Informe - Caissons

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUÍZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO
PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón
Castañeda
TEMA: TRABAJO Nº 01
INFORME PRELIMINAR SOBRE EL DISEÑO DE MEZCLA DE

CONCRETO EN POZO DE CIMENTACIÓN CAISSON DEL PUENTE
ÍLLIMO – RÍO LA LECHE
GRUPO Nº 4
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 ACOSTA DE LA CRUZ, CARLOS
2 CHAPILLIQUEN LLENQUE, MARCOS
3 DAMIÁN BALDERA, JOSÉ
4 FLORES PALACIOS, JILMER
5 MIJA TORRES, ROYER
6 REQUE LUMBRE, JHONATAN 165596H jhonatan_relu@hotmail.com
7 SILVA BURGA, PEDRO
Lambayeque, mayo del 2019

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................. 4
OBJETIVOS: .......................................................................................................................... 5
A) ANTECEDENTES: ........................................................................................................... 6
A.1 Ubicación y acceso de la Obra: ................................................................................... .6
A.2 Canteras: ....................................................................................................................... 8
A.1.1 Cantera Tres Tomas ............................................................................................ .8
A.1.2 Cantera Pátapo-La Victoria ................................................................................. 8
B) INFORMACIÓN DISPONIBLE…………………………………………………….…..9
B.1 Definiciones previas……………………………………………………………….…..9
B.2 Planos del elemento estructural.................................................................................... 14
C) DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA

ESTRUCTURA .................................................................................................................17
C.1 Clima ........................................................................................................................... 17
C.2 Temperatura................................................................................................................. 17
C.3 Suelo agresivo ............................................................................................................ .17
C..4 Ataques químicos al concreto y al acero ................................................................... 17
C.5Erosion.......................................................................................................................... 17
C.6 Abrasion...................................................................................................................... .19
C.7 Ataque biologico ...........................................................................................................19
C.8 Deformaciones............................................................................................................. .20
C.9 Sistema de colocación del concreto.............................................................................. 21
C.10 Sistema de colocación del concreto………………………………………………….22
D) ANÁLISIS DEL PROBLEMA ....................................................................................... 24
D.1 Concreto ...................................................................................................................... 24
D.1.1 Concreto Premezclado......................................................................................... 24
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D.2 Sobre los agregados .................................................................................................... 24
D.2.1 Agregado Fino. ................................................................................................... 24
D.2.2 Agregado Grueso. ............................................................................................... 25
D.3 Cemento ...................................................................................................................... 26
D.3.1 Donde vamos a construir? .................................................................................. 26
D.3.2 En que condición de exposición vamos a construir? .......................................... 26
D.3.3 Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? ................. 27
D.4 La relación agua-cemento (a/c) ................................................................................... 27
E) CONCLUSIONES: ........................................................................................................... 28
F) PLAN DE ACTUACIÓN.................................................................................................. 29
Resumen de los Ensayos a realizar: .....................................................................................29
G) ANEXOS………………………………………………………………………………….39
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INTRODUCCIÓN
El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caissons, es un

tipo de cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son adecuados para
cimentaciones superficiales por ser blandos. Los pozos de cimentación también son
frecuentemente utilizados para cimentar pilares de puentes en el cauce de los ríos cuando no
es posible o no es conveniente crear un desvío parcial o total del río.
La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a medida

que se va hundiendo en el terreno. La sección transversal del Caissons generalmente es
circular, pero existen también secciones cuadradas, rectangulares o elípticas.
Debido a lo mencionado en este informe detallaremos las características de nuestro

diseño de concreto para un Pozo de Cimentación o Caissons.
Por tal motivo es necesario el conocimiento de las propiedades del concreto, la

adecuada selección de los materiales que integraran dicha mezcla, los criterios de diseño
más adecuados para cada caso, así como también a las condiciones ambientales a la cual
estará sometida la estructura.
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OBJETIVOS
1) OBJETIVO GENERAL
 El proyecto que proponemos en el presente informe tiene por objetivo

desarrollar expectativas muy cercanas a la realidad; para así empezar a tomar
criterio de diseño de mezcla, de elegir los materiales adecuados y
componentes del concreto de acuerdo a la ubicación de nuestra obra.
2) OBJETIVOS ESPECIFICOS
 El proyecto a proponer sea de lo más cercano a lo real o similar ya que en

futuro estaremos afrontado en nuestra vida profesional.
 Tener criterios de selección de los componentes del concreto de acuerdo a

nuestra ubicación de la obra.
 Predecir los problemas e impedimentos que se puedan presentar en obra en la

