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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA

MONOGRAFIA

“EVALUACION Y CARACTERISTICAS DEL POTENCIAL EN CANTERAS”

ESTUDIANTES:
 MINA ESCALANTE GABRIEL ARCANGEL
 HUANACO CHUMBESZ GILBERT
 GUTIERREZ SIERRA BRYAM
 ATIQUIPA ÑAHUINLLA JOSE IVAN
 MENDIVIL ENCISO EDWIN

CURSO: “CONSTRUCCIONES DE OBRAS CIVILES”

SEMESTRE: VI

DOCENTE: ING. DARWIN DUHAMEL LOAYZA ENCALADA

ABANCAY – APURIMAC

2019
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 5
CAPITULO I ......................................................................................................................................... 6
1.DEFINICION ..................................................................................................................................... 6
1.1 CLASIFICON DE CANTERAS ............................................................................................... 6
1.1.2 EXTRACCIÓN DE LOS AGREGADOS DE LAS CANTERAS .............................. 7
2. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 7
2.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 7
2.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 7
3. GENERALIDADES .......................................................................................................................... 7
4. EXPLOTACION DE CANTERA.................................................................................................... 7
4.1 CUIDADOS EN LA EXPLOTACION .................................................................................. 8
4.2 CHANCADORAS O TRITURADORAS............................................................................. 8
4.2.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION ............................................................................... 8
4.2.2. PROSESO DE TRITURACION.............................................................................. 8
5. CLASIFICACION DE CANTERAS. .............................................................................................. 9
5.1 CANTERAS A CIELO ABIERTO ........................................................................................ 9
5.1.1 CANTERAS SUBTERRANEAS ............................................................................... 9
5.2.1 CANTERAS ALUVIALES .................................................................................. 10
5.2.2 CANTERAS DE ROCA ...................................................................................... 10
6. ELEMENTO TRANSPORTADORES ARIDOS ......................................................................... 10
6.1 TIPOS DE TRANSPORTADORES .................................................................................... 11
7. ESTUDIO DE CANTERAS ........................................................................................................... 11
7.1 POR SU CALIDAD .............................................................................................................. 12
7.1.1 POR POTENCIA Y RENDIMIENTO ........................................................................ 12
7.1.2 POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VIAS DE ACCESO ................ 12
7.1.3 POR SU SITUACION LEGAL .................................................................................. 13
7.2 APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN ....................................... 13
8. ASPECTOS GEOMÉTRICOS DE LAS CANTERAS ................................................................ 13
8.1 UN PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE ROCAS ORNAMENTALES TIENE LAS
SIGUIENTES ETAPAS DE ESTUDIO:.......................................................................................... 13
8.2 PARAMETROS GEOMÉTRICOS SEGÚN LA EXCAVACIÓN ...................................... 14
8.2.1 ESTABILIDAD DE TALUDES ................................................................................... 15
9. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS ................................................................................................ 15
9.1 FINALIDAD ............................................................................................................................ 16
9.2 USOS DE LA ESTABILIZACIÓN, CRITERIOS GEOTÉCNICOS,
CONCEPTUALIZACIÓN DE SUELOS INADECUADOS Y MÉTODOS .................................. 16
9.2.1 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD ........................................................................... 16
9.2.2 REDUCCIÓN DEL ESPESOR........................................................................................ 16
9.2.3 CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECERÁ LA ESTABILIZACIÓN
DE SUELOS ........................................................................................................................................ 17
9.2.4 CONCEPTUALIZACIÓN DE SUELOS INADECUADOS. ........................................ 17
9.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO: ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN ............ 17
9.3.1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
.............................................................................................................................................................. 17
9.3.2. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN DEL CONCRETO Y
MEDICIÓN ......................................................................................................................................... 18
9.4 TIPOS DE ESTABILIZACIÓN ................................................................................................. 19
9.4.1 DISEÑO .............................................................................................................................. 19
9.4.2 CON ADITIVOS .............................................................................................................. 19
9.5 ESTABILIZACIÓN CON ADITIVOS MÁS USADOS ............................................................ 20
9.5.1 SELECCIÓN DEL ADITIVO. FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR ......... 20
9.5.2 TIPO DE SUELO Y ADITIVOS ...................................................................................... 20
9.6 ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO HIDRÁULICO ........................................................... 20
9.7 ESTABILIZACIÓN CON CAL .................................................................................................. 20
CAPITULO II ..................................................................................................................................... 21
10. PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA .................................................... 21
10.1 PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA ............................................ 21
11. IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................................ 22
11.1 CONTENIDO DEL ESTUDIO ............................................................................................ 23
12. INSTALACIONES AUXILIARES ............................................................................................. 23
12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES ................................................. 24
12.2 TRATAMIENTO Y CLASIFICACIÓN ............................................................................. 25
12.2.2 NECESIDADES Y SUMINISTRO DE AGUA .............................................................. 25
12.2.3PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................................... 25
12.2.4 INSTALACIONES AUXILIARES ................................................................................. 26
12.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ..................................... 26
12.3.1 PREVENCIÓN DEL PROCESO DE EROSIÓN ......................................................... 26
12.3.2 CONTAMINACIÓN DE AGUAS ................................................................................ 27
12.3.3 IMPACTO VISUAL ...................................................................................................... 27
12.3.4 ESQUEMA GENERAL DE RESTAURACIÓN ........................................................ 27
13. IMPACTO SOCIAL ..................................................................................................................... 28
14. CONCLUCIONES ........................................................................................................................ 28
DEDICATORIA

Este presente trabajo se la dedicado a dios y a


mis padres por el deseo de superación y amor
que me brindan cada día en que han sabido
guiar mi vida por el sendero de la verdad a fin
de poder honrar a mi familia con los
conocimientos adquiridos, brindándome el
futuro de su esfuerzo y sacrificio por ofrecerme
un mañana mejor.
INTRODUCCION

En el presente estudio se detalla la descripción de los trabajos ejecutados en las canteras de


material fino y grueso, con la finalidad de, detectar volúmenes alcanzables y explotables de
materiales adecuados que satisfagan las demandas del mejoramiento de la vía investigación de
los diversos tipos de materiales existentes en la zona.

