UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ciencias Físicas, E.P. Ingeniería Mecánica de Fluidos,

Cl. Germán Amézaga N° 375 – Lima 01, Telf. 619-7000 Anexo 3819, e-mail:

SIMULACIÓN FLUIDODINÁMICA EN UNA BOMBA

CENTRÌGUGA Y CÀLCULO DE LA CURVA ALTURA VERSUS
CAUDAL

AUTORES
Alfaro Vidal Lenin Jharol
Arèvalo Cotrina Aaron
Sayas Palacios Josè Marìa
Yanac Calvo Paolo

RESUMEN
Con la finalidad de estudiar las interacciones y propiedades físicas del agua dentro de una bomba centrífuga, en este
trabajo se lleva a cabo el análisis numérico del campo de flujo a través del dominio fluidizado impulsor-voluta en
una bomba centrifuga; por medio del cual se valida la confiabilidad del método de dinámica de fluidos
computacional (CFD), por la aproximación de los resultados arrojados, lo cual es de gran ayuda para analizar sus
características funcionales mediante el uso de computadoras, permitiendo afinar el diseño geométrico de la bomba
mediante la ubicación de las zonas con presencia de fenómenos como recirculación o cavitación, que pueden afectar
de forma permanente el impulsor de la bomba y otros elementos constitutivos, como procurar el aumento de su
eficiencia global implicando un gran ahorro económico ya que se evita la necesidad de construir modelos a escalas
que cumplan con las leyes de semejanzas de las bombas.

Palabras clave: Bomba centrífuga, CFD, Métodos numéricos, Ensayos, Curvas características, Presión, Flujo.

ABSTRACT

In order to study the interactions and physical properties of water within a centrifugal pump, in this work the
numerical analysis of the flow field is carried out through the fluidized impeller-volute domain in a centrifugal
pump; through which the reliability of the computational fluid dynamics (CFD) method is validated, by the
approximation of the results obtained, which is of great help to analyze its functional characteristics through the use
of computers, allowing to refine the geometric design of the pump by locating the areas with the presence of
phenomena such as recirculation or cavitation, which can permanently affect the impeller of the pump and other
constituent elements, such as ensuring the increase of its overall efficiency involving a great economic saving since it
avoids the need to build scale models that comply with bomb similarity laws.

