SOLIDIFICACIÓN EN MOLDES DE ARENA

TRANSFERENCIA DE CALOR

HIPÓTESIS PARA EL MODELO EN LOS

MÉTODOS ANALÍTICOS EXACTOS

• El flujo de calor es unidireccional, estable y el molde se toma como si

fuera semi-infinito. Ello implica que la temperatura exterior del molde es
constante, al igual que la temperatura del metal, que permanece a
temperatura de colada.

• No existe transferencia de masa durante el proceso, lo que significa que

el metal entra en contacto con el molde instantáneamente. Este análisis
es por lo tanto válido, solamente para metales puros o eutécticos.

• El contacto térmico del metal y el molde es perfecto, no dando lugar a

resistencia térmica en la interfase metal-molde. Ello significa que la
temperatura de la interfase es alcanzada instantáneamente y que
permanece constante (choque térmico);

• Las propiedades físicas tanto del metal como las del molde permanecen
constantes durante el proceso.

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Material Unidad 2. Pág. 1 de 13 J. TRONCOSO C.
 SOLIDIFICACIÓN EN MOLDES DE ARENA
FLUJO DE CALOR
SOLUCIÓN GENERAL.
Expresión general, para el flujo de calor por conducción, en régimen no
estacionario:

x = f (t ); y
T = f ( x, t )

δT δ 2T
=α ∗ (Fourier) donde:
δt δx 2
α = difusividad térmica = k C ∗ ρ
k = conductividad térmica
C = calor específico; y
ρ = densidad,

Podemos llegar a la expresión general:

Para 0 < x < X (metal solidificando)

(T f − T0 )   x 
Ts ( x,t ) = T0 +  M 0 + erf  
M 0 + erf (Φ )   
  2 α m ∗ t 

donde:
m: molde;
i: interfase (molde - metal);
s: sólido; y
l: líquido;
Ts: temperatura metal solidificando;
To: temperatura inicial del molde;
Tf: temperatura final del metal;
Φ: constante de solidificación;
Mo: constante del molde = bs/bm;
b: difusividad calórica = k ∗C ∗ ρ
erf: función error.

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Material Unidad 2. Pág. 2 de 13 J. TRONCOSO C.
 SOLIDIFICACIÓN EN MOLDES DE ARENA
FLUJO DE CALOR
SOLUCIÓN PARTICULAR DE CHVORINOV

HIPÓTESIS:
Además de las generales;

• Se considera que el líquido que está a temperatura de fusión, solidifica

en un molde que presenta una muy baja difusividad calórica con
respecto a la del metal, o sea que: S' = 0 y Mo >> 1; de tal forma erf Φ
es despreciable con respecto a Mo, y cuando Mo aumenta, Φ
disminuye.
De allí resultará un perfil térmico:
Para x < 0 :

T f − T0   x 
Ts ( x,t ) = T0 +  M 0 + erf  
M 0 + erf (φ )   
 2 α m ∗ t 


y para x >= 0

Ti = Ts = Tl = Tf = Constante.

S': sobrecalentamiento;
Mo: constante del molde = bs/bm;
α m = difusividad térmica
To: temperatura inicial del molde;
Ti: temperatura de la interfase;
Ts: temperatura del sólido;
Tl: temperatura del líquido;
b: difusividad calórica = k ∗ C ∗ ρ
Tf: temperatura final del metal;
Φ: constante de solidificación;
erf: función error.

APLICACIÓN A LOS MOLDES DE ARENA.

Influencia del tiempo de solidificación en el diseño de piezas fundidas.

LEMA:
"Es más económico invertir unos pocos minutos y un borrador en el momento de
diseñar, que tener que malgastar recursos en la recuperación de piezas fundidas,
con ligeros defectos".
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Material Unidad 2. Pág. 3 de 13 J. TRONCOSO C.
 CÁLCULO DEL TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN Y MÓDULO

En el molde, se asume que el régimen es estable: entonces el calor q aportado

por el metal (de masa m, calor específico C y calor latente L) durante la
solidificación (de una placa semi-infinita de volumen V y de área de disipación
de calor S), debe ser igual al calor Q disipado por el molde; entonces:

q = m[(∆T ) × C + L]
q = Vρ [(Ts − T0 ) × C + L]
2S(Ti − T0 )b m t
Q=
π
Q=q

2 S (Ti − T0 )bm t
Vρ [(Ts − T0 ) × C + L ] =
π
V ρ π  (Ts − T0 )C + L
t=  
S  2  (T − T )b
  i 0 m

V
t =k = k×M
S
La anterior expresión, llamada regla de Chvorinov establece la proporcionalidad
entre el tiempo de solidificación t y el llamado módulo (M = V/S), mediante la
constante K, llamada de Chvorinov.

Extendiendo a otras formas, el módulo de enfriamiento será:

M '= w × M

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Material Unidad 2. Pág. 4 de 13 J. TRONCOSO C.
 TEMPERATURA DE LA INTERFASE (molde-metal)

De la solución general:

T f − T0
Ti = cte = T0 +
1 + erf (Φ ) / M 0
donde:
Ti: temperatura de la interfase;
To: temperatura inicial del molde;
Tf: temperatura final del metal;
Mo: constante del molde = bs/bm;
Φ: constante de solidificación;
erf: función error.

Ahora cuando: erf (Φ ) = 1,

ba T c + b m T m
Ti =
ba + b m

donde:
ba : difusividad calórica de la aleación;
bm : difusividad calórica del molde;
Tc : temperatura de colada; y
Tm : temperatura inicial del molde.

