UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NUCLEO CUMANA

APLICAR LOS METODOS, TECNICASY PROCEDIMIENTOS DE LA

ADMINISTRACION LOGISTICA PARA CONTRIBUIR CON LA GESTION DE
MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

Profesor: Br.:

Ing. Jose Manuel Garcìa H Abril Vargas 26.918.925

Cumaná, octubre del 2019

 INDICE

OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................................... 5
PARTE Nº 1 .................................................................................................................................... 6
CONCEPTUALIZACION DE LA LOGISTICA ....................................................................................... 6
COMPONENTES DE LA LOGISTICA ................................................................................................. 7
OBJETIVOS DE LA LOGISTICA ......................................................................................................... 9
CADENA DE SUMINISTROS .......................................................................................................... 10
¿QUIENES INTEGRAN UNA CADENA DE SUMINISTROS?............................................................. 11
Para que el proceso se lleve a cabo con la normalidad y eficacia necesaria debe
contar con los componentes fundamentales, tales como: ................................................. 11
EJEMPLO DE UNA CADENA DE SUMINISTROS............................................................................. 12
TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTROS ........................................................................................ 12
1. CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES ........................................................................... 12
2. CADENAS DE SUMINISTRO QUE EVITAN RIESGOS .......................................................... 12
3. CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA ......................................... 13
4. CADENAS DE SUMINISTRO ÁGILES .................................................................................. 13
LOGISTICA VS. MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTROS ......................................................... 14
PROCESO PRODUCTIVO............................................................................................................... 14
NATURALEZA ........................................................................................................................... 14
ORGANIZACIÓN ....................................................................................................................... 15
CAPACIDAD Y OBJETIVOS ........................................................................................................ 16
PARTE Nº 2............................................................................................................................... 17
FLUJO DE INFORMACIÓN Y COMUNICADORES ........................................................... 17
RED LOGISTICA .................................................................................................................. 18
NUEVAS TECNOLOGIAS EN LA LOGISTICA ................................................................... 18
OBJETIVO DE LAS TIC ...................................................................................................... 19
IMPACTO DE LAS TIC ........................................................................................................ 19
Uso de las TIC según empresa asignada ........................................................................ 19
1. CALIDAD EN PLANTAS.......................................................................................... 19
2. SIGAV (SISTEMA DE GESTION A VENDEDORES) ......................................... 20
3. CALIDAD EN EL MERCADO ................................................................................. 20
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TIC EN LA CADENA LOGISTICA ................... 21
 INTRODUCCION

Hoy en día, el discurso de la logística presenta una importancia

significativa, posicionándose como un área específica para su tratamiento.

Durante las últimas décadas su planteamiento ha ido evolucionando

constantemente, desde el concepto de distribución como variable básica
del marketing mix o del sistema de comercialización de la empresa, hasta
convertirse en una herramienta clave en la economía actual, según el enfoque
global de los mercados.

Atendiendo a su origen y desarrollo, la logística comenzó meramente

alineada con la consecución del producto concreto, en el sitio justo, en el
tiempo oportuno y al menor coste posible. En la actualidad este conjunto de
actividades han sido redefinidas y hoy en día son todo un proceso, en
ocasiones, de alta complejidad.

Aunque muchos negocios pequeños se enfocan en el diseño y la

producción de sus productos y servicios para satisfacer las necesidades de sus
consumidores, si esos productos no llegan a los consumidores, el negocio
fallará. Ese es el gran papel que juega la logística.

Pero la logística también impacta otros aspectos del negocio. Mientras la

compra, el transporte y el almacenamiento de materiales hasta su uso sea más
eficiente, el negocio será más rentable. Coordinar recursos permite la entrega a
tiempo y el uso de materiales puede garantizar el éxito o el fracaso de una
compañía.

Desde la perspectiva del consumidor, si los productos no se producen ni

se envían a tiempo, la satisfacción del cliente puede decaer, impactando
negativamente la rentabilidad de la compañía y su viabilidad a largo plazo.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Aplicar los métodos, técnicas y procedimientos de la administración
logística para contribuir con la gestión de mantenimiento en la industria.

OBJETIVO ESPECIFICO

Interpretar los procesos de un sistema logístico para conocer los pasos

del suministro de materiales e información a un proceso productivo de las
empresas.

