UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería Mecánica e Industrial

Departamento de Termofluidos
Sistemas De Conversión De Energía Térmica

Práctica 7
Ciclo de Compresión

Nombre del Profesor: __M. en I. María de los Ángeles Grimaldo Ortiz__

Nombre Completo del Alumno Firma

Alvarado Eugenio Juan José

Numero de Brigada: N/A Fecha de Entrega: Grupo:

16 / 11 / 2019 25

1
Índice
Objetivos ................................................................................................................. 3
Introducción ............................................................................................................. 3
Investigación ........................................................................................................... 3
Diagrama de Instalación .......................................................................................... 6
Desarrollo ................................................................................................................ 6
Tablas de datos y mediciones ................................................................................. 6
Cálculos .................................................................................................................. 7
Resultados .............................................................................................................. 9
Análisis de resultados y conclusiones ................................................................... 10
Bibliografía/Mesografía ......................................................................................... 10

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Objetivos
• Estudiar el funcionamiento de los compresores, así como sus aplicaciones y
sus parámetros característicos.

• Familiarizarlo con los compresores para aire reciprocantes y rotatorios (de

paletas deslizantes).

Introducción

Con el término compresores se designa toda una gama de maquinas que se utiliza
para elevar la presión de los gases a un valor mayor que la presión atmosférica.
Los gases a presiones mayores que la atmosférica son de uso común en la
industria. El proceso de compresión es parte integral de los ciclos de refrigeración
y de los de turbinas de gas; se aplica también en las técnicas de obtención de
oxígeno nitrógeno a partir del aire, así como en la licuefacción de otros gases.
Aun cuando hay compresores para manejar cualquier tipo de gas, los más
comunes son los de aire debido a la gran aplicación que el aire comprimido tiene
como elemento de transmisión de energía por su adaptabilidad y facilidad de
conducción.

Investigación

Investigar los siguientes temas:

1) Tipos de compresores

a) Desplazamiento Positivo
1. Rotatorios
➢ Paletas deslizantes
➢ Lóbulos rectos
➢ Lóbulos helicoidales
➢ Pistón líquido

2. Reciprocantes
➢ Simple efecto
➢ Doble efecto

b) Flujo continuo
1. Dinámicos
➢ Centrífugos
➢ Flujo radial
3
 ➢ Flujo axial
➢ Flujo mixto

2. Eyectores

2) Partes principales y Funcionamiento

Las unidades de desplazamiento positivo son aquellas en las que

volúmenes sucesivos de gas se confinan dentro de un espacio cerrado y se
elevan a mayores presiones.

Los compresores de desplazamiento positivo rotatorios son máquinas en

las que la compresión y el desplazamiento se efectúan por la acción
positiva de elementos rotatorios.

Los compresores de paleta deslizantes son máquinas rotatorias de

desplazamiento positivo en las cuales unas paletas axiales se deslizan
radialmente en un rotor montado excéntricamente dentro de una carcaza
cilíndrica. El gas atrapado entre las paletas se comprime y desaloja.

Los compresores de lóbulos rectos son máquinas rotatorias de

desplazamiento positivo en las cuales dos (o tres) impulsores rectos de
forma lobular atrapan al gas llevándolo de la admisión a la descarga.
Durante el giro de los rotores no hay compresión o reducción en el volumen
del gas. Los impulsores solo mueven el gas de la admisión a la descarga.
La compresión se efectúa por contraflujo de la línea de descarga a la
carcasa en el momento en que se abre el puerto de descarga.

Los compresores de Lóbulos Helicoidales o en espiral son máquinas

rotatorias de desplazamiento positivo en las cuales dos rotores engranados,
cada uno de forma helicoidal, comprimen y desplazan el gas.

Los compresores de pistón líquido son máquinas rotatorias de

desplazamiento positivo en las cuales se utiliza agua o algún otro líquido
como pistón para comprimir y desalojar el gas que se está manejando.

Los compresores reciprocantes son máquinas de desplazamiento positivo

en las que un émbolo con movimiento reciprocante dentro de un cilindro
comprime y desaloja al gas.

Los compresores dinámicos son máquinas de flujo continuo en las cuales el

rápido giro de un elemento rotatorio acelera el gas conforme pasa a través
del elemento convirtiendo la carga de velocidad en presión, parcialmente en
el elemento rotatorio y parcialmente en difusores o álabes estacionarios.

4
 Los compresores centrífugos son máquinas dinámicas en las cuales uno o
más impulsores rotatorios generalmente cerrados aceleran el gas. El flujo
es radial. Los compresores axiales son máquinas dinámicas en las que la
aceleración del gas se obtiene por la acción de un rotor. Los compresores
de flujo mixto son máquinas dinámicas con un impulsor cuya forma reúne
características de los tipos axial y centrífugo.

Los eyectores son dispositivos que emplean un chorro de gas o vapor a alta
velocidad.

