OBJETIVO GENERAL

Información referente a los

polímeros.
Ver si los plásticos son muy
importantes para la
ingeniería.

OBJETIVO ESPECIFICO
Lograr explicar a toda la clase el conocimiento de lo aprendido respecto a los
polímeros.

Dominar el tema para poder comprender mejor la materia.

Llegar a desarrollar de manera correcta la información para el uso de nuestra

profesión.
¿Qué son los polímeros?

DESARROLLO
La palabra polímeros significa
“muchas piezas”
Los aspectos de su estructura, propiedades, procesado y
aplicaciones de dos materiales poliméricos importantes
para la industria son:
* plásticos y elastómeros.
Los plásticos son una gran y variado grupo de materiales
sintéticos que se procesan mediante el moldeado de la
forma. Al que tenemos muchos tipos de metales, como el
aluminio y cobre, muchos de estos son el polietileno y el
nylon.
➢Termoplásticos
➢Termoestables
➢Elastómeros
Los termoplásticos necesitan calor para hacerlos deformables y
después de enfriarse mantienen la forma a la que fueron
moldeados. Estos materiales pueden calentarse y volver a
moldearlos un buen número de veces sin cambio significativo de
sus propiedades.
Los polímeros termoplásticos están constituidos por la
agrupación de macromoléculas lineales unidas entres si
mediante enlaces débiles del tipo Van Der Waals y puente de
hidrogeno.
En los termoplásticos comunes, una temperatura de alrededor
de 100ºC es suficiente para romper los enlaces secundarios y
permitir una deformación sustancial.
Los polietilenos de alta densidad (HDPE) se hacen de tal forma
que las cadenas de polímero son rectas, lo que permite que están
apiñadas, produciendo un material de alta densidad. Al estar las
cadenas muy juntas las fuerzas de atracción entre ellas son muy
grandes y tienen menos libertad para moverse.
Los Polietilenos de baja densidad se fabrican mediante un
proceso que produce en las cadenas del polímero bifurcaciones
laterales. Estas bifurcaciones impiden que las cadenas se apiñen,
y como consecuencia la atracción entre ellas es más débil.
Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos, etc
Pertenece a la misma familia de plásticos que los polietilenos.
Sin embargo, es más resistente y más rígido que el polietileno de
alta densidad. También presenta mayor resistencia al calor,
ablandándose aproximadamente a 150 ºC. Es el termoplástico de
menor densidad y sin embargo tiene una resistencia muy grande
al hociqué. Otra de sus características más valiosa es su
capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con
polipropileno los cubiertos Desechables, los cascos de
seguridad, las piezas de fontanería, sillas apilables, juguetes para
los niños, etc.
Se presenta en forma rígida o flexible. El PVC rígido es muy
duradero y se usa para hacer canalones y tuberías. El PVC
flexible se consigue añadiendo un producto plastificante al PVC.
El producto plastificante tiene moléculas pequeñas que separan
las cadenas de polímero haciendo que se atraigan con menos
fuerza. Como consecuencia de esta menos atracción el polímero
se vuelve más blando y flexible.
Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante
para cables eléctricos, y en la fabricación de alguna ropa
impermeable.
el acrílico más conocido es el metacrilato también conocido
como plexiglás. El metacrilato puede tener una transparencia
parecida a la del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden
teñir con pigmentos de color. Sin embargo, se puede agrietar y se
raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando
se calienta a temperaturas entre 165 y 175 ºC. En frío es muy
frágil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando
se corta o se taladra. También podemos encontrar metacrilato
en forma de granulo, para usarlo en máquinas de moldeo por
inyección que veremos más adelante, y en esta forma se le
conoce como polvo plástico acrílico.
la forma más conocida del nailon son las fibras, que se usan
para la fabricación de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc.
Es un material bastante duro y resistente al desgaste.
se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y accesorios