preparación del concreto, tomando en cuenta en el diseño de mezcla.
 Conocer y determinar las propiedades específicas requeridas del concreto

para el tipo de obra que se va a construir.
 Determinar las cantidades óptimas de los materiales que intervienen en el

concreto para obtener una resistencia requerida por la estructura.
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A) ANTECEDENTES
En su trabajo práctico el ingeniero civil ha de enfrentar con muy diversos e importantes
problemas planteados por el terreno.
Prácticamente todas las estructuras de ingeniería civil, edificios, puentes, carreteras, túneles,
muros, torres, canales o presas, deben cimentarse sobre la superficie de la tierra o dentro de
ella. Para que una estructura se comporte satisfactoriamente debe poseer una cimentación
adecuada.
A.1 UBICACIÓN Y ACCESO DE LA OBRA
La obra se encuentra ubicada en el departamento de Lambayeque, Aproximadamente a 2.86

Km. del distrito de ILLIMO, en la intersección del rio La Leche.
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La ubicación de nuestro Pozo de Cimentación o Caisson está en el pilar central del puente
(Long. Total 84.48 m)
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A.2 CANTERAS
Las áreas destinadas para la exploración de material de agregado serán las siguientes
canteras:
Cantera 3 Tomas:
 Es una de las canteras más

importantes que posee
Lambayeque, ubicada en
el cauce del rio loco de
Ferreñafe en lo que se
refiere a materiales de
áridos y agregados para la
construcción.
 De esta cantera se extrajo
el agregado grueso, para
poder realizar nuestro
diseño de concreto.
Cantera Pátapo – La victoria
 De dicha cantera se extrajo

el agregado fino que se
utilizara para el diseño de
mezcla del concreto que se
usará.
 La Cantera se encuentra
ubicado en la carretera
Chongoyape Km. 4 en el
sector Pampa La Victoria
o Pampa de Burros,
nombres originales que se
encuentran dentro del
patrimonio de la
comunidad de campesinos
de la provincia de
Ferreñafe a una distancia de 30 Km. de Chiclayo y a 3 Km. del distrito de Pátapo.
 El precio de dicho agregado actualmente es de un sol por balde.
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B) INFORMACIÓN DISPONIBLE
B.1 DEFINICIONES PREVIAS
 CIMENTACIONES:
La palabra cimentación se refiere tanto al terreno situado bajo la estructura como a

cualquier elemento que sirva para transmitir las cargas; es decir, cimentación es todo
aquello cuyo comportamiento estudia el ingeniero con el fin de proporcionar un
apoyo satisfactorio y económico a una estructura.
Su función principal es alcanzar un estrato de sub sub-suelo el cual puede estar a

cualquier nivel “superficial o profundo” que tenga la capacidad suficiente, esfuerzo
admisible para soportar las cargas a las que la somete a un edificio.
Hay dos tipos de cimentaciones derivadas de la profundidad del estrato con la

capacidad portante adecuada a las cargas impuestas por el edificio:
CIMENTACIONES SUPERFICIALES Y CIMENTACIONES PROFUNDAS.
a) CIMENTACIONES SUPERFICIALES:
Cuando el terreno firme está próximo a la superficie, una forma viable de

transmitir al terreno las cargas concentradas de los muros o pilares de un edificio
es mediante zapatas. Un sistema de zapatas se denomina” cimentación
superficial”.
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b) CIMENTACIONES PROFUNDAS:
Cuando el terreno firme no está próximo a la superficie, un sistema habitual para

transmitir el peso de una estructura al terreno es mediante elementos verticales
como pilotes, cajones, o pilas.
Las cimentaciones profundas se construyen a partir de pilotes cuyos tipos se

derivan de su diámetro micropilotes, pilotes o caissons, se utilizan cuando el
estrato resistente está localizado a gran profundidad.
 Los micropilotes tienen entre 10 y 20 cm de diámetro.

 Los pilotes tienen entre 25 y 60 cm de diámetro
 Los Caissons tienen entre 80 cm en adelante de tal manera que un operario
pueda trabajar en este espacio
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DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS DE CIMENTACIÓN O CAISSON
El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caisson, es un tipo de

cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son adecuados para
cimentaciones superficiales por ser blandos. Los pozos de cimentación también son
frecuentemente utilizados para cimentar pilares de puentes en el cauce de los ríos cuando
no es posible o no es conveniente crear un desvío parcial o total del río.
La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a medida que se

va hundiendo en el terreno. La sección transversal del Caisson generalmente es circular,
pero existen también secciones cuadradas, rectangulares o elípticas.
TIPOS DE CAISSON
 Caissons Abiertos:
Pueden ser de variadas
formas: circulares,
rectangulares, ovalados o de
forma celular. Se caracterizan
por ser pozos abiertos en la
parte superior e inferior
durante la construcción.
Son muy apropiados para

