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PROCEDIMIENTO FABRICACIÓN DE PLACA

VERSIÓN No. 1
Y ESTRUCTURA DE CONCRETO PEP-002
Elaboro APROBÓ
Supervisor QAQC Uriel Gironza Renza
VERSIÓN FECHA CONTROL DE CAMBIOS
D M A Cambio de orden según PSIG-001, Revisión de
1 contenido, Se alinea con las especificaciones
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tecnicas y normas correspondientes

PROCEDIMIENTO FABRICACIÓN DE
PLACA Y
ESTRUCTURA DE CONCRETO

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Supervisor QA/QC Residente Obra Director de Obra
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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos y procedimientos necesarios para ejecutar las labores

de construcción e instalación de la placa y estructuras de concreto reforzado
de 3000 P.S.I.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades de obra donde se requiera la

fabricación de placas o estructuras en concreto reforzado que se utilizarán
como parte del proyecto.

3. DEFINICIONES

 Dosificación: Acción que implica establecer las proporciones

apropiadas de los materiales que componen el hormigón, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o adherencia correctos.

 Ensayo de Asentamiento: Procedimiento que determina la docilidad

del hormigón fresco por el método del cono de Abrams, ya sea en
laboratorio o en obra.

 Fraguado: Proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

hormigón (o mortero de cemento).

 Slump: Termino referente a la consistencia del concreto.

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES

4.1 Cliente/gestora

 Revisar el Procedimientos de Trabajos y Análisis de Riesgo y Coordinar

con el contratista los trabajos a ejecutar.
 Realizar visita e inspección de obra, durante la ejecución de trabajo.

4.2 Director de Obra:

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo

establecido en el presente procedimiento.
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 Notificar con suficiente antelación al Responsable de Calidad, del inicio de

los trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual, se presenten
inconsistencias durante el desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la
ejecución de los trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear.

4.3 Residente de Obra:

 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado el transporte de

materiales.
 Estableciendo los objetivos, revisar periódicamente el procedimiento y
asegurar la disponibilidad de recursos.
 Controlar las distancias y las cantidades de obra.
 Realizar las inspecciones antes, durante y después del trabajo.

4.4 Coordinador HSEQ:

 Realizar el análisis de riesgos de la actividad.

 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.
 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.
 Registros pre operacionales de los vehículos.

4.5 Personal Operativo:

Todo el personal debe:

 Ser conscientes de sus funciones, sus responsabilidades y su autoridad

con respecto al manejo de este procedimiento.
 Ser consciente de los procedimientos a seguir y la información a dar a
los reclamantes.

5. LISTADO DE RECURSOS

5.1 RECURSO HUMANO

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 Supervisor de obra
 Ingeniero Residente
 Obreros
 Ayudantes de Obras
 Operadores de Maquinaria (5.3)

5.2 HERRAMIENTAS

 Herramienta menor (civil)

5.3 MAQUINARIA/EQUIPOS

 Retroexcavadora
 Volquetas
 Mezclador auto cargante

5.4 MATERIALES

 N/A

5.5 SEGURIDAD INDUTRIAL

 Permiso de Trabajo.
 Valoración con la Matriz RAM.
 Análisis de Riesgo.
 Medevac.
 Botiquín de primeros auxilios, camilla, extintor.

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS PARA EL

TRABAJO

Parte a Proteger EPP a utilizar.

Protección de la
Casco de Seguridad
Cabeza y cara
Protección de los
Gafas de seguridad o mono gafas
Ojos
Protección Protección auditiva Si los niveles de ruido en el Área
Auditiva tipo inserción superan los 85 DB, se de utilizar doble
protección auditiva, tipo copa y tipo
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inserción.

Protección respiratoria para material particulado o

respirador con filtros para vapores orgánicos, cuando haya
Protección
exposición a productos químicos como pesticidas o
Respiratoria
Hidrocarburos o presencia de vapores o gases dentro de las
cunetas previa inspección y monitoreo de atmosferas.
Protección del Ropa de seguridad (Pantalón y camisa de manga larga)
cuerpo Trajes fontaneros o tyvek según aplique
Guantes largos de Vaqueta o de Carnaza, cuando se realice
Protección de las actividades donde el personal deba tener contacto con
Manos sustancias, o líquidos extraído de las cajas de inspección,
alcantarillas se deben utilizar guantes de Nitrilo.
Protección de las Calzado de seguridad, o Botas pantaneras con puntera de
Pies seguridad.
Protección de la Filtro protector o bloqueador solar, en crema o loción, gel
Piel spray u otro tópico.
Se definen para cada caso especial teniendo en cuenta el
Otros
análisis de riesgos

7. REFERENCIA DOCUMENTAL

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Construcción de la fase ii del colegio

agropecuario la fortuna, corregimiento la fortuna del municipio de
Barrancabermeja, departamento de Santander.

