REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN: MECÁNICA
CABIMAS – EDO ZULIA

LAMINADORA DE HOJUELAS DE MAÍZ PRECOCIDO PARA EL

COMEDOR ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGÍA DE CABIMAS

Proyecto Socio Integrador para optar al título de Ingeniero Mecánico

Equipo Investigador:

T.S.U. Díaz, Render C.I.: V-26.149.273

T.S.U. Gil, Gilmer C.I.: V-26.550.845
T.S.U. Lozada, Eduardo C.I.: V-25.192.172

Asesor Técnico Tutora Humanista

Ing. Juan Atencio Dra. Zully Martínez

Cabimas, Noviembre 2019

 ACTA DE VEREDICTO PROYECTO SOCIO INTEGRADOR.

Quienes suscriben, profesores: ___________, __________, y _________,

en calidad de Jurado Calificador; profesores: JUAN ATENCIO y ZULLY
MARTÍNEZ, tutores técnico y metodológico, designados para evaluar el
Proyecto Socio Integrador titulado: LAMINADORA DE HOJUELAS DE MAÍZ
PRECOCIDO PARA EL COMEDOR ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO
UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS, el cual se encuentra
enmarcado en la Línea de Investigación: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO Y PRESERVACIÓN DE
ALIMENTOS, presentado por los estudiantes: DÍAZ, RENDER; GIL,
GILMER y LOZADA, EDUARDO, para optar al grado de INGENIERO una
vez realizada la evaluación correspondiente a través de la defensa y
presentación, se deliberó y decidió APROBARLO con la calificación de:
______ ( ) puntos, a los ____ días del mes de NOVIEMBRE de 2019.

Ing.: xxxxxxxx Lic.: xxxxxxxxx

C.I:___________ C.I:___________

Lic. xxxxxx
C.I:____________

Msc.: Juan Atencio. Dra.: Zully Martínez

C.I:____________ C.I:___________
 AGRADECIMIENTOS.

Inicialmente a Dios por brindarnos la sabiduría para continuar adelante

cada día.
A nuestros padres por su apoyo incondicional, por ayudarnos a no
desistir en los momentos de dificultades, por su ayuda en cada etapa del
desarrollo del Proyecto Socio Integrador.
A todas aquellas personas que estuvieron presentes en los momentos
y etapas del proyecto, especialmente a nuestros familiares. No podemos
olvidar a aquellos profesores de la institución que nos brindaron su
conocimiento y experiencia en función de que este proyecto fuese posible.
A pesar de las dificultades que atraviesa el país actualmente nos
complace manifestar que estamos inmensamente agradecidos con el
gobierno nacional por haber hecho posible la educación gratuita, brindando
los más altos conocimientos para el desarrollo de nuevos profesionales en
cualquier área de trabajo.

Los Autores.
 DEDICATORIA.

Inicialmente a Dios por brindarnos la sabiduría para continuar

adelante cada día.
A nuestros padres por su apoyo incondicional.
Al Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC).
A todas aquellas personas que estuvieron presentes en los momentos
y etapas de desarrollo, especialmente a nuestros familiares.

Los Autores.
 ÍNDICE GENERAL

ACTA DE VEREDICTO PROYECTO SOCIO INTEGRADOR ... Error! Bookmark

not defined.
AGRADECIMIENTOS .................................................................................... iii
DEDICATORIA .............................................................................................. iv
ÍNDICE GENERAL.......................................................................................... v
Tabla de contenido .................................................. Error! Bookmark not defined.
ÍNDICE DE CUADROS ................................................................................. vii
ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS ............................................................ viii
ÍNDICE DE PLANOS ..................................................................................... ix
RESUMEN ...................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 11
I PARTE ................................................................... Error! Bookmark not defined.
DELIMITACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR . Error! Bookmark not
defined.
1.8 Revisión de Antecedentes ................................................................... 19
1.9 Generación de alternativas de solución ............................................... 21
Laminadora Manual ................................................................................ 22
Laminadora Mecanizada ........................................................................ 22
Laminadora Automática ......................................................................... 22
1.10 Evaluación y Selección de la Alternativa de Solución........................ 22
1.11. Definición del Proyecto Socio Integrador .......................................... 24
1.11.1. Planteamiento del Proyecto Socio Integrador ............................ 24
1.11.2. Justificación del Proyecto Socio Integrador ................................ 25
1.11.3. Objetivos del Proyecto Socio Integrador. ....................................... 26
 1.11.3.1. Objetivo General...................................................................... 26
1.11.3.2. Objetivos Específicos .............................................................. 26
1.12. Normativas Legales del Proyecto Socio Integrador .......................... 27
1.12.1. Leyes y programas nacionales relacionados con el Proyecto
Socio Integrador ..................................................................................... 27
2. Fundamentos teóricos .................................... Error! Bookmark not defined.

PLANIFICACION DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR ........................ 44

Cronograma de actividades ....................................................................... 44
3.1 2 Plan de acción. ................................................................................. 46
Tipo de investigación ................................................................................. 48
Diseño de investigación ............................................................................. 48
Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 48
Observación directa ............................................................................... 49
Revisión bibliográfica ................................................................................. 49
Entrevistas No Estructurada ...................................................................... 50
IV PARTE ................................................................ Error! Bookmark not defined.
DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................... Error! Bookmark not defined.
ESTABLECER LOS PARÁMETROS FUNCIONALES DE LA MÁQUINA
LAMINADORA DE HOJUELAS DE MAÍZ PRECOCIDO .............................. 52
DISEÑO DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE MAÍZ ................................ 52
CÁLCULOS ............................................................................................ 54
PLANOS ............................................................ Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................. 80
ANEXO 1 ...................................................................................................... 90
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro
DESCRIPCIÓN Pág.
N°
1 Jerarquización de las necesidades 17
2 Alternativas de Solución 22
3 Cronograma de Actividades 46
4 Laminadora de Hojuelas de Maíz para el Comedor del 48
IUTC
5 Factor de Lewis 76
6 Cuadro de Costos 77
 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

Gráfico 1. Gráfico Porcentual de las Necesidades____________________ 19

FIGURA.Nº

1. Mapa del Municipio Cabimas, Estado Zulia _______________________ 14

2. Localización Geográfica del Instituto Universitario de Tecnología de
Cabimas (IUTC) ______________________________________________ 15
3. Rodillo de Laminado ________________________________________ 34
4. Rodillo de Laminado _______________________ Error! Bookmark not defined.
5. Cojinete superior ___________________________________________ 35
6. Sección Cojinete Superior____________________________________ 35
7, Anillo de Cojinete __________________________________________ 36
8. Castillete para plano, sección de cojinete _______ Error! Bookmark not defined.
9. Castillete _________________________________________________ 37
10. Engrane helicoidal _______________________ Error! Bookmark not defined.
11. Piñón helicoidal __________________________ Error! Bookmark not defined.
12. Engrane recto ____________________________________________ 37
14. Rodillos de laminado _______________________________________ 39
15. Máquina Laminadora Semi industrial __________________________ 41
 ÍNDICE DE PLANOS

PLANO Nª
1. Engrane recto ____________________________ Error! Bookmark not defined.
2. Vista general con tabla _____________________ Error! Bookmark not defined.
3. Tres vistas del equipo ______________________ Error! Bookmark not defined.
4. Viga Lateral _______________________________________________ 70
5. Viga Frontal_______________________________________________ 72
6. Rodillo ___________________________________________________ 73
7. Polea Impulsada __________________________ Error! Bookmark not defined.
8. Engranaje._______________________________ Error! Bookmark not defined.
9. Porta Cojintete ___________________________ Error! Bookmark not defined.
10. Base del Motor ___________________________ Error! Bookmark not defined.
11. Pata __________________________________ Error! Bookmark not defined.
12. Tolva de Descarga _______________________ Error! Bookmark not defined.
13. Porta Cojinetes. __________________________ Error! Bookmark not defined.
Díaz R., Gil G.;, Lozada E. LAMINADORA DE HOJUELAS DE MAÍZ
PRECOCIDO PARA EL COMEDOR ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO
UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS. Instituto Universitario
de Tecnología de Cabimas (IUTC). Programa Nacional de Formación en
Mecánica. Cabimas – Edo. Zulia, Venezuela. (2019).

Falta los tutores.

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo diseñar una máquina

laminadora de hojuelas de maíz para el comedor estudiantil del Instituto
Universitario de Tecnología de Cabimas. El estudio tuvo bajo los auspicios
del paradigma cuantitativo. El estudio fue de tipo descriptivo de campo y con
un diseño no experimental, transversal. La técnica utilizada para la obtención
de los resultados fue la observación directa, para estudiar la pertinencia del
diseño de la máquina laminadora de hojuelas de maíz, el análisis de
resultados contiene la información encontrada durante el proceso de
investigación, la misma fue analizada de manera tal que se catalogaron las
necesidades con un rango de importancia según la gravedad (importante,
necesario, urgente y trivial). El resultado obtenido, luego de haber observado
las necesidades de la población que hace vida en las instalaciones del
Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas, es decir estudiantes,
profesores, personal administrativo y obrero; además se observó el aporte
social a la comunidad circundante a la institución y se determinó la
pertinencia del diseño de la máquina laminadora de hojuelas de maíz. En la
parte IV, se pueden observar los cálculos y descripción de los materiales que
se requieren para la fabricación de la misma.

