DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y MECATRÓNICA

SOLDADURA I

NRC TEORÍA: 2059

NRC LABORATORIO: 2110

LABORATORIO DE SOLDADURA I
JUNTAS SOLDADAS EN FILETE

PRÁCTICA #5

Profesor Teoría: Aníbal Alfredo López

Profesor Laboratorio: Aníbal Alfredo López

Nombre: - Andrés Salazar Escobar

- María José Tapia Rodríguez

Sangolquí, 21 de noviembre del 2019

 Informe de Laboratorio #5

TEMA: JUNTAS SOLDADAS EN FILETE

OBJETIVO GENERAL

Soldar y analizar una junta soldada con filete y traslape

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Soldar una junta en filete con traslape de 50%.

 Analizar la junta, referente a su aspecto, resistencia.

PROCEDIMIENTO

 Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

 Preparar el material para soldar
 Determinar las variable de soldadura: posición de soldar, longitud de arco,
amperaje, voltaje y velocidad con la que se va a trabajar.
 Realizar el cebado, y practicar varias veces cordones con los electrodos E6010,
E6011, E6013 y E7018.
  Practicar el sondeo en las posiciones de bisel (2F), vertical ascendente (3G),
horizontal (2G)
 Para el soldeo final, se requiere que las dos placas sean traslapadas como se indica
la figura, esto a un 50%, esta posición se ajusta mediante dos puntos en los esquinas
de las aristas a soldar.
 Realizar los cordones de raíz en las aristas con el electrodo E6010, luego realizar el
primer cordón con el E6011 y luego el relleno con el E7018, por cada arista
traslapada. Según los datos de soldeo llenar la tabla.

 Esmerilar los cordones realizados tanto longitudinalmente como las caras laterales
de las soldaduras.
 Terminado el esmerilado, verificar la cantidad de soldadura que se depositó, tanto
del electrodo E6010 y el E7018.

# ELECTRODO AMPERAJE VOLTAJE ÁREA DEL LONGITUD TIEMPO

CORDÓN (A) (V) MATERIAL DEL DE
(mm2) CORDÓN SOLDEO (s)
(mm)

1 E6010 80 25 750 150 37

2 E7018 110 25 750 150 46

Tabla 1: Parámetros de Soldeo

Fuente: Tapia, Salazar

 Presentar al instructor el material con los cordones.

EQUIPO

 Equipo de soldadura SMAW.

 Material de acero para soldar.
 Electros E6010, E6011.
 Cepillos, piquetas.

CUESTIONARIO

1. Según los datos de las tabla 1.1, construir una tabla determinando el ciclo de
trabajo (ecuación adjunta) y la velocidad de soldeo con uno de los métodos
planteados, según el cordón y el electrodo con que fue realizado.
 𝐿𝑠 𝑚𝑚
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 𝑠

𝑉𝑠 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜
Ls=Longitud de lo soldadura
T=tiempo de soldeo

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

T=Ciclo de trabajo dado por la máquina

Ta=Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I=Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dado por la maquina
Ia=Corriente de ciclo de trabajo nuevo o requerido

E6010

𝐿𝑠 𝑚𝑚
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 𝑠
150 𝑚𝑚
𝑉𝑆 = [ ]
37 𝑠
𝑚𝑚
𝑉𝑆 = 4.05 [ ]
𝑠

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

90𝐴 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 100
80𝐴

𝑇𝑎 = 126.56

E7018
𝐿𝑠 𝑚𝑚
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 𝑠
150 𝑚𝑚
𝑉𝑆 = [ ]
46 𝑠
𝑚𝑚
𝑉𝑆 = 3.26 [ ]
𝑠

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

150𝐴 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 40
110𝐴

𝑇𝑎 = 74.38

Cordón Velocidad de Soldeo Ciclo real de Trabajo

utilizando VS [mm/s] Ta [%]
 electrodo
E6010 4.05 126.56
E7018 3.26 74.38

Tabla 2: Velocidad de Soldeo vs Ciclo de trabajo

Fuente: Tapia, Salazar

2. Según los datos de las tabla 1, construir una tabla determinando el calor aportado
según la ecuación dada:

Q (Calor
Voltaje Amperaje Velocidad de
# Cordón Electrodos Rendimiento Aportado)
(V) (A) Avance (S)
KJ/mm

1 E6010 25 80 0,75 0.405 2222.22

2 E7018 25 110 0,75 0.33 4090.91

Tabla 3: Cálculo del calor aportado

Fuente: Tapia, Salazar
Longitud de la soldadura: 15 mm

Electrodo E6010
15
𝑆= = 0.405
37
25 ∗ 80 ∗ 0,75
∗ 60
𝑄= 0.405
1000
𝑘𝐽
𝑄 = 2222.22
𝑚𝑜𝑙

Electrodo E7018
15
𝑆= = 0.33
46
25 ∗ 120 ∗ 0,75
0.33 ∗ 60
𝑄=
100
𝑘𝐽
𝑄 = 4090.91
𝑚𝑜𝑙

3. Calcular y analizar la resistencia a la tracción de las soldaduras en todo el

elemento traslapado, tal como se verifica en las siguientes figuras.
 Donde según la configuración anterior la ecuación para calcular esfuerzos por tracción
tenemos:
𝐹
𝜎𝑥 =
0,707 ∗ ℎ𝑐 ∗ 𝐿
E6010
𝐹
60𝑘𝑠𝑖 =
0,707 ∗ 3𝑚𝑚 ∗ 140𝑚𝑚

𝐹 = (60 × 6894.76𝑃𝑎)(0.707 × 0.003 × 0.140𝑚2 )

E7018

𝐹 = 122,838
𝐹
70𝑘𝑠𝑖 =
0,707 ∗ 5𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚

𝐹 = (70 × 6894.76𝑃𝑎)(0.707 × 0.005 × 0.150𝑚2 )

𝐹 = 255.91𝑁

4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio (referencia del

manual de INDURA).
 El cordón presenta escoria debido a que después de soldar con el electrodo
E6010 no se sacó completamente la escoria generada y encima de esta se soldó
con el electrodo E7018.
 Existen también, señales de salpicadura esto se pudo haber generado porque la
corriente estuvo muy elevada.

