UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESTRUCTURAS DE HORMIGON I
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UNIVERSIDAD DEL VALLE

Ing. Civil

Practica de Laboratorio No 4
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS MORTEROS DE
CEMENTO

Grupo “2”
Alumnos: Méndez P. Albaro
Alan Daguer Peñaranda
Vargas Cadena Pablo
Docente: Ing. Ricardo Vargas Bustillos
Fecha de entrega: 11 de septiembre 2017

SUCRE-BOLIVIA
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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE HORMIGONES
ENSAYO C- 4
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
1. DESIGNACION –NORMAS INTERNACIONALES
 AASHTO T 106: Este método de ensayo proporciona los medios para
determinar la resistencia a la compresión de cemento y otros morteros y
los resultados pueden utilizarse para determinar las especificaciones.
Además, este método de prueba está referenciado por numerosos otros
métodos de prueba. Se debe tener cuidado al usar los resultados de este
método de prueba para predecir la fuerza de los hormigones.
 ASTM: Ensayo C 109: Este método de prueba cubre la aplicación de la
prueba usando cualquiera de los dos sistemas de unidades pulgada-libra
o SI. El valor establecido en cualquiera de los sistemas deberá ser
considerado separadamente como estándar. Dentro del texto, las
unidades SI son mostradas entre corchetes. Los valores establecidos en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada
sistema deberá ser usado independientemente del otro. La combinación
de valores de los dos sistemas puede resultar en inconformidades con la
especificación.
2. INTRODUCCION
El mortero de cemento: Es un material de construcción obtenido al mezclar
arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. El mortero de
cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles
de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se
retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen
necesario buscar una dosificación adecuada. El hormigón es un mortero de
cemento especial al que se añade además de los componentes ya citados grava
o piedras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
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añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de

otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del
mortero.

Resistencia: La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más

empleado para identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una
de sus propiedades más importantes y a que es fácilmente medible. Además, de
ella pueden deducirse otras características.

3. OBJETIVOS
 Objetivo General
Determinar la resistencia a la compresión de los morteros de cemento y
arena de muy buena calidad (Viacha).
 Objetivos Específicos
Determinar si las resistencias a la compresión de los morteros están dentro
del marco permisivo.
Conocer el proceso de elaboración de los morteros.
Conocer una de las propiedades mecánicas de los morteros.
4. MARCO TEORICO
Para las pruebas de laboratorio (Estructuras Hormigon I) se utilizó el “cemento
Viacha” proveniente de la ciudad de La Paz, la misma que fue asignada por el
docente, con fines de conocer sus características y propiedades del producto
nacional, a continuación se dara a conocer algunas particularidades de dicho
cemento:
4.1 Cemento Viacha
Producto certificado con sello IBNORCA en SOBOCE S.A.
Cemento Estándar PORTLAND IP-30, Peso neto 50 kg. Precio 54 bs.
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5. EQUIPO
 Balanza con una capacidad de 1500gr y una sensibilidad de 1 gr.
 Prensa eléctrica
 Probetas
 Moldes para moldear las probetas de ensayo de forma cúbica (2" de lado).
 Recipiente esmaltado para limpiar los materiales.
 Mesa de escurrimiento con su plancha circular de bronce de 10" de
diámetro junto con un molde (base inferior 4" de diámetro, base superior
2.75" de diámetro y una altura de 2") de un material no corrosivo.
 Varilla para apisonar el mortero ½” x 1" de sección y una longitud de 5" a
6" hecha de un material no absorbente.
 Palustre, con hoja de 4" a 6" de longitud y un ancho de 2" a 3".
 Aparato para aplicar la carga en los ensayos de compresión.
 Cuarto húmedo con temperatura 21 ± 1,7 °C, con humedad relativa del
90%. El agua que se use para la mezcla debe estar a 21 °C, La
temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20°C y
27,5°C.
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 La gradación de la arena de sílice, natural, de Ottawa a emplearse para

hacer los especímenes de ensayo será como sigue:

6. PROCEDIMIENTO
6.1. Se preparan tres o más probetas para cada ensayo. Las proporciones que se
deben usar, por peso, son una parte de cemento por 2.75 partes de arena de muy
buena calidad (Ottawa). SÍ se desea prepararla mezcla para 6 probetas se debe
usar 500 gr. de cemento y 1375gr de arena de Ottawa.
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6.2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento en la pasta
entre 100 y 115%, determinado por medio de la mesa de escurrimiento.

6.3. La mezcla se efectúa en un recipiente esmaltado de suficiente capacidad.

Los materiales se mezclan, se amasan y se compactan con las manos
debidamente protegidas con guantes.

6.4. Para la mezcla de materiales se usa el siguiente orden:

 Se coloca primero el agua en el recipiente,
 Se agrega luego el cemento y se revuelve este con el agua durante
30 segundos.
 Luego se agrega la mitad del peso de arena exigido y se continúa
revolviendo la mezcla por 1.5 minutos.

6.5. Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un cuarto
húmedo y se dejan allí por un periodo de 24 horas. Las probetas así preparadas
se deben ensayar inmediatamente que se saquen o de lo contrario se deben
sumergir en agua a una temperatura de 21 ± 1.7 °C. Las probetas deben
secarse antes de ser ensayadas con el fin de eliminar el exceso de humedad
superficial.
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6.6. Las caras del cubo que van a estar en contacto con los soportes de la
máquina deben ser planas, lo cual se puede verificar con una regla. Si las caras
tienen algunas irregularidades, se corrige con papel esmerilado.

6.7. El cubo que va a ser ensayado se centra en los soportes. Se empieza luego
a aplicar la carga a una velocidad conveniente hasta alcanzar el 50% de la
máxima carga esperada. La velocidad de aplicación de la carga no debe ser
menor de 1000 libras ni mayor a 6000 libras por pulgada cuadrada por minuto.
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7. CALCULOS Y GRAFICOS
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8. CONCLUSIONES
Se determinó que la resistencia del morteros.

Se comparó la resistencia a la compresión obtenida con las especificaciones y

se determinó que se trata de un mortero Tipo A.

Mayor cantidad de agua (relación agua/cemento), provoca una disminución en la

resistencia a la compresión.

9. RECOMENDACIONES

Seguir paso a paso el procedimiento de la norma, desde utilizar la dosificación

adecuada, desechar las muestras que no cumplen con el porcentaje de flujo,
realizar un correcto apisonamiento de los cubos, llevar un buen control de los
tiempos dictados por la norma, entre otros.
Tener un amplio conocimiento del procedimiento de la norma.

Manipulación de las muestras por una sola persona experimentada, si es

posible, para disminuir los errores humanos al pasar las mismas de un operador
a otro y de ésta manera afectar los datos a obtener.
En lo posible, realizar fallas a la edad de 28 días para obtener el valor real de la
resistencia a ésta edad, la cual va a ser aproximadamente el 100% de la
resistencia final que logrará alcanzar la mezcla del mortero.
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10. QUESTIONARIO
1) Que se entiende por mortero?
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
2) Que es el cemento Portland?
El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la
mezcla con áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación en la
cual obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.
3) Indique otras tipos de cemento con puzolana y en que se diferencia?
Cementos Puzolánicos1.- Endurecen más lentamente, en especial en ambiente
frío, y requieren en general más agua de amasado que el Pórtland normal; pero
a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormigón una
elevada densidad, disminuyendo su porosidad y haciéndolo mas compacto,
lo que aumenta su resistencia química. Todo ello lo hace
recomendable para gran número de obras (canales, pavimentos. obras en aguas
muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua,
obras marítimas, etc.).