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Universidad Veracruzana

Ciclo escolar: Agosto 2018 – Febrero 2019

Facultad de ingeniería

Ingeniera Mecánica

¨PROCESOS DE MANUFACTURA¨

CONFORMADO DE METALES SIN ELIMINACION DE MATERIAL

Catedrático: DR. Jesús Antonio Altaif

Integrantes: Miguel Angel Tlehuactle Quiahua


Yair Mayahua Jiménez
Juan Pablo Tetzoyolt Galiote

Grupo: 501 IMEC

Fecha de realización: 27/Agosto/2018


Vo.Bo.

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INTRODUCCION

Todas las piezas metálicas excepto las fundidas, en algún momento de su


fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de
metales y con frecuencias se necesitan barias operaciones diferentes.
En el siguiente proyecto hablaremos acerca de conformado de materiales sin
eliminación de material, son varios procesos como: fundición, moldeo, inyección
extracción, sinterización, laminado y forjado, es decir la transformación de los
materiales mediante cualquier de estos procesos con la finalidad de reducir los
costos y obtener de mejor calidad la piezas deseadas.
Los siguientes temas a abordar nos explicaran más a detalle de cómo es que
funciona cada proceso así como sus ventajas y desventajas ya que no son los
únicos procesos que se puedan realizar por medio de máquinas.

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INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................. 2
CONFORMADO DE METALES SIN ELIMINACION DE MATERIAL........................... 4
CONFORMADO POR FUNDICION:................................................................................... 5
DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES:.................................................... 6
Fundición Y eso ................................................................................................................. 6
Fundición a presión ............................................................................................................ 7
Moldeado permanente ........................................................................................................ 7
TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE METALES .......................................... 8
Alto horno .......................................................................................................................... 8
Horno de arco eléctrico ...................................................................................................... 8
MOLDEO ............................................................................................................................... 9
INYECCIÓN .......................................................................................................................... 9
EXTRUSIÓN ......................................................................................................................... 9
SINTERIZACION ............................................................................................................... 10
LAMINACION .................................................................................................................... 10
FORJADO ............................................................................................................................ 11
CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 12
BIBLIOGRAFIAS: .............................................................................................................. 13

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CONFORMADO DE METALES SIN ELIMINACION DE MATERIAL
Tecnologías de Fabricación:

Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten


de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza
elaborada que tiene utilidad industrial.

La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente útil:

• Quedar lista para ser montada en un conjunto


• Fiel al diseño previamente establecido
• Coste razonable de material y energía
• Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad

Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que se


especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de
fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.

Las técnicas de fabricación más usuales, se clasifican en dos grandes grupos:

1. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también llamado


procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de
los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el
que se trabaja.
2. Procedimiento de fabricación por separación y corte, también llamado
procedimiento de conformación con pérdida de material, ya que a lo largo de
los procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se
trabaja.

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CONFORMADO POR FUNDICION:
Se realiza fundiendo el material y
vertiéndolos en moldes que reproduzcan
la forma de la pieza. Esta técnica se
conoce también como fundición o colada.
Se aplica esencialmente para metales,
plásticos, vidrio, cemento,…

El término fundición se aplica también a la


parte resultante de este proceso. Es uno
de los más antiguos procesos de formado
que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la fundición es simple: se funde el
metal, se vacía en un molde y se deja enfriar.

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido


sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es
simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía
muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación
exitosa de fundición. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el
fundido a presión (método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el
que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero), la forja
(proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presión para formar la parte), la extrusión (es un proceso
de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal), el mecanizado
y el laminado (es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de
trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercida por dos rodillos
opuestos).

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DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES:
Fundición de ArenaEste tipo de fundición
de metal implica la realización de un
molde en una mezcla de arena y, a
continuación verter el metal líquido en la
cavidad arena. Este es un simple proceso
de seis partes: (1) Utilice un patrón
preexistente para crear un molde de
arena, o elaborar uno por su lado. (2)
Agrega tu sistema de llenado (para
controlar el metal líquido). (3) Retire el
patrón (si se utiliza). (4) Verter en el metal.
(5) fresca. (6) Retire el casting. Esta es la
mejor forma de casting para una pequeña
operación que estará haciendo castings
en pequeños lotes.
Una variante de esto es moldeo en
cáscara. Esto es similar a la fundición en arena, excepto con el toque adicional del
uso de resina para mantener la arena juntos. Esto requiere un tiempo de espera
mucho más tiempo y requiere que el calentamiento del molde entre piezas de
fundición, pero tiene la ventaja de permitir piezas de fundición para ser entregados
a cabo más rápidamente.

Fundición Y eso

El uso de yeso para hacer un molde tiene


la ventaja de que un molde de yeso es fácil
de hacer. Si el molde está dañado en la
expulsión de una fundición de metales,
resultando uno nuevo es un asunto simple
(a menudo, un molde de yeso es, en sí
mismo, una fundición de yeso). Este
método se utiliza para aleaciones
metálicas a base de aluminio, zinc y cobre
(es decir, no cosas como el hierro) para la
fabricación de componentes, los
accesorios de bloqueo, engranajes,
adornos y válvulas.

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Fundición a presión

Este consiste en forzar el metal fundido en


las cavidades bajo alta presión. En primer
lugar, el molde se lubrica y se cierra. A
continuación, el metal líquido es disparado
en la matriz / molde bajo alta presión. La
presión debe mantenerse durante el
proceso de fundición. Por último, la matriz
se abre y los disparos (no fundición;
vacunas difieren de fundición ya que puede
haber múltiples cavidades en un dado,
produciendo múltiples piezas de fundición
por inyección) serán removidos. Este es un
proceso industrial para la producción de un gran número de piezas pequeñas o
medianas que debe tener una alta calidad de detalle y características compatibles.
Se encuentra comúnmente cuando un juguete o una parte es “die-cast.”