de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, etc., y
en ingeniería para fabricar piezas móviles de engranajes y
cojinetes, debido a su durabilidad y a su pequeño
coeficiente de rozamiento, además de su temperatura de
fusión bastante alta.
Las dos formas más habituales en las que nos vamos a encontrar
el poliestireno son como sólido cristalino transparente y como
plástico esponjoso conocido como poliestireno expandido
(porexpán).
En su forma más “sólida”, es muy frágil, y se puede identificar
por el sonido metálico que hace cuando se deja caer.
El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su
elaboración se produce un gas que queda atrapado dentro de su
estructura. Tiene buenas propiedades como aislante térmico y
acústico y por ello se usa en la industria de la construcción.
Adquieren una forma permanente y son cuadros mediante una reacción
química, no pueden ser refundidos y remodelados en otra forma, sino que se
degradan o descomponen al ser calentados a temperaturas demasiados altas.
Los plásticos no pueden reciclarse.
Son contrarios a los termoplásticos, se vuelven duros y rígidos al ser
calentados, este fenómeno no se pierde durante el enfriamiento. Esto es
característico de las estructuras moleculares tipo reticular a base de uniones
covalentes primarias. Algunos de estos polímeros se entrelazan
transversalmente mediante el calor aplicado o una combinación calor –
presión
Las resinas epóxicas, es otra familia de los polímeros
termoestables, usadas comúnmente en materiales
compuestos de matriz polimérica con alta resistencia hasta
la temperatura del orden de 150ºC.
se utilizan también en una amplia variedad de
recubrimientos protectores y decorativos por su buena
adhesión y gran resistencia mecánica y química.
Fue el primer plástico que se fabricó artificialmente a partir de
productos químicos.
Es un plástico duro y frágil, de un color oscuro y brillante. Es un
plástico termoestable, luego resiste el calor sin ablandarse, pero
hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas muy altas
se descompone quedando carbonizado.
La baquelita es un buen aislante térmico y eléctrico
Aplicaciones : en accesorios eléctricos, para hacer mangos de
casos y sartenes, mandos de cocina, mangos para soldadores,
etc.
Es un polímero incoloro, que se puede teñir con pigmentos de color. Es más
dura que la
baquelita, no tiene sabor ni olor y es buen aislante térmico y eléctrico. Se usa
para la fabricación de vajillas irrompibles, tiradores de puertas, encimeras de
cocinas, etc.
Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado
endurecedor. Solidifica y forma un plástico rígido, duro y frágil. Para darle
más resistencia se refuerza con una capa de fibra de vidrio.
Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones, embarcaciones,
piscinas…) y
como placas transparentes para cubiertas y tejados.
Los elastómeros son materiales poliméricos cuyas
dimensiones pueden variar mucho si son sometidos a
esfuerzos, volviendo a sus dimensiones originales (o casi)
cuando se retira el e
Estos polímeros son macromoléculas de naturaleza lineal
de gran longitud (>10,000 monómeros), por lo que las
fibras llegan con frecuencia a anudarse entre sí.
A diferencia de los termoplásticos, en los elastómeros
existen ocasionales enlaces covalentes entre las
macromoléculas
Materiales de partida gas natural, petróleo y carbono para producir los
productos químicos básicos para los procesos de polimerización. Estos
productos químicos son entonces polimerizados mediante muchos procesos
diferentes obteniéndose materiales plásticos en forma de gránulos, bolitas,
polvo, o líquidos que son posteriormente procesados en productos
acabados.
Algunos de los métodos de polimerización química utilizados para producir
materiales plásticos son complejos y diversos.
➢Polimerización en masa
➢Polimerización por solución
➢Polimerización por suspensión
➢Polimerización por emulsión
El monómero y el activador se mezclan en un reactor que es calentado y
enfriado según se requiera. Este proceso utilizado extensamente para la