 Procedimiento manejo manual de cargas PSIG-028

 ISIG-007 Instructivo para la toma de asentamiento o prueba de Slump.

8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
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8.1 ESPECIFICACIONES

Las placas y estructuras que se fabriquen en concreto de acuerdo con lo

requerido serán de 3000 PSI. Serán fabricadas de acuerdo la validación de
dosificación de los materiales.

Para la construcción de las placas y estructuras se prevé hacer mezclado en

sitio por medio de mezcladora.

8.2 FABRICACIÓN EN SITIO:

Una vez terminada la preparación del terreno se procederá a nivelar para evitar
partículas de suelo que contaminen la mezcla del concreto, se procede a la
saturación del suelo sin que se presenten charcos.

Se colocará la malla electro soldada traslapada separada del nivel de terreno 4

cm mediante separadores prefabricados en concreto.

El agua para el concreto, mortero o lechadas de cemento y curado, deberá ser

limpia y estar libre de sales, aceites, ácidos, limo, materias orgánicas y
otras impurezas que puedan afectar adversamente la resistencia,
durabilidad y calidad del concreto del refuerzo, será adquirida por medio de
un proveedor que tenga los permisos correspondientes.

El mezclado de los materiales se hará con mezcladora auto cargante, la

dosificación de los materiales se hará por volumen de acuerdo con la
validación de dosificación.

Para el vaciado en sitio las juntas de dilatación de la placa se construirán

transversalmente con separación de acuerdo a las condiciones del terreno.

Durante el vaciado de concreto, este será vibrado para evitar la formación de

bolsas de aire y facilidad en la colocación, se llevará control del
asentamiento del concreto (Slump).

No deberán hacerse interrupciones que ocasionen pérdida de plasticidad en

mezclas sucesivas. Las superficies sobre las cuales se vaya a colocar
concreto deberán humedecerse en todas sus partes para evitar que
absorban la humedad del concreto recién colocado y afecten su calidad.
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Cada carga de concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su

posición final para reducir al mínimo las posibilidades de segregación.

Para el ensayo de asentamiento de concreto, se coloca el cono metálico de

forma trapezoidal en una superficie lisa y plana, llene el molde hasta una
tercera parte del volumen total y dele 25 golpes con una varilla lisa de 5/8”
y 60 cm de largo, punta redondeada, distribuya uniformemente los golpes
en toda el área, repita el procedimiento en la siguiente capa hasta las dos
terceras partes, teniendo especial cuidado durante los golpes no atravesar
la capa anterior. Para la última capa deberá remover el exceso de concreto
con una varilla de acero, de tal manera que el cono este exactamente
nivelado de lleno. Proceda con la operación de elevación del molde, por
medio de un movimiento firme hacia arriba sin impartirle al concreto
efectos torsionales o laterales, la remoción del molde deberá realizarse en
forma continua. Una vez retirado el cono colóquelo junto a la mezcla de
concreto y mida el asentamiento del mismo (ISIG-007).

Al concreto se le agregara aditivo para protección del curado.

Se tomarán cuatro (8) muestras del concreto fabricado por un día de

producción utilizando los cilindros toma muestras, los cilindros de concreto
serán fallados dos a los 7 días, dos a los 14 días, dos a los 28 días y se
dejará los últimos dos cilindros como testigos. Dependiendo de los
resultados se podrá disminuir la frecuencia de toma de los cilindros. Los
cilindros serán almacenados debidamente de modo tal que permita su
fraguado y curado en un sitio muy próximo al sitio de mezclado,
posteriormente se transportarán al laboratorio en posición vertical y en
cajas de madera rellenas de aserrín para evitar golpes entre las muestras.

9. MEDIDAS HSE

Durante el desarrollo de los trabajos se seguirán todos los protocolos

inherentes a HSE, los cuales son:

 Aplicación del Análisis de Riesgo.

 Charla de seguridad con todo el personal involucrado de las actividades
a realizar, socializándole, los Procedimientos y Análisis de Riesgo; así
dándole a conocer, los peligros, riesgos, controles, y las
recomendaciones sugerida por cliente y se deja registro de esto.
 Hacer inspección pre-operacional a las herramientas y equipos a utilizar
para verificar si se encuentran actas para ser utilizadas; y verificar que
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el personal le den un uso adecuado y apliquen las prácticas correctivas

en cada herramienta.
 Para la ejecución de la actividad, el personal debe ser instruido
diariamente en temas de salud ocupacional y seguridad industrial,
brindada en las charlas de 5 minutos antes de iniciar labores.