cimentaciones en ríos donde
el suelo predominante
consiste de arcillas blandas,
limos, arena o gravas, ya que
son materiales que pueden ser
excavados mediante pozos
abiertos sin ofrecer mayores
resistencias a la fricción al
hundirlos. Usualmente tienen
un borde cortante en la parte
inferior, facilitando el moldeado en el lugar donde será colocado.
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 Caissons cerrados:
Son elementos estructurales que tienen el
fondo cerrado, son fabricados en un lugar
central y remolcado.
Para la construcción de los cajones de

grandes dimensiones (mayores de 30 m de
longitud) se construyen celdas para reducir
esfuerzos por presión del agua. Estas celdas
ayudan en las operaciones de hundimiento y
mantenimiento de la alineación vertical. Se
recomienda emplear este tipo de
cimentación debajo de construcciones con
suelo de baja capacidad portante y donde el
uso de pilotes hincados puede ser no
adecuado por vibraciones durante el
hundimiento o donde la profundidad para
encontrar estrato firme es excesiva.
 Caissons Neumáticos:
Los Caissons neumáticos proporcionan un
recinto herméticamente cerrado y
dependen de la presión de aire para
mantener una cavidad en el área de
excavación. Se utilizan en lugares donde
es imposible mantener una excavación por
causa del rápido aflojamiento del suelo
dentro de la excavación o cuando es
necesario mantener el suelo adyacente.
El Caisson neumático es el último recurso

de solución por las siguientes razones: (1)
Los costos unitarios del material excavado
son altos. (2) Prima el convenio de pago
necesario por riesgos a la salud. (3) Tiene
una cámara de trabajo de 3 m de altura en
el fondo. (4) Evidencias de enfermedades
en la piel por la descompresión muy
rápida dentro de la cámara de trabajo,
pudiendo llegar a producir la muerte de
trabajadores por asfixia durante la
construcción.
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PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN CAISSON
Hincado del Caisson
 Excavar en pequeñas capas, primero removiendo en el centro para asegurar que lo

excavado se deposite en el centro.
 Excavar de manera que el Caisson se hunda gradualmente en el terreno, por efecto de
su propio peso.
 Procurar que el Caisson mantenga siempre su alineación vertical respecto a su eje
Hundimiento del Caisson:
 Cuando la excavación deba efectuarse en presencia de agua, es necesario contar con

un equipo para evacuar el agua hacia un punto seguro.
 Continuar con la excavación, hincado y construcción de los anillos del Caisson, y
proceder de la misma manera hasta alcanzar la profundidad necesaria.
Protección del Caisson:
 Proteger el pozo en la superficie mediante un área no menor a un diámetro de 2 m

alrededor del Caisson.
 El área se protegerá con una loza de concreto que se armará según el tipo de terreno.
 Efectuar el curado del concreto por un mínimo de 7 días.
Cubierta del Caisson:
 Podrá tener forma circular y como mínimo el mismo diámetro exterior del Caisson.
 El concreto deberá tener una resistencia mínima de f’c = 175 Kg./cm2.
 La cubierta deberá contar con un buzón de inspección de aproximadamente 600 mm
de diámetro.
 Para el ensamble y colocación de equipo y accesorios, deberá disponerse de
soldados con pernos de sujeción y perforaciones que permitan un ensamble
adecuado.
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 El desencofrado deberá realizarse por lo menos 15 días después de vaciada la losa.

Efectuar el curado durante 7 días.
B.2 PLANOS DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL
 La estructura Caisson tiene un altura de 6.00 m.

 Cuenta en su estructura con tres anillos de diámetros diferentes y separados
equidistantemente 2.00m uno del otro, con un recubrimiento de parapeto de 2.5 cm.
y un recubrimiento de pantalla de 4 cm entre ellos tenemos:
Primer anillo:
a) Diámetro de 5 m.
b) Altura de 2.00 m.
c) Acero de 1/2’’.
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Segundo anillo:
a) Diámetro de 6.5 m.
b) Altura de 2.00 m
Tercer anillo:
a) Diámetro de 7.5m.
b) Altura de 2.00 m.
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Además también se puede observar un pilar de largo de 7.00 m.
Se ha utilizado en la construcción de un puente de 82 m de luz y en los extremos podemos

ver sus estribos de apoyo
 El eje del estribo izquierdo se encuentra con un nivel de cota (N.C) 1.8408m
 Después se ubica el eje del pilar del puente con un nivel de cota (N.C) 1.2194m
 El eje del estribo derecho se encuentra con un nivel de cota (N.C) 1.6423
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 El ancho de Calzada del puente es de 6m
Especificaciones técnicas
C) DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES

DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA
ESTRUCTURA
C.1 RESISTENCIA DEL CONCRETO: f’c
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La resistencia que se desea obtener en el laboratorio para nuestro pozo de cimentación es de

270kg/cm2. Esperando alcanzar dicha resistencia con aditivos especiales.
C.2 CLIMA
El clima de la cuidad de Íllimo es un clima semitropical; con alta humedad atmosférica y

escasas precipitaciones en la costa Norte; en donde el clima durante las estaciones de
primavera, otoño e invierno es suave y en verano es caluroso.
C.3 TEMPERATURA
La temperatura máxima puede bordear los 35 °C (entre enero y abril) y la mínima es de 15 °C (entre
julio y agosto). La temperatura promedio anual de 22.5 °C.
En verano fluctúa entre 20 °C como mínimo y 30 °C como máximo; cuando el tiempo es caluroso, lo
cual sucede de manera esporádica, la temperatura fluctúa entre 30-35 °C.
En invierno la temperatura mínima es de 15 °C y máxima de 24 °C.
C.4 SUELO AGRESIVO
En general son suelos de grano fino de tipo arcilloso que al variar las condiciones
ambientales donde se encuentran depositados cambian su volumen. Los cambios
ambientales más importantes pueden ser la reducción de presión sobre el suelo por
excavación, o el aumento del volumen por incremento de la humedad, provocando que este
se levante.
C.5 ATAQUES QUÍMICOS AL CONCRETO Y AL ACERO
Los agentes principales de ataque químico en obras expuestas a fluidos son los sulfatos
contenidos en el agua y los deshechos-orgánicos, minerales, químicos que muchas veces
contaminan el agua.
Los sulfatos reaccionan con los hidróxidos de calcio (cal hidratada) liberados en el proceso
de hidratación del cemento y forman sulfatos de calcio (yeso). Este a su vez reacciona con
los aluminatos hidratados de calcio (etringita). Estas dos reacciones forman productos
sólidos de mayor volumen que el original y son causantes de las expansiones y rupturas del
concreto.
Hay evidencias que los cloruros en el agua de rio inhiben la formación de etringita y por
tanto neutralizan en gran parte la acción destructora de los sulfatos.
La corrosión del acero en el concreto se debe a los siguientes agentes promotores:
 Insuficiente espesor del recubrimiento de concreto.

 Excesiva permeabilidad en el concreto.
 Presencia de sales en el concreto (cloruro de calcio como acelerante del fraguado,
arenas no lavadas, agua con cloruro).
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 Presencia de sustancias químicamente agresivas en el medio exterior (cloruros,

sulfatos, nitratos, bajo PH, etc.)
 Presencia de sustancias extrañas sobre el acero en el momento de llenado.
 Existencia de grietas, fisuras o huecos ente el concreto y la armadura de acero, que
permite la entrada del oxígeno o la humedad para iniciar la celda de corrosión.
 La capacidad del acero de refuerzo se debe a:
 Alta alcalinidad.
 Baja permeabilidad.
 Baja densidad de fisuras.
 Alta resistividad.
C.6 EROSIÓN
$a erosión se define como la desintegración progresiva de un sólido por cavitación, abrasión

o acción química. Este informe se refiere:
1) la erosión por cavitación resulta del colapso de las burbujas de vapor formadas por
cambios de presión dentro de un flujo de agua de alta velocidad
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2) erosión por abrasión del concreto en estructuras causadas por sedimentos transportados
por el agua, arena, grava, hielo o los desechos.
3) desintegración del hormigón en estructuras hidráulicas por ataque químico
Ordinariamente el concreto en estructuras hidráulicas correctamente diseñadas, construidas,

usadas y mantenidas será sometido a años deservicio sin erosión. Sin embargo, para una
variedad de razones incluyendo un inadecuado diseño, construcción o los cambios
operacionales y ambientales, la erosión ocurre en estructuras hidráulicas.
C.7 ABRASIÓN
Se entiende como el desgaste de la superficie del concreto debido a cargas continuas, éstas
se pueden presentar por la fricción y el frotamiento presentes principalmente en la
superestructura de los puentes; por la erosión, generada por materiales, éstas se pueden dar
en los estribos y pilas de los puentes. Con el fin de evitar este fenómeno, es importante tener
en cuenta factores tales como el tipo de agregado, la resistencia a la compresión del
concreto, el curado y el acabado superficial, debido a que, al garantizar el adecuado
comportamiento de estos factores, se reducirá el riesgo de que se presente dicha patología.
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C.8 ATAQUE BIOLÓGICO
Corresponden a la contaminación generada por diversos organismos vivos que alteran la

microestructura del concreto, esta alteración se da, debido a un factor denominado
“biorreceptividad”, entendida como la propiedad de un material que permite que sobre su
superficie se proliferen organismos vivos. Para que sobre el concreto se generen dichos
organismos, es indispensable que se presenten cuatro factores de biorreceptividad, los cuales
corresponden a:
Disponibilidad de nutrientes
 Condiciones ambientales favorables

