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 INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL

MATERIA:

SISTEMAS ARTIFICIALES

CATEDRATICO:

TRINIDAD PUENTE JOSE VICTOR

ALUMNO:

MEDINA COBOS MARIA FERNANDA

RESUMEN

ING. PETROLERA

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 INDICE

OBJETIVO…………………………………………………………………………………………. 4

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………..5

3.1 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN……………………………………………………………….6

3.2 EQUIPO SUPERFICIAL………………………………………………………………………..8

3.3 EQUIPO SUBSUPERFICIAL…………………………………………………………………10

3.4 DISEÑO DE APAREJO DE BOMBEO MECANICO………………………………………..12

3.5 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA MEDIANTE CARTAS DINAMOMETRICAS……….13

3.6 IDENTIFICACION Y CORRECION DE FALLAS……………………………………………14

3.7 APLICACIONES PRACTICAS CON SOFTWARE COMERCIAL………………………….17

DESARROLLO……………………………………………………………………………………..19

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………….20

pág. 3
 OBJETIVO

Proporcionar al participante, el conocimiento básico sobre la clasificación,

objetivo y operación de los sistemas artificiales de producción en pozos
petroleros.

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 INTRODUCCION
El ciclo de vida de los yacimientos naturalmente llega a una etapa de de presión
amiento en la que la producción disminuye. Para solucionar el decremento o la
interrupción de la producción de algunos pozos, y así prolongar su vida productiva,
se pueden aplicar distintas técnicas de recuperación primaria, secundaria y
mejorada.

Para definir si se aplica o no alguna de las técnicas de recuperación, se deben

realizar distintos análisis, ya sea de presión, producción o un análisis integral del
yacimiento; y con base en los resultados obtenidos, tomar una decisión sobre el
tipo de técnica a utilizar. Hoy en día la Industria Petrolera requiere un gran avance
en desarrollo y creación de tecnologías que colaboren a optimizar los aspectos
tanto técnicos como económicos de la producción en los pozos.

Dentro de las técnicas de recuperación primaria, se encuentra la instalación de

sistemas artificiales de producción (SAP), estos consisten en proporcionar una
fuente externa de energía a los fluidos provenientes del yacimiento para
levantarlos desde el fondo hasta la superficie con mayor efectividad.

Dentro de los sistemas artificiales de producción disponibles encontramos: el

bombeo mecánico, bombeo neumático, bombeo electro centrífugo sumergido,
bombeo de cavidades progresivas, bombeo hidráulico y el sistema de émbolo
viajero.

Actualmente existen variantes de estos sistemas que son diseñadas y aplicadas en

pozos con características especiales con el fin de aprovechar todas las ventajas del
sistema artificial de producción seleccionado. Entre los sistemas mencionados
destacamos el bombeo neumático, que consiste en inyectar gas al pozo para
reducir la densidad de la columna de fluidos en él y mejorar su producción. Este
sistema artificial es de los más usados en México, precedido por el bombeo
mecánico.

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 3.1 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

El principio de operación de este sistema de bombeo neumático con el dispositivo Venturi, es

similar al principio de bombeo neumático convencional, pero se añaden otros mecanismos de
producción al implementar el dispositivo a) En la superficie se envía el gas a alta presión por medio
de compresores, de acuerdo al diseño previamente realizado para que la inyección pueda llegar
con suficiente energía hasta la profundidad de inyección en el fondo, esta línea de gas se
conectara directamente en uno de los distribuidores de flujo de la tubería interna, por donde
ingresará este gas.

b) El reductor de viscosidad se encuentra contenido en un tanque de almacenamiento y pasa a

través de una bomba, la cual le dará potencia para después viajar a través de la línea de flujo y
conectarse al cabezal del pozo.

c) La mezcla de gas con el reductor de viscosidad se mezclan en la superficie, para continuar su

camino al fondo del pozo.

pág. 6
d) Al llegar a la profundidad donde se encuentra el desviador de flujo, la mezcla de químico y el
gas de BN se desvía a la tubería capilar de 3/8 pg., que será la última tubería por donde fluirá la
mezcla antes de ser inyectada.

e) La mezcla de gas y el reductor de viscosidad saldrán a través de la válvula de gas a la

profundidad de inyección previamente diseñada y donde también estará colocado el dispositivo
Venturi. Esta mezcla entra en contacto con los fluidos provenientes del yacimiento para
combinarse y formar una nueva mezcla.

