WHY: COMPOSITE FAILURE THEORY

WHY: COMPOSITE FAILURE THEORY

 The use of Failure Criteria
• It is clear that the mode of failure and hence the 
apparent strength of a lamina depends on the 
direction of the applied load, as well as the 
properties of the material.
• Failure criteria seek to predict the apparent 
strength of a composite and its failure mode in 
terms of the basic strength data for the lamina.
• It is usually necessary to calculate the stresses in 
the material axes (1‐2) before criteria can be 
applied.
 Maximum stress failure criterion
Failure will occur when any one of the stress 
components in the principal material axes 
(1, 2, 12) exceeds the corresponding strength in 
that direction.
 1T * ( 1  0) 
 1   C* 
  1 ( 1  0)
Formally, failure occurs if:
 2T * ( 2  0) 
 2   C* 
  2 ( 2  0)
 12   12 *
 Maximum Stress Theory ( Rankim )
(  ) Pr inges apis  Strength in that direction

 F1 t when 1  0
1  
  F1 c when 1  0

 F2t when 2  0
  
2
 F2c when 2  0

For  6  0

Consider fiber at '  '

 1   x Cos 2   2   x Sin 2  T
6
   Sin 2  Cos 2 

F 1t F 2t F6
F xt  F xt  Fxt 
Sin  Cos 
Cos 2  Sin 2 
F1 c F2c F6
F xc  F xc  Fxc 
Cos 2  Sin  Cos 
Sin 2 
 Maximum stress failure criterion
Failure will occur when any one of the stress 
components in the principal material axes 
(1, 2, 12) exceeds the corresponding yield 
strength in tension/ compression in that direction.

 1T * ( 1  0 ) 
1   
   1 ( 1  0 ) 
C*
Formally, failure occurs if:
 2T * ( 2  0 ) 
2   
   2 ( 2  0 ) 
C*

 12   12*
Maximum stress failure criterion
All stresses are independent.  If the lamina 
experiences biaxial stresses, the failure 
envelope is a rectangle –

The existence of stresses in one direction 
doesn’t make the lamina weaker when 
stresses are added in the other...
 Maximum stress failure envelope
2

2T*

1

1T*
1C*

2C*
 Orientation dependence of strength
The maximum stress criterion can be used to
show how apparent strength and failure mode
depend on orientation:
 1   x cos 2

 2   x sin 2 
 12    x sin  cos 

2
1
x
 12
Orientation dependence of strength
At failure, the applied stress (x) must be
large enough for one of the principal
stresses (1, 2 or 12) to have reached
its failure value.
Observed failure will occur when the
minimum such stress is applied:
 1* cos2  
 * 
 x  min 2 sin 
* 2

 * 
 12 sin cos 
 Orientation dependence of strength

 1* cos 2  Off-axis tensile strength (E-glass/epoxy)

1500  12* sin cos

1250
strength (MPa)

1000
long tension
750 in-plane shear
trans tension
500

250

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
reinforcement angle  2* sin2 
Daniel & Ishai (1994)
 Maximum stress failure criterion

• Indicates likely failure mode.

• Requires separate comparison of
resolved stresses with failure stresses.
• Allows for no interaction in situations of
non-uniaxial stresses.
 Maximum strain failure criterion
Failure occurs when at least one of the
strain components (in the principal material
axes) exceeds the ultimate strain.
1T * (1  0) 
1   C * 
 1 (1  0)
 2T * ( 2  0) 
 2   C* 
  2 ( 2  0)
 12   12 *
 Maximum strain failure criterion
The criterion allows for interaction of
stresses through Poisson’s effect.
For a lamina subjected to stresses 1, 2,
12, the failure criterion is:
 1T * , 1  0
 1   12 2   C *
  1 , 1  0
 2T * ,  2  0
 2   21 1   C *
  2 ,  2  0
 12   12*
 Maximum strain failure envelope
For biaxial stresses (12 = 0), the failure
envelope is a parallelogram:
2

1
Maximum strain failure envelope
 Maximum strain failure envelope
In the positive quadrant, the maximum
stress criterion is more conservative than
maximum strain.
max strain
2
The longitudinal tensile
stress 1 produces a
compressive strain 2.
This allows a higher value max stress
of 2 before the failure
strain is reached. 1
 Tsai-Hill Failure Criterion

• This is one example of many criteria

which attempt to take account of
interactions in a multi-axial stress state.
• Based on von Mises yield criterion,
‘failure’ occurs if:

2 2 2
  1   1 2   2    12 
 *     *    *   1

 1 1
* 2
  2    12 
 Tsai-Hill Failure Criterion
• A single calculation is required to determine
failure.
• The appropriate failure stress is used, depending
on whether  is +ve or -ve.
• The mode of failure is not given (although inspect
the size of each term).
• A stress reserve factor (R) can be calculated by
setting
2 2 2
  1   1 2   2    12  1
 *     *    *   2

 1 1
* 2
  2    12  R
 Orientation dependence of strength

The Tsai-Hill criterion can be used to

show how apparent strength depends on
orientation:

 1   x cos2  2
 2   x sin 
2 1 x

 12   x sin cos  12

 UD E-glass/epoxy
Orientation dependence of strength

1200
apparent strength (MPa)

1000

800 long tension

trans tension
600
shear
400 Tsai-Hill
200

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
angle (o )
 Tsai-Hill Failure Envelope
• For all ‘quadratic’ failure criteria, the
biaxial envelope is elliptical.
• The size of the ellipse depends on the
value of the shear stress:
2

1

12 = 0

12 > 0
 Comparison of failure theories
• Different theories are reasonably close
under positive stresses.
• Big differences occur when
compressive stresses are present.

A conservative
approach is to
consider all
available
theories:
Maximum Strain Energy Theory/ Distortion Energy Theory
The total energy absorbed by a body may be divided into two parts, one part 
associated with the change in volume (change in size) and the other 
associated with the distortion (change in shape) of the body. This theory 
assumes that yielding begins when the distortion energy equals the distortion 
energy at yield in uniaxial tension. This theory usually fits (but not always) the 
experimental data better than the other theories. It is expressed 
mathematically as follows:
σx2 – σxσy + σy2 + 3τxy2 = σys2
x xy y
2
3xy
2 2

‐ +       + =1
ys 2
ys 2
ys 2
ys 2

The quantities σx, σy and τxy are the state of stress at a point and σys is the 

yield stress of the material in simple tension. Yielding will occur when the left 
hand side of Equation (2) reaches the value of 1. 
For composite materials, we need a failure criteria for individual plies. The 
strength of a composite laminate is based on the strength of the individual 
plies within the laminate. As the load is applied to the laminate, there will be 
a first ply failure followed by other ply failures until the last ply fails, which 
would be the ultimate failure.
Unidirectional composite laminae have highly directionally dependent 
strengths. Furthermore, the longitudinal strength can be twenty times the 
transverse and shear strengths. For ant state of applied stress, we cannot say 
which component of stress is responsible for failure. In fact, all components 
contribute to failure. Thus we shall use a failure criterion that includes 
interaction among all the stress or strain components, the failure criterion 
used here for orthotropic materials is one that is analogous to the distortion 
energy theory for isotropic materials. Without derivation, it is expressed 
mathematically as follows:

where  X = Longitudinal Tensile Strength
X' = Longitudinal Compressive Strength
Y = Transverse Tensile Strength
Y' = Transverse Compressive Strength
S = Shear Strength associated with x,y coordinate system
Yield will occur when the left hand side of Equation (3) reaches a value of 1. For 
simplicity, we can write Equation (3) as follows:
Fxx σx2 + 2Fxy σx σy + Fyy σy2 + Fss σs2 + Fx σx + Fy σy = 1
Where

We can also write Equation (4) in terms of Strain as follows:

Gxx εx2 + 2Gxy εx εy + Gyy εy2 + Gss εs2 + Gx εx + Gy εy = 1
where 
Gxx = Fxx Qxx2 + 2Fxy Qxx Qxy + Fyy Qxy2
Gyy = Fxx Qxy2 + 2Fxy Qxy Qyy + Fyy Qyy2
Gxy = Fxx Qxx Qxy + Fxy [Qxx Qyy + Qxy2] + Fyy Qxy Qyy
Gss = Fss Qss2
Gx = Fx Qxx + Fy Qxy
Gy = Fx Qxy + Fy Qyy
B. Strength Ratio 
The strength ratio for a lamina is defined as the ratio of the allowable strain to 
actual strain or allowable stress to actual stress:

When the left hand sides of Equation (4) and (6) are less than 1, the stresses 
and strains are defined as actual stresses and strains. When the left hand 
sides are equal to 1, the stresses and strains are defined as allowable values. 
Since εx = Rε and σa = Rσ, we write Equations (4) and (6) as follows:

Fxx σxa2 + 2Fxy σxa σya + Fyy σya2 + Fss σsa2 + Fx σxa + Fy σya = 1
or  Fxx σx2 R2 + 2Fxy σxR σyR + Fyy σy2R2 + Fss σs2R2 + Fx σxR + Fy σyR = 1
or  [Fxx σx2 + 2Fxy σx σy + Fyy σy2 + Fss σs2]R2 + [Fx σx + Fy σy ]R = 1 (10)
and  [Gxx εx2 + 2Gxy εx εy + Gyy εy2 + Gss εs2]R2 + [Gx εx + Gy εy]R = 1 (11)
C. Laminate Strength 
The strength of laminate is determined by examining the strength ratios of 
each ply. The ply with the lowest strength ratio will fail first and it is assumed 
to fail when it reaches a value of 1. The state of stress resultant when this ply 
failure occurs is called the first‐ply‐failure state. The plies with higher strength 
ratios will fail later, when the externally applied load is increased. This 
successive ply failure progresses until the last ply or ultimate failure occurs.

To determine the allowable stress resultants, proceed as follows:

Allow the stress resultants to increase until the strength ratio for one of the 
plies is reduced to 1. This ply is assumed to fail. Eliminate the failed ply by 
reducing its elastic constants to small values, but allowing it to remain in the 
laminate in its original position. Allow the stress resultants to increase further 
until the strength ratio of another ply is reduced to 1, then eliminate it the 
same way. Repeat this process until ultimate failure occurs.
We solve either Equation (10) or (11) for the two roots of R. one root is the 
Strength Ratio corresponding to a particular set of stresses, while the other 
root corresponds to the same set of stresses but reversed in sign.
• Example Problem 
A laminate of [0/45/–45/90]s is subjected to the stress resultants shown. The 
0° and 90° plies are Glass/Epoxy 1002 and the 45° and –45° plies are 
Graphite/Epoxy T300/5208. The thickness per ply is 0.000125m. Determine 
the strength ratio of the 45° lamina. 
N1 = 100x106(8)(0.000125) = 100,000 N/m
N2 = 0
N6 = 40x106(8)(0.000125) = 40,000 N/m
From Section III‐D, Figure 1b, we see how to obtain σx, σy, σs, from N1, N2, N6. 
Then from Figure 2, Section VIII‐B, we see how to obtain R:
From Equation 8, Section III‐A, we have

and  ε1 = 3.59x10–3 , ε2 = –1.99x10–3 ,  ε6 = 1.576x10–3

From equation (9), Section II‐D, we have

and σ1 = 186.5 MPa , σ2 = 106.9 MPa,  σ6 = 142.0 

Mpa

From equation (4), Section II‐C, we have

and  σx = 288.7 MPa , σy = 4.68 MPa,  σs = –39.84 MPa

From Table 7, Section II‐B, we have 
X = 1500 MPa X' = 1500 MPa
Y = 40 MPa Y' = 240 MPa
S = 68 Mpa

From Equations (5), Section VIII‐B, we have 
Fxx = 0.444x10–18 Fyy = 0.444x10–18
Fxy = 0.444x10–18 Fss = 0.444x10–18
Fx = 0.444x10–18 Fy = 0.444x10–18

From Equation 10, Section VIII‐B, we have
[0.444(288.7)2x10–6 + 2(–3.36)(288.7)(4.68)x10–6 + 101.6(4.68)2 x10–6 + 216.2 
(–39.84) 2 x 106 ] R2 + [0 (288.7)  x 10–3 + 20.93 (4.68) x10–3] R–1 = 0
0.3733R2 + 0.0980 R –1 = 0
R = 1.51, –1.77
If we reverse the stress resultants, we obtain R = 1.77, –1.51. The answer to 
our problem is R = 1.51.
GLOBAL/ LOCAL ANALYSIS FOR PREDICTING
STRUCTURAL BEHAVIOR

39
Structural Design and Analysis
Structural Design and Analysis
 Problem (Chapter VIII)
1.  A laminate consists of Graphite/Epoxy, T300/5208, layers as follows: 
[0, 45, –45, 90]s. The applied stress resultants are M1 = 25 in‐lb/in, M2 = 0, M6
= 0, N1 = 1500 lb/in, N2 = 0, N6 = 0. Strength ratios for the upper and lower 
surfaces of each lamina are shown in the figure.
Verify the value of R = 0.610 for the upper surface of layer number 7.  What 
does this value imply? Based on the values of the strength ratios for this 
laminate, what action(s) would you suggest?