 Superficie de colonización
 Humedad o presencia de agua
El concreto presenta una disponibilidad alta de nutrientes, debido a que éste contiene
aproximadamente un 60% de calcio, el cual es indispensable para el crecimiento de algunas
plantas; esto se da, en condiciones ambientales favorables, las cuales corresponden a una
temperatura entre 10°C y 45°C; a su vez, es indispensable que éste posea una superficie de
colonización, la cual se debe generalmente a la porosidad de la matriz de concreto, ésta
brinda el espacio suficiente para que los microorganismos puedan crearse; finalmente, la
humedad o la presencia de agua, corresponde al único factor que el concreto no posee por sí
mismo, ésta se presenta debido a una fuente externa que humedece el interior de la matriz.
Los patógenos biológicos que afectarán la microestructura del concreto, corresponden a:
a) Bacterias
Estos microorganismos son perjudiciales para las superficies de concreto,debido a

que se alimentan del calcio contenido en el concreto, y son capacesde producir ácido
sulfúrico, el cual desgasta la superficie de concreto, es decir, la desintegra y genera
una disminución de la sección transversal, lo que hace al elemento más susceptible a
ataques mecánicos y físicos.
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b) Hongos
Éstos, pueden alterar la superficie del concreto, debido a que al crecer, son capaces
de transmitir esfuerzos de tracción adicionales al interior de la matriz del concreto, lo
cual genera fisuras que propician el ingreso de agentes químicos en la
microestructura, haciendo que el elemento sea menos durable. Esto corresponde a
una afección netamente mecánica.
c) Algas, líquenes y musgos
La presencia de estos microorganismos, produce básicamente dos patologías, la

primera consiste en esfuerzos de tracción suministrados al concreto reforzado
durante el crecimiento de los mismos, adicionalmente, estos microorganismos
producen un alto consumo de calcio, lo cual genera, una reducción del pH al interior
de la matriz del concreto, provocando así, la despasivación de la capa que recubre al
acero de refuerzo.
Es importante anotar, que el concreto es un elemento altamente alcalino, debido a que tiene
un potencial de hidrógeno aproximadamente de 13, si éste es atacado por microorganismos,
se puede generar una disminución del pH en un rango de 2 a 8, lo cual genera vulnerabilidad
en el acero de refuerzo, dando paso a la posible corrosión del mismo.
C.9 DEFORMACIONES
 El concreto es sometido a un oleaje produciendo esfuerzos que varía mucho con el

transcurso del tiempo.
 El concreto deberá presentar una resistencia a la abrasión y en su efecto deberá tener
una baja permeabilidad, con un buen recubrimiento mínimo necesario para una
protección. Deberá existir una mezcla homogénea y rica de material cementante con
los componentes para que exista una alta cohesión.
 La existencia de fisuras y aparición de grietas que permiten la penetración del agua
del rio, creando la condición propia de la corrosión.
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C.10 SISTEMA DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO
CONCRETO TREMIE
Concreto dosificado y mezclado en planta, que posee un diseño especial de consistencia

fluida, ideal para ser colocado en pilotajes por el método de Tubo Embudo (Tremie), o en
sistemas de fundación o requieren alta fluidez y consistencia.
Este producto es diseñado bajo parámetros provenientes de las recomendaciones del ACI
para este tipo de colocación o uso.
USOS:
El concreto Tremie es ideal para ser usado en elementos en presencia de nivel freático, tales
como: Cimentaciones profundas, Pilotes, Cajones de fundación, Pantallas.
COLOCACION DEL CONCRETO
Con el sistema Tremie, el concreto es colocado en la tolva, debe fluir fácilmente por la
tubería y compactarse por sí solo; el extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el
concreto, mas no en el nivel del agua. Al iniciar el vaciado se debe elevar unos centímetros
para así asegurar buen contacto con el concreto.
La tubería vacía debe apoyarse sobre el fondo de la excavación, luego empieza a llenarse
lentamente de concreto antes de empezar a elevarse, cuando se llena se levanta la tubería al
menos 150 mm del suelo, dejando que alrededor del extremo inferior de la tubería se haya
llenado completamente de concreto.
Debemos, antes de iniciar la colocación del concreto, lubricar la tubería con una mezcla rica
en cemento para facilitar el flujo del concreto dentro del tubo y evitar la pérdida de cemento.
Dimensiones de la Tubería Ø interior: 6 * (tamaño máximo del agregado)
Diámetros menores de 20 cm pueden generar inconvenientes como obstrucciones.
Ø exterior: 0.8 * (Ø de la jaula de refuerzo)
La velocidad de vaciado de este sistema, depende del volumen de concreto a colocar, es