AQUÍ Falta DESCRIBIR los aspectos técnicos (dimensión,

principaescomprontes, material de fabricación potencia).

Palabras clave: diseño, laminador, maíz, comedor

 INTRODUCCIÓN.

La harina de maíz precocida es un producto ampliamente utilizado en la

sociedad moderna (sobre todo en Latinoamérica) por sus múltiples
beneficios en cuanto a conservación, transporte y versatilidad en la
preparación de una variada gama de platos. Desde la recolección del grano
en campo hasta la presentación final, intervienen en su preparación varios
procesos, tales como: Trillado, desgerminado, precocción, laminación,
deshidratación y molienda.

El propósito del presente trabajo es facilitar el proceso de laminación del

maíz y preparar las hojuelas que servirán de base para la harina precocida y
serán de beneficio para la comunidad iutcista. Así mismo puede ser de gran
utilidad para el desarrollo de futuras obras civiles por ser un recurso técnico
invalorable al momento de desarrollar maquinarias que coadyuven al
desarrollo y sustentación de la economía de nuestra institución, puesto que
por la falta de maquinarias de este tipo y por la carestía de los alimentos de
la cesta básica se descuida la alimentación de la comunidad en general. Lo
novedoso del diseño es la forma en que podría ser construido y la manera
de trabajar con él, siendo esto el aporte de los investigadores del PNF IUTC
en Mecánica, junto a sus profesores tutores.

Es de notar que este tipo de máquinas puede hacer mucho más fácil el
proceso de laminado de hojuelas de maíz y además beneficiaria a la
comunidad adyacente a esta casa de estudios y permitirá que los
estudiantes, profesores, autoridades y personal de cocina sean beneficiados
con una mejor alimentación y sea fuente de financiamiento para la economía
de la institución.
 Tomándose como consideración lo antes expuesto surge la idea de esta
investigación la cual se centra en el diseño de un laminador de hojuelas de
maíz precocido, en la comunidad de Amparito, de la comunidad Ambrosio
del municipio Cabimas del estado Zulia, para mejorar los procesos
relacionados a la alimentación de profesores, obreros y estudiantes en el
Comedor del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas. Con la
finalidad de lograr los objetivos establecidos se ha estructurado la
investigación de la siguiente manera:

Parte I: Delimitación del proyecto socio integrador, está integrada por el

espacio donde se ejecutará el proyecto, identificación y jerarquización de las
necesidades, selección del problema, revisión de antecedentes, generación
de alternativas de solución, evaluación y selección de alternativas, definición
del proyecto socio integrador, normativas legales nacionales e
internacionales y fundamentos teóricos.
Parte II: Fundamentos teóricos, donde se exponen las bases teóricas de
la investigación.
Parte III: Cronograma, Planificación del proyecto y referentes
metodológicos empleados para la resolución del problema.
Parte IV: Desarrollo del proyecto, el cual está basado en los cálculos
necesarios para la fabricación de la máquina, su ingeniería de detalle
relacionada al desarrollo de los planos mecánicos y constructivos; y por
último,
Conclusiones y recomendaciones, las cuales se efectuaron por objetivos
de investigación.
 PARTE I

DELIMITACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

 1.1. Razón social.

Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC).

1.2. Naturaleza de la organización.

Brindar educación Universitaria para la formación de futuros TSU e

Ingenieros en distintas especialidades.

1.3. Localización geográfica.

Urbanización el Amparo, Calle la Estrella, N° 117 Cabimas Estado

Zulia.

Figura 1. Mapa del Municipio Cabimas, Estado Zulia

Fuente: www.google.com.ve/maps (2017).

Fuente es el vínculo, colocarlo e incluir en la bibliografía.

Figura 2. Localización Geográfica del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas
(IUTC)
Fuente: www.google.com.ve/maps (2017).
Fuente es el vínculo, colocarlo e incluir en la bibliografía.

1.4. Breve historia de la organización.

El IUTC es una Institución universitaria dependiente del Ministerio del

Poder Popular para Educación Universitaria Ciencia y Tecnología, la cual
tiene como función principal “contribuir al desarrollo regional e integral
mediante la capacitación de recursos humanos en carreras de orientación
técnica especializada”. Con una trayectoria de más de 41 años descrita a
continuación.
Arraigado desde hace un cuarto de siglo, en pleno corazón del estado
Zulia, se encuentra el IUTC, el cual constituye la primera institución de
Educación Superior que se creó en la Costa Oriental del Lago, nace como
Colegio Universitario de Cabimas (CUNIC) el 27 de diciembre de 1974,
integrado al Colegio Universitario de Maracaibo; el 02 de marzo de 1976 se
le otorga personalidad jurídica propia y el 30 de octubre de 1986 por decreto
1324, se convierte en Instituto Universitario.
 Para el 24 de Enero de 1989, se autoriza la creación de su extensión
en Ciudad Ojeda y el año 2008 aparece en el IUTC Alma Mater pero se
oficializa Mediante el Decreto 6.650 del 27 de marzo de 2009, publicado en
Gaceta Oficial Nº 39.148 del 27 de marzo 2009, en la sede de Cabimas los
Programas: Higiene y Seguridad Laboral, Instrumentación y Control de
Procesos, Electricidad, Mecánica, Electrónica, Procesos Químicos y en
Ciudad Ojeda, Administración y Mantenimiento, entrando en un proceso de
transformación a Universidad Politécnica Territorial, con el objetivo de
propulsar la articulación institucional y territorial de la educación superior, en
función de las líneas estratégicas del Proyecto Nacional Simón Bolívar,
garantizando el derecho de todas y todos a una educación universitaria de
calidad sin exclusiones.
La estructura del instituto está formada por un total de 9 edificaciones
entre las cuales se encuentran: Oficina de transporte, Edificio Administrativo,
Departamentos de PNF Mecánica, Electricidad, Electrónica e
Instrumentación, Higiene y Seguridad, Procesos Químicos e Hidrocarburos,
Auditorio Alí Primera Plaza y Comedor Estudiantil.

1.5. Organizaciones vinculadas al proyecto.

 Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC).
 Departamento de Bienestar Estudiantil.
 Comedor estudiantil del IUTC.
 Cooperativa Venezuela Servicios Generales.

1.6. Identificación y jerarquización de las necesidades.

El Comedor Estudiantil del Instituto Universitario de Tecnología de

Cabimas (IUTC), han presentado recientemente una serie de necesidades
que se han determinado mediante la aplicación de entrevistas no
estructuradas realizadas a un grupo de personas que hacen vida en la
institución y que por ende son usuarios de mencionado comedor, cabe
destacar que, entre el público abordado durante esta fase se encuentran
tanto miembros del personal docente, administrativo y obrero, al igual que la
comunidad estudiantil , quienes plantearon problemáticas como las
siguientes:
Cuadro 1. Jerarquización de las Necesidades

Problemas Causas Rango %

Falta de equipos para el

Desatención por parte
procesamiento de
de las autoridades Necesario 20%
alimentos derivados del
universitarias
maíz

Insuficiencia de utensilios Deficiencia en la

Importante 20%
de cocina y mesa dotación de utensilios

Deterioro de la estructura
física del comedor Falta de mantenimiento Urgente 40%
(paredes, techo)

Reducción en la
inversión por parte del
Carencia de equipos Estado Venezolano en
Importante 10%
electrodomésticos la dotación de éstos
equipos al sector
universitario

Falta de recursos para

Falta de Equipos de
la adquisición de los
Protección Personal a los Trivial 10%
Equipos de Protección
encargados de la cocina
Personal

TOTAL 100%
Fuente: Díaz, R; Gil, G; Lozada, E (2019).
 Falta.
a un grupo de personas…cuantas? Se debe especificar
Explicar la obtención de los porcentajes

 Importante. Conviene o interesa mucho, o de gran entidad o

consecuencia.
 Necesario. Es indispensable, o hace falta para algún propósito o fin.
 Urgente. Obligación de cumplirlos.
 Trivial. No sobresale de lo que es común y ordinario; no tiene
importancia ni novedad.

El análisis de resultados contiene la información encontrada durante

el proceso de investigación, la misma fue analizada de manera tal que se
catalogaron las necesidades con un rango de importancia según la gravedad
(importante, necesario, urgente y trivial) otorgando así los porcentajes
referidos en el cuadro antes mencionado

Falta de equipos para el

procesamiento de alimentos
10% derivados del maíz
20%
Insuficiencia de utensilios de
10% cocina y mesa

Deterioro de la estructura
física del comedor (paredes y
techo)
20%
Carencia de equipos
electrodomésticos
40%
Falta de equipos de
protección personal a los
encargados de la cocina
Gráfico 1. Gráfico porcentual de las necesidades.
Fuente: Díaz, R; Gil, G; Lozada, E (2019).

