Marco teórico.

Dentro de Torno “Miguel” se pudieron encontrar algunas máquinas-herramientas que vimos

en clases durante las exposiciones de mis compañeros, las cuales describiremos a

continuación con más detalle:

Torno:

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal

o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias

herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la

superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas

de mecanizado adecuadas.

Existen varios tipos de tornos, entre los cuales destacan:

Torno copiador

Torno revólver

Torno automático

Torno vertical

Torno CNC
Pero nos enfocaremos más al torno que encontramos en torno “Miguel”, el cual fue:

Torno horizontal.

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos

antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo

en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la

actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a

utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar

trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores,

revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia

de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede

ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.

A continuación, describiremos las partes que componen un torno.

El torno tiene cinco componentes principales:

 Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva

unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.

 Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las

unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de

unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y

rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

 Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder

colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como

portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede

moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

 Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la

herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente

sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos paralelos hay además un carro

superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta

portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo

en cualquier dirección.

 Cabezal giratorio o chuc: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,

 mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y

de seis mordazas.

También encontramos otra máquina-herramienta la cual fue :

El taladro de banco.

El taladro de banco es la versión estacionaria del taladro convencional. Las taladradoras de

columna son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más

variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.

Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión,

ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que

este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes.

Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud de

la columna. Con las columnas se consigue un trabajo más profesional.

¿Cómo funciona un taladro de banco?

El motor impulsa el husillo por medio de un par de poleas que corren alrededor de una cinta,

la cual es altamente resistente. También se puede ajustar en ángulo para realizar agujeros con

inclinación.

Se fija la broca al porta-brocas. Al poner en marcha el taladro, el motor hará girar la broca

sobre su eje. A la vez se gira de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca para

impulsar su avance.
Partes de un taladro de banco:

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas (para cuatro

velocidades) y una banda en “V”.

3. Motor de ½ HP (para trabajo mediano).

4. Tope de profundidad.

5. Tornillo de fijación del cabezal.

6. Tornillo de fijación del husillo.

7. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).

8. Palanca “sensitiva” (acciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia

abajo).

9. Broca.

10. Mesa de trabajo desplazable.

11. Columna o bastidor.

12. Base o mesa de trabajo fija.

 ESMERIL.

Un esmeril es una herramienta usada para cortar, esmerilar y para pulir.

Un esmeril se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un

ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los

cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente

tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas

amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse

como lijadoras utilizando un disco lijador con una almohadilla de apoyo. El sistema protector

usualmente está hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza

dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.