decir, para Volúmenes menores de 150 m3 debe ser de 30 m3/h, para volúmenes mayores
puede ser entre 40-50 m3/h. Sin embargo la velocidad debe ser lo más continua posible, para
evitar endurecimientos que pueden dificultar la elevación de la tubería, se aconseja que las
interrupciones no sean mayores a 30 min.
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D) ANÁLISIS DEL PROBLEMA

D.1 CONCRETO
D.1.1 Concreto Premezclado
 La elaboración y transporte de concreto premezclado, deberá cumplir con las

“Especificaciones Standard para concreto premezclado de la ASTM,
designación C-94”.
 El concreto será transportado por camiones mezcladores o mixers.
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 Al realizar el vaciado en cada uno de los anillos se requerirá que el concreto

sea bombeado hasta estas zonas cuya altura máxima de caída del concreto, o
altura de vaciado, será de 1.5 m.
 A medida que se realiza el vaciado del concreto, este es vibrado
mecánicamente para evitar espacios de aire.
 El desencofrado se llevará a cabo después de haber transcurrido 24h.
 Para Concretos bombeables según la norma ASTM deben tener como mínimo
5” de slump. El asentamiento puede ser incrementado en 1” para un método de
compactación diferente al de la vibración.
D.2 SOBRE LOS AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes
D.2.1 Agregado Fino.
La norma ASTM establece que la arena debe tener un módulo de finura no menor que
2.3 ni mayor que 3.1 preferentemente
D.2.2 Agregado Grueso.
La NORMA E.060 CONCRETO ARMADO del RNE establece:
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
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 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.
Nota:
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de

compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o
cangrejeras.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente haremos el siguiente análisis:
 Separación mínima entre refuerzos verticales y horizontales del pozo decimentación
o Caisson
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 Separación mínima de caras entre encofrado:
Para evitar problemas de trabajabilidad, segregación y teniendo en cuenta que el concreto va

hacer bombeado estableceremos para el agregado grueso:
TMN=3/4”
D.3 CEMENTO
El cemento a usarse en las obras será de conformidad en todos sus aspectos con la Norma
ASTM C150.
Para definir qué tipo de cemento vamos a utilizar nos haremos las siguientes preguntas:
 ¿Dónde vamos a construir?

 ¿En qué condición de exposición vamos a construir?
 ¿Qué tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?
D.3.1 ¿Donde vamos a construir?
El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el

comportamiento del concreto, por lo tanto es muy importante tener en cuenta el manejo
del calor de hidratación:
Illimo presenta un clima cálido:
Utilizar cementos con bajo calor de hidratación, por lo tanto ordenando los cementos de
acuerdo al calor de hidratación que producen, de menor a mayor tenemos
 V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I
D.3.2 En que condición de exposición vamos a construir?
El concepto que prima es resistencia a la agresividad química, por lo tanto es muy

importante tener en cuenta las condiciones de exposición:
Esta zona de Illimo no se encuentra en un ambiente marino ni sus suelos tienen presencia
de sulfatos.
D.3.3 Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?
En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación de la

estructura a construir
Desencofrado rápido:
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En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rápida de la resistencia del concreto,
entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos:
 I, IPM, IMs, ICo, IP, V
Del análisis anterior podemos afirmar que el cemento más favorable para nuestro diseño de
mezcla.
D.4 LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO (A/C)
Para encontrar la relación agua – cemento se harán diversos cálculos, y se ha de considerar

muchos factores como por ejemplo, la humedad del suelo, la absorción de los agregados y el
modo de colocación, que es por bombeo, pues para ese método de colocación la cantidad de
agua juega un papel muy importante, ya que esta actúa como lubricante a través de las
tuberías.
Es el factor principal que influye en la resistencia del concreto. La relación a/c, afecta la
resistencia a la compresión de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos
casos disminuye con el aumento de a/c.
No solo es importante establecer el tipo cemento, ya que muchas veces las propiedades
como resistencia mecánica y durabilidad se ven afectados por la relación a/c, es así que
nuestra relación a/c será:
E) CONCLUSIONES
 El suelo presenta un tipo de agresión leve a moderada, lo que no hace tan agresivo al
suelo, por lo que para el diseño de mezcla se utilizará cemento tipo IPM.
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 Teniendo en cuenta la magnitud de la construcción, se tendrán en cuenta las cargas