Las labores se iniciaron con el reconocimiento de las probables áreas explotables, actividad
determinante para localizar las fuentes de materiales más adecuadas. De esta manera en las
extensiones comprometidas como posibles bancos, se han ejecutado calicatas exploratorias
tomándose las muestras representativas correspondientes.

En esta forma se seleccionó los Bancos de Materiales más adecuados, sobre la base de poseer
volúmenes disponibles de materiales con características geotécnicas adecuadas en relación con
su uso, la facilidad de acceso, los procedimientos de explotación y la distancia de transporte,
además de descartar depósitos de materiales cuyas distancia de transporte y accesibilidad,
hacen antieconómico su uso y aquellas que no contienen volúmenes de reserva adecuados, no
ameritando investigaciones complementarias.

Se define como el lugar geográfico de donde se extraen o explotan agregados pétreos para la
industria de la construcción o para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extracción
dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se puede presentar desde extracción con
dragas en lechos de ríos hasta utilizar explosivos en laderas de montañas y cámaras de
explotación. Previamente a su explotación hay que realizar sondeos, pozos, análisis para
cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor
extracción. Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la actividad
suele originar serios problemas de carácter ambiental principalmente con la destrucción del
paisaje.
CAPITULO I

1. DEFINICION
Es el termino genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales y ornamentales; también es una explotación superficial a cielo abierto de una roca
muy bien clasificada y cuantificada, a excepción de las calizas, carbón y metales, donde se
refiere a la actividad minera que produce áridos: rajón, gravas, gravillas, arenas, etc., que
abastecen las necesidades de la construcción; además donde se aplica la más variada tecnología
que va desde el pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria de diferente orden. Igualmente se
refiere a las explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción entre los cuales se
incluyen las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas. Es el lugar
donde se extraen materiales de construcción, sea directamente o después de transformación,
áridos para vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como enrocados,
terraplenes y obras de contención. Excluyendo de esta clasificación la extracción de minerales
propiamente dichos.
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de
los insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles, estructuras, vías,
presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de estas obras, su valor
económico representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
La cantera puede contener roca estratificada o roca blanda (caliza, arenisca) que liberan un
polvo fino.

1.1 CLASIFICON DE CANTERAS


SEGÚN EL TIPO DE EXPLOTACION
 Canteras a cielo abierto:
 En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro
 En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el erro
 Canteras subterráneas
SEGÚN EL MATERIAL A EXPLORAR
 De materiales consolidadas o roca
 De materiales o consolidados como suelos, saprolito, agregados, terrazas aluviales y
arcillas.
SEGÚN SU ORIGEN
 Canteras aluviales
 Canteras de roca o peña
1.1.2 EXTRACCIÓN DE LOS AGREGADOS DE LAS CANTERAS
Una vez identificados las canteras, se procedió a su investigación, para determinar las
características del material.
De las canteras se extrajo material mayor a 3’’, material entre 2’’ – 3’’ y material menor de
2’’. Las muestras representativas se analizaron en el Laboratorio de Mecánica de Suelos, con
la finalidad de conocer las propiedades físico mecánicas de estos agregados para ser
empleados en la construcción de la carretera del presente proyecto
2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL


 Reconocer la ubicación, tipos, métodos de exploración y explotación de una
cantera.

2.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS


 Identificar las canteras existentes en la ciudad de Moquegua
 Diferenciar el material de cada cantera al igual que su empleo para la
construcción civil
 Reconocer los usos de las piedras, gravas y arena, asi como sus características
más importantes y zonas donde se explotan.
3. GENERALIDADES
Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias de suelos
y rocas necesarias para la construcción de obras.

 Las canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes,


estabilizaciones, capa de subbase y bases o como agregado para la elaboración de
concretos de cemento portal y asfaltico.
 Lugar geográfico de donde se extraen o explotan agregados pétreos para la
industria de la construcción o para toda obra civi

4. EXPLOTACION DE CANTERA
Es el conjunto de actividades por medio de las cuales se extrae materiales de una
de una cantera para ser empleados en una obra determinada.
Las actividades necesarias durante la explotación en una cantera son:
 Desmonte de limpieza
 Preparación
 Extracción y acopio
 Zarandeo o chancado
 Carguío y transporte
Los equipos usados en la exploración de cantera son normalmente: tractor sobre oruga o
neumático, cargador frontal, excavadora, chancadora.

4.1 CUIDADOS EN LA EXPLOTACION

 Cuando se trata de la explicación de materiales de térreos por ejemplo para


terraplenes, subbbases y bases:
 No mezclar os materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)
 Acopiar mezclando lo más posible a fin de logra uniformidad
 Cuidar la humedad de los finos en el banco
 Cargar de abajo hacia arriba para evitar agregaciones. Si se trata de producir
agregado para concreto asfaltico o de cemento portland, los trabajos más comunes
incluyen:
 Alimentación
 Zarandeo o cribado
 Trituración
 Lavado
4.2 CHANCADORAS O TRITURADORAS
Existen dos tipos de plantas, portátil estacionaria:
 La planta portátil es usada en la construcción de caminos ubicados en zonas altas o
en trabajos públicos de pequeños y medianos tamaños.
 Las plantas estacionarias, por otro lado son más adecuadas para grandes escalas de
producción y están ubicadas en función a los centros de abastecimiento.

4.2.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION


 Planta portátil :10-200 toneladas por hora
 Planta estacionaria: 60-500 toneladas por hora
La capacidad de producción más económica para estos tipos de plantas es de 150 toneladas
por hora, y los siguientes puntos son desarrollados teniendo en cuenta estas capacidades de
producción.