Temperaturas experimentales de solidificación y de la interfase Ti de

algunas aleaciones.

ALEACIÓN Ts : [°C] Ti : [°C]

Estaño 220 210

Aluminio (Al 13 Si) 570 560
Aluminio (puro) 655 635
Cobre con 10% Al 1.030 1.030
Cobre (puro) 1.085 1.065
Fundición gris (eutéctica) 1.150 1.100
Acero (0.2% < C > 0.25%) 1.510 1.400

Como puede verse, la temperatura de la interfase tiene un valor muy cercano a la

temperatura del solidus.

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Material Unidad 2. Pág. 5 de 13 J. TRONCOSO C.
 MÓDULO DE UNA PLACA INFINITA

Se parte de una placa infinita de las siguientes dimensiones:

Largo = Ancho = L
Espesor = e; entonces:
L
l
Volumen = V = e L2;
y
2
Superficie = s = 2 L + 4 e L
cuenta que
(Tomando en
todas las superficies disipan
e
calor).

V e ∗ L2 e
M= = =
s 2 ∗ L2 + 4 ∗ e ∗ L 4∗e
2+ 
 L 

Ahora, si se tiene en cuenta que L es infinitamente grande con respecto a e

(mayor que 10); entonces:

M = e/2

y como w = 1, entonces:

M' = M = e/2.

NOTA: Corrientemente se designa por e' el espesor de la placa equivalente.

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Material Unidad 2. Pág. 6 de 13 J. TRONCOSO C.
 10.000

1.000
Tiempo de solidificación [min]

100

10

0.1 0.2 0.4 1.0 2 4 10 20 40 100

Módulo = Volumen / área [cm]

Tiempos de solidificación obtenidos por Chvorinov

para piezas de diferentes módulos, en acero.

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Material Unidad 2. Pág. 7 de 13 J. TRONCOSO C.
 Variación de las propiedades mecánicas
según la velocidad de solidificación

Mazarota

Sistema
de
llenado

Enfriador 2
1 5
4 6 Mazarota

Propiedades mecánicas y espaciado interdendrítico en aleación de aluminio

C355.0-T6 (4.5-5.5 Si, 1.0-1.5 Cu, 0.4-0.6 Mg, 0.2 Fe máx.) temple y revenido.
Espesor
Límite Alarga- Espaciado
de Resistencia Dureza
Región Descripción elástico miento dendrítico
región
[mm] [MPa] [MPa] [%] [HB] [mm]
1 6.3 Región “chilled” 333 217 9.4 86 0.0279
2 12.7 Región sana 272 217 3.8 86 0.0533
Zona de alimen-
3 51.0 231 195 2.4 83 0.0762
tación y llenado
4 12.7 Región típica 236 205 2.4 83 0.0737
5 6.3 Región típica 222 197 1.9 83 0.0889
Zona de alimen-
6 12.7 224 199 1.8 83 0.0889
tación y llenado
Probeta colada
probeta ...... 279 215 2.9 89 0.0584
aparte

Rata de enfriamiento y espaciado dendrítico según los procesos de moldeo.

Rata de enfriamiento Espaciado dendrítico

Proceso de moldeo
[°C/s] [mm]
Arena en verde 0.1 – 0.5 0.05 - 0.50
Coquilla 0.3 – 1.0 0.03 - 0.07
Inyección 50 - 500 0.005 - 0.015

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Material Unidad 2. Pág. 8 de 13 J. TRONCOSO C.
 ESPESORES MÍNIMOS PARA PIEZAS FUNDIDAS 1

Moldeo Moldeo Moldeo por inyección

Metal o aleación en en Áreas Áreas
arena coquilla grandes pequeñas
Aceros 5.0 --- --- ---
Fundiciones grises 3.0 5.0 --- ---
Fundiciones nodulares 3.0 --- --- ---
Fundiciones blancas 3.0 --- --- ---
Aleaciones de aluminio 3.5 3.0 1.5 1.0
Aleaciones de cobre 2.5 3.0 2.5 1.5
Aleaciones de zinc --- --- 1.0 0.5
Aleaciones de magnesio 4.0 4.5 2.0 1.5
Aleaciones de plomo --- --- 2.0 1.0
Aleaciones de estaño --- --- 1.5 1.0

1 Los valores expresados en mm, pueden variar según la composición, la

temperatura de vaciado y otros factores no contemplados aquí, como
consecuencia de la generalidad del criterio.

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Material Unidad 2. Pág. 9 de 13 J. TRONCOSO C.
 FORMAS

L/e =

∞
L/e = 4 a 5

Coeficientes de forma para elementos con transferencia

de calor divergente

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Material Unidad 2. Pág. 10 de 13 J. TRONCOSO C.
 >1

M'2 M'2
Valores de

M'1 M'1
M'u M'1 M'u M'2

M'2 M'2

M'1
M'1
M'u M'1 M'u M'1
<1
Valores de

M'2
M'1

Coeficientes de forma para elementos de unión

entre placas infinitas

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Material Unidad 2. Pág. 11 de 13 J. TRONCOSO C.
 Coeficientes de forma para piezas con matachos y otros elementos

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Material Unidad 2. Pág. 12 de 13 J. TRONCOSO C.
 r/2M'

Coeficientes de forma para elementos de unión

con influencia de radios.

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Material Unidad 2. Pág. 13 de 13 J. TRONCOSO C.