Análisis de la seguridad, la higiene industrial y la salud ocupacional en

ATB Riva Calzoni

Geral Valencia Osorno

Harrison Daniel Velázquez
Hoover Aldemar Vergara

Septiembre 2017

Politécnico Grancolombiano.
Ingenieria industrial.
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
 Abstract ii

Este proyecto tiene como fin aplicar los diversos conceptos aprendidos en el módulo de

salud ocupacional, seguridad e higiene industrial, así como aprender a identificar los factores de

riesgo en la empresa ATB Riva Calzoni, analizar y hacer las propuestas de mitigación de dichos

riesgos a partir de la matriz de riesgos de la norma GTC N45.

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Capítulo 1

Objetivos

1.1 Objetivo general

Aprender a identificar los riesgos potenciales en los distintos procesos de

manufactura en la empresa ATB Riva Calzoni mediante la elaboración de matriz de

riesgos según la NTC N45 y así poder plantear propuestas de mitigación frente a estos

cumpliendo en el ámbito de seguridad industrial y el ámbito legal.

1.2 Objetivos específicos

 Identificar todos los procesos de manufactura en la empresa ATB Riva

Calzoni.

 Analizar los diferentes riesgos que existe en cada proceso.

 Escoger un proceso y hacerle un estudio de riesgos mediante matriz según

NTC N45.

 Plantear las propuestas que lleven a la mitigación del impacto de estos

riesgos en el proceso.
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Capítulo 2

Sobre la empresa

2.1 ATB Riva Calzoni

ATB Riva Calzoni es una firma internacional de ingeniería pesada para la

producción de equipos para los sectores energéticos, ofrece al mercado capacidades de

fabricación de alta tecnología para el sector energético con un amplio rango de productos

muy críticos para el desempeño de las unidades donde quiera que ellas sean instaladas.

2.2 Historia

ATB Riva Calzoni fue creada en 2003 al fusionarse las instalaciones y las

capacidades tecnológicas tradicionales de Acciaieria e Tubificio di Brescia (ATB) y Riva

Calzoni Impianti (Riva Calzoni).

Alessandro Calzoni, nacido en Bolonia en 1807, estaba en sus 20 años cuando fundó su

Compañía en 1834, lo que lo convirtió en uno de los pioneros de la revolución industrial

en la industria de la ingeniería mecánica en Italia. En 1867, Calzoni se convirtió en la

primera Compañía en Italia que fabricó turbinas hidráulicas además de prensas y

máquinas para la agricultura. Calzoni participó en casi todas las ferias de exhibición de

aquella época, incluida la de Filadelfia en 1876.

En 1903, Giulio Togni fundó “Officine Meccaniche Togni” en Brescia y fabricó tuberías

para las plantas hidroeléctricas. Acciaieria e Tubificio di Brescia (ATB) se creó en 1934

al fusionarse los talleres, diseños, patentes y marcas registradas de “Societa Italiana Tubi
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Togni” y “Societa Siderúrgica Togni”. La Compañía cubrió las necesidades crecientes de

la industrialización italiana y devino en el fabricante líder de tubos de alta presión para

aplicaciones en tuberías. El diseño de tuberías rigidizadas (reforzadas externamente con

anillos forjados en caliente) fue durante mucho tiempo una de las patentes registradas de

ATB. En los últimos años, la Compañía ha desarrollado también la soldadura en obra de

aceros templados y revenidos de alta resistencia lo que representó un notable ahorro en el

espesor del acero en comparación con el acero tradicional de carbono usado en tuberías.

A comienzos de 1970, la Compañía fue la primer Compañía italiana en ser calificada por

ASME como un poseedor autorizado de las estampas S, U y U2 para fabricar recipientes

a presión para el mercado de los Estados Unidos. Gracias a varias décadas de experiencia,

ATB Riva Calzoni es ahora uno de los líderes en la fabricación de componentes hechos

de materiales al CrMo incluyendo la última generación de aleaciones modificadas con

Vanadio. La Compañía ha desarrollado también experiencia específica para soldar acero

inoxidable y material resistente a la corrosión tipo doble grado Urea.