f) Al mezclarse los fluidos del yacimiento con la mezcla proveniente de superficie, el químico
inyectado ocasionará una disminución en la viscosidad del crudo proveniente del pozo, mientras
que el gas del bombeo neumático reduce la densidad de la columna; en conjunto, estos dos
efectos mejoran las condiciones del flujo hacia la superficie.

g) Los fluidos ingresan enseguida al dispositivo Venturi que, como se dijo previamente, servirá
para reducir la presión de fondo del pozo a la salida del dispositivo.

h) Luego de salir del Venturi, los fluidos llegan al desviador de flujo, el cual enviará los fluidos
provenientes del yacimiento hacia el espacio anular formado entre la TP y la tubería interna y por
donde serán llevados a superficie.

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 3.2 EQUIPO SUPERFICIAL
La configuración del equipo superficial de la variante en cuestión, integra dos campos de los
sistemas artificiales de producción: el bombeo neumático y la inyección mediante tubería capilar.

Los elementos que conforman el equipo superficial son los que se listan a continuación,
apuntando a qué tipo de sistema pertenece cada uno:

1. Estación de compresión de gas.

2. Línea de inyección del gas.

3. Árbol de válvulas.

4. Tanque de producto químico.

5. Bomba de inyección.

6. Estopero preventor o “Pack-Off”.

7. Grampa. 8. Difusor

En el punto se detalló el propósito de los elementos 1,2 y 3 de éste sistema, mientras que en el
punto 3.2 de éste capítulo se detallaron los elementos 4 a 8.

El árbol de válvulas presenta una modificación al instalarle un cabezal perteneciente a la tubería

interna en la parte superior de la cruz de flujo de la TP.

La inyección del gas, a diferencia del bombeo neumático convencional, se realiza por medio del
cabezal de la tubería interna que se agrega (marcado con el número 1) y no por el cabezal de la
última TR.El proceso se detalla más adelante en el punto 3.4.3 de este capítulo.

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A diferencia de un sistema de inyección capilar convencional, en este sistema la tubería capilar no
se introduce hasta el fondo del pozo, sino hasta una profundidad superficial con la finalidad de
que el químico reductor de viscosidad se mezcle con el gas de inyección y dicha mezcla viaje hasta
el punto de colocación del dispositivo Venturi, donde será inyectada. Lo anterior puede traducirse
en una ventaja al momento de reducir tiempos de instalación del capilar.

El hecho de que la profundidad de inyección del químico sea muy somera, reduce los
requerimientos de potencia en la bomba de inyección y por consiguiente ahorra energía. Como se
mencionó en el punto 2.5.1, existen dos tipos de bomba de inyección y en caso de seleccionar una
bomba eléctrica, la instalación de un panel solar para alimentarla también resultaría en un ahorro
de energía considerable para el análisis económico.

Es una configuración relativamente sencilla y en México se han aplicado sistemas similares en

donde se complementan tanto el sistema de bombeo neumático como el de tubería capilar, con la
diferencia de que en esos sistemas la inyección del gas se realiza por la tubería de revestimiento y,
por separado, se inyectan los químicos a través de la tubería capilar, colocando esta ya sea dentro
de la tubería de producción o flejada por fuera de ella en el espacio anular TP-TR.

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 3.3 EQUIPO SUBSUPERFICIAL

El equipo de fondo de pozo de esta variante es el que presenta las modificaciones más notorias en
cuanto al bombeo neumático convencional, ya que no se usan válvulas de BN para la inyección de
la mezcla de gas y químico y la mayoría de los elementos subsuperficiales se conjuntan en un sólo
dispositivo que se muestra más adelante.

El equipo subsuperficial integra los siguientes elementos:

• Tubería Interna. Tiene un diámetro de 1.6 pulgadas y a través de dicha tubería entra el gas
de inyección y el reductor de viscosidad, los cuales posteriormente se desvían a una
tubería de diámetro más reducido (tubería capilar).

Al final de ésta tubería se instala el dispositivo que es el corazón de esta variante, en el

que se alojan el dispositivo Venturi, la válvula de inyección y un desviador de flujo.

• Dispositivo Venturi. Este dispositivo tiene la finalidad de variar el comportamiento de

velocidad y presión de los fluidos provenientes del yacimiento y que viajarán hasta la
superficie; este dispositivo junto con la inyección de la mezcla de gas y el reductor de
viscosidad, ayudarán a reducir la presión de fondo del pozo y transportar los fluidos de
manera eficiente y óptima hasta la superficie.