3) Aplicaciones

El aire comprimido se emplea para accionar motores, perforadoras,

martillos y todo tipo de herramientas neumáticas, en el pulimiento con
chorros de arena, en el pintado y barnizado con pistola, en el esmerilado de
vidrios, etc. Se utiliza además para activar la combustión en los altos
hornos y en los convertidores donde se refina el acero y para la
sobrealimentación y el barrido de los cilindros de los motores Diesel de gran
capacidad. En las instalaciones con regulación automática se emplea
extensamente para accionar los servomecanismos que operan sobre
válvulas, cierres y otros dispositivos de control, así como elementos de
medida, transmisión y control de los instrumentos de regulación.

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Diagrama de Instalación

Desarrollo

Se verifico que todas las válvulas estuvieran abiertas para que el compresor
arrancara en vacío. Posteriormente se procedió a colocar los termómetros en cada
uno de los termopozos.
Una vez hecho esto se encendió el compresor y se espero a que el compresor
trabajara unos cuantos minutos. Transcurrido el tiempo se procedió a tomar las
temperaturas correspondientes, presiones y las RPM (mediante el tacómetro).
En el caso del diagrama, se utilizo uno hecho en practicas pasadas debido a que
el diagramador estaba dañado.

Tablas de datos y mediciones

Datos Unidades
𝑃1 = 0.77 𝐵𝑎𝑟
𝑃1 = 𝐻 = 58.3 𝑐𝑚𝐻𝑔
𝐿= 6 𝐼𝑛
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑠𝑡ó𝑛 Φp = 7 𝐼𝑛
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣á𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜 3 𝐼𝑛
Φ𝑣 = 1
8
𝑑𝑇 = 1 𝐼𝑛
𝐾𝐷 = 4.132 𝑘𝑔
𝑐𝑚2

6
 Mediciones Unidades
𝑃2 = 6.6 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
𝑇1 = 21 °𝐶
𝑇2 = 115 °𝐶
𝑇𝑇 = 21 °𝐶
ℎ𝑇 = 15.8 𝑐𝑚𝐻2 𝑂
𝑁= 380 𝑅𝑃𝑀

Diagrama P-v
𝐴𝐷 = 5 𝑐𝑚2
𝐴𝐼 = 5.8 𝑐𝑚2
𝐿𝐷 = 6.8 𝑐𝑚2

Cálculos
1. Índice Politrópico (n)

𝑇2
𝑛 − 1 ln (𝑇1 )
=
𝑛 𝑃
ln (𝑃2 )
1

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑇1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝐾]
𝑇2 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 [𝐾]
𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)[𝑏𝑎𝑟]
𝑃2 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)[𝑏𝑎𝑟]

388
𝑛−1 ln (294)
= = 0.1238
𝑛 7.2424
ln ( 0.77 )

𝑛 = 1.1413

2. Desplazamiento
𝑚3
𝑉̇𝐷 = (2𝐴𝑝 − 𝐴𝑣 ) ∗ 𝐿 ∗ 𝑁 [ ]
𝑚𝑖𝑛

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
7
𝐴𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛 [𝑚2 ]

2.54 [𝑐𝑚] 1 [𝑚]

rp = 3.5 [𝑖𝑛] ( ) = 8.89 [𝑐𝑚] ( ) = 0.0889 [𝑚]
1 [𝑖𝑛] 100 [𝑐𝑚]

𝐴𝑝 = 𝜋 ∗ 𝑟𝑝2 = 𝜋 ∗ (0.0889)2 = 0.02483 [𝑚2 ]

𝐴𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣á𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜 [𝑚2 ]

2.54 [𝑐𝑚] 1 [𝑚]
𝑟𝑣 = 0.6875 [𝑖𝑛] ( ) = 1.74625 [𝑐𝑚] ( ) = 0.0174625 [𝑚]
1 [𝑖𝑛] 100 [𝑐𝑚]

𝐴𝑣 = 𝜋 ∗ 𝑟𝑣2 = 𝜋 ∗ (0.0174625)2 = 9.58𝑥10−4 [𝑚2 ]

𝐿 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑠𝑡ó𝑛 [𝑚]
2.54 [𝑐𝑚] 1 [𝑚]
𝐿 = 6 [𝑖𝑛] ( ) = 15.24 [𝑐𝑚] ( ) = 0.1524 [𝑚]
1 [𝑖𝑛] 100 [𝑐𝑚]
1
𝑁 = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 [𝑅𝑃𝑀] = 380 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑚3
𝑉̇𝐷 = [2(0.02483) − (9.58𝑥10−4 )] ∗ (0.1524) ∗ (380) = 2.8204 [ ]
𝑚𝑖𝑛

