Carrera Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Asignatura Administración del Mantenimiento

Docente Felipe Echavarría T.

Fecha

De acuerdo a las necesidades de mantenimiento; diagnóstico, reparación y

mantención de máquinas y equipos, realiza un análisis de criticidad,
escogiendo un equipo de especial importancia en una línea de producción, de
manera de elaborar un plan de mantenimiento correctivo y preventivo
coherente con las necesidades de la empresa y requerimientos de los procesos
productivos.

El trabajo debe tener:

Portada

Índice

Objetivo General

Objetivos Específicos

Introducción

Desarrollo

Conclusión

Bibliografía

Especificaciones para la elaboración del plan de mantenimiento:

1.- Detectar requerimientos de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al

programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y
procedimientos establecidos. En este punto debe confeccionar el layout de la
planta para identificar la ubicación del equipo. También debe generar un
diagrama del proceso productivo.

2.- Estima recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de

acuerdo al programa de producción.
a) De acuerdo al inventario de recursos materiales

b) De acuerdo a capacidad de recursos humanos

c) De acuerdo a recursos económicos

3.- Formulación del plan de mantenimiento

Se debe realizar un análisis de criticidad y en base a ello establecer cuál va a

ser objetivo del plan de mantenimiento. Luego debe establecer una jerarquía
para clasificar los activos en base a características comunes.

En este punto debe indagar sobre la información técnica de equipos o con los
que cuenta la empresa, las políticas y procedimientos establecidos. El plan que
desarrollará deberá tener en cuenta la capacidad de mano de obra, materiales,
medios y herramientas necesarias, además de verificar si es necesario o no la
contratación de especialistas externos (externalizar el mantenimiento).

La idea es desarrollar de mejor manera la defensa en contra de los modos de

falla. La estrategia idónea, efectiva y siempre tratar de minimizar el impacto de
estas en las líneas de producción.

Deberá hacer un despiece de los equipos siempre teniendo en cuenta las

recomendaciones del fabricante indagando en piezas de recambio, sustitución,
además de codificarlas.

Se ayudará y complementará el plan de mantenimiento de ser necesario con

técnicas como:

Análisis de vibraciones

Termografías

Boroscopías

Análisis de vibraciones

Análisis de aceite

Medición de corrosión

Líquidos o tintas penetrantes

Partículas magnéticas

Radiografía

Ultrasonidos

Análisis de humos
Control de espesores, etc.

Fundamentará las decisiones de alguna de las técnicas mencionadas, teniendo

en cuenta el plan de trabajo, medidas de seguridad, frecuencias de
intervenciones, rutas de inspecciones además de limpiezas técnicas.

Es decir, deben contemplar tiempos de ejecución, designación de personal

encargado de realizarlo en pautas claramente definidas de intervenciones,
tanto correctivas como preventivas con sus correspondientes ATS o AST
(Análisis de trabajo Seguro). Por lo que se recomienda realizar las siguientes
planillas en formato Excel:

1.- Hoja de vida del equipo; - Nombre del equipo, fecha adquisición, ´codigo,
factura, serie, datos del fabricante, especificaciones técnicas, intervenciones
realizadas entre otras a su libre elección.

2.-Planillas de problemas que ha presentado su equipo con su historial; -

Evento, causal, acción correctiva, acción preventiva.

3.- Plano general de equipo e identificación de partes.

4.- Procedimientos de intervenciones correctivas: (Para componentes críticos y

semicríticos, estimación de horas, costos, herramientas a utilizar entre otros.

5.- Códigos de componentes críticos y semicríticos.

6.- Planilla de lubricantes, proveedores y precios.

7.- Mapa de seguridad; (Adjuntar ATS o AST).

8.- Carta de lubricación

9.- Carta de mantención programada: (generalmente la da el fabricante).