Este dispositivo se encargará de disminuir la presión y aumentar la velocidad del fluido

desde su entrada hasta su garganta del dispositivo, y a la salida estos parámetros se
invertirán y la presión aumentará mientras que la velocidad disminuirá.

La presión no será de la misma magnitud a la entrada que a la salida del dispositivo, será
menor a la salida y con ello se logra reducir la presión de fondo del pozo. A este
dispositivo, en el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), también se le llama mejorador de
patrón de flujo tipo Venturi.

• Desviador de flujo. La principal función del desviador de flujo es enviar los fluidos
provenientes del yacimiento hacia el espacio anular entre la tubería interna y la TP para
que sean producidos a través de la TP. Está situado justo debajo de la tubería interna y por
encima del dispositivo Venturi. Es el que recibe los fluidos después de que han pasado por
el dispositivo Venturi.

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 • Válvula o llave de gas. Está válvula actúa de manera similar a una válvula check, de tal
manera que sólo permite la entrada de la mezcla hacia la zona donde se encuentran los
fluidos, e impedirá el regreso de los mismos. Está se encuentra colocada en el punto de
inyección de la mezcla e impedirá que los fluidos tanto de la mezcla como de los fluidos
provenientes del yacimiento ingresen por ese medio, así solo saldrá la mezcla de gas y
químico y no permitirá su entrada nuevamente.

Se utiliza una llave NPT de ¼ pg, y se pueden encontrar gran variedad de válvulas de gas
disponibles. Tiene un funcionamiento muy simple aunque debe ser correctamente
seleccionada para la presión que manejará; cuando el gas tenga la suficiente presión
abrirá la válvula. La geometría o configuración de estas válvulas.

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 3.4 DISEÑO DE APAREJOS DE BOMBEO
MECANICO

Las sartas o aparejos de producción son el medio por el cual se transportan los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del
yacimiento como: fluyente, de bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-
centrífugo y bombeo hidráulico. Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción
es una parte crítica en cualquier programa de operación durante la intervención de un
pozo ya sea en una terminación y/o reparación. En un diseño hay que tomar en cuenta el
ángulo del pozo, los fluidos de perforación, peso, velocidad de rotaria y otros
procedimientos de operación. Propiedades de la Tubería y de las Juntas.

Esfuerzo de torsión en las juntas. Es una función de variables como:

· Esfuerzo del acero
· Tamaño de conexión
· Forma de la Rosca
· Carga
· Coeficiente de Fricción

El área de piñón o caja controla grandes factores y está sujeta a amplias variaciones. El
diámetro exterior de la caja y el diámetro interior determinan los esfuerzos de la junta en
torsión, el diámetro exterior afecta el área de la caja y el diámetro interior afecta el área
del piñón. Al seleccionar el diámetro interior y exterior se determinan las áreas del piñón y
la caja, estableciendo los esfuerzos de torsión teóricos, la más grande reducción de estos
esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con el uso del diámetro exterior.
Es posible incrementar el esfuerzo de torsión haciendo juntas con diámetro exteriores
grandes y diámetros interiores reducidos.

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 3.5 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA
MEDIANTE CARTAS DINAMOMETRICAS

Las siguientes graficas muestran los máximos esfuerzos, los esfuerzos axiales de la varilla,
efectos de Buckling, y desviaciones que tiene el pozo (dog let) asi como las vistas de
planta, y direcciones de norte a sur y de este a oeste.

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 3.6 IDENTIFICACION Y CORRECION DE FALLAS

Su operación consiste en invertir el sentido de flujo del liquido, lo que permite que el gas libre
continúe con su trayectoria ascendente hacia el espacio anular, se recomienda para pozos donde
las cantidades de gas libre no son muy altas, a la profundidad de colocación de la bomba.

b) Centrifugo
Su operación consiste en separar a los fluidos por fuerza centrífuga, por la diferencia de
densidades, el líquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro.
Este separador cuenta con cuatro secciones: succión, cámara de incremento de presión, cámara
de separación y By-pass

Su función principal es incrementar la presión de los fluidos producidos hasta alcanzar la

superficie, estas bombas son de etapas múltiples y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y
de un difusor estacionario. El volumen de fluido que va a producirse está en función del tamaño de
la etapa que se use, la carga o presión que la bomba genera depende del numero de etapas y de
este número depende la potencia requerida.