Keywords: Centrifugal pump, CFD, Numerical methods, Tests, Characteristic curves, Pressure, Flow.
 INTRODUCCIÓN
La mecánica de fluidos es una ciencia que estudia
el comportamiento de los gases y líquidos así como
las fuerzas que los provocan. Al contrario de las
demás ciencias y sus ramas, es relativamente
nueva. Los primeros principios básicos del
movimiento de los fluidos fueron desarrollados
durante los siglos XVI y XIX. Nombres como
Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Kelvin o
Reynolds desarrollaron los principios de la ciencia,
que continuaron otros como Hagen, Pouseuille o
Darcy durante los últimos siglos.
El trabajo de estos científicos fue el comienzo de la
Mecánica de Fluidos computacional
(Computational Fluids Dynamics, CFD). Los
primeros métodos fueron desarrollados durante el
año 1930, cuando los ordenadores comenzaron a
mejorarse de forma que pudieran resolver simples
ecuaciones lineales. A medida que iba avanzando
la tecnología lo hacía también la resolución de
problemas con CFD hasta el punto que el primer
problema resuelto se llevó a cabo en 1967. Los
estudios realizados por la NASA, hicieron que
poco a poco se llegara a la tecnología y capacidad
de resolución que se tiene hoy en día.
Los principios de todos los problemas resueltos con
CFD están basados fundamentalmente en las
ecuaciones de Navier y Euler, con interfaz gráfica
o sin ella, esto depende del tipo de programa que se
esté utilizando.
La turbomaquinaria que es una parte aplicativa de
la mecánica de fluidos, clasifica como
turbomaquinas hidráulicas a las maquinas que
funcionan con agua en estado líquido, dentro de
estas están las bombas y las turbinas, el presente
trabajo consiste en realizar la simulación numérica
de una bomba centrifuga.
Las bombas centrıfugas, que en cualquiera de sus
tipos (axial, radial, de flujo mixto), son parte de
numerosas redes hidráulicas ya que aportan la
energía necesaria al fluido para su desplazamiento
y uso de acuerdo a la aplicación a la que este
destinada.
Las propiedades del fluido que se desplaza en el
interior de una bomba centrıfuga pueden variar
significativamente, conduciendo a la generación de
fenómenos físicos como por ejemplo la cavitación,
recirculación, desprendimiento de la capa limite. A
través de los ensayos experimentales en bancos de
pruebas de bombas centrıfugas, se puede
determinar sus curvas características y parámetros
principales, además de encontrar la eficiencia de
trabajo. Así también fenómenos básicos presentes
en las bombas centrıfugas, como la visualización
de los fenómenos de incremento de energía y de
difusión.
Uno de los campos más beneficiado por la mejora
de los métodos de CFD es precisamente el de
diseño de turbo-maquinaria, seguido de cerca por
la aerodinámica. Se podría decir que estos son los
campos que más utilizan la mecánica
computacional en sus diseños y pruebas, pero no
son los únicos, puesto que poco a poco va ganando
popularidad en campos como bioingeniería o
ingeniería de construcción
Debido a la complejidad de las partes que
componen una turbo-máquina, no se puede exponer
a cometer errores en su fabricación ni en su diseño,
con lo que la mecánica computacional es un
elemento que permite mejorar y comprobar el
funcionamiento correcto de una parte de la
máquina, e incluso de detectar errores de diseño de
éstas.
PROBLEMÁTICA
OBJETIVOS
Objetivo Generales
1. Encontrar la curva de la bomba H vs
Q.
2. Aprender a utilizar la herramienta
computacional (ANSYS).
Objetivos específicos
1. Interpretar la curva característica de
una bomba centrifuga.
2. Saber tomar puntos por medio de una
simulación con ANSYS.
3. comparación de los resultados
experimentales de una bomba
centrífuga con los obtenidos mediante
un análisis computacional.
4.
 MARCO TEÓRICO
Como se sabe el uso de una bomba conlleva a la
previa observación y conocimiento de sus partes y
funcionalidades.
Con la bomba a trabajar es una centrifuga la cual
posee un conjunto de paletas que se encontraran
rotando encerradas dentro de una voluta o coraza.
El funcionamiento del flujo dentro de nuestra
bomba a través del centro o ojo del rodete y nuestro
fluido ganara energía a medida que los alabes o
paletas del rodete lo transporten o aumente su
velocidad hacia afuera en la dirección radial. El
aumento de aceleración por parte del fluido
producido por las paletas nos mostrara un aumento
de energía de presión y cinética, gracias a la forma
de caracol que posee la voluta o carcaza que genera
gracias a su geometría un aumento gradual del área
que recorrerá el flujo.
La fuerza centrífuga producida depende tanto de la
velocidad en la periferia del impulsor como de la
densidad del líquido, la energía que se aplica por
unidad de masa del líquido es independiente de la
densidad del líquido. Por tanto, en una bomba dada
que funcione acierta velocidad y que maneje
un volumen definido de fluido, la energía que se
aplica y transfiere al fluido, es la misma para
cualquier líquido sin que importe su densidad. Por
tanto, la carga o energía de la bomba se debe
expresar en metros y es por eso por lo que se
denomina "altura".
MÉTODOS Y MATERIALES
Métodos de mallado en ANSYS
El software ANSYS tiene diversos métodos de
mallado 3D, los principales se detallan a
continuación:
 Mallado automático: Es un método de mallado
que combina el mallado tetraédrico patch
conforming con el mallado de barrido, los cuales se
explican posteriormente. Este método identifica
todas las partes que pueden ser malladas con el
método de barrido y procede a mallar de tal manera.
Luego, todas las partes restantes son malladas con
el método de tetraedros patch conforming.
 Mallado tetraédrico: Es un método de mallado
que genera elementos tetraédricos, para los cuales
existen dos algoritmos de mallado:
 Patch Conforming: Este algoritmo es
preferentemente usado para geometrías
limpias, es decir, geometrías reparadas y
simplificadas. Al usar este algoritmo, el
mallado se realiza a partir de las caras y
bordes, finalizando en los volúmenes grandes.
En términos coloquiales, al usar este algoritmo
se consigue que los elementos finitos se
adapten a la geometría, y no al revés.
 Patch Independent: En este algoritmo, en
contraste con el anterior descrito, primero se
genera una malla desde el volumen central y
hacia los bordes y caras, de tal manera que no
necesariamente se respeta la geometría, en los
detalles. En términos coloquiales, al usar este
algoritmo se consigue que la geometría se
adapte a la forma de los elementos finitos, y no
al revés.
 Mallado hexagonal: Es un método de mallado que
genera elementos hexaédricos. La malla hexaédrica
se caracteriza por presentar un número reducido de
elementos, con lo cual se mejora el tiempo de
convergencia del modelo. Asimismo, se consigue
una reducción del error numérico con lo que se
mejora la precisión del cálculo. Estas
comparaciones son válidas para mallas tetraédrica
y hexaédrica de primer orden (lineales). Existen
dos métodos de mallados hexaédricos, los cuales se
describen a continuación.
 Hexaedros dominantes: El método hexaedro
dominante se caracteriza por crear una malla
de elementos hexaédricos dominante a los
elementos tetraédricos. En términos
coloquiales, este método de mallado crea
elementos hexaédricos en su mayoría (donde
la geometría del modelo permite la creación de
elementos hexaédricos), y crea elementos
tetraédricos (donde la geometría no permite
que se creen elementos hexaédricos).
 Mallado de barrido: El mallado de barrido
genera únicamente elementos hexaédricos los
cuales se forman a partir de elementos
cuadriláteros que se forman en la superficie a
partir de la cual se barre. Posteriormente, se
genera una malla 3D de elementos hexaédricos
que se barren desde la superficie inicial. Los
elementos de la superficie de llegada deben
tener la misma topología que los elementos de
la superficie inicial. Cabe mencionar que
circunstancialmente se pueden crear elementos
prismáticos en el barrido. La siguiente figura
muestra lo antes mencionado.