1.7. Selección del problema de estudio.

Una vez identificadas y jerarquizadas las necesidades presentes en el

comedor estudiantil del IUTC, fue seleccionada la falta de equipos para el
procesamiento de alimentos derivados del maíz.
Es conveniente precisar que, los equipos para el procesamiento de
alimentos derivados del maíz, específicamente harina de maíz precocida,
forman parte de un macro-proyecto el cual permitirá la conformación de una
planta procesadora de harina de maíz precocida destinada para el comedor
estudiantil del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas.

1.8 Revisión de antecedentes.

Los antecedentes son trabajos previos que reflejan los avances y el

estado actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o
ejemplo para futuras investigaciones. Se refiere a todos los trabajos de
investigación que anteceden a la presente, es decir, aquellos proyectos
socio integrador con objetivos similares; además sirven de guía los
investigadores y le permiten realizar comparaciones y tener ideas sobre
cómo se trató el problema en esa oportunidad.

Lo resaltado en color amarillo, falta la fuente

Stefano. J, Daniel. P y Cesar. M. (2012). Análisis y corrección de

fallas de elementos mecánicos de laminador plano artesanal y diseño
de laminador Semi–industrial. En la escuela superior politécnica del
litoral, Facultad de ingeniería mecánica. GUAYAQUIL- ECUADOR,
 Esta investigación tuvo como diseñar y analizar estructuralmente una
máquina laminadora para trigo, avena y cebada para los pequeños
agricultores de la provincia de Guayaquil. En primer lugar se da a conocer la
actualidad agropecuaria a nivel nacional y regional, identificando los
principales cultivos de la zona. Además de una descripción de las máquinas
laminadora, con el fin de identificar adecuadamente las variables
involucradas en el problema.
A diferencia del trabajo anterior, este antecedente aporto la descripción
de las máquinas laminadora y procesos de hojuelas que se deben utilizar al
momento de fundamentar en el marco teórico de nuestro proyecto socio
integrador.

Sánchez. J (2010). Diseño y Construcción de una laminadora de

maíz y Diseño de una línea de producción para panificación. En la
escuela superior politécnica de Chimborazo, Facultad de Ingeniería
Mecánica. GUAYAQUIL- ECUADOR.
El objetivo de este trabajo especial de grado fue el de realizar un
diseño compacto que facilita el trasporte, permite un desgrane limpio,
eficiente y de bajo costo. Las partes fueron diseñadas y construidas de
acuerdo a los manuales de diseño, seleccionando materiales adecuados,
que garantice un factor de seguridad mínimo recomendado.
Para seleccionar el tipo de máquina laminadora que se diseñaría en este
proyecto socio integrador se tomó como referencia este antecedente, ya que
es importante resaltar la calidad que debe de tener cada uno de los
materiales para dicho diseño requerido, además, a utilizar tablas
matemáticas para así realizar los cálculos necesarios a la hora de desarrollar
el mismo.
 Sandra. R, (2004). Determinación de variables y parámetros para
masas laminadas utilizando un prototipo de laboratorio. En la
universidad tecnológica equinoccial. Facultad de ciencias de la
ingeniería. QUITO- ECUADOR.
El propósito fundamental de esta investigación fue el de diseñar una
maquina laminadora más eficiente que consta de :una tolva que es la
entrada de las ramas, donde se dirige al rotor picador que se encarga de
cortar en un tamaño determinado que luego pasa al sistema de trilladora que
consta de una serie de rodillos laminados, luego el ventilador succiona todo
el material picado, laminado y lo envía hacia un ciclón el cual se encarga de
separar la semilla quinua del resto de material aumentando así la eficiencia
tanto en laminado como en la limpieza dela quinua.

Aunado a ello, este antecedente aporto los tipos de motores que se

podría utilizar con el fin de que la maquina tenga un desempeño optimo,
como también las revoluciones que debe de tener el mismo a la hora de
realizar el mecanismo de laminado.

1.9 Generación de alternativas de solución.

Dando respuesta a la tercera fase del macro-proyecto planta

procesadora de harina de maíz precocida para el comedor estudiantil del
Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas, la cual hace referencia al
proceso de laminado de hojuelas de maíz, se han generado diversas
alternativas que ofrecen una solución al mencionado proceso, tales como:
Laminadora manual.

Como su nombre lo indica se denomina así porque consiste en laminar

los granos o semillas de maíz, laminando las hojuelas con ayuda de los
rodillos.

Laminadora mecanizada.

Se realiza con laminadoras portátiles y/o estacionarias que funcionan

con motor propio. El mejor rendimiento se obtiene trabajando con 6
personas, un operador de la laminadora, dos que trasladan de la parva ceca
de la laminadora, uno que abastece al operador de la máquina y dos que
separa y traslada la broza (tallo, brozas) con horqueta. El rendimiento
promedio de la laminadora es de 160kg/hora.

Laminadora automática.

En este tipo de máquina se introduce la cosecha al mecanismo

alimentador de la laminadora, (lanzamiento al interior). En esta la separación
del grano se lleva a cabo pasando la cosecha entre un rodillo giratorio y un
rodillo superior. El rodillo giratorio remueve las láminas de hojuelas de maíz
aplastándola contra el rodillo superior.

1.10 Evaluación y selección de la alternativa de solución.

En base a las alternativas de solución señaladas en el punto anterior,

se procedió a evaluar cada una de éstas con la finalidad de seleccionar la
mejor opción, siendo consideradas las ventajas y desventajas de las mismas
al igual que la factibilidad técnica y económica.
En lo que respecta al proceso de evaluación, el mismo se llevó a cabo
de la siguiente manera:
 Cuadro 2. Alternativas de solución.
ALTERNATIVA FACTIBILIDA FACTIBILIDAD
VENTAJAS DESVENTAJAS
DE SOLUCIÓN D TÉCNICA ECONÓMICA
Apropiado
El rolado se lo
para
realiza en
Fácil pequeñas
lámina fina o
construcción. cantidades.
Laminadora delgada.
Fácil diseño y Sus Las hojuelas
manual operatividad componentes se no producen
Velocidad de
encuentran en el daños
giro es
mercado mecánicos
controlada por
considerables
el operario.
.
. La regulación
Menor tiempo inadecuada de
Sus
de trabajo. la laminadora
componentes son
Disminuye el especialmente
elevados en el
Laminadora costo de del rodillo y del
Fácil diseño y mercado, pero
producción. rodillo superior,
mecanizada operatividad. más accesiblesSus componentes son elevados en el mercado, pero más ac
Se logra puede producir
que la
láminas de daños
laminadora
maíz semi- irreversibles en
automática.
procesado. la hojuela de
Se logra láminas de maí
maíz.
Máquina
Diseño
funcional. Regulación
complicado.
Rapidez inadecuada de
Laminadora Poca
Su construcción calificada. la laminadora
factibilidad
automática es costosa. No se especialmente
para su
requiere un en los rodillos
mantenimie
vehículo para Gran tamaño.
nto.
su traslado
Fuente: Díaz, R; Gil, G; Lozada, E (2019).

En busca de mejorar las condiciones del comedor y servicio estudiantil

se direccionó el proyecto socio integrador al diseño innovador y vanguardista
de una máquina automática laminadora de hojuela de maíz. Su diseño
pondrá en práctica la aplicación de todos los conocimientos adquiridos
durante la vida estudiantil, además de la selección de materiales y la vida útil
de la máquina.
 Esta Máquina Automática será de gran utilidad para el Comedor
Estudiantil, Sera Automatizada lo cual es de gran importancia su rapidez y
su manejo funcional automatizado.

¿En serio, esta es su alternativa?. Colocar la que describieron en la

defensa

1.11. Definición del Proyecto Socio Integrador.

En el presente proyecto socio integrador se plantea el diseño de una

máquina laminadora de hojuelas de maíz, según las necesidades requeridas
por los usuarios del comedor estudiantil del IUTC, por lo cual el
mantenimiento de la misma estará a cargo de quienes sean sus futuros
operarios, sin embargo; se realizarán algunas recomendaciones para su
adecuado funcionamiento y evitar así posibles daños o problemas
posteriores.

1.11.1. Planteamiento del Proyecto Socio Integrador.

Con el planteamiento del proyecto socio integrador se pretende crear

un centro de transferencia de tecnología, que involucre la comunidad
universitaria con el desarrollo de la región, esto en cuanto se refiere al área
de conformado mecánico. Convirtiendo a los estudiantes en sujetos
productivos y desarrolladores, generando mecanismos o alternativas que le
permitan ampliar su misión, visión y vinculación con la colectividad.
Es necesario tomar en cuenta que las universidades son generadores
de enseñanza, por lo que, se pretende por medio de la implementación de la
máquina laminadora de granos de maíz vincular a los estudiantes y
profesores a la solución de problemas técnicos de las diferentes
cooperativas del estado que soliciten asesoramiento de este tipo, además,
esto ayudará a los estudiantes a afianzar sus conocimientos en casos
prácticos.
Es de gran importancia entonces que el Comedor Estudiantil se
disponga de todos los elementos pertinentes acorde a los trabajos a
ejecutarse para su correcta operación. Por ende, es de gran ayuda la
implementación de la laminadora de granos de maíz con sus respectivos
accesorios ya que tendrá un impacto positivo en la competitividad
económica, en la mejora y acceso al empleo, en la transferencia de
información y generación de conocimientos, en la educación y formación
profesional de los estudiantes, realizando su trabajo para poder dar solución
a los problemas del sector productivo del estado, por consiguiente, a la
institución.