5
PARTE Nº 1

CONCEPTUALIZACION DE LA LOGISTICA

La logística es definida por el Diccionario de la lengua española,

publicado por la Real Academia Española (RAE) como el «conjunto de medios
y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de
un servicio, especialmente de distribución».

En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término

logística, que ha evolucionado desde la logística militar hasta el concepto
contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la organización de los
flujos de mercancías, energía e información.

La logística se usa comúnmente para referirse al proceso de

coordinación y movimiento de recursos - gente, materiales, inventario y
equipos- de un lugar a otro su almacenamiento. El término logística se originó
en la milicia, para referirse al movimiento de equipos y suministros a las tropas
en el campo de batalla.

Existen diferentes definiciones de logística que se ajustan según su

aplicación específica en un segmento determinado. Hay una definición que
integre los diferentes escenarios que se presentan en una cadena productiva, y
que ha sido adaptada de concepto emitido por el Councel of Logistic
Management (1986):

“Logística es el proceso de planificación, implementación y control

eficiente del flujo de materiales y/o productos terminados, así como el flujo de
información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de destino,
cumpliendo al máximo con las necesidades de los clientes y generando los
mínimos costos operativos.”

La gerencia de logística agrupa todas las tareas, operaciones,

actividades y procesos vinculados con la obtención de insumos de cualquier
naturaleza (Materias primas, repuestos, suministros generales, etc.), así mismo
se encarga del transporte, almacenamiento, preservación y distribución de
estos insumos. En algunas empresas, también se encarga del
almacenamiento, preservación, custodia y distribución de los productos
terminados hasta que es entregado al cliente final.

6
 COMPONENTES DE LA LOGISTICA

El manejo de la logística puede involucrar algunas o todas de estas funciones:

 El transporte que entra

 El transporte que sale
 Gestión de flotas
 Almacenamiento
 Manipulación de materiales
 Cumplimiento de orden
 Manejo de inventario
 Planeación de la demanda

Para tener una exitosa operación logística en la empresa a desarrollar, se

deben tener presentes 12 conceptos específicos que serán necesarios al
momento de llevar a cabo la distribución.

1. Almacenaje: Es la actividad de mantener un stock o inventario de

materiales o productos terminados en un almacén o bodega. Esta gestión
es muy importante en la logística porque determinará el nivel de flujo de
mercancias y por lo tanto influirá en el costo total de cualquier operación.

2. Cadena Logística: Es el proceso continuo de flujo de mercancías e

información entre proveedores y clientes. En la cadena logística se
establecen las diferentes etapas y operadores que se requieren e
intervienen para que los productos se entreguen en el momento y lugar
indicado. (Just in time) Esta requiere de planeación y debe ser monitoreada
en términos de tiempo e información suministrada entre proveedor y cliente
o cliente y proveedor.

3. Compras: Es la gestión de aprovisionamiento de materiales y se puede

definir como una primera etapa dentro de una cadena logística. incluye no
solo las materias primas sino también otros recursos necesarios para la
producción, como empaques, infraestructura y servicios, entre otros.

4. Costos operativos: Son los costos que se generan durante todo el proceso
logístico. Son determinados por el canal o canales de distribución que
adopte cada organización para cada una de sus líneas de negocio. Los
costos operativos usualmente no agregan valor al producto y se trasladan al
cliente final en el precio de venta. Sin embargo, una buena planeación
puede influir dramáticamente en la disminución de los costos y trasladar ese
menor valor al producto final para lograr mayor competitividad.

7
5. Distribución: Es el proceso de entregar los productos terminados a clientes
o puntos de venta. La actividad de distribución está influenciada en gran
parte por el tipo de producto, ya que debido a sus características físico-
químicas o su mercado objetivo, el canal de distribución escogido deberá
adaptarse a sus necesidades de manejo, transporte, almacenaje y tiempos
de entrega.

6. Flujo de materiales: Es el manejo físico de los materiales y/o productos

terminados, desde el proveedor hasta el cliente final, pasando por las
diferentes etapas como producción, ensamble, almacenaje, distribución y
venta.