Estos métodos combinan los diferentes tipos de
elementos finitos, de acuerdo a las necesidades del
problema. Cada método presenta ventajas y
desventajas frente a los otros métodos. La elección
depende del usuario y del tipo de problema a
resolver. Asimismo, además de configurar el
método de mallado a utilizar y los tipos de
elementos, se debe definir las configuraciones
globales y locales del mallado.
Comandos globales
Las configuraciones globales de malla se utilizan
para el ajuste global en la estrategia de mallado, que
incluye todas las funciones de sizing, inflation,
smoothing, parámetros de entrada, etc. Son muy
útiles para resolver las principales características
del modelo con un mínimo de insumos. A
continuación, una breve descripción de los
principales parámetros en la configuración global:
continuación, una breve descripción de los
principales parámetros en la configuración local:
 Sizing: Es una herramienta que sirve para definir
tamaños de elementos finitos para zonas
determinadas de la malla global.
 Contact sizing: Es una herramienta que sirve para
definir tamaño de elementos para zonas de
contacto.
 Mapped face meshing: Es una herramienta que
sirve para estructurar elementos en una cara
determinada.
 Inflation: Sirve para crear elementos por capas,
como se explicó anteriormente. Se configura esta
herramienta en la configuración local para
superficies específicas.
Una vez definido todos estos parámetros, se puede
pasar a generar la malla.

 Physics based settings: Se establece la física de

preferencia, es decir, si se trata de un problema
CFD o un problema de mecánica de sólidos.

 Global sizing controls: Se establecen

configuraciones globales de tamaño de elemento.

