cemento CPO y CPP, respectivamente. Las
Temperaturas del CCR son menores que el concreto convencional (del
orden de 24ºC promedio) debido a su bajo consumo de cemento y
contenido de puzolanas.
 El peso volumétrico promedio alcanzado fue de 2367 y 2371 kg/m³ para
las mezclas elaboradas con cemento CPO y CPP, respectivamente. El
peso volumétrico del CCR es mucho mayor que el concreto
convencional (del orden de 2250 kg/m³ promedio) debido a su relación
grava- arena óptima, y a su método de compactación.
 Las resistencias obtenidas a los 28 días para el CCR con cemento CPO
fueron 159, 209, 269 y 337 kg/cm² correspondiente a las relaciones A/C
de 1, 0.85, 0.7 y 0.58, mientras que, para el CCR realizado con CPP
fueron de 142, 185 y 275 kg/ m³ correspondiente a las relaciones A/C de
1, 0.84 y 0.68. Las resistencias del CCR en estos estudios son
superiores que las del concreto convencional para las mismas
relaciones.
 La relación de Poisson a los 28 días de edad fue de 0.17 y 0.19 para el
CCR realizado con los cementos CPO y CPP, respectivamente.
 El CCR en estudio tiene un mayor módulo de elasticidad que los CCR
realizados en proyectos de presas anteriores y similares al concreto
convencional
 Los resultados de la relación de Poisson obtenidos experimentalmente
del CCR en estudio, están dentro del intervalo que especifica ACI
207.5R de 0.17 y 0.22.

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