7. Flujo de información: Se refiere al manejo que se da a la información que

se genera durante el flujo de materiales. Esta información regularmente
viene desde el cliente o mercado hacia el proveedor y acompaña cada uno
de los procesos de la cadena logística. Esta información es clave para la
toma de decisiones.

8. Producción: Es el proceso de transformación de los materiales en

productos terminados. La producción compromete en cualquier caso la
intervención de mano de obra, empaque, adaptación, control de calidad y
servicios públicos.

9. Punto de destino: Se refiere al punto en que se entregan los materiales o

productos terminados a los clientes. Entendiéndose como cliente el
comprador dentro de la cadena, y no necesariamente el consumidor final.
Se asume que es el punto final de la cadena logística para efectos de
planeación y costeo.

10. Punto de origen: Logísticamente hablando es el punto de salida de los

materiales o productos terminados una vez han sido dispuestos para la
venta a los clientes. Entendiéndose como cliente el comprador dentro de la
cadena, y no necesariamente el consumidor final. Este punto de origen
puede ser la planta de producción o el almacén, según la infraestructura
con que se cuente. Es el punto inicial de la cadena logística para efectos de
planeación y costeo.

11. Stock: También conocido como inventarios disponibles, es el nivel de

existencias de materiales o productos terminados en una planta o almacén.
Se asume que ese producto está totalmente disponible para su uso o
despacho inmediato.

12. Ventas: Es la gestión de comercializar los productos terminados en el

mercado. Aunque la venta es una actividad que implica cerrar o concretar
una negociación, se debe considerar que la venta no se cumple en su
totalidad hasta que el material o producto terminado no se le entrega
físicamente al cliente. y esto hace parte de la cadena logística.

8
OBJETIVOS DE LA LOGISTICA
La misión fundamental de la logística empresarial es colocar
los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el
momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo
posible a la rentabilidad.
La logística tiene como objetivo:
 La satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de
servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios
necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de
transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.

 Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los

requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la
empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de
beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad
permite a la empresa evitar sanciones pero también comunicar
en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los
productos éticos, etc. Estos tres parámetros permiten explicar el
carácter estratégico de la función logística en muchas empresas
(la presión del entorno crea la función). Actualmente los
directores de logística son miembros de los comités de dirección
de las empresas y reportan a los accionistas.

 Los logísticos de la empresa dominan ciertas responsabilidades :

operacionales (ejecución), tácticos (organización de la empresa)
y estratégicos (planes estratégicos, prospectiva, responsabilidad
y conocimiento).

9
CADENA DE SUMINISTROS

Una gran empresa cuenta con características propias que agrupan a

todos los agentes que tienen lugar en ella y que se encargan de cumplir con los
procesos adecuados para que los consumidores finales puedan disfrutar de un
producto de buena calidad.

Dentro de estas características encontramos a las cadenas de

suministros también conocidas como cadenas de abastecimiento, la cual
es un conjunto de actividades u operaciones involucradas para llevar a cabo el
proceso de venta de un producto en su totalidad. Aquí hablamos de la
supervisión desde el proceso en que se obtienen las materias primas, la
fabricación de los productos, producción, distribución, transporte y entrega de
estos.

Dentro de cada organización existe una cadena de suministro diferente

dependiendo del giro de la empresa. Existen tres tipos de empresas:
industriales, comercializadoras y de servicios. Las empresas de servicios
cuentan con cadenas de suministros muy cortas. Las empresas industriales
tienen cadenas de suministro con mucha logística dependiendo de la MP que
utilizan, las líneas de producción con las que cuentan y los segmentos de
mercado a los que van dirigidos sus productos. Las empresas
comercializadoras, por ejemplo, tienen muy poco uso de stock por lo que sus
cadenas de suministros son menos elaboradas.
Todas las funciones que participan en la cadena de suministro están
destinadas a la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas
funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos,
la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al
cliente.
Una correcta gestión de la Cadena de Suministros permite que los
procesos clave de la empresa relacionados con costos, disponibilidad y calidad
para incrementar los márgenes y hacer de su estrategia de la cadena de
suministro una realidad. De esta manera se creará una cadena de suministro
impulsada por la demanda, que sitúa al cliente en el centro de la misma y le
permite responder rápidamente a los cambios sin reducir su margen.