Desde la década de los años 60, ATB Riva Calzoni ha concretado diferentes asociaciones

con fabricantes locales de algunos pocos países industrializados emergentes para lograr

mayor presencia en el mercado internacional. ATB Riva Calzoni opera varias Compañías

en LatinoAmérica, Lejano Oriente e India en cooperación con socios locales para

maximizar el uso de plantas y recursos locales en la implementación de proyectos.

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ATB Riva Calzoni ha logrado internacionalmente resultados sobresalientes en la

construcción de grandes proyectos de energía y fabricación de distintos componentes

para la generación de energía y las industrias de Petróleo y Gas.

2.3 Productos

ATB Riva Calzoni es líder internacional en diseño, fabricación, suministro,

instalación y puesta en marcha de estructuras de acero y equipos hidromecánicos, así

como de conductas forzadas, puertas, válvulas para proyectos hidráulicos e

hidroeléctricos en todo el mundo.

Con más de un siglo de rigurosa experiencia, ATB Riva Calzoni es ahora reconocida

como una de las compañías más calificadas internacionalmente para proveer los

siguientes equipos en la modalidad “llave en mano”:

 Tuberías de acero, blindajes, bifurcaciones y manifolds

 Válvulas Mariposa, válvulas disipadoras de energía y válvulas para regulación

 Compuertas radiales para Vertedero y Descargador de fondo, compuertas de

ruedas, compuertas deslizantes bajo alta presión; todos equipados con los

dispositivos principales de operación y control

 Limpiarrejas

 Ataguías

 Grúas y accesorios
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2.4 Misión

Buscar incesantemente la excelencia ofreciendo productos de alta tecnología con

soluciones específicas e innovadoras asegurando liderazgo tecnológico y eficiencia en los

costos.

2.5 Visión

Aspirar firmemente a contribuir al desarrollo de la sociedad respondiendo a sus

necesidades energéticas usando las tecnologías existentes y participando en el desarrollo

de nuevas tecnologías.
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Capítulo 3

3.1 Procesos

Como procesos industriales se entiende toda sucesión de actos o actividades

ejecutadas en un orden determinado buscando como finalidad la realización de una tarea

en una pieza. En ATB Riva Calzoni existe una variedad de procesos industriales los

cuales son cruciales al momento de realizar cualquier tipo de proyecto, entre los más

importantes están:

3.1.1 Izaje de láminas y estructuras metálicas.

3.1.2 Trazo, corte manual y/o corte mecánico de lámina.

3.1.3 Rolado y enderezado de láminas y perfiles.

3.1.4 Limpieza y esmerilado de piezas metálicas.

3.1.5 Armado, mecanizado y montaje de piezas metálicas.

3.1.6 Soldadura de piezas metálicas

3.1.7 Sandblasting y pintura a piezas metálicas.

3.1.8 Trabajos eléctricos

3.2 Riesgos Generales a todo proceso

3.2.1 Locativos: Superficies de trabajo irregular y deslizante

3.2.2 Biológicos: Virus por inhalación y contacto con polvos inorgánicos y

metálicos

3.2.3 Biomecánicos: Movimiento repetitivo y manipulación manual de cargas.

3.2.4 Químicos: Polvos orgánicos, humos metálicos.

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3.2.5 Físicos: Quemaduras por proyección de partículas con actividades de

soldadura y esmerilado. Irritación ocular por radiación de soldadura. Ruido

intermitente y continuo. Temperaturas extremas.

3.2.6 Mecánicos: Atrapamientos, machacones, laceraciones y cortes con objetos

pesados y/o punzantes. Caída de objetos a mismo y diferente nivel de altura.

3.3 Proceso escogido

Al haber tantos procesos donde la mano de obra interviene en un 90% de las

tareas de cada actividad dentro de cada proceso, la elección no es fácil pero aun así

teniendo en cuenta la diversidad de tareas y por ende de riesgos potenciales, se ha optado

por elegir el proceso 3.1.5-Armado, mecanizado y montaje de piezas metálicas, para su

análisis y planteamiento de controles para mitigar el impacto de sus respectivos riesgos.

3.4 Descripción del proceso

En el proceso de Armado, mecanizado y montaje de piezas metálicas se debe

tener conocimientos muy afianzados de lectura de planos y metrología para garantizar la

calidad y eficiencia. Se comienza por traer las piezas bases ya pre-ensambladas con

ayuda mecánica del puente grúa o pórtico para cortar, biselar o pulir en caso de ser

necesario:
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Puente grúa o pórtico con capacidad hasta 50 ton.

