Los esfuerzos principales 𝝈𝑨 𝝈𝑩 𝒐 𝝈𝟏 𝝈𝟐 se obtiene de:

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 2
± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 2
± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 2
±√( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2
Cuál es el esfuerzo cortante máximo para una figura de sección transversal cilíndrica
4𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
3𝐴
3𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2𝐴
2𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
Cuál es el esfuerzo cortante máximo para una figura de sección transversal cuadrada

3𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2𝐴
4𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
3𝐴
2𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
Cuál es el esfuerzo cortante máximo para una figura de sección transversal circular hueca con pared delgada

2𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
3𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2𝐴
4𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
3𝐴
2𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
Cuál es el esfuerzo cortante máximo para una figura de sección transversal cilíndrica hueca

3𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2𝐴
 4𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
3𝐴
2𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐴

En la teoría del esfuerzo cortante máximo para material ductil, en el siguiente caso 𝛔𝐀 ≥ 𝟎 ≥ 𝛔𝐁 que condición
se utiliza
σ1 − σ3 = σA − σB = Sy

Un material que ha recibido un tratamiento térmico de temple y revenido, cual es su comportamiento a fatiga:

Tiene mayor duración en función del tiempo

Debido a su fragilidad tiene vida infinita

No se puede evaluar

Disminuye 𝑆𝑒

Un material que ha tenido un tratamiento de recocido que característica se

Debido a su fragilidad tiene vida infinita

No se puede evaluar

Retoma sus características iniciales

Tiene mayor duración en función del tiempo

Una vez iniciada la grieta que quiero de falla de que recomendación

Deformación vida

Mecánica de la fractura lineal

Esfuerzo vida

Deformación vida

La vida infinita debe cumplir la siguiente condición

𝑆𝑒 < 𝜏 < 𝑆𝑦

𝑆𝑒 < 𝜎 < 𝑆𝑦

𝑆𝑦 < 𝜎 < 𝑆𝑒
 𝑆𝑦 < 𝜏 < 𝑆𝑒

Un eje sometido a una carga determinada, con que ecuación esfuerzo obtenido

Cuál es la expresión para el esfuerzo VON MISES

√𝜎𝑥 2 − 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 𝜎𝑦 2 + 3𝜏𝑥𝑦 2

√𝜎𝑥 2 + 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 𝜎𝑦 2 + 3𝜏𝑥𝑦 2

√𝜎𝑥 2 + 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 𝜎𝑦 2 − 3𝜏𝑥𝑦 2
(𝑆𝑢𝑐 −𝑆𝑢𝑡 )𝜎𝐴 𝜎𝐵 1
En que teoría se utiliza la siguiente expresión − =
𝑆𝑢𝑐 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐 𝑁

Mohr Coulomb para material frágil

Esfuerzo normal máximo para material frágil

Energía de distorsión para material frágil

Mohr modificado para material frágil

MATERIALES DÚCTILES

Se considera dúctil cuando es identificable la resistencia a la fluencia, por lo general es la misma a tensión y
compresión

MATERIALES FRÁGILES

Se considera frágil cuando no presenta resistencia a la fluencia identificable, y se trabaja con la resistencia última a
tensión y compresión

Materiales dúctiles
TEORÍA DE ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO ECM (TRESCA GUEST)
La fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante
máximo en una pieza de ensayo a tensión del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir.
F
σ=
A

El esfuerzo cortante máximo se genera a 45° y su magnitud equivale a:

 σ Sy
τmax = → τmax =
2 2

Por seguridad es necesario ajustar la ecuación a:

Sy
τmax =
2N

La falla se genera cuando:

σ1 − σ2 Sy
τmax = ≥
2 2

𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
σA σB = √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2

σx − σy 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
σ1 σ2 = ± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
𝜏1 𝜏2 = ±√( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2

Caso 1.

σA ≥ σB ≥ 0 En este caso σ1 = σA y σ3 = 0
∴ σ1 = σA = Sy
σy
N= (4)
σ1
Caso 2.
σA ≥ 0 ≥ σB En este caso σ1 = σA y σ3 = σB
∴ σ1 − σ3 = σA − σB = Sy
σy
N= (5)
σ1 − σ3
Caso 3.
0 ≥ σA ≥ σB En este caso σ1 = 0 y σ3 = σB
∴ σB = −Sy
−Sy
N= (6)
σ3
σ1 > 𝜎2 > σ3
TEORIA DE LA ENERGÍA DE LA DISTORSIÓN PARA MATERIALES DÚCTILES
“La teoría de la energía de la deformación máxima predice que la falla por fluencia ocurre cuando la energía de la
deformación total por unidad de volumen alcanza o excede la energía de deformación por unidad de volumen
correspondiente a la resistencia a la fluencia en tensión o compresión del mismo material”

Von Mises
 (σ1 − σ2 )2 + (σ2 − σ3 )2 + (σ3 − σ1 )2
σ′ = √[ ]
2

σ′ = √σA 2 + σA σB + σB 2
σ′ = √σx 2 − σx σy + σy 2 + 3τxy 2

TEORIA DE MOHR-COULOMB PARA MATERIALES DÚCTILES

Utilizado para predecir fallas en materiales, donde las resistencias en tensión y compresión no son iguales.