La selección de la bomba para su aplicación depende de los siguientes factores:

• Tamaño de la T.R.
• Frecuencia de la corriente eléctrica.
• Gasto deseado.
• Producción especial (presencia de gas, fluidos viscosos, corrosivos, abrasivos requerirán de
equipo especial)

De acuerdo al tipo de bomba se clasifican en:

a) Tipo pistón
El tipo pistón es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo mediante un fluido bajo
presión que fluye desde la superficie a través de una tubería de inyección, hasta una unidad de
producción subsuperficial la cual está constituida fundamentalmente de un juego de pistones
reciprocantes acoplados entre si por medio de una varilla metálica.

El juego de pistones está compuesto por uno superior “pistón motor” y que es accionado por el
fluido motriz al tiempo que el pistón inferior “bomba” impulsa los fluidos del pozo hacia la
superficie.

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b) Tipo jet
El tipo jet es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo mediante un fluido bajo
presión que fluye desde la superficie y a través de una tubería de inyección, hasta una tobera, una
cámara de mezclado y un difusor, el cual forman parte de una unidad
de producción subsuperficial. La alta presión del fluido motriz pasa a través de la tobera para ser
convertida en un fluido de alta velocidad jet de fluido, el cual se transfiere a los fluidos producidos
para ser impulsados hacia la superficie.

Ventajas potenciales de este sistema son

• La bomba jet puede tolerar fluidos de menor calidad, ya sea fluido motriz o del pozo, ya que no
contienen componentes mecánicos reciprocantes.
• La bomba jet puede ser adaptada a casi cualquier conexión de fondo.
• Mayores índices de productividad pueden ser obtenidos en comparación con una bomba
hidráulica convencional, siempre y cuando se utilice el mismo tamaño de tubería.

Este consiste en una unidad de producción subsuperficial, la cual convierte la energía potencial del
fluido motriz en una carga de presión estática suficiente para transportar los fluidos producidos
hacia la superficie. Hay dos tipos de instalaciones subsuperficiales:
a) Instalación con bomba fija.
Tiene la característica de fijar la bomba en la parte inferior de la tubería de inyección, es decir, es
sujetada a la tubería de inyección, también es conocida como instalación convencional.

b) Instalación con bomba libre

En esta instalación la bomba de fondo es corrida y colocada libremente dentro de la tubería de

inyección, por lo que no se sujeta físicamente. Esto permitirá la circulación de la bomba dentro y
fuera del pozo sin necesidad de extraer toda la tubería de inyección.

en pozos productores, requiere colocar en superficie equipos que controlen el funcionamiento del
mismo. Principalmente, se instalan los sistemas de transmisión de energía de control del pozo. El
bombeo por cavidades progresivas tiene un arreglo simple tanto en superficie como en el fondo
del pozo.

El equipo superficial requiere de una unidad generadora de energía que abastezca el motor, el
cual transmitirá la rotación al cabezal y después a la sarta de producción instalada en el interior
del pozo. El equipo superficial está conformado por: motor eléctrico, cabezal de
rotación, líneas de descarga, sistema de frenado, tablero de control, bandas, caja de cambios, caja
de sello y varilla pulida.

Motor primario
Es el equipo que proporciona el movimiento mecánico a la sarta de varillas para accionar la bomba
y permitir la producción del pozo.

Cabezal de rotación
Es el encargado de soportar tanto el peso de la sarta de varillas, como el peso generado por la

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columna de fluidos por el rotor. El cabezal de rotación se selecciona en función de la carga que
debe soportar y de las condiciones de fijación de la varilla de
accionamiento, y los motores. Las funciones principales son:
• Proporciona un sello para evitar que los fluidos bombeados se filtren a superficie.
• Absorbe la carga axial generada por la varilla y por el aumento de presión de la bomba.
• Evita las velocidades inversas de las varillas al momento de parar el motor.
Tipos de cabezales de rotación.
Los cabezales de rotación más comunes son:
• Cabezal de rotación vertical.
• Cabezal de rotación de ángulo recto.
La selección de uno u otro dependen de costos y velocidad de la bomba requerida.
c) Estopero
Su objetivo es proporcionar un sello que impida la fuga de fluidos a la superficie, además permite
el giro de la varilla pulida.

A) Varilla pulida
Es la encargada de conectar la caja de engranes y la sarta de varillas de succión. Se fabrica
de materiales como acero aleado al manganeso, níquel y molibdeno.
B) e) Reductor de engranes
Es el sistema de transmisión de potencia del motor a la sarta de varillas. Su función
principal es lograr que el movimiento giratorio horizontal del motor, se transforme en
movimiento vertical sobre la varilla pulido.

