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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TEMA:

DIAGRAMAS DE FLUJO

Mag. JUAN CARLOS TOLEDO GUERRA

ingtoledojuan@gmail.com

ICA-PERU

SEMESTRE 2019-II

OBJETIVOS

Ser capaz de crear diagramas de flujo de bloque y de proceso a partir de descripciones de procesos y viceversa.

Crear y completar una tabla de balance de masa (poder usar fracciones de masa, lunares y volúmenes con flujos de reciclaje, purga y desechos).

Ser capaz de criticar los diagramas de flujo

Determine en un diagrama de flujo dónde se necesitan

transportadores de fluidos, intercambiadores de calor y

sistemas de control.

Reconocer y entender el propósito de las tuberías y diagramas de instrumentos (P&ID)

Construir un PFD a partir de un BFD

Use Visio y HYSYS para construir un PFD

Types of Drawings

El

del diseño del proceso y la

complejidad de los procesos requiere diferentes tipos

flujo

de

trabajo

de dibujos. En orden de creciente complejidad los principales tipos son:

(1) Block flow diagrams (BFD).

(2) Process flow diagrams (PFD).

(3) Piping and Instrumentation diagrams (P&ID). CHE

465

(4) Detailed engineering drawings. Describa la mecánica

detalles de diseño de tuberías y recipientes. Normalmente creados por otros, pero utilizados por ingenieros químicos.

Nada es realmente ideal

Nada es ideal, todo requiere esfuerzo

Ø La conversión de la reacción es a menudo inferior al 100%.

Ø Los productos necesitan ser separados de los reactivos

Ø La recuperación es inferior al 100%.

Ø Las materias primas y los productos son impuros

Ø Se necesitan disolventes, utilidades y catalizadores

Ø Los flujos de calentamiento, enfriamiento y proceso requieren

energía Ø Todos estos factores influyen en los costos de capital y de operación Diseñamos procesos y comunicamos:

Equilibrios de masa y energía, flujos y transformaciones Junto con la eficiencia del proceso, el coste y la sostenibilidad Y las suposiciones que hacemos al diseñar el proceso

Block Flow Diagrams
Block Flow Diagrams

Block Flow Diagrams

Descripción

Vista general de la unidad de proceso o del complejo operativo. Transformaciones representadas por un bloque, indicando su función. Puede ser un sistema o una unidad BFD.

Atributos

O

Muestra las transformaciones, no los detalles de diseño (flujos).

O

Se muestran como bloques. No hay detalles del equipo.

O

Puede mostrar las tasas de flujo, o pueden expresarse en

forma escrita - ¡se puede hacer un balance de masa!

O Normalmente no muestran transferencia de calor o movedores de

fluidos.

O Mostrar sólo los flujos principales. No hay números de línea.

O La compresión puede o no ser un bloqueo.

Block Flow Diagrams

Ejemplo #1

Este diagrama de flujo de bloques muestra una refinería para la

producción de aromáticos en una instalación de gas a líquidos. Los bloques no tienen el mismo nivel de detalle y se definen para aumentar la claridad con el fin de ilustrar un principio o aspecto de diseño específico.

natural

gas

Fischer-Tropsch synthesis and gas loop C 1 -C 2 C 3 -C 4 Recovery of
Fischer-Tropsch
synthesis and
gas loop
C
1 -C 2
C
3 -C 4
Recovery of
Fischer-Tropsch
natural gas
liquids refinery
liquids
liquids
C
3 -C 4
C
3 -C 4
C
1 -C 2
Aromatisation
H
2

C 5 and heavier

refinedrefinery liquids liquids C 3 -C 4 C 3 -C 4 C 1 -C 2 Aromatisation

liquids liquids C 3 -C 4 C 3 -C 4 C 1 -C 2 Aromatisation H

products

liquids liquids C 3 -C 4 C 3 -C 4 C 1 -C 2 Aromatisation H

aromaticsrefinery liquids liquids C 3 -C 4 C 3 -C 4 C 1 -C 2 Aromatisation

Block Flow Diagrams

Example #2 2 Este diagrama de flujo de bloques muestra un proceso de producción de cloruro de vinilo y destaca las principales transformaciones necesarias. Este ejemplo mostrado es bastante detallado para un diagrama de flujo de bloques.

Chlorine

Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM)
Ethylene
Vinyl chloride
monomer (VCM)
de bloques. Chlorine Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM) Ethylene dichloride (EDC) 2. Seider, Seader and Lewin,

Ethylene dichloride (EDC)

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

Information from BFDs

Chlorine + Ethylene Vinyl Chloride and HCl 2 ¿Cuántos sistemas de reactores independientes hay?