Moldeado permanente

Esto es lo que la mayoría de la gente piensa


cuando se imaginan fundición. Dos mitades
de un molde se unen, y el metal líquido se
vierte en el molde a través de un agujero en
la parte superior. El metal se permite enfriar,
y la fundición es golpeada por la separación
de las dos mitades del molde. La antigua
fundición de bala se hace de esta manera.

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TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE METALES

Alto horno

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales
de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio.
Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores.
Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de
producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Horno de arco eléctrico

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta
a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil de todos los hornos para fabricar
acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que también
puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que no
emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El resultado
es un acero de lo más limpio.

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MOLDEO
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma
de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica
esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento,…. Un molde es un
recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado
de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar
el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en
general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio de este
método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo
ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de
máquinas.

INYECCIÓN
El MIM (Metal Injection Moulding) es un novedoso proceso de conformación que
combina la flexibilidad y alta productividad de la inyección de termoplásticos con las
prestaciones mecánicas de las piezas metálicas. Gracias a esta combinación de
ingenierías de fabricación, se pueden obtener competitivamente productos con
altas prestaciones mecánicas y morfológicamente complejos.
Se fabrican, vía MIM, componentes para la industria médica, militar, aeroespacial,
telecomunicaciones, automoción, etc., con formas complejas, de propiedades
mecánicas elevadas y con forma casi final. Normalmente, el costo del material sin
procesar y las prácticas de moldeado limitan el tamaño y el grosor de las piezas.

EXTRUSIÓN
La extrusión de metales es un proceso mediante el cual se hace pasar a presión
una barra-lingote de metal por una matriz de diseño especial, para producir tubos
huecos u otros perfiles de alta definición. La extrusión de metales se lleva a cabo a
distintas temperaturas según el metal a procesar.

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Entre las aplicaciones de los productos extruidos se cuentan los sectores
aeroespacial y del automóvil, la construcción y la generación de electricidad.
La productividad y la rentabilidad se ven directamente afectadas por el diseño, la
calidad, la durabilidad y la precisión de matrices, mandriles y otras herramientas
que se utilizan en el proceso de extrusión. Sterling Machining disfruta de una
envidiable reputación en el suministro de herramientas de extrusión de la más alta
calidad, respaldada por sus amplios conocimientos y experiencia en su uso y
aplicación.

SINTERIZACION
La sinterización es un proceso de conformación de metales que utiliza polvos
metálicos, y tiene una amplia gama de aplicaciones que incluyen, por ejemplo, la
fabricación de piezas para componentes automotrices, electrodomésticos,
herramientas de corte, herramientas eléctricas, para la fabricación de dispositivos
dentales, entre otros. El proceso se caracteriza por la producción de piezas de gran
escala con bajo costo y tiene un bajo impacto ambiental en comparación con las
otras tecnologías existentes, requiere un menor consumo de energía para los
procesos de transformación y permite un alto aprovechamiento de las materias
primas. También tiene como característica la obtención, en la mayoría de los casos,
de piezas con las tolerancias finales necesarias para su uso directo por el cliente,
lo que, en última instancia, reduce considerablemente el costo de producción. El
proceso se caracteriza por minimizar la pérdida de materias primas; facilitar el
control preciso de la composición química deseada; eliminar o reducir las
operaciones de mecanizado; proporcionar un buen acabado superficial; ser un
proceso de producción de fácil automatización; obtener productos de alta pureza; y
permite garantizar las características de resistencia exactamente que requiere cada
proyecto.

LAMINACION
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el
espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos
opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y
de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el
metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello
los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de
productos estándar (láminas, placas, etc.).
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Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran
deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados
en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los
principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto
no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la
pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
Esencialmente la laminación consiste en hacer pasar un metal entre dos rodillos
separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante, y que rotan
en sentido contrario.

FORJADO
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre
los dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Es la operación
más antigua para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C. En la
actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen
una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos
aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros metales
básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes que luego
se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas. Una manera de
clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La
mayoría de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo
de la temperatura de recristalización), dada la demanda de deformación que el
proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad
del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en frío también es muy común para
ciertos productos. La ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia que adquiere
el material, que resulta del endurecimiento por deformación. En el forjado se aplica
la presión por impacto o en forma gradual. La diferencia depende más del tipo de
equipo que de las diferencias en la tecnología de los procesos. Una máquina de
forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la que
aplica presión gradual se llama prensa de forjado. Otra diferencia, entre las
operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del metal de
trabajo. Atendiendo a esta clasificación, hay tres tipos de operaciones de forjado:
a) forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaba.

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CONCLUSIONES:
Bueno podemos concluir que la elaboración de diferentes tipos de modelos que se
requieran para un fin determinado este debe de conllevar cierto tipo de proceso
para su culminación.

En la elaboración de este primer trabajo pudimos analizar un poco sobre este


proceso, en el cual pues podemos aclarar que este tipo de proceso se hace cuando
no se quiere perder material alguno, y que pues este método es gran utilidad en la
industria ya que se hace una reducción económica en los gastos de la empresa.

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BIBLIOGRAFIAS:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/03/procedimientos-de-
fabricacic3b3n-conformado-sin-pc3a9rdida-de-material.pdf

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/03/procedimientos-de-
fabricacic3b3n-conformado-sin-pc3a9rdida-de-material.pdf

https://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/39195-El-moldeo-por-
inyeccion-de-metal.html

http://www.sterlingmachining.co.uk/es/products/metal-extrusion.php

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