1.11.2. Justificación del Proyecto Socio Integrador.

El Proyecto Socio Integrador se encuentra justificado de acuerdo a los
siguientes criterios:

 Social. El presente Proyecto Socio Integrador beneficiará a toda

la comunidad iutcista que disfruta de los servicios que ofrece el
comedor estudiantil del Instituto Universitario de Tecnología de
Cabimas, ya que la planta procesadora de harina de maíz precocida,
permitirá incrementar la producción de alimentos derivados del maíz,
y de esta forma cumplir con el número de platos por turno necesarios
para satisfacer la necesidad del comedor.

 Técnico. El diseño innovador y vanguardista de esta máquina

tiene como finalidad, procesar los granos de maíz a fin de obtener
como resultado final harina de maíz precocida, logrando a su vez
dejar de lado la dependencia que actualmente sostiene el comedor
del IUTC con diversos proveedores de este producto.
  Económico. Teniendo en cuenta la actual situación económica por
la que atraviesa nuestro país, la cual a su vez se traduce tanto es
escasez como en precios especulativos de la harina de maíz
precocida por parte de proveedores de la misma. Por esta razón, la
presente máquina tiene como objetivo abaratar los costos de
adquisición del producto, ya que la institución procesara la materia
prima (granos de maíz) directamente, llevando a cabo todo el proceso
necesario para la obtención de la harina de maíz precocida.

 Metodológico. Considerando que este proyecto se ha

desarrollado teniendo en cuenta todos los aspectos técnicos y
metodológicos pertinentes para un trabajo de investigación de primer
nivel, se espera que el mismo sea considerado como fuente
bibliográfica por parte de futuros estudiantes o población en general
que incursione en proyectos de esta índole.

1.11.3. Objetivos del Proyecto Socio Integrador.

1.11.3.1. Objetivo general.

Diseñar máquina laminadora de hojuelas de maíz precocido para el

comedor estudiantil del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas

1.11.3.2. Objetivos específicos.

  Establecer los parámetros funcionales de la máquina laminadora de
hojuelas de maíz.
 Diseñar la máquina laminadora de hojuelas de maíz.
 Presentar de forma simulada el funcionamiento de la máquina
laminadora de hojuelas de maíz en SolidWorks.

1.12. Normativas Legales del Proyecto Socio Integrador.

1.12.1. Leyes y programas nacionales relacionados con el Proyecto

Socio Integrador

El Eje Curricular de Proyecto se concibe como un espacio en el que se

persigue la formación del participante y la transformación de la sociedad,
constituyéndose en el escenario de participación y encuentro de los
diferentes actores del hecho educativo con la realidad comunal, local,
regional o nacional.
Por lo tanto, la articulación de las actividades del proyecto está
caracterizada por el aprendizaje como proceso, que se construye con otros
en un contexto social comunitario para potenciar las habilidades, destrezas y
saberes (hacer, convivir, ser y conocer) del participante con los autores,
equipos de trabajo y comunidad en general.
Artículos establecidos en la constitución de la República Bolivariana de
Venezuela. Por los cuales se encuentre el proyecto sustentado desde el
punto de vista que imponen las normas y leyes del país.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

Artículo109. “El Estado reconocerá la autonomía universitaria como
principio y jerarquía que permite a los profesores, profesoras, estudiantes,
egresados y egresadas de su comunidad dedicarse a la búsqueda del
conocimiento a través de la investigación científica, humanística y
tecnológica, para beneficio espiritual y material de la Nación. El Eje
Curricular de Proyecto se concibe como un espacio en el que se persigue la
formación del participante y la transformación de la sociedad,
constituyéndose en el escenario de participación y encuentro de los
diferentes actores del hecho educativo con la realidad comunal, local,
regional o nacional.
Artículo 110. El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la
tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios
de información necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo económico, social y político del país, así como para la seguridad y
soberanía nacional.

Plan de la Patria (2013-2019).

1.5. Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas
vinculadas a las necesidades del pueblo.
1.5.1.4. Crear espacios de innovación asociadas a unidades socio
productivas en comunidades organizadas, aprovechando para ello el
establecimiento de redes nacionales y regionales de cooperación científico-
tecnológica, a fin de fortalecer las capacidades del Sistema Nacional de
Ciencia, Tecnología e Innovación.
1.5.3.4. Desarrollar una política integral que impulse la creación de
centros tecnológicos en centros educativos, universitarios, técnicos, medios
que garanticen procesos formativos integrales y continuos en materia de
equipos electrónicos y aplicaciones informáticas en tecnologías libres y
estándares abiertos.
2.1.2.1. Generar un sistema de integración de las redes productivas,
que permita articular la cadena de valor de las materias primas,
diversificando la producción para la satisfacción de las necesidades sociales
de la población.
 2.2.2.11. Consolidación de la transformación universitaria en torno a la
formación integral, la producción intelectual y la vinculación social que
garantice el desarrollo de las potencialidades creativas y capacidad
resolutiva frente a los problemas prioritarios del país y los objetivos
estratégicos del proyecto nacional Simón Bolívar.

1.12.2. Normas nacionales e internacionales relacionados con el

Proyecto Socio Integrador

 COVENIN 1935-87. Maíz Uso Industrial.

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el maíz en grano
para uso industrial, destinado a la elaboración de alimentos para consumo
humano.

 COVENIN 1553-80. Maíz en grano.

Referida a los productos de cereales y leguminosas y la determinación
de humedad de los mismos.

 COVENIN 2135 96. Harina de maíz precocida (3ra. revisión).

Esta norma venezolana contempla las características y condiciones
generales que debe cumplir la harina de maíz precocida para consumo
humano.
Dichas normas están sin duda referidas al rubro maíz por ser este un
cereal el cual puede ser afectado por las aflatoxinas.

 COVENIN 3466-90. Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo técnico

representación de vistas, secciones y cortes.
La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas
generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

 COVENIN 3476. Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo técnico:

Rotulados de planos.
La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas
generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

 COVENIN 3465. Representación de áreas sobre secciones y vistas

generales.
La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas
generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

 COVENIN 2267. Cortes y soldaduras de metales. Medidas de

seguridad e Higiene ocupacional.
Esta norma venezolana establece las medidas y requisitos que en
materia de seguridad e higiene ocupacional deben cumplirse en los trabajos
de corte y soldadura de metales con el propósito de preservar la salud de los
trabajadores.

 COVENIN 803:09. Acero. clasificación (1era. revisión).

Esta norma venezolana contempla las definiciones y clasificación de
los aceros, basados en su composición química, proceso de obtención, frado
de oxidación y su principal aplicación.
 COVENIN 799-79. Soldadura y corte definiciones.
Esta norma contempla las definiciones a aplicarse en soldadura y corte.
  COVENIN 785-77. Símbolos de soldadura.
Esta norma contempla los símbolos necesarios para establecer las
especificaciones que requieren una soldadura dada, y la forma de
establecerlos en un plano o dibujo determinado.

 Normas Internacionales:
 American Standard Testing Material (ASTM) A01 sobre Acero, acero
inoxidable y aleaciones relacionadas.

 Norma Oficial Mexicana NOM-247-SSA1-2008. productos y servicios.

Cereales y sus productos. Cereales, harinas de cereales, sémolas o
semolinas. Alimentos a base de: cereales, semillas comestibles, de
harinas, sémolas o semolinas o sus mezclas. Productos de
panificación. Disposiciones y especificaciones sanitarias y
nutrimentales. Métodos de prueba.

 Norma ISO 22000-2018 de la inocuidad. Define los requisitos un

sistema de gestión de seguridad alimentaria para asegurar la inocuidad
de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria.
 PARTE II

FUNDAMENTOS TEORICOS
 Laminadora. Ferrer Giménez, C. (2003). Es un equipo que mediante el
uso de rodillos ejerce presión sobre el material maleable contra otro rodillo y
lo va adelgazando hasta darle la forma de lámina, he ahí el nombre. Pude
ser mediante un conjunto de rodillos en serie, de tal forma que el material al
salir de uno ingresa inmediatamente al siguiente o bien de los más manuales
como para taller pequeño o [joyero] solo son un par de rodillos y hay que
ajustar la distancia entre ellos para volver a introducir el material hasta darle
el espesor final. Si el material que se trabaja es muy maleable como el vidrio
se le puede ajustar de una vez el espesor final sin necesidad del conjunto de
rodillos.