4.2.2. PROSESO DE TRITURACION


A) TRITURACION PRIMARIA : Fragmentación trozos grandes hasta un productos de 6¨
a 4¨se tienen dos tipos de maquina:
 Trituradoras de mandíbulas
 Trituradoras giratorias
B) TRITURACIÓN SEGUNDA: Fragmentación el producto de la trituración primaria
hasta tamaños d 4¨ a ½ ¨, entre estas máquinas tenemos.
 Trituradoras giratorias
 Trituradoras cónicas
C) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentación del producto de la trituración
secundaria hasta tamaño de 1/2¨ o 3/8¨, entre estas máquinas tenemos.
 Trituradoras cónicas
 Trituradoras de rodillos

5. CLASIFICACION DE CANTERAS.
La clasificación de las canteras se dará mediante el tipo muestreo que se tome.
- Canteras a cielo abierto

- Canteras subterráneas

- Canteras aluviales

- Canteras de roca

5.1 CANTERAS A CIELO ABIERTO

Método más usado en nuestro entorno ya que comienza con la limpieza de la zona donde
se realizaran los trabajos es decir se eliminaran materias que son distintas al material a extraer
de la cantera tales como residuos orgánicos e inorgánicos esto con la finalidad de no alterar las
propiedades físicas y mecánicas de los suelos a extraer para la posterior evaluación de los
ensayos en el laboratorio.

5.1.1 CANTERAS SUBTERRANEAS

El sistema de explotación que se lleva a cabo en la cantera es el método de


sostenimiento natural con el uso de enormes pilares desbastados como sostén del elemento del
elemento horizontal y la explotación en caja de las galerías de la cantera para evitar derrumbes.

CLASIFICACIÓN DEL SUELO, ROCA O MACIZO ROCOSO.


· Selección de la forma de la excavación (herradura circular).
· Análisis de estabilidad.
· Selección de sistemas de sostenimiento.
· Predicción del comportamiento del agua subterránea.
· Requerimientos de recubrimiento.
5.2.1 CANTERAS ALUVIALES
Las de formación de aluvión, llamadas también canteras fluviales, en las cuales los
ríos como agentes naturales de erosión, transportan durante grandes recorridos las rocas
aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas de menor potencialidad
formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde cantos
rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua
permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica
una explotación económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica
natural.

5.2.2 CANTERAS DE ROCA


Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, más conocidas como canteras de pena,
las cuales tienen su origen en la formación geológica de una zona determinada, donde pueden
ser
Sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no presentan
esa característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales

6. ELEMENTO TRANSPORTADORES ARIDOS


(Materiales rocosas natrales que se usan para hacer el hormigón es decir, la grava y la grava
y la arena.)
 Cumple la función la función específica de trasladar los materiales entre dos puntos de
cota distinta
 En general, los elementos trasportadores no tienen mayor alcance que el necesario
para comunicar las partes fundamentales de una instalación de machaqueo, que como
se sabe, son:
 Machacadora
 Cribas
 Silos o bien el lugar de producción y el d ejemplo
6.1 TIPOS DE TRANSPORTADORES

Cintas transportadoras Tornillo de Arquímedes

Transportador de cadenas Elevador de cangilones

7. ESTUDIO DE CANTERAS
El estudio de canteras permite ubicar, identificar y calificar el material de préstamo
para detectar volúmenes alcanzables y explotables que satisfagan la demanda de proyecto y
que cumplan con las especificaciones técnicas requeridas.

El estudio permite obtener los parámetros índice y resistencia de material de cantera


para afirmado.

El estudio de canteras incluye la accesibilidad los bancos de materiales, descripción


de los agregados, usos, tratamiento, tipo, periodo de explotación, propiedad, permisos de uso
y otras informaciones.
EVALUACIO DE CANTERAS

 Calidad

 Potencia y rendimiento

 Accesibilidad y estado de las vías de acceso

 Situación legal

7.1 POR SU CALIDAD


La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento de las epecificaciones
técnicas, del material que se busca; y se deduce de los ensayos de laboratorio que se practiquen
sobre las muestras tomadas durante la etapa exploratorio.

7.1.1 POR POTENCIA Y RENDIMIENTO


Referido a la cantidad de material existente en la zona y el % aprovechable

 Potencia bruta:

Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando el área total de la


cantera por la profundidad de exploración

 Potencia neta

Es e volumen de material utilizable que se espere obtener de la potencia bruta.


Es la potencia bruta menos el material de desbroce y el desperdicio

 Potencia aprovechable

Es aquella parte de la potencia neta aprovechable para un fin específico.

7.1.2 POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VIAS DE ACCESO


Se debe verificar si los accesos son pavimentados o no, tambe determinar el grado de
deterioro, así como la existencia de puentes, túneles, curvas u otro tipo de elementos que
puedan limitar el paso de la maquinaria pesada y los vehículos de trasporte.

CARACTERISTICAS DE ACCESO:

 Costo de construcción
 Coto de mejoramiento

 Costo de mantenimiento

 Flujo vehicular

7.1.3 POR SU SITUACION LEGAL


Se debe de determinar el estado de la propiedad de las zonas donde se ha identificado
la existencia de material explotable. Nombre los actuales y de ser posible de contratos de
servidumbre, concesiones, etc.

7.2 APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN


Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas para aplicar técnicas de
voladura son los Rotativos y Rotopercutivos. A continuación se describe cada uno de ellos.

 Métodos rotopercutivos.- Son los métodos mecánicos utilizados en casi todos los
tipos de rocas. Las máquinas de perforación empleadas para este propósito ejercen su
empuje a través de herramientas de trabajo ubicadas en la cabeza del sistema de
desplazamiento, así como, en el fondo del barreno. El principio de perforación donde
la herramienta se ubica en la cabeza, se basa en el impacto de una pieza de acero
llamada pistón que golpea la cabeza de la tubería y que a su vez transmite la energía
al fondo del barreno por medio de un elemento final llamado Broca de perforación.