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Como hemos podido observar todo está dirigido hacia un objetivo general que
una fábrica o compañía busca cumplir, el cual es satisfacer de la mejor manera
posible las necesidades de un usuario o cliente final.

Así, el objetivo principal de una cadena de suministros es proveer de los

artículos y materiales en cantidad, calidad y tiempo necesario al menor costo
posible. Dentro de este podemos encontrar otros tales como:

 Instaurar buenos canales de comunicación.

 Contar con una coordinación adecuada.
 Evitar pérdidas innecesarias.
 Mejorar los tiempos de distribución.
 Adecuar el manejo de inventarios.
 Respetar los tiempos de entrega.
 Responder con efectividad los cambios en la demanda y la oferta.

Lo principal es mantener la cadena de suministros dinámica, es decir que

exista un flujo de información continuo de todo el proceso de obtención y
fabricación. Además, en las diferentes etapas es necesario mantener todas las
relaciones con los proveedores, mayoristas, y los clientes, controladas para
obtener una técnica efectiva

¿QUIENES INTEGRAN UNA CADENA DE SUMINISTROS?

Para que el proceso se lleve a cabo con la normalidad y eficacia necesaria

debe contar con los componentes fundamentales, tales como:

1. Proveedores: aquellas personas u organizaciones que se encargan

de distribuir, ofrecer, conceder o arrendar el uso de bienes y servicios.

2. Transporte: encargados del traslado de materias primas, productos

terminados e insumos entre empresas y clientes.

3. Fabricantes: corresponde a los que transforman la materia prima en

algún artículo.

4. Clientes: parte importante de la cadena de suministros, aquellos

cuyas necesidades deben estar cubiertas.

5. Comunicación: es una característica básica para que las

operaciones entre cada elemento de la cadena fluyan y se desarrolle
correctamente.

6. Tecnología: permite a los elementos de la cadena de abastecimiento

optimizar sus tareas y realizarlas en menor tiempo.

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EJEMPLO DE UNA CADENA DE SUMINISTROS

TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTROS

Podemos distinguir cuatro tipos distintos de cadena de suministro en

función de la estabilidad del abastecimiento y el nivel de incertidumbre en la
demanda del producto. Contando con esto la cadena de suministros de una
empresa puede ser:

1. CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES

Si los procesos de abastecimiento son estables y los productos son

funcionales, con lo cual el comprador los consumirá de modo regular con
pequeñas variaciones del diseño. En este caso se aplican estrategias de
reducción de costes pero manteniendo la satisfacción de los clientes.

Pertenecen a este tipo de cadena de suministro la mayor parte de los

fabricantes de automóviles o la mayor parte de los distribuidores de alimentos.

2. CADENAS DE SUMINISTRO QUE EVITAN RIESGOS

Los procesos de abastecimiento y fabricación no son estables. Por

ejemplo en el caso de centrales hidroeléctricas o distribución de agricultura en
las cuales la producción no es fija sino que varía en función de las lluvias; pero
los productos son funcionales, todos utilizamos la electricidad y comemos.

12
Aquí se diseñará la cadena no tanto para que se minimicen los costes sino los riesgos.
Debemos buscar aumentar nuestras fuentes de suministro pues siempre tendremos una
demanda dada.

3. CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA

Procesos de abastecimiento estables, productos no funcionales o de

innovación, en los cuales la vida del producto es muy corta. La gestión de la
cadena de suministro en este caso, se basa en reaccionar a una demanda que
no sabemos cuál va a ser pero si sabemos cómo suministrar esos productos a
los clientes.

En este caso no será tanto nuestro objetivo reducir el coste, si no dar un

servicio al cliente correcto independientemente de su precio.

4. CADENAS DE SUMINISTRO ÁGILES

Los procesos no son estables y el producto no es funcional, su vida será

de semanas o meses. Si la empresa está en este caso, el margen de beneficio
tendrá que ser muy alto pues no sabemos con exactitud si podremos fabricar
los productos ni si serán consumidos. Lo normal en este tipo de cadenas es
que se trate de una organización con una amplia gama de productos de este
tipo para que los riesgos sean compartidos.

El objetivo como administrador de la cadena de suministro será

transformar la cadena en una de tipo eficiente o con capacidad de respuesta,
para eliminar los riesgos en el abastecimiento, dependiendo uno u otro de la
naturaleza de nuestra producción.