 Inflation: Inflation es una herramienta que sirve

para crear un mallado por capas cercano a una
superficie o superficies de interés. Esta herramienta
es usada principalmente para problemas de
interacción fluido-estructura donde se requiere
información en la capa límite del fluido. En este
punto, se establece la configuración global de la
herramienta en el mallado. En la siguiente figura se
aprecia con detalle lo antes mencionado.

 Patch confirming options: Se establecen

configuraciones globales sobre el algoritmo patch
conforming para mallados tetraédricos.

 Statistics: Es una herramienta que sirve para

visualizar las estadísticas de mallado obtenidas
luego de generar la malla. Posteriormente, se
explica a detalle este punto

Comandos locales

En las configuraciones locales se establece

configuraciones específicas de malla para ciertas
zonas o superficies de interés que las requiera. A
PROCEDIMIENTO DEL DESARROLLO DE
LA SIMULACIÓN
Geometría
La geometría del modelo se realiza tomando en
consideración el dominio de interés (parte del
sistema físico delimitado donde el software
resuelve las ecuaciones gobernantes). Es
importante la correcta definición del dominio de
interés, ya que únicamente sobre este dominio se
realiza la simulación numérica. La definición del
dominio depende principalmente del sistema físico
delimitado y del objetivo del problema. El diseño
CAD del modelo se realiza con ayuda de un
software CAD. ANSYS trae algunos modeladores
CAD 3D tales como SpaceClaim o Design
Modeler, los cuales son muy sofisticados. La
elección del modelador CAD depende del dominio
del usuario. Sin embargo, para fines de la presente
tesis, se eligió usar Autodesk Inventor como
software CAD, ya que presenta grandes facilidades
al dibujante al modelar en 3D. No existe ninguna
restricción al crear el modelo 3D en Autodesk
Inventor y exportarlo a ANSYS. Al realizar el
modelo 3D, se recomienda simplificar al máximo
la geometría del dominio de interés. De esta
manera, se aligera los posteriores procesos durante
la simulación como es la etapa de solución, por
ejemplo. Asimismo, una vez que el modelo 3D es
exportado a ANSYS, es recomendable “limpiar” la
geometría del mismo, es decir, corregir errores de
dibujo tales como cruces de aristas, etc. Esto se
realiza con el fin de reducir la complejidad de las
mallas y, al mismo tiempo, hacer de la geometría lo
más cercana a la realidad. Asimismo, la facilidad
en el manejo del software CAD es imprescindible
en esta etapa.
Malla
Luego de tener definido y creado el dominio de
interés, se procede al mallado. Se define mallado
como el proceso de dividir el dominio de interés en
subdominios mucho más pequeños (elementos
finitos), donde a su vez se resolverán las ecuaciones
gobernantes del modelo. Sin embargo, antes de
realizar el mismo, se debe definir los parámetros
del mallado, tales como tipo de mallado (geometría
del elemento a usar), método de mallado a utilizar,
etc. En general, durante el mallado se debe cumplir
con las siguientes indicaciones:
 La selección de la forma del elemento
(tetraédrico, hexagonal, etc.) debe ser
completamente entendido por el solver del
ANSYS.
 Los elementos finitos deben cubrir al dominio
de interés en su totalidad.
 Todos los elementos finitos deben estar
correctamente interconectados.
 Por ningún motivo debe existir elementos
superpuestos.
 La distribución de los elementos finitos debe
ser la adecuada para capturar las características
geométricas.
Mallado
El siguiente paso es generar el mallado. Con toda
la configuración realizada en el paso anterior, solo
queda por generar rápidamente el mallado. Es
importante mencionar en este punto, que se puede
visualizar y evaluar el tipo, la calidad y las
propiedades del mallado, luego de la realización
del mismo. En caso la malla no sea la adecuada, se
puede refinar y dar ajustes para llegar a la calidad
de malla adecuada.
Condiciones de Frontera
Parámetros de control de la simulación
(condiciones de borde) Los parámetros de control
son los que determinan el tipo de modelamiento,
los alcances que tiene la simulación y el grado de
precisión del cálculo. En otras palabras, los
parámetros de control de la simulación son las
condiciones de frontera o borde que se aplican
tanto en los límites del dominio de interés, como
dentro del mismo. Condiciones de borde más
utilizadas en problemas CFD
 Material del dominio de interés
 Tipo de turbulencia
 Condiciones de ingreso, salida, etc.
 Velocidad inicial
 Temperatura inicial
 Tipo de condición de borde, etc.
Condiciones de borde más utilizadas en problemas
de mecánica de sólidos  Presión  Momentos
 Fuerzas puntuales o distribuidas
 Velocidad
 Contactos
 Apoyos
 Condiciones de temperatura
La correcta configuración de los parámetros de
control de la simulación van de acuerdo al objetivo
del problema e influyen totalmente en la
simulación. Por ello, esta etapa debe ser de sumo
cuidado. Cada parámetro elegido debe ser
estudiado previamente. Como se mencionó
anteriormente, que la simulación converja no
asegura la correcta solución del problema.
Para la obtención de la curva característica se
procede a simular utilizando como condición de ´
borde de entrada la presión de vapor para evitar la
cavitación, y como condición de ´ borde de salida,
el flujo másico. ´ La obtención de los puntos
pertenecientes a la ´ curva característica, se realiza
mediante la realización de 10 simulaciones, ´
utilizando caudales desde 1m 3 /h hasta 20m 3 /h;
con ayuda de los valores obtenidos del ensayo a la
bomba centrífuga, los puntos simulados en este
trabajo, los cuales dieron resultados satisfactorios
en cuanto a la convergencia.
DISCUSION DE RESULTADOS
1. Curva característica H vs Q:
Se presenta en la Tabla 1 todos los flujos másicos
(caudales (Q)) simulados, con las presiones de
entrada (Pe) y salida (Ps) la cual fueron elegidos al
azar.
Después se halla muestra la curva característica,
disponibilidad en función del caudal (H vs Q), ´
obtenida mediante simulación.