polimerización por condensación donde un monómero puede cargarse en el
reactor añadirse lentamente. Los procesos en masa pueden utilizarse para
muchas reacciones de polimerización por condensación por sus bajos
calores de reacción.
Se disuelve el monómero en un solvente no reactivo que se contiene un
catalizador. El calor liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y
de esta forma se disminuye la velocidad de reacción.
Se disuelve el monómero con un catalizador y entonces se dispersa como
una suspensión en agua. En este proceso el agua absorbe el calor liberado
por la reacción. Después de la polimerización, el producto polimerizado es
separado y secado. Este proceso se utiliza comúnmente para producir
mucho de los polímeros del tipo vinilo como el policloruro de vinilo,
poliestireno, poliacrilonitrilo, polimetacrilato de metilo.
Este proceso de polimerización es similar al proceso de suspensión puesto
que se lleva a cabo en agua. Sin embargo, se añade un emulsor para dispersar
el monómero muy pequeñas.
El proceso utilizado depende, en cierta medida, de si el polímero es un
termoplástico o d un termoestable. Los termoplásticos normalmente se
calientan hasta reblandecerse y se les da forma antes de enfriar. Por otra
parte, los materiales termoestables no están completamente polimerizados
antes de procesarlo a su forma final.
En el proceso de conformado ocurre una reacción química de
entrecruzamiento de las cadenas del polímero en una red de material
polimérico. La polimerización final puede tener lugar por la aplicación del
calor y presión o por una acción catalítica a temperatura ambiente o
temperaturas superiores
➢Moldeado por inyección
➢Moldeado por extrusión
➢Moldeado por soplado
➢Moldeado por compresión
➢Moldeado por transferencia
Los gránulos se funden en el interior de un cilindro. La pasta formada es
empujada por un émbolo o un tronillo para llenar el molde correspondiente
a la pieza que se desea fabricar. Este molde consta de dos o más piezas que
encajan una con otra formando un hueco con la forma de la pieza que
queremos fabricar. Se hace circular agua fría por el interior del molde para
reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada y después de un rato
se puede abrir el molde y sacar la pieza moldeada.
La pasta de gránulos fundidos es empujada por un tornillo y
obligada a pasar por un troquel o molde de salida. Este
procedimiento se emplea para fabricar piezas “largas”,
como tubos, rieles de cortinas, etc.
Según va saliendo por el troquel el producto se deja enfriar
en agua templada o con chorros de aire templado. Entonces
la extrusión, sin llegar a enfriarse del todo, se corta en
trozos, o se enrosca, dependiendo del producto. Este es el
proceso que se usa en general con termoplásticos como el
polietileno, PVC o nailon.
Se usa como material base un tubo del material plástico
extruido, y se insufla aire a presión en el tubo caliente. El tubo
de plástico se habrá colocado en el interior de un molde con lo
que al insuflar el aire el plástico se dilata y toma la forma del
molde. Después bastará con abrir el molde y sacar el producto.
El PVC, el polietileno y el polipropileno se moldean
generalmente por soplado. Una variante del moldeo por soplado
es el MOLDEO POR VACÍO, que utiliza una lámina
termoplástica caliente que se coloca sobre un molde. Se hace
salir el aire que queda entre la lámina y el molde, con lo que la
lámina se verá forzada a tomar la forma del molde.
En este proceso se emplean fuerzas enormes para comprimir
una cantidad determinada de polímero dándole forma entre los
moldes calientes. El polímero que se usa como materia base está
en forma de polvo. Este tipo de moldeo por compresión se
utiliza para los plásticos termoestables. El calor del molde inicia
la reacción química conocida como degradación. Después de un
periodo de tiempo corto, conocido como “tiempo de curado”, la
degradación ha concluido y podremos abrir el molde y sacar la
pieza moldeada. Estas piezas tienen un acabado de primera
calidad, y hay que rematar su fabricación quitándoles la rebaba
que queda en la zona de unión de los dos moldes.