8. ASPECTOS GEOMÉTRICOS DE LAS CANTERAS


La morfología que una cantera va desarrollando desde el comienzo de su actividad
hasta el final está relacionada con numerosos factores: forma y dimensión del yacimiento,
características estructurales y mecánicas de las rocas involucradas en la explotación, métodos
de explotación, velocidad de arranque de la roca, características de los productos de la
explotación, etc. Cada uno de estos factores esta tiene que ver con una etapa de estudio que
lleva al proyecto a la explotación de un yacimiento rocoso.

8.1 UN PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE ROCAS ORNAMENTALES TIENE


LAS SIGUIENTES ETAPAS DE ESTUDIO:
o Prospección geológica

o Estudio geomecánico de las formaciones geológicas

o Elección del método de explotación


o Elección de las medidas de arranque de las formaciones de cobertura y de las
mineralizadas.

o Proyecto para la instalación de la planta de trituración y producción de áridos

o Proyecto de la planta mineralúrgica y estudios de mercado

8.2 PARAMETROS GEOMÉTRICOS SEGÚN LA EXCAVACIÓN


Los parámetros geométricos principales que configuran el diseño de las excavaciones
corresponden a los siguientes: (Herrera, 2007, p.7).
 Banco: es el módulo o escalón comprendido entre dos niveles que constituyen la
rebanada que se explota de estéril y/o mineral, y que es objeto de excavación desde un
punto del espacio hasta una posición final preestablecida.
 Altura de banco: es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es hasta la parte
más alta o cabeza del mismo.
 Talud de banco: es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima
pendiente de la cara del banco.
 Talud de trabajo: es el ángulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales
se encuentra alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es, en consecuencia, una
pendiente provisional de la excavación.
 Límites finales de la explotación: son aquellas situaciones espaciales hasta las que se
realizan las excavaciones. El límite vertical determina el fondo final de la explotación
y los límites laterales los taludes finales de la misma.
 Talud final de explotación: es el ángulo del talud estable delimitado por la horizontal
y la línea que une el pie del banco inferior y la cabeza del superior.
 Bermas: son aquellas plataformas horizontales existentes en los límites de la
excavación sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un talud
y las condiciones de seguridad frente a deslizamientos o caídas de piedras.
 Pistas: son las estructuras viarias dentro de una explotación a través de las cuales se
extraen los materiales, o se efectúan los movimientos de equipos y servicios entre
diferentes puntos de la misma. Se caracterizan por su anchura, su pendiente y su perfil.
 Ángulo de reposo del material: es el talud máximo para el que es estable sin deslizar
el material suelto que lo constituye y en condiciones de drenaje total, después de
vertido.
8.2.1 ESTABILIDAD DE TALUDES
La estabilidad de los taludes en una explotación a cielo abierto no solamente es un aspecto de
fundamental importancia, sino que es una de las claves de la viabilidad del proyecto, su
seguridad y su rentabilidad. Es por ello que debe ser analizada desde las etapas iniciales del
proyecto y ser comprobada y seguida con los datos obtenidos durante la explotación.

Fuente: Diseño de Explotación de Cantera

En líneas generales, los factores más importantes que afectan a la seguridad de las operaciones
y cuyo estudio debe quedar perfectamente claro desde el principio de las
Operaciones, son:
- Caída o deslizamiento de materiales sueltos.
- Colapso parcial de un banco.
- Colapso general del talud de la excavación.

9. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
La estabilización de suelos se define como el mejoramiento de las propiedades físicas
de un suelo a través de procedimientos mecánicos e incorporación de productos químicos,
naturales o sintéticos. Tales estabilizaciones, por lo general se realizan en los suelos de
subrasante inadecuado o pobre, en este caso son conocidas como estabilización suelo cemento,
suelo cal, suelo asfalto y otros productos diversos. El principal fin de la estabilización es
aumentar la resistencia mecánica, haciendo que el suelo presente mayor trabazón entre
partículas y asegurando que las condiciones de humedad del suelo varíen dentro de los rangos
adecuados. Con esto se logran tres objetivos importantes: adecuada estabilidad ante las cargas,
durabilidad de la capa y una variación volumétrica mínima.
Las técnicas son variadas y van desde la adición de otro suelo, a la incorporación de uno o más
agentes estabilizantes. Cualquiera sea el mecanismo de estabilización, es seguido de un proceso
de compactación.

9.1 FINALIDAD
• Estabilidad volumétrica

• Resistencia

• Comprensibilidad

• Durabilidad

9.2 USOS DE LA ESTABILIZACIÓN, CRITERIOS GEOTÉCNICOS,


CONCEPTUALIZACIÓN DE SUELOS INADECUADOS Y MÉTODO
El diseño de pavimentos se basa en la premisa de que el paquete es tan competente
como cada una de las capas que lo componen. Por lo tanto cada capa debe soportar el cortante,
las deflexiones excesivas que causan el agrietamiento por fatiga y prevenir la excesiva
deformación permanente.
Entonces, la calidad de la capa de suelo puede ser mejorada de forma tal que con menores
espesores se logre una mejor distribución de cargas.

9.2.1 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD


Una de las principales mejorías que se logran a través de la estabilización de la
subrasante es en cuanto a la graduación del suelo. Igualmente se logra reducir el índice de
plasticidad y el potencial de expansividad. Por otro lado se incrementa su durabilidad y dureza.
En climas húmedos la estabilización puede también ser usada para proveer una superficie más
aptas para llevar a cabo operaciones constructivas.