Laminado. El laminado es un proceso de deformación volumétrica en

el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las
fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de
trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de
cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y
el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital,
debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes
cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente
por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los
materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen
de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el
laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por
una capa de óxido característica. Julián Pérez Porto, (2018)
 Partes de la laminadora.

Rodillos de Laminación. Según Shigley (1985), a través de ellos y con

giros revesados se atraviesan los grits para su procesamiento.

Figura 3. Rodillo de Laminado

Fuente: Shigley. 1985. Diseños de elementos de máquinas

 Cojinete Superior con anillo. Para Hamrock (2000), es el elemento de
la parte superior de la laminadora, que sirve para guiar un eje.

Figura 4. Cojinete superior

Fuente: ¿????????????????????????

Sección Cojinete Superior. Para Hamrock (2000), es el elemento de

la parte superior de la laminadora, que sirve para soportar un eje.

Figura 5. Sección Cojinete Superior

Fuente: ¿????????????????????????
 Anillo de Cojinete. Para Quiroz (2009), este anillo, es un conjunto por
el que atraviesan las partículas almacenadas o piezas de rodillos para entrar
en colisión.

Figura 6, Anillo de Cojinete

Fuente: ¿????????????????????????

Castillete para plano. Es la armazón que sostiene los cables y sirve

de soporte para el proceso de laminado.

Figura. ¿????????????????????????
Fuente: ¿????????????????????????
 Castillete. Es la armazón que sostiene los cables de alta tensión.

Figura 7. Castillete

Fuente: ¿????????????????????????

Engrane recto. Para Shigley (1985), son cilindros dentados que

trasmiten un movimiento, es decir hacen un encadenamiento que permite la
rotación.

Figura 8. Engrane recto

Fuente: ¿????????????????????????
 Tolva. Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran
tamaño destinado al depósito y canalización de materiales granulares o
pulverizados, entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que
permite el transporte. Chacin. P (2011)

Figura. ¿????????????????????????
Fuente: ¿????????????????????????

Viga. En ingeniería y arquitectura se denomina viga, a un elemento

estructural lineal que trabaja principalmente a flexión. En las vigas, la
longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal.
Lajo Pérez, Rosina (1990)

Figura. ¿????????????????????????
Fuente: ¿????????????????????????

Columna. Una columna es un arquitectónico vertical y de forma

alargada que normalmente tiene funciones estructurales, aunque también
pueden elegirse con fines decorativos. De ordinario, su sección es circular,
pues cuando es cuadrangular suele denominarse pilar, o pilastra si está
adosada a un muro. Nuttgens, Patrick (1988).

Figura. ¿????????????????????????
Fuente: ¿????????????????????????

Banda. Se conoce como correa de transmisión a un tipo de transmisión

mecánica basado en la unión de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento
de rotación, por medio de una cinta o correa continua, la cual abraza a las
ruedas ejerciendo fuerza de fricción suministrándoles energía desde la rueda
motriz.
 Figura. ¿????????????????????????
Fuente: ¿????????????????????????

Proceso de laminado. El grits precocido sale de la columna de vapor

con una humedad del 22% y se lleva a laminadores de rodillos, con el
propósito de obtener hojuelas para su posterior molienda.

Figura 9. Rodillos de laminado

 Metodología
Roce dinámico entre los granos de maíz:
1. Se coloca un grano de maíz cocinado, sobre una plancha en
posición horizontal de acero inoxidable 304, que es el material del que
estarán hechos los rodillos del laminador.
2. Se incrementa progresivamente el ángulo de inclinación de la
plancha hasta conseguir el inicio del movimiento cuesta abajo del grano de
maíz (por deslizamiento, "no" por rodadura).
3. Se fija una "distancia" sobre el plano (la plancha) inclinado y se mide
el "tiempo" en que el grano en deslizamiento la recorre. Haciendo uso de las
ecuaciones del movimiento rectilíneo acelerado, y de las distancias y
tiempos previamente medidos, se tiene un sistema de dos ecuaciones con
dos incógnitas (aceleración y velocidad final).
4. De la aplicación de las Segunda Ley de Newton al grano de maíz en
movimiento acelerado, y con su aceleración, se puede hallar el coeficiente
de roce dinámico (μk).
Fuerza de aplastamiento que los rodillos deben ejercer sobre el grano
de maíz:
1. Se coloca un grano de maíz cocinado, sobre un plano horizontal.
2. Haciendo uso de un recipiente cilíndrico (frasco) de vidrio con tapa,
se vierte un cierto volumen de líquido en su interior.
3. Se mide el peso de todo el conjunto (recipiente más agua).
4. Se varía el volumen del líquido hasta lograr la deformación deseada
(inspección visual) del grano de maíz cocido.
 Tipos de Laminadoras

Laminadora/Hojueladora PFS
El laminador tipo PFS es una máquina especialmente desarrollada para
el laminado de cereales y sus derivados, dotada de un rodillo de
alimentación, con velocidad ajustable cual tiene la función de distribuir
uniformemente el producto a lo largo de toda la superficie de los cilindros de
laminación, manteniendo siempre adecuada espesura de la camada del
producto.

Laminadora semi-industrial
Es una laminadora de alta eficiencia que se ajusta a las más exigentes
necesidades del mercado. Sus 500 mm de espesor hacen que sea la más
ancha de uso reversible, lo que permite laminar de un lado a otro sin tener
que colocar la masa nuevamente en los rodillos. Está diseñada bajo los
estándares mundiales en seguridad para panaderías y restaurantes. La
laminadora es capaz de laminar y comprimir varios tipos de masa para
productos tales como; pasteles de hojaldré, cinamon rolls, croissants, donas,
pies, galletas, strudels, mazapán.

Figura 10. Máquina laminadora semi industrial

 Fuente: www.ferneto.com

Características generales y aplicaciones de la laminadora semi-

industrial.

 La máquina utiliza cadenas de larga vida y de aplicación industrial.

 Los rodamientos y los piñones se encuentran aislados de cualquier
posible contacto por el usuario.
 Switche de sobrecarga, protege al motor de cualquier exceso o sobre
trabajo.
 El despliegue y pliegue de los brazos se hace en minutos lo que
permite salvar espacio.
 Protector de seguridad en la rejilla, interrumpe la energía eléctrica
cada vez que se apertura, lo que inhabilita al operador de cualquier
contacto con los rodillos en movimiento.
 PARTE III

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

 PLANIFICACION DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR
En este punto de la investigación se muestran el avance en el
cronograma de actividades, plan de acción, tipo y diseño de investigación,
así como las técnicas de recolección de datos.
La planificación de proyectos es una disciplina para afirmar cómo llevar
a cabo un proyecto en un plazo determinado, por lo general con etapas
definidas, y con recursos designados. Es muy importante que se tome en
cuenta que no consiste en realizar una lista de lo que deseamos conseguir y
nada más, ni tampoco en simplemente planificar.

Cronograma de actividades.

Desde la óptica de Arias, F (2012), un cronograma es el listado de

actividades realizadas durante un tiempo determinado y representada
mediante barras de cumplimiento o de estimación de tiempo de ejecución
(también llamado Gantt). Es una herramienta básica que permite discriminar
el avance del proyecto por objetivos y tareas ejecutadas.
 Cuadro 3. Cronograma de actividades.

Mayo Junio Julio Octubre Noviembre Diciembre

ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Establecer los parámetros

funcionales de la máquina
laminadora de hojuelas de maíz

Diseñar la máquina laminadora de

hojuelas de maíz

Presentar de forma simulada el

funcionamiento de la máquina
laminadora de hojuelas de maíz en
Solid Works
Fuente: Díaz R, Gil. G, Lozada. E. (2019).
3.1 2 Plan de acción.
Para lograr las metas con los propósitos de este proyecto, se estableció un plan de acción, relacionado con los
métodos y procedimientos adecuados para la identificación el problema presente en la comunidad y el aporte que el
grupo de investigadores puede hacer por el bien de la comunidad. Mediante la observación participativa, la
aplicación del instrumento de recolección de datos y las entrevistas a la comunidad con estos datos se logró obtener
el diagnóstico de la situación y cómo puede el grupo de investigadores de Ingeniera en Mantenimiento del IUTC
contribuir con ellos.
 CUADRO 4. LAMINADOR DE HOJUELAS DE MAÍZ PRECOCIDO PARA EL COMEDOR ESTUDIANTIL DEL
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CON QUE? ¿CUÁNDO? ¿QUIÉN?
PROPÓSITO
PROGRAMAS ACCIONES RECURSOS TIEMPO RESPONSABLE

Establecer los  Consultar a  Recursos

parámetros expertos. instruccionales: 10/07/2019 Díaz. R; Gil. G y
Hasta
funcionales de la  Revisión Bibliografía, 24/07/2019 Lozada. E
máquina laminadora bibliográfica. internet, entre otros
de granos de maíz
Diseñar una máquina  Observación
laminadora de hojuelas  Consultar a directa.
de maíz para el Diseñar la máquina expertos en el  Entrevistas no 16/10/2019
Díaz. R; Gil. G y
comedor estudiantil del laminadora de área de diseño. estructuradas. Hasta
Lozada. E
Instituto Universitario hojuelas de maíz  Realización de  Revisión 01/11/201
de Tecnología de trabajos de bibliográfica.
Cabimas cálculos. 
Presentar de forma
simulada el 21/10/2019
 Consultar a
funcionamiento de la Hasta Díaz. R; Gil. G y
expertos en el Programa solidwork.
máquina laminadora 11/11/2019 Lozada. E
área de diseño.
de hojuela de maíz
en solidwork.
Fuente: Díaz R, Gil G, Lozada E (2019)
Tipo de investigación.
Para la selección del tipo de investigación se siguieron los siguientes
criterios: en virtud de su profundidad y al nivel de conocimiento que se
adquiere esta investigación se consideró de tipo descriptiva, lo cual según
Bavaresco (2004, p.26), “las investigaciones descriptivas consisten en
describir y analizar sistemáticamente características homogéneas de los
fenómenos estudiados en la realidad”
En este mismo orden de ideas, para Arias, F. (2006, p.24), la
investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento.