Flujo màsico Presiòn de Como se puede observar en la Figura XXXX, la

Punto tendencia de la curva H vs Q, encontrada mediante
(𝒌𝒈/𝒔) Salida
1 0.1 el análisis numérico, tiene una tendencia
2 0.2 decreciente, como sugiere la teoría de bombas
3 0.25 centrífugas.
4 0.3
5 0.4 2). Visualización de los Resultados:
6 0.5
7 0.6 Ya tenemos los valores previamente escogidos
8 0.9 como valor de frontera para ingresarlos al Ansys.
9 1
10 1.33 Figura XYZ
Tabla 1: Condiciones de borde de las simulaciones
realizadas. Se observa en la Figura xyz dla presión en el tubo
de entrada es negativa porque la bomba absorbe el
El flujo másico se calcula en función del ´ caudal fluido, en este caso usamos la presión de vapor
y de la densidad, la cual es constante, por para evitar la cavitación en el rodete de la bomba.
considerar que el fluido tiene una temperatura
constante de 15◦C. Se observa que la Figura xyz la presión es mucho
Los resultados se validaran, comparando la ´ mayor, esta energía de presión se ha dado por la
tendencia de la curva característica, Altura en bomba.
función del Caudal (H vs Q) obtenida ´ mediante La energía cinética se mantiene constante porque
el análisis numérico el diámetro de entrada de la bomba y el diámetro
de salida de la bomba se mantiene constante al
igual que el caudal.

La variación de energía potencial se mantiene

invariable (es casi nulo). Sólo se ve el cambio de
Energía de presión

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este artículo se ha ilustrado el papel de la

Dinámica de Fluidos Computacional (CFD, por sus
siglas en inglés) en el diseño, optimización y
análisis de turbomáquinas hidráulicas.
 REFERENCIAS

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Manuel profesor adjunto del departamento de
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