UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

Artículo de Investigación

Asignatura: Soldadura II Docente: Carlos Naranjo G.

NRC: 2066 Deber: N°1

Estudiantes: David García

Alex Andrango

Frank Macias

TEMA: Optimización de la soldadura de puntos por resistencia ultrasónica para uniones de metales diferentes.

ABSTRACT (Traducido)

Estructuras bimetálicas hechas de aleaciones de aluminio y aceros de alta resistencia se utilizan cada vez más para
aplicaciones de aligeramiento del vehículo. Las juntas hechas por resistencia directa de soldadura por puntos
(RSW) de aleación de aluminio a acero comúnmente sufren de propiedades mecánicas inferiores debido a la
formación de compuestos intermetálicos gruesos y quebradizos, así como defectos relacionados con la
solidificación. En nuestro trabajo anterior, se desarrolló un nuevo método ultrasónico de resistencia de soldadura
por puntos (U + RSW) para superar los problemas antes mencionados en la resistencia directa de soldadura por
puntos (RSW) de aluminio al acero. En el presente estudio, los parámetros del proceso U+RSW fueron optimizados
para uniones de AA6061-T6 de 1 mm de espesor a acero AISI 1008 de 0.9 mm de espesor para lograr una unión
de alta resistencia de 3.7 kN y modo de falla en la extracción de la junta primaria. Específicamente, se investigó
el efecto del material de inserción, la energía de la soldadura por puntos ultrasónica (USW), así como la geometría
del electrodo RSW, la fuente de energía y el tiempo de soldadura sobre el tamaño del punto en las propiedades
mecánicas de las diferentes uniones U+ RSW. La morfología y el grosor de la capa intermetálica se caracterizaron
en un microscopio electrónico de barrido. Se encontró que una capa delgada (menor a 1.4 um) de compuesto
intermetálico se formó en la interfaz Al/Acero en la junta final. El ensayo de cuña de la unión Al/Acero se
desarrolló aún más para la observación en el sitio de la deformación y el comportamiento de la falla en la junta
bimetálica aplicando carga. (Zhang, 2019)

RESUMEN ARTÍCULO TÉCNICO

Para abordar la creciente demanda de reducción de peso de la estructura que conforma el vehículo, se ha utilizado
uno de los métodos de unión más utilizados en la industria automotriz, Soldadura de Resistencia por Puntos (RSW)
entre aceros y aleaciones de aluminio, pero obteniendo propiedades mecánicas inferiores debido a la formación de
compuestos intermetálicos gruesos y quebradizos, así como defectos relacionados con la solidificación tales como
agrietamiento y huecos de contracción. (Lu, 2018)

Es por esto que se desarrolló un nuevo método de unión:

• (U+RSW) Método Ultrasónico de Resistencia de Soldadura por Puntos.

Este nuevo método se utiliza en la unión de metales diferentes de aleación de aluminio al acero.

Caracterización de Materiales

Tabla 1. Composición química nominal y esfuerzo ultimo a la tracción del material base e inserto.
Aluminio 6061-T6

Aleación dúctil y ligera, con gran resistencia y excelentes características de acabado, posee excelente resistencia
a la corrosión además de facilidad de soldadura y su resistencia es parecida a la del acero.

T6: Tratado térmicamente por solución y envejecido artificialmente.

SAE/AISI 1008

Este tipo de acero se consideran de bajo carbono por lo cual presentan mucha dureza y no tienen templabilidad,
pero tiene una excelente soldabilidad, las aplicaciones más utilizadas son productos que no estén sometidos a
grandes cargas de trabajo, estos aceros de bajo carbono se encuentran presentes prácticamente en toda la industria
automotriz. (SIDEALEADOS)

Aluminio 3003-H14

Esta aleación de aluminio y manganeso tiene buena capacidad para ser deformada, combinada con su buena
resistencia a la corrosión y de buen soldado.

Aplicaciones: Cubierta de tejados y paramentos verticales, revestimiento de vehículos, depósitos de combustible,

industrias químicas y de alimentación.

Procesos de Soldadura

Soldadura Ultrasónica (USW): Mediante la producción de vibraciones y una elevada frecuencia aplicadas en la
zona de contacto de las dos piezas metálicas que se desea unir sometidas a presión.

La temperatura alcanzada con esta técnica está en un intervalo de [30-50]% de la temperatura de fusión del metal
a soldar.

Soldadura de Resistencia por Puntos (RSW): Es un proceso de unión que se basa en la presión y la temperatura,
donde las superficies metálicas acopladas se unen haciendo pasar corriente eléctrica a través de estas para
fusionarlas. (MIPSA, 2019)

Procedimiento del nuevo método de soldadura (U+RSW):

El estudio de este artículo pretende la unión de un solo método a través de los dos procesos (U+RSW), fomenta su
estructura en (Zhang, 2019):

1. Soldar un inserto de aluminio a una lámina de acero a través de USW.

2. Posteriormente se suelda la lámina de aluminio al inserto previamente realizado a través de RSW.

Parámetros utilizados en el nuevo método de soldadura (U+RSW)

Tabla 2. Resumen de los parámetros del proceso U + RSW

Parámetros Valor
Energía para juntas intermedias USW 100 ,125 y 170 J
Fuente de alimentación RSW AC y MFDC
Material Insertado 0.4 mm-espesor AA6061-T6 and 0.3 mm-espesor
AA3003-H14
RSW Geometría del electrodo en el lado de Tipo B, FB25Z13 en forma de cúpula y tipo f,
Aluminio electrodo frente
RSW geometría del electrodo en el lado de acero Tipo C, electrodo plano y tipo B, forma de cúpula
FB25Z38S
Tiempo de soldadura RSW 83 y 200 ms
Tabla 3. Parámetros de USW para juntas intermedias del inserto de aluminio al acero

Diseño de experimento:

No se utilizó ningún modelo de diseño de experimentos dado que el objetivo era comprender el efecto de primer
orden de las variables individuales, por lo tanto, no se obtuvieron interacciones entre variables.