3. Capacidad
𝑇𝑇 ∗ ℎ𝑇 𝑚3
𝑄̇ = 0.03005 ∗ 𝑑 2𝑇 ∗ √ [ ]
𝐻 𝑚𝑖𝑛

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
2.54 [𝑐𝑚]
𝑑 𝑇 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎 [𝑐𝑚] = 1 [𝑖𝑛] ( ) = 2.54 [𝑐𝑚]
1 [𝑖𝑛]
𝑇𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎 [𝐾]
ℎ𝑇 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑐𝑚𝐻2 𝑂]
𝐻 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑐𝑚𝐻𝑔]
294 ∗ 15.8 𝑚3
𝑄̇ = 0.03005 ∗ (2.54)2 ∗ √ = 1.73053 [ ]
58.3 𝑚𝑖𝑛
4. Eficiencia Volumétrica
𝑄̇ 1.73053
𝜂𝑣𝑜𝑙 = ∗ 100 = ∗ 100 = 61.358 [%]
𝑉̇𝐷 2.8204

5. Presión Media

8
 𝐾𝐷 ∗ 𝐴𝐷 𝐾𝐷 ∗ 𝐴𝐼
𝐿𝐷 + 𝐿𝐷 𝑘𝑔
𝑃𝑚𝑒𝑑 = [ 2]
2 𝑐𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑘𝑔
𝐾𝐷 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 [ ]
𝑐𝑚3
𝐴𝐷 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 [𝑐𝑚2 ]
𝐴𝐼 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 [𝑐𝑚2 ]
𝐿𝐷 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 [𝑐𝑚]

4.132 ∗ 5 4.132 ∗ 5.8

+ 𝑘𝑔
𝑃𝑚𝑒𝑑 = 6.8 6.8 = 3.2813 [ 2 ]
2 𝑐𝑚

6. Trabajo Real/Potencia Indicada

𝑊̇𝐼 = 2 ∗ (𝑃𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝑉̇𝐷 )

𝑘𝑔 9.81 [𝑁] 10000 [𝑐𝑚2 ]

𝑃𝑚𝑒𝑑 = 3.2813 [ 2 ] ( )( ) = 321895.53 [𝑃𝑎]
𝑐𝑚 1 [𝑘𝑔𝑓 ] 1 [𝑚2 ]

𝑚3 1 [𝑚𝑖𝑛] 𝑚3
𝑉̇𝐷 = 2.8204 [ ]( ) = 0.047 [ ]
𝑚𝑖𝑛 60 [𝑠𝑒𝑔] 𝑠𝑒𝑔

𝑊̇𝐼 = 2 ∗ (321895.53 ∗ 0.047) = 30258.2 [𝑊]

7. Trabajo Teórico de Compresión/Potencia Teórica de accionamiento

1.1413 724240 0.1238
𝑊̇𝑇 = ∗ 77000 ∗ 0.047 ∗ [( ) − 1] = −9347.932 [𝑊]
1 − 1.1413 77000

8. Eficiencia de Compresión
𝑊̇𝑇 9347.932
𝜂𝑐 = | | ∗ 100 = ∗ 100 = 30.894 [%]
𝑊̇𝐼 30258.2

Resultados
1. Índice Politrópico (n)
𝑛−1
= 0.1238
𝑛

𝑛 = 1.1413

2. Desplazamiento

9
 𝑚3 𝑚3
𝑉̇𝐷 = 2.8204 [ ] = 0.047 [ ]
𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔

3. Capacidad
𝑚3
𝑄̇ = 1.73053 [ ]
𝑚𝑖𝑛

4. Eficiencia Volumétrica
𝑄̇
𝜂𝑣𝑜𝑙 = ∗ 100 = 61.358 [%]
𝑉̇𝐷

5. Presión Media
𝑘𝑔
𝑃𝑚𝑒𝑑 = 3.2813 [ ]
𝑐𝑚2

6. Trabajo Real/Potencia Indicada

𝑊̇𝐼 = 30258.2 [𝑊]

7. Trabajo Teórico de compresión/Potencia Teórica de accionamiento

𝑊̇𝑇 = −9347.932 [𝑊]

8. Eficiencia de Compresión
𝑊̇𝑇
𝜂𝑐 = | | ∗ 100 = 30.894 [%]
𝑊̇𝐼

Análisis de resultados y conclusiones

Mediante la metodología propuesta en el laboratorio de maquinas térmicas se
logro estudiar el funcionamiento del compresor de aire reciprocante del laboratorio
mediante la obtención de sus parámetros característicos.
Mediante los datos obtenidos se llego a que la eficiencia del compresor fue del
30.894%. Este dato resulta “normal” aunque puede contener error, esto debido a
que el diagrama utilizado no correspondía al proceso llevado a cabo en la práctica.

Bibliografía/Mesografía

▪ Hernandez, E., Aguilar, J., Contreras E., Escalera, R., Lemus, E., Lopez, V.,
Maldonado, A., Moreno, F., & Sandoval R.. (1988). Practicas del laboratorio
de máquinas térmicas. División de ingeniería mecánica y eléctrica.

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