9.2.2 REDUCCIÓN DEL ESPESOR


La dureza y rigidez del suelo puede ser mejorada a través de la incorporación de
aditivos que permitan la reducción en los espesores de diseño, respecto a los materiales sin
tratar. Los espesores de diseño de la base o la subbase pueden ser reducidos si el material
estabilizado presenta la graduación, la dureza, la estabilidad y la durabilidad requerido.
En los casos en los que se requiere realizar sustitución de material, la posibilidad de reducir el
espesor del material que se va a colocar es de mucha utilidad ya que se reducen los costos en
cuanto a excavaciones.
9.2.3 CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECERÁ LA ESTABILIZACIÓN
DE SUELOS
Los proyectos ejecutados y actualmente en ejecución han demostrado que por
distintas razones se encuentran suelos que requieren el manejo consensuado de criterios
Geotécnicos que permitan calificar con adecuado nivel técnico, concordante con el proceso
constructivo y su temporalidad. Sabiendo que la aplicación de estos conceptos durante la
ejecución de las obras significan necesariamente trámites administrativos y técnicos que tienen
un plazo limitado y que pueden resultar en perjudiciales en el avance de la obra en mayores
costos y en dificultades en los tramites de aprobación por las Entidades competentes si no son
simples y suficientes.

9.2.4 CONCEPTUALIZACIÓN DE SUELOS INADECUADOS.


En este acápite se analiza y desarrolla de manera conceptual y práctica las
necesidades de mejoramiento de materiales a lo largo del tramo en estudio. Para este fin es
necesario, teniendo en cuenta que normalmente se especifica efectuar mejoramiento en suelos
orgánicos, suelos blandos e inadecuados, revisar inicialmente la parte conceptual lo que se
efectúa a continuación:
SUELOS ORGÁNICOS.- Son suelos fibrosos, orgánicos, turbosos, de compresibilidad muy
alta que se designan con las siglas Pt (Peat). Estos materiales son de fácil identificación por su
color, olor y otras características, como la blandura de suelo, que es propia de los bofedales,
aguajales, pantanos, terrenos de cultivos, chacras etc. Como es obvio suponer, estos materiales
tienen un bajo valor de soporte, o casi nulo, que representa el valor de la resistencia mecánica
del suelo (CBR).

9.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO: ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

9.3.1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL


CONCRETO
En el diseño de hormigones la resistencia a compresión que dicha mezcla presentará a los 28
días de curado denominado f 'c es uno de los parámetros fundamentales en la determinación de
la calidad del elemento.
Dicha propiedad se mide en laboratorio mediante el análisis de probetas cilíndricas
normalizadas las cuales han recibido un proceso previo de curado antes de someterse al ensayo,
el cual consiste en la aplicación de una carga en toda la superficie de la muestra a una velocidad
constante y señalada por la norma respectiva.
9.3.2. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN DEL CONCRETO Y
MEDICIÓN

La norma peruana establece los parámetros necesarios en el desarrollo del método de ensayo
para la determinación de la resistencia a flexión del concreto mediante el uso de una viga simple
apoyada en los extremos y cargada en los tercios de la luz libre.

Especificaciones del Ensayo a Flexión

La Máquina para la realización del ensayo debe cumplir los siguientes parámetros.
El instituto ecuatoriano de normalización establece los parámetros necesarios en el desarrollo
del método de ensayo para la determinación de la resistencia a flexión del hormigón mediante
el uso de una viga simple apoyada en los extremos y cargada en los tercios de la luz libre.
 Aplicación de carga a una velocidad uniforme y de forma perpendicular.
 Los rodillos de aplicación de carga y apoyo no deben tener una altura mayor a
64 mm y deben cubrir el ancho del espécimen o ser mayor que éste.
El espécimen a ensayar debe cumplir con las siguientes especificaciones:
 La luz entre los apoyos debe estar dentro del 2% con relación a tres veces su
altura.
 Los lados del espécimen deber formar ángulos rectos con la parte inferior y
superior
 Todas las superficies deben estar lisa
9.4 TIPOS DE ESTABILIZACIÓN
La estabilización mecánica es la combinación o mezcla de suelos con dos o más
graduaciones, para obtener un “nuevo” material, ya sea para material de base, subbase o
cualquier otro material deseado. Lo que se busca entonces es complementar las características
en cuanto a graduación de los suelos existentes en el lugar del proyecto con materiales que le
provean mejores características granulométricas principalmente.
Otro de los objetivos de este tipo de estabilización es mejorar la plasticidad de los materiales,
es decir, disminuir la susceptibilidad del material a la humedad y mejorar su capacidad
drenante. Esto último está íntimamente relacionado con la resistencia, la trabajabilidad y la
compacidad (compactación) final.
Cuando se emplea este tipo de estabilización, lo importante es utilizar las proporciones
adecuadas de cada material, esto se puede lograr mediante prueba y error y/o empleando
diagramas triangulares, cuando se trate de tres materiales diferentes.

9.4.1 DISEÑO
Para diseñar una estabilización mecánica, es necesario conocer las siguientes propiedades del
material:
 Porcentaje pasando el tamiz de 0.40mm (malla Nº 40)
 Límite Líquido e Índice de Plasticidad

 Equivalente de arena

 Curvas granulométricas
Con base en estos datos y conociendo las especificaciones o requerimientos para el material
que se va a generar se inicia el cálculo de los porcentajes de cada material utilizando
proporciones de los materiales de acuerdo con sus características actuales y teniendo en cuenta
las características que se quieren lograr.

9.4.2 CON ADITIVOS


Los aditivos son productos que cuando son agregados al suelo en las cantidades apropiadas
mejoran algunas de sus propiedades ingenieriles, tales como resistencia, textura, trabajabilidad y
plasticidad.
Es importante que los aditivos estabilizantes sean incorporados en porcentajes apropiados, y que sean
seleccionados de acuerdo a la característica que se le desea mejorar al suelo.
Cuando se desean mejorar características tales como graduación, trabajabilidad y plasticidad, se
requieren cantidades mínimas de aditivos (mejoramiento de materiales), sin embargo cuando se desean
mejorar propiedades como resistencia y durabilidad de manera significativa se necesitan cantidades
mayores de aditivos (estabilización de materiales).