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LOGISTICA VS. MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Logística y manejo de la cadena de suplementos son términos que a

menudo se usan de manera intercambiable, pero en realidad se refieren a dos
aspectos del proceso.

La logística se refiere a lo que pasa dentro de una compañía, incluyendo

la compra y la entrega de materiales, el empaquetado, envío y transporte de
bienes a los distribuidores, por ejemplo. Mientras que el maneja de la cadena
de suplementos se refiere a una conexión más grande de organizaciones que
trabajan juntas para entregar productos a los consumidores, incluyendo
vendedores, proveedores de transporte, centro de llamadas, proveedores de
almacén, y otros.

PROCESO PRODUCTIVO

NATURALEZA

Uno de los secretos mejor guardados de algunas empresas es,

precisamente, la estrategia implantada en su proceso productivo. Su buena
planificación a través del plan de operaciones, se traduce en una reducción de
costes y, en definitiva, en la oferta de un producto más económico. Pero, ¿en
qué consiste el proceso productivo de una empresa?

El proceso de producción de una empresa es un conjunto de

operaciones que son necesarias para llevar a cabo la transformación y
elaboración de un producto o el diseño de un servicio.

El proceso de transformación de los materiales en productos finales es

un proceso que debe ser estudiado y planificado previamente, pues de él
dependerá la calidad final de nuestros productos, así como los recursos y
costes precisos para su realización.

Durante el proceso de modificación de los materiales, dichos insumos

van sufriendo modificaciones constantes hasta que finalmente se consigue el
producto final. Por tanto, en una empresa productiva, entran una serie de
elementos, conocidos como factores que, tras pasar un proceso de

14
transformación, se convierten en elementos de salida, o lo comúnmente
conocido como productos.

Dicho proceso productivo, aparte de convertir esos elementos o materias

primas en un producto final preparado para su comercialización, aporta e
incrementa el valor del elemento en sí. Por ejemplo, tenemos harina, levadura,
sal y agua. En sí, éstas son materias primas de muy bajo valor. Sin embargo,
tras pasar un proceso elaborado de transformación, se convierten en pan, un
producto final preparado para su comercialización al consumidor, que tiene un
valor más elevado que las materias primas que lo componen.

A través del proceso productivo, las empresas transforman una serie de

elementos o materias primas para convertirlos finalmente en productos
destinados a su venta a los consumidores.

ORGANIZACIÓN

Etapas del proceso productivo

A continuación, detallamos las diferentes fases del proceso productivo de una

empresa:

1. Diseño del proceso. Antes que nada, el equipo hace una sesión
de brainstorming para definir cómo va a presentarse y comercializarse el
producto. Con todas las ideas sobre la mesa, se van elaborando bocetos
y diseños hasta que, finalmente, se consigue y decide el definitivo, el
que será ofertado en el mercado.
2. Producción. En esta etapa se transforman las materias primas hasta
que se obtiene el producto o servicio final.
3. Distribución de productos. Fase en la que se coloca el producto o
servicio en el mercado. El método de distribución de los productos
puede hacerse de diversas maneras. La empresa escogerá aquella que
vaya más acorde a su filosofía y tipo de producto. Podrá decidir, por
ejemplo, entre distribuirla entre comercios mayoristas o minoristas, a
través de publicidad en los diferentes medios de comunicación, etc.

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CAPACIDAD Y OBJETIVOS

El proceso de producción de una empresa es una de las fases más

importantes por las que pasa un producto. Es muy importante que calculemos
los tiempos necesarios y sepamos planificarlos de la manera adecuada. De
esta forma, podremos hacer buenas previsiones de producción,
comercialización y distribución del producto. Además, nos servirá para para
realizar un mejor control del inventario, puesto que iremos calculando en
función de la demanda, la cantidad de producto que necesitamos y, por ende,
cuántas materias primas serán necesarias a lo largo del tiempo.

Uno de los principales objetivos de la empresa es reducir los costes de

este proceso productivo. Conforme la empresa aumenta su capacidad de
producción, los costes productivos disminuyen, lo que permite a la empresa
jugar a la baja con el precio final del producto. Cuanto más eficiente es una
empresa a nivel productivo, más optimizará el empleo de recursos, lo cual se
convierte finalmente en una ganancia tanto para la empresa como para el
cliente. Una gana más, la otra paga menos.