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 3.7 APLICACIÓNES PRACTICAS CON SOFTWARE
COMERCIAL

Bombeo Electrocentrifugo: Es un motor alimentado por una corriente alterna desde la

superficie que gira la bomba, que va colocada dentro del pozo, generalmente esta
instalada de tal manera que los fluidos producidos fluyan por dentro de la camisa, la cual
fuerza a los fluidos producidos circular alrededor del motor, proporcionando un sistema
de enfriamiento natural. El motor recibe la energía necesaria mediante un cable de
potencia flejado a la T.P. Por encima del motor se encuentra el protector, el cual provee
un sello y equilibra las presiones internas y externas para evitar que los fluidos producidos
entren al motor y contaminen el aceite del mismo. A continuación el fluido de la
formación pasa a través del Intake o Separador con el fin de regular la cantidad de gas
libre que ingrese a la bomba. Una vez el fluido dentro, la bomba impulsará el fluido a la
superficie

El método de levantamiento artificial por Bombeo Eletrocentrifugo, tiene como principio

fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación
centrifuga de la bomba electro sumergible. La potencia requerida por dicha bomba es
suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la
corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor; es suministrada
desde la superficie y conducida a través del cable de potencia hasta el motor.

Aun que la tecnología computacional y de simulación de yacimientos no ha sido estudiada

por nosotros; es necesario que estemos familiarizados por estas ya que proporcionan
mucha información de los yacimientos que están siendo explotados; haciendonos los
cálculos simplificados y obteniendo los resultados mas precisos. De esta manera estas
herramientas del software se aplican en combinación con este método de levantamiento
artificial y de esta manera se logra el objetivo perseguido; la maximización de la
producción y la protección del yacimiento de los daños que se puedan ser expuestos.

Bombeo Electrocentrifugo: Es un motor alimentado por una corriente alterna desde la

superficie que gira la bomba, que va colocada dentro del pozo, generalmente esta
instalada de tal manera que los fluidos producidos fluyan por dentro de la camisa, la cual
fuerza a los fluidos producidos circular alrededor del motor, proporcionando un sistema
de enfriamiento natural. El motor recibe la energía necesaria mediante un cable de
potencia flejado a la T.P. Por encima del motor se encuentra el protector, el cual provee
un sello y equilibra las presiones internas y externas para evitar que los fluidos producidos
entren al motor y contaminen el aceite del mismo. A continuación el fluido de la
formación pasa a través del Intake o Separador con el fin de regular la cantidad de gas

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 libre que ingrese a la bomba. Una vez el fluido dentro, la bomba impulsará el fluido a la
superficie

El método de levantamiento artificial por Bombeo Eletrocentrifugo, tiene como principio

fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación
centrifuga de la bomba electro sumergible. La potencia requerida por dicha bomba es
suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la
corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor; es suministrada
desde la superficie y conducida a través del cable de potencia hasta el motor.

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 DESARROLLO

Los sistemas artificiales de producción son los procesos utilizados en los pozos petrolíferos para
aumentar la presión dentro del reservorio y así poder incitar que el petróleo suba a la superficie.

Cuando la energía natural de impulso del reservorio no es lo suficientemente fuerte como para
empujar el petróleo hacia la superficie, se emplea un sistema artificial para obtener mayor
cantidad de material.

Mientras que algunos pozos contienen suficiente presión para que el petróleo suba a la superficie
sin tener que realizar ninguna estimulación, la mayoría no lo hace, por lo cual se requiere un
sistema artificial.

Del millón aproximado de pozos de petróleo y gas producidos en el mundo, solo un 5% fluye
naturalmente, haciendo que casi toda la producción mundial de petróleo y gas dependa de
operaciones eficientes de sistemas artificiales de producción.

Incluso para aquellos pozos que inicialmente poseen un flujo natural hacia la superficie, esa
presión se va agotando con el tiempo. Para los mismos también se requiere el uso de un sistema
artificial.

BIBLIOGRAFIA

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http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7698/Tesi
s.pdf?sequence=1

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2180/INF
ORME.pdf?sequence=1

https://prezi.com/v1b7f3izauoy/47-aplicaciones-practicas-con-software-comercial/

https://slideplayer.es/slide/13561825/

pág. 20