9.5 ESTABILIZACIÓN CON ADITIVOS MÁS USADOS

9.5.1 SELECCIÓN DEL ADITIVO. FACTORES QUE SE DEBEN


CONSIDERAR
Los factores que deben de ser considerados en la selección de un estabilizador son, el tipo de suelo a
estabilizar, el propósito para el cual la capa será utilizada, el tipo de mejora que se desea del suelo
(objetivo de la estabilización), la resistencia requerida y durabilidad de la capa estabilizada, las
condiciones ambientales y el costo.

9.5.2 TIPO DE SUELO Y ADITIVOS


Pueden existir varios candidatos o aditivos para la estabilización de un tipo de suelo
específico, sin embargo, existen algunas consideraciones generales que permiten seleccionar
un estabilizador específico como el más apto, basado en la granulometría, plasticidad o textura
del suelo. Por ejemplo el cemento Pórtland es utilizado en una gran variedad de tipos suelos;
sin embargo dado que es sumamente importante que esté íntimamente mezclado con la fracción
fina del suelo.

9.6 ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO HIDRÁULICO


Esta técnica de estabilización surgió, en sus inicios como un mecanismo, para evitar el bombeo
de finos cuando se construía pavimentos rígidos, ya que el cemento lograba aglomerar las partículas y
evitaba que el agua las disolviera, de esta forma se impedía que la losa de concreto se socavara.
La estabilización del suelo, en el caso de las subrasantes puede llevarse a cabo in situ, sin embargo, si
se piensa estabilizar otros materiales, para su uso en capas del paquete del pavimento, se puede realizar
en planta, para asegurar la rigurosidad de los controles de calidad.
El cemento hidráulico puede ser utilizado para modificar y mejorar la calidad del suelo o también
para transformar el suelo en una masa cementada con incremento en resistencia y durabilidad. La
cantidad de cemento a utilizar dependerá de si se desea modificar o estabilizar el suelo presente.

9.7 ESTABILIZACIÓN CON CAL


Las principales características que vuelven atractiva la cal, como aditivo estabilizante,
son su carácter aglomerante y su afinidad por el agua.
Para estabilización, la cal se utiliza aérea – viva o mezclada en presencia de agua – apagada.
Este tipo de estabilización se emplea principalmente en suelos arcillosos, con elevado
contenido de finos de plasticidad media o alta. También es utilizada en suelos de elevada
humedad natural, dado que modifica la curva de compactación, ya que reduce la densidad
seca máxima y aumenta la humedad óptima de compactación.
Los procesos físicos – químicos que ocurren en el suelo al agregar cal en presencia del agua
son los siguientes:
• Rápida reacción de floculación por el intercambio iónico del calcio de las arcillas presentes
en el suelo lo cual cambia favorablemente la plasticidad del suelo

CAPITULO II

10. PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA


a) Sillares o bloques: Son bloques de areniscas de gran tamaño utilizados para enchape y
fachadas.
b) Mampuestos: Son bloques de areniscas usados para apilar uno sobre otro en la construcción
de muros y cimientos. Hay tres tamaños de mampuestos
* Piedrazonga: de dimensiones aprox 60*30*30 cm
* Piedra media zonga: dimensiones aprox de 30*30*30 cm
* Piedra de primera: dimensiones promedio de 20*20*20cmc)
Triturados:
Son los agregados más gruesos que se utilizan para la preparación de
Concreto reforzado y conformación de bases en la construcción de vías. Se
Dividen en tres clases.
* De primera: utilizados en concretos y bases de vías, diámetro aprox 2.5cm
* De segunda: utilizándose en concretos y bases de vías, diámetro aprox 5 cm
* De tercera: utilizándose en la afirmación de pisos, diámetro aprox 10 cm.

10.1 PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA


a) Gravilla: Agregados de granulometría menor que los triturados; según su tamaño se
Clasifican en:
* Gruesa: diámetro 1.0– 2.5 cm, se utiliza para conformación de base y mezcla asfáltica en vías
y concretos.
* Mediana: diámetro 0.7 – 1.0 cm, de igual utilización que la gruesa.
* Fina: diámetro 0.5 – 0.7 cm, se usa en ornamentación de pisos y fachadaso para concretos y
asfaltos.
b) Arena: Es el agregado más utilizado en la construcción; sus usos más frecuentes
Son para morteros de cemento, pañetes, concretos simples y armados, Bases de pisos, llenante
en la construcción de vías y preparación de asfaltos; se clasifican en tres tipos:
* Arenas naturales: son las extraídas de depósitos geológicos naturales.
*Arenas de dragado: son las que se extraen de ríos, lagos o mares.
* Arenas de trituración: son las resultantes del proceso de trituración de los
Agregados gruesos.
c) Acebo: Es una mezcla de material areno arcilloso que se utiliza tal y como sale de la
explotación, es una tierra de buena calidad (no contiene materia orgánica) para ser utilizada en
la construcción, se usa para afinado de pisos, para bases y sub-bases de vías, en relleno y
mejoramiento de terrenos para construcción; este material se obtiene especialmente de las
explotaciones de peña.
d) Rajón: Es un material asimilable a un triturado ordinario, conformado por cascaras o costras
desprendidas de las piedras durante el proceso de elaboración de las mismas con formas y
tamaños irregulares; es en realidad el producto del labrado de la piedra, se usa de forma similar
a un triturado y sirve también como cuna para mampostería.
E) Piedras de enchape:
Son rocas ornamentales, existen tres tipos, chapa, laja y esterilla.