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PARTE Nº 2

FLUJO DE INFORMACIÓN Y COMUNICADORES

La integración de todas las áreas y sus funciones dentro de la empresa

se facilita mediante la flexibilidad y rapidez de la información en el sistema
logístico.

En algunas empresas se considera a los sistemas de información como

“el conjunto de procedimientos encaminados a proporcionar los elementos de
juicio necesarios en los procesos de coordinación, control y toma de decisiones
en una organización por lo que, bajo este punto de vista, es parte esencial de la
misma.”

Para poder transmitir información importante dentro de la empresa en el

momento justo cuando cada área lo requiere, se cuenta actualmente con
grandes desarrollos informáticos adecuados para mejorar el flujo de
información de manera adecuada y eficiente. Estos desarrollos se encuentran
en sistemas basados en computadoras las cuales permiten mantener, controlar
y publicar información en el momento necesario.

Este diagrama indica el sistema de información basado en sistemas

computacionales integrados para el servicio de la empresa, destacándose la
presencia del sistema logístico.

17
 RED LOGISTICA

El sistema logístico puede ser visto como una red integrada por nodos o
puntos específicos interceptados entre sí, en donde estos nodos representan
áreas físicas dentro de la empresa como almacenes, plantas, puntos de venta y
transportes a través de los cuales se genera el flujo de los materiales. Aunada
a esta red interna podemos asociar los nodos externos correspondientes a los
clientes como puntos de entrega, cerrando de esta forma un ciclo en la red
logística.

Es importante distinguir que a esta red de flujo de materiales se integra

paralelamente otra red de información que está basada en pedidos generados
a proveedores, ventas a clientes, niveles de inventario, plazos de entrega,
costos, contabilización, estadísticas, en donde cada uno de estos representan
los nodos de la red de información, los cuales se encuentran respaldados por
documentos en papel o procesamiento de información contenida en
ordenadores o servidores de gran capacidad mostrando información como
facturas, remisiones, reportes, cheques, etc.

NUEVAS TECNOLOGIAS EN LA LOGISTICA

La circulación sobre la red logística de información se puede generar

mediante enlaces de fax, telégrafo, correo, teletipo, teléfono e inclusive algunas
técnicas más actuales como el uso del correo electrónico (e-mail) o
comunicación EDI (Intercambio Electrónico de Datos).Ambas redes que se han
mencionado son interdependientes y de estas depende el eficiente
funcionamiento del sistema logístico, por lo cual se requiere una amplia
coordinación entre las redes.

Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en la base del

desarrollo empresarial para lo cual, se han implementado diferentes
tecnologías que mejoran su gestión.

Dichas tecnologías son conocidas como TIC (Tecnologías de Información y

Comunicaciones) las cuáles varían según las etapas de la cadena de
suministro (procesos logísticos).

Los flujos de información en el proceso de la logística van más allá de las

fronteras:

Requieren mayor flexibilidad, más sensibilidad, menos tiempo de espera,

menos existencias, menos costos, más valor agregado, entregas puntuales.

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 Los Sistemas de información de logística son: “Un sistema de interacción de
sistemas, equipos y procedimientos, que hacen que la información pertinente
esté disponible para la planificación, el análisis, la implementación y el control.

OBJETIVO DE LAS TIC

 Proporcionar información disponible y visible

 Tener en un solo punto el acceso a los datos
 Facilitar la toma de decisiones basadas en el hecho que se tiene
información de toda la cadena de suministro.
 Permitir la colaboración entre los actores de la cadena de suministro.

IMPACTO DE LAS TIC

La Cadena de Suministro no ha sido ajena al impacto de las TIC, las cuáles

han influido positivamente en su funcionamiento, debido a que esta opera en
un ambiente globalizado y altamente cambiante, donde la información oportuna
y de calidad se convierte en el mejor aliado.

La utilización de las TIC se ha intensificado gracias a su rápido

desarrollo y aplicabilidad en los procesos logísticos. Además, si se considera la
cantidad y complejidad de los procesos y actividades que implica la cadena de
suministro, se hace casi obligatorio la utilización de las TIC para el tratamiento
y posterior análisis de la información.