Piezas pre-ensamblada movidas con ayuda mecánica (pórtico de 50 ton)

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Luego de pulir la pieza si es necesario, se traen las demás piezas a mecanizar (perforar,
cepillar, limar, ajustar, fresar, etc.) y ensamblar con la pieza base o más importante en el
plano:

En esta imagen taladro de árbol y tronzadora: maquinaria para mecanizar.

Se procede luego a verificar las dimensiones con sus respectivas tolerancias y ajustes

para el ensamble de las piezas; si se requiere ayuda mecánica se maneja el pórtico, de lo

contrario se hace el montaje manualmente:

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5 piezas ya ensambladas para conformar un ducto o blindaje metálico.

Ensamble inicial de un ducto de aireación

Ensamble final de ducto de aireación

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Finalmente, después de ensamblar el resto de piezas a la pieza principal, se asegura con

soldadura las piezas por medio de puntos de soldadura; allí termina el proceso de
armado, mecanizado y montaje de cualquier pieza estructural construida en ATB Riva
Calzoni.

En este punto continúa el proceso de soldadura, luego el de sandblasting, el de pintura y

por último el de calidad.

3.5 Riesgos del proceso

Dentro de los riesgos directos a este proceso de armado, mecanizado y montaje de

piezas metálicas se identifican los siguientes peligros potenciales de acuerdo a cada paso:

Descripción de cada paso Peligros potenciales Controles

Corte de piezas metálicas
manuales ( oxicorte,
pulidora con disco de corte)
Armado de estructuras
metálicas, montaje y retiro
de dispositivos.
Quemaduras, cortes,
laceraciones.
Golpes, choques,
aplastamientos,
machucones, amputaciones,
laceraciones, herida,
fracturas.
Luxaciones, distenciones,
espasmos musculares
Buenas prácticas de autocuidado.
Usar guantes de soldador o
vaqueta largos, gafas de
seguridad.
Buenas prácticas de autocuidado.
Usar guantes de soldador o
vaqueta largos, gafas de
seguridad, tapa oídos.
Buenas prácticas de autocuidado.
Posturas adecuadas. Calistenia.
Pausas activas frecuentes,
mantener área de trabajo limpia y
organizada.

Partículas en proyección, Buenas prácticas de autocuidado.

Esmerilado, limpieza, material particulado en Uso de EPP: gafas de seguridad
perforación de estructuras suspensión: cuerpo extraño (monogafas) permanente, careta
en ojos, manos, etc. de esmerilar o soldar, chaqueta de
vaqueta o mangas de vaqueta.

Irritación ocular producidas
por la radiación de la
soldadura
Puntos de soldadura
(Armado y montaje de Inhalación de humos
piezas) metálicos, polvo y vapores.
Quemaduras
Choque eléctrico
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Buenas prácticas de autocuidado,
utilizar barreras (mamparas),
utilizar los EPP adecuados: careta
de soldar con vidrio de tono
adecuado, realizar pausas activas
durante la jornada de trabajo,
hidratación de ojos si es necesario
con lágrimas artificiales.
Buenas prácticas de autocuidado,
utilizar los EPP adecuados:
mascarilla para humos y vapores,
constantemente realizar
mantenimiento y limpieza a
diario a la protección respiratoria.
Buenas prácticas de autocuidado,
utilizar los EPP adecuados:
Guantes de soldador para trabajos
de soldadura, chaqueta de
vaqueta o mangas de carnaza,
delantal de carnaza, botas tipo
soldador dieléctrica caña alta.
Revisar las condiciones del
cableado eléctrico de los equipos,
antes, durante y después de la
tarea a realizar. Aterrizar masas
antes de encender equipo.
Realizar los trabajos en sitios
secos, libres de lluvia y agua.
Apagar equipo al finalizar
actividad a realizar y retirar
masas.
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Cibergrafía

http://normasapa.net/2017-edicion-6/
https://www.atbrc.com/es/activos-industriales/instalaciones/taller-de-colombia.html
https://www.youtube.com/watch?v=JC81qF4vXes
https://www.youtube.com/watch?v=YGa0cGujzYo