5. En el artículo “Uniones por Soldadura”, se observa que existe tres tipos de junta a
traslape (pg. 45-48), elaborar un ejemplo con cada tipo de traslape, calculando los
tres tipos esfuerzos que se generan en el plano de la garganta, considerar los
electrodos y dimensiones de material base que se utilizaron en la práctica de
laboratorio y puede asumir dimensiones de los cordones, mas no valores de
fuerzas.
L=150mm
a=3mm
b=5mm
h=9mm

E6010
𝐹 = 122,838𝑁

UNIÓN CON SOLO CORDONES FRONTALES:

𝐹 122,838 𝑘𝑁
𝑛= = = 136,486 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0, 𝑡𝑎 = 0
𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛𝑠𝑖𝑛45° = 116,13 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛𝑐𝑜𝑠45° = 116,13 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8𝜏𝑛2 = 194,33 2
𝑚

UNIÓN CON SOLO CORDONES LATERALES

𝑛 = 0, 𝜏𝑛 = 0
𝐹 122,838 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = 𝜏𝑎 = = = 136,486 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √1.8𝜏𝑎2 = √1,8 ∗ 136,4862 = 183,117 2
𝑚

UNIÓN CON SOLO CORDONES OBLICUOS

𝐹𝑠𝑖𝑛𝜃 𝐹𝑠𝑖𝑛2 𝜃 122,838𝑠𝑖𝑛2 60 𝑘𝑁
𝑛= = = = 211,348 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,009 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0
𝐹𝑐𝑜𝑠𝜃 𝐹𝑠𝑖𝑛𝜃𝑐𝑜𝑠𝜃 122,838𝑠𝑖𝑛60𝑐𝑜𝑠60
𝑡𝑎 = = = = 660,380𝑘𝑁
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003
𝜏𝑛 = 𝑛𝑠𝑖𝑛45° = 561,92𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛𝑐𝑜𝑠45° = 561,92𝑘𝑁

𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8(𝜏𝑛2 + 𝜏𝑎2 ) = 1291,934𝑘𝑁

E7018
𝐹 = 255.91𝑁

UNIÓN CON SOLO CORDONES FRONTALES:

𝐹 255,91 𝑘𝑁
𝑛= = = 284,344 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0, 𝑡𝑎 = 0
 𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛𝑠𝑖𝑛45° = 241,949
𝑚2
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛𝑐𝑜𝑠45° = 241,949 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8𝜏𝑛2 = 404,859 2
𝑚

UNIÓN CON SOLO CORDONES LATERALES

𝑛 = 0, 𝜏𝑛 = 0
𝐹 255,91 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = 𝜏𝑎 = = = 284,344 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √1.8𝜏𝑎2 = √1,8 ∗ 136,4862 = 381,488 2
𝑚

UNIÓN CON SOLO CORDONES OBLICUOS

𝐹𝑠𝑖𝑛𝜃 𝐹𝑠𝑖𝑛2 𝜃 255,91𝑠𝑖𝑛2 60 𝑘𝑁
𝑛= = = = 440,305 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,009 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0
𝐹𝑐𝑜𝑠𝜃 𝐹𝑠𝑖𝑛𝜃𝑐𝑜𝑠𝜃 255,91𝑠𝑖𝑛60𝑐𝑜𝑠60 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = = = = 1375,77 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛𝑠𝑖𝑛45° = 1170,65 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛𝑐𝑜𝑠45° = 1179,65 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8(𝜏𝑛2 + 𝜏𝑎2 ) = 2691,492 2
𝑚

6. Consultar una tabla de valores donde se detalle tipo de material base vs. Tipo de
electrodo.
Según el material base, se recomienda la utilización de diversos electrodos, entre los
que destacan:
 Tabla 4: Material base vs electrodo
Fuente: Catalogo de Electrodos Indura

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La resistencia de una soldadura de los diferentes electrodos a más de los datos de

tabulados, depende de los parámetros utilizados y de la calidad de la suelda
realizada por el operario.
 El calor aportado va a depender de la velocidad de avance de la soldadura, si la
velocidad de avance disminuye entonces el calor aportado va a aumentar y si la
velocidad de avance aumenta entonces el calor aportado va a disminuir.

 Si una suelda con un tipo de electrodo debe ser realizada sobre otra, se debe tomar
las precauciones necesarias de limpieza de escoria entre una y otra.
8. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.indura.com.ec/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%20indura
%202007.pdf
 http://www.jjcoopsa.com.mx/reglamweb/dmetalica/norteccomd52.htm
 http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/02%20Terminos%20y%20Definici
ones%20soldadura.pdf

9. ANEXOS