MORTERO DE ASIENTO Y MORTERO PREPARADO

III.- FUNDAMENTO TEORICO:

3.1 El mortero.
Se define como la mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces
adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente
mezclado y listo para su uso. [1]
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser
empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Sirven como material de agarre para
unir las piedras o ladrillos que integran las obras de construcción y para revestirlos con
enlucidos o revocos. Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso) junto
a arena y agua. [1]

Fig. N° 1: Definición de un mortero.

3.2 Clasificación del mortero según la norma ASTM C-270.
La norma técnica ASTM-270 (Standard Specification for Mansory Mortar), clasifica
los morteros de pega por propiedades sus mecánicas. En esta norma se aceptan 4 tipos
de mortero (M. S. N. O) en orden decreciente de resistencia. [2]
El tipo M, es una mezcla de alta resistencia que ofrece más durabilidad que otros
morteros, se utiliza en mampostería reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes cargas
de compresión, acción severa de congelación, altas cargas laterales de adobe, vientos
fuertes o temblores. Debido a su durabilidad superior, el tipo M debe usarse en
estructuras en contacto con el suelo tales como cimentaciones, muros de contención,
aceras, tuberías de agua servidas y pozos [2]
El tipo S, alcanza alta resistencia de adherencia, la más alta que un mortero puede
alcanzar, se utiliza para estructuras sujetas a cargas compresivas normales, que a la
vez requieren alta resistencia de adherencia, también se utiliza donde el mortero es el
único agente de adherencia con la pared, como en el caso de revestimientos o para
pegar baldosas de barro cocido. [2]
El tipo N, es un mortero de propósito general, utilizado en estructuras de mampostería
sobre el nivel del suelo. Es bueno para paredes internas y divisiones. Este mortero de
 mediana resistencia representa la mejor combinación de resistencia, trabajabilidad y
economía. [2]
El tipo O, es un mortero de baja resistencia y mucha cal, se debe utilizar en paredes,
divisiones sin carga, y para el revestimiento exterior que no se congela cuando está húmedo.
El mortero tipo O se usa a menudo en residencias de uno y dos pisos. Es el favorito de los
albañiles porque tiene excelente trabajabilidad y bajo costo. [2]

3.3. Funciones Principales: Pueden ser:

3.3.1.- Funciones estructurales.
 Constituyen el material de base para la construcción de muros, paredes, cubiertas.
 Constituyen el material de unión durante el asentamiento de las unidades de
albañilería.
 Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de manera que los hace
actuar conjuntamente. [3]
3.3.2.- Funciones decorativas.
 Constituyen el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.
 Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie. Se les denomina
“Superficie de Sacrificio” o “La piel de los edificios”. [3]
3.4. Morteros de Cemento:
Es toda mezcla de cemento, arena y agua; pueden tener aditivos o no tenerlos;
actualmente son el tipo de mortero más utilizado, pues también existen los morteros de
yeso, y los morteros de cal; pero en esta investigación solo nos estaremos refiriendo a
los morteros de cemento. [3]
 Tabla N° 1: Mortero de Cemento y Arena [4]

3.5.- Composición Química

 Componentes químicos
Los componentes químicos del cemento portland se expresan por el contenido de
óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la cal, sílice, alúmina y el óxido
férrico, siendo el total de estos del 95% al 97%. En pequeñas cantidades también se
presentan otros óxidos: la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor
importancia. Así tenemos: [4]
Tabla N° 2: Componentes químicos del cemento [4]
  Compuestos químicos
Durante la calcinación en la fabricación del clinker de cemento Pórtland los óxidos
se combinan con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando lugar a
cuatro importantes compuestos. Los principales compuestos que constituyen
aproximadamente el 90-95% del cemento, también se presentan en menores
cantidades, otros compuestos secundarios. [4]
Tabla N° 3: Compuestos químicos del cemento [4]

BIBLIOGRAFIA:
1) Moreno, Z (2015). Control y ensayo de cementos, morteros y hormigones. España:
Ediciones Urmo.
2) Ayuso, A (2011). Usos y características de morteros de cemento Portland. [En
línea]. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/66362/Usos-y-Caracteristicas-de-
LosMorteros -a- Base-de-Cemento-Portland [2017, 10 de Diciembre].
3) FIC – UNI/TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES, 2012. “Morteros de
Cemento”. Disponible en: https://www.scribd.com/doc/89821223/MORTEROSDE-
CEMENTO [Consulta] agosto 2015
4) Ing. ANA TORRE C. (Mayo del 2004) “Curso Básico de Tecnología del Concreto”
Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Civil Laboratorio de
Ensayo de Materiales