INDUSTRIA SIDERURGICA

CONSTRUCCION Y MINERIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos, "hierro") o siderometalurgia, a la
técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de
sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su
extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia
son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son los
siguientes:

 Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)

 Hidróxidos -> Limonita
 Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos
indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de
hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de
separación:

 Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo
que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan
separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente
de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se
encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética.
 Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este
método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica
donde será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente
en acero.

 Industria siderúrgica: convierte en acero el hierro, que es un mineral; este

producto se utiliza en la industria automotriz, que produce, por ejemplo, autos y
camiones; también se usa para la construcción de edificios, puentes y barcos.
HERRAIENTAS PARA LA AGRICULTURA
En el siglo XlX el desarrollo industrial se extendió desde Gran Bretaña hacia el resto de
países de Europa occidental. Los procedimientos para convertir el hierro en acero
resultaban bastante caros, pero hacia 1850 se inventó un convertidor que transformaba el
hierro en acero. Este cambio en la industria siderúrgica tuvo consecuencias en las
industrias metalúrgicas, en la industria textil, en la maquinaria agrícola y en la fabricación
de todo tipo de herramientas.

Por otro lado, es necesario señalar las diferencias entre los conceptos de siderurgia
integral y acería: el primero también se conoce simplemente con el nombre
de siderurgia y hace referencia a una planta industrial que se dedica a todo el proceso de
producción de acero partiendo del mineral de hierro; la acería, por su parte, también es
una planta industrial pero solamente se dedica a producir y elaborar acero, para lo cual
parte de hierro o de otro acero.
En una planta integral de siderurgia se encuentra una serie de instalaciones que permiten
producir diversos formatos de acero:
* Hornos de coque: para conseguir gas y carbón coque;
* acería: permite convertir el arrabio, o bien el hierro fundido, en acero;
* altos hornos: con los cuales se puede obtener hierro fundido a partir del mineral;
* moldeado: necesarios para la producción de piezas de fundición de gran tamaño,
llamados lingotes.
Por otro lado, se reconocen tres tipos de trenes de laminación, que se listan a
continuación:
* Devastadores: para la reducción de las dimensiones de los lingotes;
* de acabado: para chapas y estructuras en caliente;
* en frío: para flejes y chapas.