Resultados obtenidos

Calidad de la junta intermedia: Fue desarrollado Equipo de soldadura AC vs MFDC: El diámetro

con AA3003, electrodo tipo F. Se puede observar
que con 100J de energía ultrasónica baja se obtiene
un esfuerzo máximo de cizallamiento de 3.1kN, con
125J 3.5kN y subiendo hasta 170J no hubo mayor
variación con respecto a 125J, por lo tanto, una
energía ultrasónica de 125J a 170J es esencial para
garantizar la solidez general de proceso U+RSW.
(Zhang, 2019)
del punto se interpreta como función de la corriente
de soldadura AC o MFDC en los equipos de
soldadura. Con una corriente de 19kA, nos da un
diámetro de punto de 6 mm para la interfaz
Al/inserto y 7.3mm para el interfaz inserto/acero.
(Zhang, 2019)

Gráfico 3 Efecto de la fuente de alimentación sobre el

Gráfico 1 Resistencia de la junta intermedia variando los
parámetros de energía para AA3003-H14
Con parámetros de tiempo de 200ms, inserto
AA6061-T6 comparamos una fuente con AC y una
fuente con MFDC, concluyendo que la máxima
corriente que se puede emplear son 19 kA. (Zhang,
2019)
diámetro del inserto de aluminio al acero.
Junta intermedia soldada con RSW con tiempo de
83ms en una máquina MFDC, para los 2 materiales
de insertos, a pesar que la junta resulto más resistente
con AA6061-T6 que con AA3001 por el USW, La
resistencia de la junta no aumentó significativamente
utilizando AA6061, el inserto AA3001 era más
barato por tal motivo fue seleccionado para los
ensayos siguientes. (Zhang, 2019)

Gráfico 4 Efecto del material del inserto sobre la

Gráfico 2. Efecto de la fuente de energía en TSS (AC vs resistencia máxima.
MFDC)
Geometría de electrodos:
El diámetro del punto varía según el tipo de electrodo
utilizado como se muestra a continuación:
Gráfico 5. Efecto de la corriente de soldadura en el
diámetro del punto en distintos electrodos.
Los electrodos tipo cúpulas tienden a hacer
expulsión bajo los 17 kA y su TSS fue 3.2kN a esta
corriente. (Zhang, 2019)
Gráfico 6. Efecto de la corriente de soladura en
diferentes electrodos y su incidencia en el TSS.
El efecto que produce el electrodo del tipo F nos
permite alcanzar corrientes de hasta 21kA, por lo
tanto, se selecciona este por sobre el tipo cúpula.
Tiempo de soldeo de RSW
El diámetro del punto aumenta con el incremento del
tiempo de soldeo, cuando se suelda con un tiempo de
200ms, los diámetros aumentan en un 8.7% que
soldar a 83ms, pero esto puede causar degradación
rápida, se encuentra que a 83ms es el tiempo más
óptimo para soldar por causar baja degradación y
porosidad. (Zhang, 2019)
Ensayo de cuña:
En el ensayo de cuña se analizaron las soldaduras
con diferentes corrientes, se pueden apreciar 2
etapas, una en la que la fuerza aumenta a 0.123+-
0.13kN y el desplazamiento aumento a 1-1.5mm; en
la segunda etapa, cuando la punta se insertó
completamente esta se dispara hasta la fuerza
máxima cuando inicia la propagación de la grieta,
además cuando se utilizó una corriente de 17kA la
falla se dio en la interfaz, en cambio al usar 19 kA o
más la falla se dio alrededor del punto. (Zhang, 2019)
Gráfico 7. Esquema de 2 mecanismos de falla. A) punto de
extracción, B) fractura interfacial.
Conclusiones
• Para el nuevo proceso de soldadura
(U+RSW) cambiando el tipo del material
del inserto de AA6061-T6 a AA3003-H14
cuyo resultado fue la reducción de costos y
aumento del modo de falla TSS de
aproximadamente 3.7kN.
• Cuando se aumentó el tiempo de soldadura
de 83 ms a 200 ms, se obtuvo mayor TSS,
pero se obtuvo deterioro inexorable del
electrodo.
• La optimización realizada en la presente
investigación permite reducir el espesor de
IMC de 1.5 um a 1.4 um que nos permite
mejorar las propiedades mecánicas de la
unión al optimizar un TSS de 3.2 kN
obtenido en la anterior investigación a
3.7kN en la actual.
Bibliografía
Lu, M. S. (2018). Dissimilar metal joining of
aluminum to steel by ultrasonic plus
resistance spot welding - Microstructure
and mechanicals properties. ELSEVIER.
MIPSA. (2019). MIPSA. Obtenido de
http://mipsa.com
SIDEALEADOS. (s.f.). SAE/AISI 1008 Y 1010.
ACERO.
Zhang, T. M. (2019). Optimizing ultrasonic plus
resistance spot welding for dissimilar
metal joining.