Diseño de investigación.
Arias, F. (2006, p.31), expresa “la investigación o diseño de campo es
aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios),
sin manipular o controlar variable alguna.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

El éxito de una investigación descansa en buena parte en la
pertinencia de las técnicas seleccionadas para la recolección de información,
así como en la idoneidad de los instrumentos utilizados para tal fin. Al
respecto Arias, F. (2006) señala que la técnica de recolección representa el
conjunto de procedimientos o formas utilizadas en la obtención de la
información necesaria para lograr los objetivos de la investigación.
Por otro lado Ramírez (2007, p.157), define las técnicas de
recolección de datos como el “procedimiento más o menos estandarizado
que se ha utilizado con éxito en el ámbito de la ciencia”, es decir, cualquier
recurso del que pueda valer el investigador para acercarse a los fenómenos
y extraer de ellos la información.
Para la recopilación de los datos del presente Proyecto Socio
Integrador, se emplearon como fuente primaria de la investigación:

Observación directa.
Técnica de Observación Directa. Ella permite a los investigadores
una percepción directa de la situación en estudio, con la finalidad de
formarse una idea más precisa y amplia de la situación para cumplimiento de
los objetivos establecidos en la investigación. Méndez, (2002) la define
como: “El uso sistemático de nuestro sentido de búsqueda de los datos que
necesitamos para resolver un problema de investigación, del mismo modo
manifiesta que la ventaja de esta técnica radica en que los hechos son
percibidos directamente, sin ninguna clase de intermediación colocándose
ante la situación estudiada, tal como esta se otorga”.

Observación Directa. Es una técnica en la cual el investigador a

través de un proceso de observación puede recopilar datos necesarios para
el desarrollo de un trabajo. Para el proyecto se realizará una observación
detenida, detallada e individual del sector Amparito para poder determinar la
necesidad del mismo.

Revisión bibliográfica.
Según Tamayo y Tamayo (2005), la Revisión bibliográfica es la
condición que permite brindar mayor soporte para lo que se pretende
investigar. En esta investigación se recolectaron datos bibliográficos y
documentales de diversos autores que sirvieron como antecedentes y
sustento técnico para la identificación de los parámetros básicos para la
elaboración de la propuesta.
Entrevistas No Estructurada.
Para Denzin y Lincoln (2005, p. 643, tomado de Vargas, 2012) la
entrevista es "una conversación, es el arte de realizar preguntas y escuchar
respuestas". Como técnica de recogida de datos, está fuertemente
influenciada por las características personales de entrevistador.
 PARTE IV
DESARROLLO DEL PRODUCTO
Objetivo específico 1. ESTABLECER LOS PARÁMETROS
FUNCIONALES DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE HOJUELAS DE
MAÍZ PRECOCIDO.

Colocar en esta sección las características físicas del producto a

procesar, volumen, tiempo de procesado, así como también la cantidad del
mismo; espacio disponible para el equipo (alto, ancho, largo), voltaje
disponible, entre otros.
 Objetivo específico 1. ESTABLECER LOS PARÁMETROS
FUNCIONALES DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE HOJUELAS DE
MAÍZ.

 CARACTERIZACIÓN DE LOS COMPONENTES.

Nombrar los componentes y agregar concisa una
explicación sobre su función, sugiero un ejemplo.

Cuadro 300. Caracterización del Bastidor.

CARACTERIZACIÓN MÁQUINA LAMINADORA DE HOJUELAS DE MAÍZ PRECOCIDO.

DENOMINACIÓN: Bastidor

FUNCIÓN: Permitir soportar la estructura de toda la máquina.

Fuente: Díaz, R.; Gil, G.; y Lozada, E. (2019)

Objetivo específico 2. DISEÑAR MÁQUINA LAMINADORA DE
HOJUELAS DE MAÍZ PRECOCIDO.

 CÁLCULOS.

RODILLOS.
Son de Acero Inoxidable 304 que tiene una resistencia de fluencia Sy =
208 Mpa y un peso específico 7860 Kg/m3 (77106 N/m3).

Explicar/justificar el uso o aplicación de este material, Acero Inoxidable

304.
Sy y peso específico, incluir la fuente de eso datos.

Tienen un diámetro de 150 mm y una longitud de 480 mm.

Explicar/justificar estas dimensiones.

El volumen es:
𝑉 =𝐴∗𝐿
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝜋 ∗ 1502
𝑉 =𝐴∗𝐿 = ∗ 480 = 8482300 𝑚𝑚3
4

El peso es:
𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑉 ∗ 𝛾
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑉 ∗ 𝛾 = 8482300 ∗ 0,0000771 = 654 𝑁

De donde salió este 0,0000771?. Se debe realizar el procedimiento paso a

paso.

EJES DEL RODILLO.

Deben soportar la carga del peso del rodillo. Se comportan como vigas
con apoyos simples.

F1 538mm F2

654 N

Esos 538 mm es el total o solo el área de mayor diámetro.

Explicar/justificar el diseño de este rodillo, incluir el catalogo comercial
del cual finalmente se seleccionará.

𝐹1 = 𝐹" = 654𝑁/2 = 327 𝑁

El momento flector es:

𝑀 = 327𝑁 ∗ 269 𝑚𝑚 = 87963 𝑁. 𝑚𝑚

El esfuerzo es:
𝑀
𝜎=
𝑆
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.
 S: Es el módulo de sección del perfil:
𝜋 ∗ 𝐷3
𝑆=
32

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

El esfuerzo admisible es igual a la resistencia en flexión

𝑆𝑏 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 0,60 ∗ 𝑆𝑦 = 0,60 ∗ 208 𝑀𝑝𝑎 = 124,8 𝑀𝑝𝑎
¿Por qué la resistencia Sb es 0,60 del valor de la resistencia Sy?. Explicar.
Justificar.

El módulo de sección será:

𝑀
𝑆=
𝑆𝑠

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝑀 87963
𝑆= = = 70,8 𝑚𝑚3
𝑆𝑠 124,8

El diámetro mínimo será:

3 704,8 ∗ 32
𝐷=√ = 19.2𝑚𝑚
𝜋

Se usará un diámetro D= 20 mm
 TRASMISIÓN DE BANDA/POLEAS.
Está compuesta por poleas de acero 1010 HR de 60 y 120 mm de
diámetro respectivamente con una distancia entre centros de 350 mm.
Explicar/justificar el uso o aplicación de este material, acero 1010 HR,
diámetros y la distancia entre centros

La longitud de paso circunferencia de la banda es:

(𝐷 − 𝑑)2
𝐿𝑝 = 2𝐶 + 1.57(𝐷 + 𝑑) +
4𝐶
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

(120 − 60)2
𝐿𝑝 = 2 ∗ 350 + 1.57 ∗ (120 + 60) + = 985 𝑚𝑚 = 38,7 𝑝𝑢𝑙𝑔
4 ∗ 350

Se usará una banda de circunferencia nominal de 38 pulgadas.

¿las razones? Explicar/justificar.

Para esta aplicación se recomienda una banda con perfil tipo A.

¿las razones? Explicar/justificar.

La banda seleccionada es: A-38

¿las razones? Explicar/justificar.
 MOTOR.
Usaremos un motor eléctrico de corriente alterna de 900 rpm y 1 HP,
que produce un torque de:

63000𝐻𝑃
𝑇=
𝑛

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

63000𝐻𝑃 63000 ∗ 1
𝑇= = = 70 𝐿𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 7912 𝑁. 𝑚𝑚
𝑛 900

Este torque se amplifica por la relación del reductor y de las poleas

Un reductor?????

20 120
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇 ∗ ∗ = 316484𝑁. 𝑚𝑚 = 316.5𝑁. 𝑚
1 60
Explicar/justificar este procedimiento.

Este torque es más que suficiente para laminar el maíz precocido

¿las razones? Explicar/justificar.