¿Cuál es la(s) reacción(es)? ¿Pueden ser determinados?

¿Exotérmica? ¿Endotérmica? ¿Reacciones secundarias?

¿Composición y flujo de masa a la alimentación del reactor de pirólisis?

¿Qué fracción del EDC al reactor de pirólisis se convierte en producto

terminado (total y por pasada)?

Chlorine

Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM)
Ethylene
Vinyl chloride
monomer (VCM)
pasada)? Chlorine Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM) Ethylene dichloride (EDC) 9 2. Seider, Seader and Lewin,

Ethylene dichloride (EDC)

9

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

Information from BFDs

Cl 2 + C 2 H 4 C 2 H 4 Cl 2 (exothermic) Catalyst: FeCl 3 , 90 o C, 1.5 atm C 2 H 4 Cl 2 CH 2 CHCl+ HCl (Pyrolysis endothermic) 500 o C, 15-30 atm Overall reaction:

Cl 2 + C 2 H 4 + C 2 H 4 Cl 2 C 2 H 4 Cl 2 + CH 2 CHCl+ HCl Cl 2 + C 2 H 4 + CH 2 CHCl+ HCl

Chlorine

Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM)
Ethylene
Vinyl chloride
monomer (VCM)

Ethylene dichloride (EDC)

Vinyl chloride monomer (VCM) Ethylene dichloride (EDC) 10 2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process

10

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

Information from BFDs

¿Composición y flujo de masa a la alimentación del reactor de pirólisis?

Balance de masa ideal en el Bloque 1: (¿qué hemos asumido?)

Alimentación de pirólisis = 113.400 lb/h + 44.900 lb/h = 158.300 lb/h

EDC

¿Qué fracción del EDC al reactor de pirólisis se convierte en producto terminado (en general)?

x

= F/(F+R)

x

= 158.300/(158.300+105.500) = 60% (si sólo hay una reacción)

Chlorine F F R Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM)
Chlorine
F
F
R
Ethylene
Vinyl chloride
monomer (VCM)
Chlorine F F R Ethylene Vinyl chloride monomer (VCM) Block 1 Ethylene dichloride (EDC) 11 2.

Block 1

Ethylene dichloride (EDC)

11

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

Process Flow Diagrams

PFDs

Process Flow Diagrams

Objetivo de los diagramas de flujo del proceso

Los PFDs están asociados con las tablas de flujo y son una

herramienta de comunicación primaria entre los ingenieros de

diseño de procesos y los operadores de planta. Muestran una gran parte del proceso a la vez. Son un documento clave a partir del cual se desarrolla y utiliza un diagrama de tuberías e

instrumentos para determinar el tamaño de los equipos, los

costos y los costos de operación. Los diagramas de flujo del proceso proporcionan detalles a:

Tamaño (y costo) del equipo

Determinar las materias primas y los requisitos de los servicios

públicos

Determinar productos, subproductos y residuos

Identificar Peligros y

Inicio del Análisis de Impacto Ambiental

Let’s compare a BFD…

Let’s compare a BFD… Trabajando en equipo, identifique en su hoja informativa los bloques utilizados en

Trabajando en equipo, identifique en su hoja

informativa los bloques

utilizados en el BFD sobre el

PFD simplificado.

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

To a PFD of the same process

To a PFD of the same process Direct Chlorination P y r o l y s
To a PFD of the same process Direct Chlorination P y r o l y s

Direct

Chlorination

To a PFD of the same process Direct Chlorination P y r o l y s

Pyrolysis

same process Direct Chlorination P y r o l y s i s Separation 15 2

Separation

15

2. Seider, Seader and Lewin, Product and Process Design Principles; Wiley, 1999.

PFD Attributes

Se muestran todos los equipos principales y cada uno tiene un número de equipo único, un descriptor y parámetros de tamaño.

Las temperaturas y presiones clave del proceso se indican en los

recipientes.

Se muestran todas las líneas de proceso importantes (estado estacionario)

Las líneas de proceso se identifican con números

Referido a una tabla de streaming (ver ejemplo)

Los flujos de servicios públicos se identifican, pero no se numeran ni se incluyen en la tabla de flujos.

Un PFD es típicamente acompañado por:

Una Lista de Equipo, que comunica las especificaciones del equipo principal.

Una Tabla de Corrientes que comunica los balances de

materiales y energía.