• Ejm. Aleaciones de magnesio, aproximadamente la resistencia a compresión es el 50% de la resistencia a tensión

𝑆𝑦𝑐 > 𝑆𝑦𝑡 . Utilizado para predecir fallas en materiales, donde las resistencias en tensión y compresión no son
iguales
σ1 σ2
− =1
syt syc
σ1 σ2 1
− =
st sc N
En el análisis de cortante puro:
𝜎1 = −𝜎3 = 𝜏

MATERIALES FRÁGILES

• TEORIA DEL ESFUERZO CORTANTE NORMAL MAXIMO ECM

La falla ocurre cuando uno de los esfuerzos principales es igual a excede a la resistencia

σ1 ≥ Sut σ3 ≤ −Suc
En esfuerzo plano:
σA ≥ Sut σB ≤ −Suc
Para el diseño:
Sut Suc
σA = σB = −
N N
Teoría de Mohr Coulomb para material frágil. M.C
Se deriva de forma similar a la teoría de Coulomb-Mohr Dúctil sólo que, al tratarse de materiales frágiles, se tienen
en cuenta las resistencias últimas del material a la tensión y compresión en lugar de los esfuerzos de fluencia.

Sut
σA = → σA ≥ σB ≥ 0 , Tensión
N
σ1 σB 1
− = → σA ≥ 0 ≥ σB , Tensión compresión
sut suc N
−Suc
σB = → 0 ≥ σA ≥ σB , Compresión
N
Mohr Modificado. M.M

Sut σA
σA = → σA ≥ σB ≥ 0, σA ≥ σB ≥ 0 y | |≤1
N σB
(Suc − Sut ) σB 1 σB
σA − = → σA ≥ 0 ≥ σB y | |>1
Suc Sut Suc N σA

Suc
σB = − → 0 ≥ σA ≥ σB
N

SELECCIÓN DE CRITERIO

MATERIAL DÚCTIL
CRITERIO PRINCIPAL ENERGÍA DE DISTORSIÓN
CRITERIO CONSERVADOR Y SIMPLICIDAD TEORIA DE
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO
MOHR-COULOMB CUANDO LOS ESFUERZOS SON
DIFERENTES
MATERIAL FRAGIL
ESFUERZO NORMAL MAXIMO
MOHR-COULOMB FRAGIL MOHR MOFICADO

FATIGA
▪Falla por fatiga, se presenta por esfuerzos repetidos y fluctuantes, dichos esfuerzos por lo general están por
debajo del esfuerzo último del material e incluso inferior al esfuerzo de fluencia.

•Existen 3 fases en la falla por fatiga:

•Inicio de la grieta (corto tiempo)
•Propagación de la grieta (duración de la pieza)
•Fractura repentina (instantánea)
La falla por fatiga se debe por la generación y propagación de grietas, y estas se forman por las siguientes causas:
▪Diseño de cambios rápidos en la sección transversal, chaveta, orificios, donde ocurren concentraciones del
esfuerzo.
Elementos que giran y/o se deslizan entre sí (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo presión alta constante, lo que
desarrolla esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la superficie los cuales pueden causar picadura o
astilladuras después de muchos ciclos de carga.

Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta, raspaduras y rebabas; diseño
defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros errores de fabricación.
▪La propia composición del material después de su proceso de laminado, forjado, fundido, estirado, calentado, etc.
Surgen discontinuidades microscópicas y submicroscópicas en la superficie o por debajo de ella, así como
inclusiones de material extraño, segregaciones de aleación, huecos, precipitaciones de partículas duras y
discontinuidades cristalinas.

DEFORMACION–VIDA(E-N)

•APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA BAJO

•CONSIDERA EL DAÑO ACUMULATIVO POR VARIACIONES EN EL CICLO DE CARGA DURANTE LA VIDA DEL
COMPONENTE
•COMPLEJO DE ANALIZAR UTILIZA SOLUCIONES COMPUTACIONALES

MECANICA DE FRACTURA LINEAL ELASTICA

•UTILIZADO PARA DETERMINAR LA DURABILIDAD DEL ELEMENTO LUEGO SE DETECTA LAS PRIMERAS GRIETAS
•UTILIZADO EN LA PARTE AERONÁUTICA Y ESPACIAL
•PARTE DE INTENSIDAD DE CARGA Y DEL TAMAÑO DE GRIETA INICIAL
ESFUERZO –VIDA (S-N)
▪APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA ALTO
▪AMPLITUDES DE CARGA SON PREDECIBLES Y CONSISTENTES DURANTE LA VIDA DE LA PIEZA
▪SE BASA EN EL ESFUERZO O LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
▪PRETENDE QUE TODOS LOS ESFUERZOS CICLICOS SE MANTENGAN BAJO EL LÍMITE

LíMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA

El límite de resistencia a la fatiga se estima en función del limite de resistencia último a tensión incluyen los
siguientes factores:

▪Carga
▪Tamaño
▪Superficie
▪Temperatura
▪Confiabilidad
▪Efectos varios

LIMITE A LA FATIGA

▪𝑆𝑒=𝑘𝑎𝑘𝑏𝑘𝑐𝑘𝑑𝑘𝑒𝑘𝑓𝑆𝑒´

▪𝑘𝑎=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

▪𝑘𝑏=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜

▪𝑘𝑐=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

▪𝑘𝑑=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

▪𝑘𝑒=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

▪𝑘𝑓=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