 COJINETES.
Se seleccionan cojinetes de bolas de una sola hilera de la serie 02.
Soportan una carga radial de 654N (peso del rodillo)

Se diseña para vida infinita, se estima (10 años) = 86400 horas de

vida útil
La capacidad de carga del cojinete:

𝐶 = 𝐹 ∗ 𝐿1/3
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

L; Es la ida en millones de revoluciones= 90 millones para TIMKEN

TIMKEN: Marca registrada fabricante de cojinetes y rodamientos

TIMKEN Catalogo no incluido en la bibliografía, tampoco página con la

especificación de su selección.

𝐶 = 645 ∗ 901/3 = 2890𝑁

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

Del catálogo de la TIMKEN para cojinetes de bolas de una sola hilera

de la serie 02, se selecciona uno con las siguientes características:

 De ranura profunda.
 Diámetro interno= 20 mm
 Diámetro externo= 47 mm
 Ancho = 14 mm
  Capacidad de carga radial= 12,7 KN

Evidencia de esto en los anexos.

C= Carga=2890N
 VIGAS LATERALES.
Son de perfil tubular cuadrado de 38X1,5 mm de espesor y, 600 mm
de longitud. Se elige este perfil por su economía y alta resistencia (Acero
Estructural ASTM A36 de 240 Mpa de resistencia de fluencia). Tienen sus
dos extremos empotrados con carga central puntual.

Explicar/justificar el uso o aplicación de este perfil cuadrado de 38X1,5

mm de espesor, la longitud, el material, Acero Estructural ASTM A36
240 Mpa de resistencia de fluencia, incluir la fuente de eso datos.

El esfuerzo por flexión es:

𝑀. 𝑐
𝜎=
𝐼
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

 M: Momento flector máximo.

 c: Distancia al centroide= H/2=38 mm/2=19 mm
 I: Momento de inercia del perfil

𝐹. (4𝑥 − 𝐿)
𝑀=
8
F: Peso de los rodillos+peso del maíz=2*654N+200N
𝐹 = 708𝑁
L: Longitud de las vigas= 600 mm
 x: Distancia en el centro= 300 mm
I: Momento de inercia.
𝐵4 − 𝑏4
𝐼=
12
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝐵 4 − 𝑏 4 384 − 354
𝐼= = = 48709 𝑚𝑚4
12 12

708 ∗ (4 ∗ 300 − 600)

𝑀= = 53100 𝑁. 𝑚𝑚
8
53100 ∗ 19
𝜎= = 20,7 𝑀𝑝𝑎
48709

El factor de seguridad:
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛
𝐹𝑆 =
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

Sb=0,60xSy= 0,60 X 240 Mpa = 144 Mpa

¿Por qué la resistencia Sb es 0,60 del valor de la resistencia Sy?. Explicar.
Justificar.

144
𝐹𝑆 = = 6.95 … 𝑆𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
20.7
 ENGRANAJES DE LOS RODILLOS.
Son de acero clase 1, de 50 dientes de altura completa a 20°, con un
módulo de 3 mm, un ancho de 12 mm y, un diámetro primitivo de 150 mm
Que es un acero de clase 1, explicar aquí.

El esfuerzo en los dientes del engrane es.

𝐹𝑡
𝜎=
𝐾𝑣. 𝑏. 𝑀. 𝑌

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

 Ft: Fuerza tangencial

 Kv: Factor dinámico o de velocidad
 b: Ancho de cara= 12 mm
 M: Módulo= 3 mm
 Y: Factor de Lewis

2𝑇
𝐹𝑡 =
𝐷
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

2 ∗ 7912
𝐹𝑡 = = 105.5 𝑁
150
 7912…de donde salio?
6.1
𝐾𝑣 = ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
6.1 + 𝑉

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝑉𝑒𝑙𝑐 = 𝜋. 𝐷. 𝑛/60
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝜋 ∗ 0.150 ∗ 22,5
𝑉= = 0,18 𝑚⁄𝑠𝑒𝑔
60
6.1
𝐾𝑣 = = 0,97
6,1 + 0,18

Para dientes de altura completa a 20° y 50 dientes el factor de Lewis

es y= 0,409
Según cual autor, indicar la fuente.

105,5
𝜎= = 7,4 𝑀𝑝𝑎
0,97 ∗ 12 ∗ 3 ∗ 0,409

Para un acero clase 1, la resistencia en flexión es:

𝑆𝑏 = 170𝑀𝑝𝑎; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑟𝑎 𝐵𝐻𝑁 = 180

0,409
Según cual autor, indicar la fuente.
El factor de seguridad:
170
𝐹𝑆 = = 22.9
7.4

COLUMNAS.

Serán del mismo material (Acero Estrutural ASTM A36) y del mismo
perfil que las vigas. Tienen una longitud L= 1000 mm y se consideran
empotradas en la base y libre en el extremo superior.

Explicar brevemente material y longitud. criterios

F=1508N

L=1000mm
La carga crítica por unidad de área es:

𝑃𝑐𝑟 𝐶. 𝜋 2 𝐸
=
𝐴 (𝐿⁄𝑘)2

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

C: Condición de extremos=0,25 (1/4) para esta condición

E: Módulo de elasticidad del acero= 200000 Mpa

Según cual autor, indicar la fuente.

L/k: Relación de esbeltez

k: radio de giro

𝐼
𝑘=√
𝐴

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

I: Momento de inercia

𝐵4 − 𝑏4
𝐼=
12
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

384 − 354
𝐼= = 48709 𝑚𝑚4
12
El área es:

𝐴 = 𝐵 2 − 𝑏 2 = 382 − 352 = 219 𝑚𝑚2

 48709
𝑘=√ = 14,9 𝑚𝑚
219

𝐿 1000
= = 67,4
𝑘 14,9

Como la relación de esbeltez es menor que 100, podemos tratar al

elemento como uno en compresión simple, y el esfuerzo es:

𝐹
𝜎=
𝐴

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝐹 1508
𝜎= = = 6.88 𝑀𝑝𝑎
𝐴 219
 SOLDADURA

Se usará soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido E6013

de 3/32 Pulg (2,38 mm). Por sus características es el adecuado para soldar
el acero A36, también tiene una resistencia en tensión St=60000psi
(416Mpa), una resistencia de fluencia Sy=50000psi (345Mpa) y, una
resistencia al corte Ss=0.4xSy= 0.4x345Mpa=138Mpa

Porque un electrodo 3/32

Cuáles son las fuentes de estos datos, incluir.

Se soldará las vigas a las columnas, siendo esta la zona crítica ya que es
donde se produce el mayor esfuerzo. La longitud de soldadura es
38mmx4=152mm

El esfuerzo es:

𝜏 = 𝐹/𝐴
Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

El área del cordón es

𝐴 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝐶𝑜𝑠45 ∗ 𝐿

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

𝐴 = 2,38𝑚𝑚 ∗ 𝐶𝑜𝑠45 ∗ 152 𝑚𝑚 = 255,8 𝑚𝑚2

F=257,7N

257.7𝑁
𝜏= = 1,02𝑀𝑝𝑎
255,8 𝑚𝑚2

Al comparar este esfuerzo con la resistencia al corte Ss=168 Mpa, vemos

que la resistencia es mayor, por tanto es seguro y no habrá falla.
CANTIDAD DE ELECTRODOS (N)

𝐿
𝑁=
𝑅

Numerar la ecuación. Indicar la fuente.

L: Longitud total de soldadura = 2016 mm

Explicar aquí como fue calculada o estimada.

R: Rendimiento promedio del electrodo= 100 mm/electrodo.

Según cual referencia.

2016 𝑚𝑚
𝑁= = 20,16 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 = 21
100 𝑚𝑚⁄𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜

El peso promedio del electrodo 3/32pulgada es de 21.74 gr

Según cual referencia.