11. IMPACTO AMBIENTAL


El objeto de este Estudio de Impacto Ambiental es evaluar la repercusión que sobre el
medio ambiente puede tener la ejecución del Proyecto de Explotación Minera “Santutis”,
identificando y valorando los efectos que puedan desencadenarse y estableciendo las medidas
preventivas y correctoras que hagan posible el desarrollo de la actividad con el mínimo
perjuicio ambiental.
Así mismo se da cumplimiento a la legislación vigente, en concreto a la ley 6/2001 de 8 de
mayo de modificación del Real Decreto legislativo 1302/86, de 28 de junio de Evaluación de
Impacto Ambiental, que en su anexo I, grupo 9, apartado b-6º establece la obligatoriedad de
realización de Estudio de Impacto Ambiental en el caso de “explotaciones y frentes de una
misma autorización o concesión a cielo abierto de yacimientos minerales y demás recursos
geológicos.
 Alteraciones del suelo y modificación de sus propiedades
 Destrucción de la flora y la fauna
 Perdida de la biodiversidad
 Alteraciones en las aguas superficiales, contaminación física y química de las aguas
superficiales
 Alteraciones en las aguas subterráneas( depresión del nivel freático contaminación
química de acuífero
 Impactos sobre los riesgos geológicos ( aumento del riesgo de desprendimiento o
deslizamiento)
 Cambio geomorfológicos y del paisaje( modificación del relieve, alteración del color,
rotura de a cuenta visual introducción de formas extrañas, fiscalización de las
percepción en la cantera en detrimento de otro puntos)
 Alteraciones en la atmosfera(misión de polvo, ruido y vibración )
Impactos sobre el medio socioeconómico (limitación en los usos de suelo, destrucción de
recursos culturales, impactos sobre las vías de comunicación).

11.1 CONTENIDO DEL ESTUDIO


El Estudio de Impacto Ambiental debe ajustarse en cuanto a sus contenidos mínimos y
estructura a lo dispuesto en la Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección del Medio
Ambiente del País Vasco y en el Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental (Real
Decreto 1131/88, de 30 de septiembre).

De acuerdo con lo anterior, los apartados a desarrollar deberán responder al esquema


metodológico que se explica a continuación:

1. Descripción del proyecto y sus acciones.

2. Examen de alternativas y justificación de la solución adoptada.

3. Inventario ambiental y descripción de las interacciones ecológicas o ambientales clave.

4. Identificación y valoración de los impactos ambientales.

5. Propuesta de medidas protectoras y correctoras.

6. Programa de vigilancia ambiental

12. INSTALACIONES AUXILIARES


La roca, una vez extraída, será acopiada de forma temporal en la plaza de la cantera para
posteriormente ser transportada a las instalaciones de machaqueo, trituración y clasificación
que OSF posee en Haro. Por este motivo, el proyecto prevé que las instalaciones en el entorno
de la cantera sean las mínimas imprescindibles:

 Un pabellón para guardar la maquinaria que haga las veces de almacén.


 Una caseta para los vestuarios de los operarios.
 Una unidad de generación de electricidad (principalmente para el alumbrado).
 Un pequeño depósito para el combustible.
Los residuos peligrosos que se generarán con el tipo de explotación proyectada, solamente
aceites y filtros, serán gestionados por un Gestor Autorizado. Lo mismo se realizará con
cualquier otro residuo no peligroso, papel, cartón, plástico, chatarra, etc., que se segregará en
la explotación y se gestionará por Gestor Autorizado.

12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES


Características generales

- Chasis electro-soldado

- Pasillos de visita con escalera de acceso

- Cárteres de protección

Dimensiones:

- Longitud: 15.600 mm

- Anchura: 4.000 mm

- Altura: 5,500 mm

- Peso: 82.000 kg

Machacadora de mandíbulas tipo C125B

- Apertura nominal de 1250x950 mm


- Reglaje: 100 a 250 mm
- Ajuste por cuñas con mando manual
- Capacidad: 180 a 390 t/h
- Peso: 36.700 kg
- Conjunto de alimentación a la machacadora y de evacuación bajo la misma

Alimentador precribador tipo B13-44-2V

- Anchura útil: 1.300 mm


- Longitud: 4.700 mm
- Anchura de alimentación: 3.500 mm
- Tolva de alimentación suplementada a 12 m3
- Precribado por dos etapas de barrotes divergentes
- Accionamiento eléctrico P=20 Kw
- Conducto de recogida de precribados

12.2 TRATAMIENTO Y CLASIFICACIÓN

El proceso general de tratamiento es el siguiente:

12.2.1 Admisión
El material procedente del arranque directo mediante retroexcavadora de potencia media es
transportado por volquetes hasta la zona de descarga donde el material acopiado mediante pala
cargadora es transportado a una criba de destierre anterior a la primaria móvil. En este punto
el material menor de 40 mm es descartado para su posterior uso en labores de relleno. El pasante
mayor de 40 mm es sometido a proceso de trituración mediante primaria móvil obteniéndose
un material de hasta 300 mm.

12.2.2 NECESIDADES Y SUMINISTRO DE AGUA


Los requerimientos de agua en el proyecto serán:
a) Sistemas de riego de pistas y acopios
b) Servicios y aseos (agua sanitaria)
c) Riego de plantas en la restauración
Bordeando por el oeste a la explotación circula el denominado Arroyo del Molino del que se
puede obtener la cantidad de agua necesaria para cubrir las necesidades estimadas de agua.
Por otro lado, Ofitas de San Felices, S.A. es propietaria de cuatro fincas que rodean la
explotación y que por ser fincas de regadío, disponen de la cuota agua correspondiente que
podría almacenarse y ser usada para las labores anteriormente descritas.

12.2.3PRODUCTOS QUÍMICOS
Los únicos productos que se utilizarán en la instalación serán aceites y grasas para los equipos
autopropulsados, así como líquidos anticongelantes para los sistemas de refrigeración de los
mismos. Todos estos productos serán almacenados en zonas específicas con sus cubetos de
recepción para evitar derrames inevitables en toda manipulación y se cumplirá en todo
momento con la Ley 10/1998, de 21 de abril de Residuos sobre la producción, gestión,
valorización y fomento de la reducción. De forma especial a aquellos que se consideren como
peligrosos. Todos los residuos de estos productos químicos, que son considerados como
sustancias peligrosas, son almacenados y gestionados como residuos peligrosos y entregados a
un gestor autorizado para su valorización o eliminación.
12.2.4 INSTALACIONES AUXILIARES
Los operarios necesarios para llevar a cabo las labores extractivas contarán con un
módulo de obra como zona de vestuarios y con baño para tener todas las necesidades cubiertas
y que cumpla con todas las obligaciones marcadas por la normativa existente en materia de
seguridad e higiene.