Flow Sheeting

Symbols

Diferentes industrias y compañías tienen

convenciones ligeramente diferentes para el laminado de flujo, pero los principios son los mismos. Algunos símbolos son universalmente reconocidos, otros

pueden tener características propias de la empresa. En todos los casos se utiliza un conjunto coherente de símbolos. Los símbolos deben parecerse a los del

equipo.

En el libro de texto se presenta un conjunto coherente de símbolos.1 (p. 29-87 y Apéndice B) Otro conjunto coherente está disponible a través de Microsoft® VISIO®.

1. Ulrich, G. D.; Vasudevan , P. T. Chemical engineering process design and economics: A practical guide , 2ed; Process Publ.: Durham, NH, 2004.

Process Flow Diagrams

Examples of equipment icons

Process Flow Diagrams Examples of equipment icons See U&V Appendix B, or ‘Visio’ ® software for

See U&V Appendix B, or ‘Visio’ ® software for fairly complete and consistent sets

Process Flow Diagrams

Características de un buen PFD: Equipo

El equipo se muestra con un icono y un código de identificación

único o una etiqueta de equipo.

Los

iconos

características

bandejas, etc.)

representan

distintivas

equipos

esenciales

-

tamaño

(por

ejemplo:

relativo

y

embalaje,

Se muestran todos los equipos principales Descripciones de equipos con nombres únicos y especificaciones

breves (si están completas) en la lista de equipos. Etiquetas en la

parte superior y/o inferior de la PFD y en una tabla separada

Instrumentación de control crítica para las corrientes principales, si están disponibles, es decir, flujo, presión,

temperatura, nivel (por ejemplo, una válvula JT en un sistema de

refrigeración es un elemento de proceso necesario, una válvula

de control de nivel en un recipiente es opcional).

Simple Process Flow Diagram

E-100 C-100 P-100 C-101 P-101 C-200 C-201 C-202 Feed exchanger Hydrolysis reactor Recirculation pump Separator
E-100
C-100
P-100
C-101
P-101
C-200
C-201
C-202
Feed exchanger
Hydrolysis reactor
Recirculation pump
Separator
Oil recycle pump
Acid column
Purge drum
Acid drum
condensate
E-100
3
veg. oil
1
C-200
C-202
11
acid
9
C-100
5
water
C-101
10
7
4
C-201
steam
oil purge
2
8
P-100
P-101
glycerol
6

Stream table is placed here or on another sheet (not shown)

Process Flow Diagrams

Características de una buena PFD: Corrientes

Los flujos de alimentación entran por la izquierda, los

productos salen por la derecha. Cuando es posible, los flujos se mueven de izquierda a derecha.

La dirección del flujo se indica mediante flechas.

Los

alimentos

productos

resaltados

nombrados

y

son

y

a

ambos lados del diagrama de flujo.

Sólo se muestran los principales flujos de proceso.

Las corrientes entran y salen en el lugar correcto del equipo

(por ejemplo, los gases salen por la parte superior, los sólidos

se hunden en el fondo de un recipiente).

Las utilidades se muestran en el punto de uso.

Los flujos están numerados (para referencia a las tablas de flujo de balance de materiales).

Process Flow Diagrams

Características de una buena DFP: Corrientes (continuación)

Las líneas se dibujan en su mayoría en ángulo recto, ya sea

horizontal o vertical. Si esto no es práctico, use líneas a 45 °. (Sin curvas, sin ángulos diferentes)

Minimizar el cruce de líneas en el dibujo.

Cuando las líneas se

cruzan, indíquelo con una rotura o un bucle.

Mantenga los descansos o bucles consistentes.

Por ejemplo,

todas las roturas o bucles en la línea vertical que cruza.

todas las roturas o bucles en la línea vertical que cruza. line break line loop Note:

line break

line loop

Note: Visio can help you manage this!

Process Flow Diagrams

Características de un buen PFD: Bloque de Título

Un bloque de título se encuentra en la esquina inferior derecha.

Indica el título del dibujo, el número del dibujo, la empresa que realiza el trabajo y el cliente/propietario.

Indica quién dibujó el PFD, quién lo revisó y quién lo aprobó.

Debe haber un espacio para un sello de ingeniería y permiso en un dibujo profesional completo. Si no está sellado, no está listo - ¡todavía en progreso!

Debería haber un bloque para rastrear la etapa de ingeniería.

Debería haber un bloque de revisión para hacer un seguimiento de los cambios.

Debe haber un bloque para los dibujos de referencia.

Puede haber una sección para notas.