El peso total es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 21.74𝑔𝑟 ∗ 21 = 456.5𝑔𝑟

Cuáles son los elementos que van a ser soldados con el electrodo
e6013, explicar aqui
  Estimado de costos.
Con la utilización de la revisión bibliográfica y la entrevista no
estructurada fueron identificados los costos de la máquina laminadora de
granos de maíz para el comedor estudiantil del (IUTC), siendo puntualizados
cada uno de los precios de los componentes del equipo, mencionados
adelante:

Cuadro 17.Costos de componentes

COSTOS
COMPONENTE CANTIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO
Banda 1 42.000,00 42.000,00
Motor Eléctrico 1 HP 900
1 4.958.400,00 4.958.400,00
RPM
Engranajes 2 1.110.323,00 2.220.646,00

Viga 4 400.000,00 1.600.000,00

Láminas de acero 2 5.000.000,00 10.000.000,00

Rodillo 2 480.000,00 960.000,00

Columna 4 8.000.000,00 32.000.000,00

Total: 105.280.046 Bs. S

Fuente: Ferretería LA PROCA. C.A (2019)

DETALLES TÉCNICOS

COLOCAR ENTRE PARÉNTESIS EL PRECIO EN DOLARES

  PLANOS

Presentar todos los planos en una sola hoja y desplegado completamente en forma
horizontal
Los cálculos de diseño y manufactura de las dos tolvas,
material

Falta Los porta cojinetes

Falta o no está muy claro los criterios de selección de

material
Falta la vista isométrica del equipo
La vista explosionada
Las vista con globos

Cuáles son los elementos que van a ser soldados con EL ACERO
INOXIDABLE

Falta, para PROCESOS DE FABRICACIÓN POR SOLDADURA:

Se deben incluir al menos los siguientes aspectos:

o Descripción del proceso de soldadura a utilizar (SMAW, GMAW,

FCAW, GTAW, SAW).

o Selección del método de aplicación de la soldadura (manual,

semiautomática, automática).

o Selección del metal de aporte a emplear según la clasificación

A.W.S (electrodos, varillas, alambres, entre otros)

o Determinar el diámetro apropiado del metal de aporte de

acuerdo al espesor del material base.

o Determinar/seleccionar el amperaje a utilizar de acuerdo al

metal de aporte a emplear (solo aplica en la soldadura
eléctrica por arco),

o Determinar la cantidad de metal de aporte en kilogramos

necesarios para la ejecución del trabajo, de acuerdo a un
fabricante reconocido (como por ejemplo: AGA, LINCOLN
ELECTRIC, MILLER, WEST ARCO, ARCO METAL, entre otros).
Objetivo específico 3. PRESENTAR DE FORMA SIMULADA EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE HOJUELAS DE
MAÍZ EN SOLIDWORKS.

Simulación de esfuerzos en las vigas

Que me dice esto? Esta imagen por si solo no explica nada

Simulación de esfuerzos de las columnas

Que me dice esto? Esta imagen por si solo no explica nada

 CONCLUSIONES

Son respecto a cada objetivo especifico

En lo que respecta al establecimientos de los parámetros

funcionales empleados en el diseño de la laminadora de hojuelas de maíz ,
fueron tomados como referencia diversos trabajos de investigación
relacionados con los tipos de laminadoras de hojuelas, adicionalmente se
entrevistó a estudiantes del Instituto que padecían alguna de la carencia
en el comedor de la laminadora, los cuales ofrecieron valiosa información
que permitió estructurar la presente laminadora a través de doce
componentes principales como son: la columna, la viga lateral, la viga
frontal, el motor, rodillos, caja reductora, polea impulsora, banda de
transmisión, polea impulsada, engranaje, tolva de alimentación y tolva de
descarga
.

El diseño de la Laminadora partió a la toma de medidas del galpón de

Mecánica, de esta manera se obtuvo el dimensionamiento y la forma
geométrica de la laminadora, al mismo tiempo se llevó a cabo la selección
del material a utilizar en la fabricación de éste.

En serio?????

Es conveniente precisar, que el motor eléctrico encargado de poner

en marcha los rodillos y engranajes fue elegido una vez calculada la
potencia necesaria para llevar a cabo la función de trasmitir el movimiento
giratorio el cual permitirá el desplazamiento de la misma.
 Ahora bien, para llevar a cabo el diseño de la laminadora
inicialmente se llevó a cabo una serie de cálculos, permitiendo dar un
acercamiento a las condiciones óptimas en cuanto a la selección de
materiales y componentes a emplear en el proyecto se refiere. Cabe
destacar que durante esta fase fueron evaluadas diversas propiedades de
los elementos que componen el sistema como lo son: la resistencia, los
esfuerzos soportados, el factor de seguridad, entre otros. Garantizando de
esta manera el diseño y la total funcionalidad de la laminadora.
Con respecto a la realización de los planos de la laminadora de
hojuelas de maíz, cabe destacar que inicialmente los mismos partieron de
un bosquejo que fue tomando forma conforme transcurrían las fases del
proyecto; los mismos fueron realizados a través de un programa de
computadora, de acuerdo a los requerimientos exigidos, empleando
diversas vistas que permitan una mayor apreciación del equipo y de cada
uno de los componentes al igual que cotas y detalles específicos si
aplican.
 RECONMENDACIONES

Luego de establecidas las conclusiones de la investigación se

procedió a la emisión de las siguientes recomendaciones:

 Preservar el orden de los establecidos parámetros funcionales de la

laminadora de hojuelas, en caso de plantear una modificación a futuro en el
equipo.
 Considerar los diversos cálculos, simulaciones y análisis de
materiales realizados a los elementos de la laminadora, con la finalidad de
garantizarla factibilidad del diseño, en caso de plantearse el incremento de
los niveles de producción de la laminadora.
 Mantenerlas normativas de dibujo empleadas para la elaboración de
los planos de la máquina y sus compontes, considerando cualquier posible
innovación en el diseño.
 Realizar mantenimiento preventivo continuo a la laminadora de
hojuelas de maíz.
 Capacitar al personal del Instituto Universitario de Tecnología de
Cabimas (IUTC), en el manejo de la maquina laminadora de hojuelas de
maiz

Son por cada objetivo especuifcio

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias, Fidias. El proyecto de investigación: Guía para su elaboración.

Caracas, Venezuela: Editorial Episteme, 2006

Chávez, N. Introducción a la Investigación. Maracaibo, Venezuela: Ars.

Gráfica, S.A., 2004.

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales, Ministerio de

Fomento. 1996. Harina de maíz precocida. Norma Nº 2135, 3ª revisión,
Caracas.

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales, Ministerio de

Fomento. 2000. Maíz Uso Industrial. Norma Nº 1935-87, 3ª revisión,
Caracas.

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales, Ministerio de

Fomento. 2000. Método de Muestreo. Norma Nº 612-87, 2ª revisión,
Caracas.

 COVENIN 1553-80. Maíz en grano.

 .COVENIN 3466-90. Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo
técnico representación de vistas, secciones y cortes.
 COVENIN 3476. Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo técnico:
Rotulados de planos.
  COVENIN 3465. Representación de áreas sobre secciones y
vistas generales.
 COVENIN 2267. Cortes y soldaduras de metales. Medidas de
seguridad e Higiene ocupacional.
 COVENIN 803:09. Acero. clasificación (1era. revisión).
 COVENIN 799-79.
 COVENIN 785-77. Símbolos de soldadura.
 American Standard Testing Material (ASTM) A01
 Norma Oficial Mexicana NOM-247-SSA1-2008.
 Norma ISO 22000-2018 de la inocuidad.

Hamrock, Bernard J. 2000. Elementos de Máquinas. 2da.ed. México:

McGraw-Hill.

McClintock B, Kato T, Blumenschein A. 1981. Constitución cromosómica de

las razas de maíz. Colegio de Postgraduados de Chapingo, México. pp. 509.

McCarthy DF, Gallagher E, Gormley TR, Schober TJ, Arendt EK. 2005.
Application of response surface methodology in the development of gluten–
free bread. Cereal Chemistry, 82: 609–615.

Quiroz T., Luis G. 2009. Análisis y diseño de estructuras con SAP2000-

versión 12. Lima, Perú: Macro E.I.R.L.

Sabino, Carlos. El proceso de investigación. Caracas: Editorial Panapo,

1992.

Schery RW. 1956. Plantas útiles al hombre (Botánica Económica).

Barcelona: Salvat Editores. pág. 756.
Shigley, Josept. 1985. Diseño de elementos de Máquinas. 3ra.ed. México:
McGraw-Hill.

Revista Ceniap (2004-2016) Hoy

http://sian.inia.gob.ve/repositorio/revistas_tec/ceniaphoy/articulos/n6/arti/alfar
o_y/arti/alfaro_y.htm

Turrent A, Serratos JA. 2004. Contexto y antecedentes del maíz silvestre y el

cultivado en México. En: Comisión para la Conservación Ambiental (CCA).
Maíz y biodiversidad: efectos del maíz transgénico en México.

Autores no ciados en la bibligrafia

 Arias, F (2012),
 Bavaresco (2004, p.26), “
 Ramírez (2007, p.157),
 Méndez, (2002)
 Tamayo y Tamayo (2005)
 Denzin y Lincoln (2005, p. 643, tomado de Vargas, 2012)
 Ferrer Giménez, C. (2003).
 Julián Pérez Porto, (2018)
 Shigley (1985),
 Chacin. P (2011)
 Lajo Pérez, Rosina (1990)
 Nuttgens, Patrick (1988).

Documentos no ciados en la bibliografia

 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

 Plan de la Patria (2013-2019).

Fuente: www.ferneto.com
ANEXOS
ANEXO 1

Cuadro 5. Factor de Lewis

NÚMERO DE NÚMERO DE
DIENTES Y DIENTES Y
12 0.245 28 0.353
13 0.261 30 0.359
14 0.277 34 0.371
15 0.290 38 0.384
16 0.296 43 0.397
17 0.303 50 0.409
18 0.309 60 0.422
19 0.314 75 0.435
20 0.322 100 0.447
21 0.328 150 0.460
22 0.331 300 0.472
24 0.337 400 0.480
26 0.346 CREMALLERA 0.485

Fuente: Díaz, Gil, Lozada, (2019).