Análisis de riesgos para la actividad limpieza de cunetas, alcantarillas,

quiebrapatas y puentes.
N Responsab
Peligros Riesgos Controles
o le
1 Manipulación de Machucones, Selección de la Ejecutores
1.
herramientas cortes, herramienta adecuada
1
menores, laceraciones, para el trabajo.
equipos, verificar que la
herramienta y equipos
1. a utilizar que tenga la
2 inspección y que se
encuentren en buen
estado antes de
usarla.
Al manipular las
herramientas verificar
que el agarre sea con
toda la mano y
coordinar los
1.
movimientos de las
3
mismas para evitar
machucones, cortes
(poner atención al
manipular las
herramientas).
1. Evitar exponer las
4 partes del cuerpo en
la línea de peligro, al
manipular materiales,
herramientas y
equipos.
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Realizar charlas de
seguridad, divulgación
1. del análisis de riesgos,
5 a todos los
trabajadores antes de
realizar la actividad.
seguir el
1.
procedimiento de
6
trabajo.
Realizar divulgación
2.
de Procedimientos de
1
trabajo seguro y AR
Realizar Capacitación
y divulgación de
2. Procedimiento de
2 Manejo, transporte y
Manipulación de
Cargas.
Mantener en el sitio
Lumbalgias, 2. kit de emergencias Ejecutores
Manejo,
daños en la 3 (Botiquín de
transporte y
columna, emergencias, camilla)
manipulación de
2 hernias, Optar posición
herramientas,
atrapamientos 2. adecuada del cuerpo
equipos y
de partes del 4 al ejecutar la
materiales.
cuerpo actividad.
Recurrir a la ayuda de
2. otra persona para
5 realizar la actividad, si
es necesario.
2. No levantar cargas
Ejecutores
6 que superen los 25 kg.
Solicitar ayudas
2. mecánicas cuando se
Ejecutores
7 superen los pesos y
volúmenes permitidos.
Verificar al área para
3. detectar la presencia
Picadura de
Presencia de 1 de insectos y
insectos y
3 insectos y animales. Ejecutores
mordedura de
animales En caso de picadura,
animales 3.
informar para la
2
atención inmediata.
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Utilizar protección
personal, guantes,
4.
máscaras, gafas, ropa
0
Presencia de Enfermedades adecuada para la
4 virus, hongos y infecto- actividad. Ejecutores
bacterias contagiosas Al terminar la labor,
4. cambiarse de ropa y
1 lavarse las manos
adecuadamente.
Utilizar protección
auditiva de inserción o
Exposición al 5. copas cuando se estén
5 Ruido Ejecutores
ruido de equipos 1 operando equipos que
emitan más 85DB de
ruido.
Implementación del
6. PMT, instalando la
Ejecutores
1 señalización vial
requerida en el lugar.
Instalación de
Accidentes de 6. Controladores Viales
Ejecutores
tránsito, 2 con su respectivas
Movilización y atropellamiento Paletas pare y siga
operación de s, daños a las Respetar las
6
vehículos y personas, medio distancias de
maquinaria ambiente, 6. seguridad de
Ejecutores
infraestructura y 3 operación de los
a terceros equipos en
movimiento.
Divulgar a los
6. trabajadores los
Ejecutores
4 procedimientos de
trabajo y seguirlos.
Inspección pre
7. operacional de arnés y
Trabajo en
1 Equipos de Protección
alturas Golpes,
Contra Caídas.
7 negativas – en fracturas, Ejecutores
Personal con
excavaciones o politraumatismo
7. certificado de aptitud
alcantarillas
2 laboral para trabajo en
alturas.
Explosión e Verificar las rutas de
Emergencia 8.
8 incendio en evacuación y puntos Ejecutores
operacional 1
plantas o de encuentro.
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En caso de
estaciones 8.
emergencia, evacuar
aledañas 2
ordenadamente.

10. ASPECTOS AMBIENTALES

En el desarrollo de la actividad se generan aspectos que puedan crear impacto

en el medio ambiente, para su control y/o eliminación se debe de tener en
cuenta las siguientes recomendaciones

 Se cumplirá todos los estándares para el manejo de residuos, realizando

una revisión permanente del sitio de trabajo retirando y dando
disposición final a los mismos.
 Respetar el orden natural del suelo.
 Disposición adecuada de los residuos generados en la actividad.
 Reducción de emanación de polvo en los trabajos.

REGISTROS:

 Inspección de pre-uso de herramienta menor FSIG-HSE-043

 Pre-operacional Volquetas
 Registro de control de concreto FSIG-Q-002
 Registro vaciado de concreto FSIG-Q-003
 Pre-operacional volqueta
 Pre-operacional Retroexcavadora