Para el tratamiento de las aguas fecales se colocará una fosa séptica para el tratamiento
de las mismas dimensionada adecuadamente a las necesidades de personal. Para conseguir la
depuración de las aguas fecales se instalará una fosa séptica para su tratamiento para
posteriormente y mediante canalización estanca ser vertidas a un depósito también estanco
dimensionado para que pueda ser retirado periódicamente por un gestor autorizado a una
depuradora controlada.

12.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES


La explotación en la cantera Santutis va a llevar consigo una afección al medio
ambiente durante el desarrollo de la explotación. Se deben establecer un conjunto de medidas
preventivas encaminadas a reducir todo lo posible sus efectos, buscando unos niveles
aceptables de calidad ambiental. La mayor parte de estas medidas se han incluido en el Proyecto
de Explotación.

12.3.1 PREVENCIÓN DEL PROCESO DE EROSIÓN

Debido a la naturaleza rocosa del material a extraer, la totalidad del hueco (bermas, taludes y
plaza de cantera) irá excavado en material difícilmente erosionable. No obstante, para prever
la erosión de zonas removidas (pistas, etc) el proyecto prevé la realización de drenajes
adecuados para preservar esos elementos ante una erosión de las aguas de escorrentía, además
se adoptan las siguientes medidas:
• Aplicación a las bermas de una pendiente aproximada del 2%, en sentido contrario a la
de los taludes, para favorecer el drenaje y de una pendiente longitudinal mínima del
0,5%.

• Establecimiento de una red de canaletas favorecidas con suaves pendientes para evitar
encharcamientos por acumulación de sus propias aguas y las procedentes del talud
inmediato superior.

• En puntos de elevada pendiente se construirán escalonamientos para permitir una


disipación de la energía aportada por el agua.
12.3.2 CONTAMINACIÓN DE AGUAS
Para evitar la contaminación de las aguas superficiales, únicamente por sólidos en suspensión
al no utilizarse productos de tipo industrial en los procesos de la planta, se tomarán las
siguientes medidas:

• Establecimiento de canales perimetrales y de una adecuada red de cunetas de drenaje de


la explotación.

• Realización de balsas de decantación.

• Control de los puntos de vertido

12.3.3 IMPACTO VISUAL


Los efectos sobre el paisaje son los derivados de la apertura del hueco de mina. Las medidas
que el proyecto ha incorporado para mitigar el impacto visual de la explotación son las
siguientes:

Mantenimiento de una zona sin explotar en el extremo Noreste del montículo Santutis que
servirá de pantalla visual para toda la vida del proyecto.
 Modificación del sentido de avance y de la geometría de los frentes, para evitar el
impacto visual desde las zonas situadas al Noreste y Norte de la cantera, coincidente
con puntos de flujo de observadores.
2
 Mantenimiento de una zona sin explotar, de unos 625 m , situada en el sector Norte,
hasta la fase 4ª del proyecto.
 Creación de pantallas arbóreas para ocultar acopios temporales de tierras y estériles

12.3.4 ESQUEMA GENERAL DE RESTAURACIÓN


El plan de restauración de la cantera Santutis pretende el acondicionamiento de las
superficies mediante adición de tierras y su posterior revegetación. La revegetación consistirá
en la siembra extensiva de la superficie acondicionada y en la plantación de especies arbóreas
y arbustivas. La restauración se iniciará en las primeras fases de la explotación y consistirá en
la realización de pantallas visuales y en el relleno del hueco de explotación, a medida que ésta
avanza, mediante el aporte de estériles, el remodelado de los materiales aportados, la extensión
de una capa de tierra vegetal y la posterior plantación de herbáceas, arbustivas y arbóreas.

Los trabajos de restauración del emplazamiento de las instalaciones a realizar conllevarán


necesariamente la ejecución de la siguiente secuencia de labores:
 Movimientos de tierras, modelados y perfilados del terreno para adecuación y
adaptación fisiográfica al entorno de las superficies alteradas, escarificado y
descompactación del suelo a profundidad conveniente.
 Aporte de tierra vegetal de calidad en la totalidad de las superficies de afección en
espesor mínimo de 40 cm.
 Laboreo, mullido y refino de la superficie del terreno hasta la correcta terminación
para su posterior siembra o hidrosiembra y, en su caso, plantación.

13. IMPACTO SOCIAL


 Las canteras es que unas vez que cesan su explotación suele permanecer como
oquedades baldías por mucho tiempo, a menudo terminan usándose como rellenos¨
sanitarios¨ o simples basureros.
 Amenaza a la seguridad de las personas cerca de las canteras que utilizan explosivos
 En algunos casos promueve la contratación ilegal de mano de obra no calificada la cual
con un salario paupérrimo.
14. CONCLUCIONES

 Podemos llegar a la conclusión que la extracción de los agregados para la construcción


sea evaluado de sus características de una cantera a cielo abierto en laderas sobre el
impacto ambiental

 También que ese agregado no va ser seleccionado a la perfección al momento de ser


seleccionado por medio de las mallas, por la razón de que las mayas que usan son
mayas gastadas.

 Como también puede pasar un material que no es de a sección y la forma del agregado
sacado de la cantera no es perfectamente cuboides sino que tiene que serlo
BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/presentation/378949686/ESTUDIO-DE-CANTERAS-Y-
CALCULO-POTENCIAL-DE-UNA-pptx

 https://es.scribd.com/document/381229873/Estudio-de-Canteras

 https://es.scribd.com/document/383553255/Evaluacion-de-Canteras

 http://extwprlegs1.fao.org/docs/pdf/cos73519.pdf

 https://es.scribd.com/document/380089873/Evaluacion-Geologica-CANTERAS

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