Utilizar TIC en la logística conlleva a la reducción de costos y a la mejora

del flujo de bienes a través de la cadena de suministro.

Uso de las TIC según empresa asignada

1. CALIDAD EN PLANTAS

Calidad en Plantas es un sistema desarrollado para la División Nacional

de Calidad de Postobon, que consolida todos los registros de las plantas
que se generen por ejecución de los planes de aseguramiento de la
capacidad de los procesos de transformación, la gestión de los riesgos
operacionales y las iniciativas de referenciación y/o adopción de prácticas
de clase mundial en las plantas.

19
Este es un gran sistema conformado por:

 Evaluación sensorial
 Plagas e infestación
 Gestión ambiental
 Confiabilidad en el suministro de materiales

Esta aplicación tiene varias fuentes de recibo de información y se integra

con SAP y el sistema de ventas.

2. SIGAV (SISTEMA DE GESTION A VENDEDORES)

SIGAV permite configurar, verificar y obtener reportes de cada una de las

etapas del proceso de atención a vendedores, lo cual permite en tiempo real
tomar decisiones basadas en datos estadísticos y confiables, procurando una
optimización de los recursos que se tienen disponibles, tanto de personal como
logísticos. Como parte de este sistema se encuentran las Hand – Held para el
registro de camiones en portería (que en una segunda versión se automatizará
este proceso a través de TAGS), LCD’s y pantallas de leds para visualizar la
información en la planta.

3. CALIDAD EN EL MERCADO

Calidad en mercado es un sistema desarrollado para la División Nacional de

Calidad de Postobón, que busca apoyar a Postobón en su promesa de calidad
a sus clientes: “cero defectos” mediante las revisiones aleatorias de los
productos en el laboratorio (antes de salir al mercado) y los puestos ya en el
mercado, así como los reportes de defectos hechos por el consumidor final,
consolidando la información de servicio al cliente y de los puntos de canje
como línea base de evaluación de los desaciertos en los momentos de verdad
frente al consumidor. Este sistema está conformado por:

 Defectos por millón de oportunidades

 Edad del Producto
 Índice de calidad del producto.

Esta aplicación tiene varias fuentes de recibo de información y se integra

con SAP, el sistema de ventas y el sistema de servicio al cliente.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TIC EN LA CADENA LOGISTICA

Beneficios:

 Incremento de la producción
 Reducción de costos
 Aumento en ventas
 Aumento de rentabilidad
 Proceso de producción y ventas en línea para una respuesta oportuna a
clientes

Desventajas:

 Falta de privacidad cuando hay falencias en los sistemas informativos

(FRAUDE).
 Reducción en los puestos de trabajo.
 Hoy en día hay una gran diferencia entre las potencias que tienen
medios para adquirir nuevas tecnologías y los que no las poseen ven
como su economía a nivel general se ve afectada.

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 BIBLIOGRAFÍA

Logística

 https://medium.com/@jjospina/12-conceptos-b%C3%A1sicos-de-
log%C3%ADstica-que-no-se-deben-olvidar-f13d525e27f2

 https://es.shopify.com/enciclopedia/logistica

 https://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica#Objetivos_principales

Cadena de suministros

 https://leanmanufacturing10.com/cadena-suministro-una-empresa-
definicion-gestion-tipos#Tipos_de_cadena_de_suministros

 https://www.entrepreneur.com/article/316908

 https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_suministro

Proceso productivo

 https://www.emprendepyme.net/proceso-productivo.html

 http://herramientas.camaramedellin.com.co/Inicio/Buenaspracticasempre
sariales/BibliotecaProducci%C3%B3nyOperaciones/Analizalacapacidadd
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Flujo de información y comunicadores

 http://www.mailxmail.com/curso-concepto-logistica/flujos-informacion-
comunicacion-logistica
 https://briggittemeyerprado.wordpress.com/2010/08/04/importancia-de-
la-comunicacion-en-la-logistica-comercial/

Nuevas tecnologías en la Logística

 https://prezi.com/jrclr9wzsyak/sistemas-logisticos-de-comunicacion-en-
la-cadena-logistica/

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