para determinar la resistencia del concreto. Así como también la geodinámica interna
de la zona, los agentes agresivos del suelo y otros factores. La resistencia del
concreto del Caisson a construir será de 270 kg/m2.
 El tamaño máximo nominal del agregado grueso es 3/4’’
 Los agregados fino y grueso serán extraídos de la canteras La Victoria y Tres Tomas
respectivamente, luego serán analizados en el laboratorio, donde tendrán que cumplir
estrictos requisitos como, estar dentro del rango del módulo de fineza, para el
agregado fino, y tener una continuidad de partículas.
 El concreto será pre – mezclado, y traído a obra para su vaciado. El modo de vaciado
será por bombeo y vibrado mecánico.
 El concreto tendrá una consistencia plástica con un revenimiento 5”.
 Por ser un concreto pre – mezclado y bombeado, y además por la humedad del suelo,
se ha tener mucho cuidado y criterio en la relación agua – cemento, pues una leve
variación afectaría gravemente el diseño de mezcla,por lo que nuestra relación estaría
comprendida entre 0.6 y 0.7.
F) PLAN DE ACTUACIÓN
F.1 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AG. FINO Y GRUESO
a) DEFINICIÓN:
P á g i n a 28 | 44
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha

cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje
de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción. Los agregados
generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del tiempo, razón por la cual
se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las
proporciones de una mezcla.
 Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado

en una estufa a una temperatura de 105 ± 5º C.
 Húmedo(estado natural):
Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica, en los

agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje

de absorción.
 Saturado Superficialmente Seco:
Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condición ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
 Húmedo con Agua Superficial:
En este estado existe una película de agua que rodea el agregado, llamado agua libre,
que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente
seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorción. El agregado
fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el estado en el que se

encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variará teniendo en cuenta la
variabilidad climatológica.
b) FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado
con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
P á g i n a 29 | 44
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.
La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera

que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los
pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:
Dónde:
 Wmh: peso de la muestra húmeda (gr)

 Wms: peso de la muestra seca (gr)
 W(%): contenido de humedad (%)
También existe el porcentaje de Agua libre o Humedad Libre donde esta se refiere a la
película superficial de agua que rodea el agregado; el agua libre es igual a la diferencia entre
la humedad total y la absorción del agregado, la cual se define como la cantidad total que
posee un agregado. Cuando el agua libre es positiva se dice que el agregado está aportando
agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.
c) REFERENCIA NORMATIVAS (Ntp 400.010)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad

del agregado fino y grueso.
P á g i n a 30 | 44
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente
seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto,
se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
d) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se encuentra
en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos, el
contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o más, mientras que en el agregado
grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
e) EQUIPO Y MATERIALES:
 Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de1kg.

 Recipiente adecuado para colocar la muestra.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C.
 Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
F.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
a) DEFINICION
P á g i n a 31 | 44
Peso unitario:
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones

de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la
práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado
del agregado grueso.
Peso unitario suelto (PUS):
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el

recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de

los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el

consumo de áridos por metro cubico de hormigón.
Peso unitario compactado (PUC):
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando así
el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que estén
sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la
acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de los materiales
b) REFERENCIA NORMATIVA
ASTM C 29
c) MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
P á g i n a 32 | 44
 Una balanza de precisión de 0,5% del peso de la muestra.

 Un pisón o varilla para compactar de 5/8” y unos 60 cm de largo.
 Molde cilíndrico.
 Pesas
d) CÁLCULOS
 PM = peso del molde

 VM = volumen del molde
 PT = peso de (molde + agregado)
Peso del agregado: PA = PT- PM

Peso unitario del agregado: PU = PT/ VM
Esta fórmula es válida para peso unitario suelto como para compactado, para obtener valores
confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de peso unitario y se promedia.
Contenido de vacíos
Dónde:
PU: peso unitario del agregado en kg/m3
S: peso específico de masa
W: densidad del agua, 998 kg/m3
F.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AG. FINO Y GRUESO

P á g i n a 33 | 44
a) DEFINICIONES:
Peso Específico de Masa:
Relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo
los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual
densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca.
Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
Peso Específico Aparente:
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire

de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando
el material es un sólido, se considera el volumen de la porción impermeable.
Absorción:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia

para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Además esta influye
en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad
química, la resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos,

ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
b) REFERENCIAS NORMATIVAS
 Para agregado grueso: ASTM C127, AASHTO T85

 Para agregado fino: ASTM C128, AASHTO T84
c) EXPRESION DE RESULTADOS:
P á g i n a 34 | 44
 PARA AGREGADO FINO.
Peso Específico de Masa:
Peso Específico de Masa SSS
Peso Específico Aparente
Porcentaje de Absorción
Dónde:
 Wo= es el peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

 v= volumen del frasco en cm3 o en gramos.
 Va= es el peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco
P á g i n a 35 | 44
 PARA AGREGADO GRUESO:
Peso Específico de Masa
Peso Específico de Masa SSS
Peso Específico Aparente
Porcentaje de Absorción
Dónde:
 A= Es el peso en el aire en gramos, de muestra secada al horno.

 B= Es el peso en el aire en gramos, de muestra saturada con superficie seca.
 C= Es el peso en el aire en gramos, de la muestra saturada
d) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos ligeros,
cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20% -

3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
P á g i n a 36 | 44
e) EQUIPO Y MATERIALES:
 PARA AGREGADO FINO.
 Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.

 Matraz
 Molde cónico, metálico de ø < 4cm y ø >8cm y con una altura de 9cm.
 Varilla de metal con un extremo redondeado
 Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 ºC.
 PARA AGREGADO GRUESO.
 Balanza
 Canastilla
 Horno
F.4. GRANULOMETRIA
a) DEFINICIÓN
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis

granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la
abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado
grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el
tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy
importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
 MODULO DE FINURA (MF):
Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en

cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100) sobre 100.
 SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):
Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada partícula.
b) REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 136, AASHTO T 27
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c) FUNDAMENTO TEÓRICO:
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar para el

agregado fino (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100) todo entre 100
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO (MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar para el

agregado total todo entre 100.
d) ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Para el módulo de finura las especificaciones técnicas q a continuación se dan están referidas
exclusivamente al agregado fino
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para una
determinada obra
Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de
buena trabajabilidad y reducida segregación.
Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.8y 3.2 son los más indicados
para producir concretos de alta resistencia
La gradación debe estar dentro de las tablas N°1 y N°2 para el Agregado fino y Agregado
grueso respectivamente.
e) MATERIAL Y EQUIPO:
 Una Balanza con sensibilidad 1 gr.

 Juego de Tamices conformados por Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº
100.(Agregado. Fino)
P á g i n a 38 | 44
 Juego de Tamices conformados por 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4. (Agreg. Grueso)
 Una Estufa a temperatura constante de 110 ºC.
G) ANEXOS
G.1. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA
 A. M. Neville y J.J. Brooks. Tecnología del concreto

 Enrique Riva López. Materiales para el concreto
 http://construccion.arquitectura.uniandes.edu.co/30ciment/30310-ca.htm
 http://es.scribd.com/doc/93706432/Expediente-Caisson
 http://es.scribd.com/doc/101224916/Capitulo-810-Pilotes-y-Caissons
 http://es.scribd.com/doc/73223665/39/Caissons
 http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon08-a.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Pozo_de_cimentaci%C3%B3n
G.2. FOTOGRAFÍAS
PUENTE DE ÍLLIMO – RÍO LA LECHE (PARTE LATERAL DERECHA)
P á g i n a 39 | 44
PUENTE DE ÍLLIMO – RÍO LA LECHE (PARTE LATERAL IZQUIERDA)
PUENTE DE ÍLLIMO – RÍO LA LECHE
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PIEDRA CHANCADA – DIÁMETRO ¾’’
ARENA GRUESA PARA EL CONCRETO
P á g i n a 41 | 44
CONSTRUCCIÓN DE UN CAISSON
P á g i n a 42 | 44
P á g i n a 43 | 44

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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUÍZ GALLO

CURSO: TECNOLOGÍA DEL

INFORME PRELIMINAR SOBRE EL DISEÑO DE MEZCLA DE

Lambayeque, mayo del 2019

A.1 Ubicación y acceso de la Obra: ................................................................................... .6

A.2 Canteras: ....................................................................................................................... 8

A.1.1 Cantera Tres Tomas ............................................................................................ .8

A.1.2 Cantera Pátapo-La Victoria ................................................................................. 8

B.1 Definiciones previas……………………………………………………………….…..9

B.2 Planos del elemento estructural.................................................................................... 14

C) DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA

C.1 Clima ........................................................................................................................... 17

C.3 Suelo agresivo ............................................................................................................ .17

C..4 Ataques químicos al concreto y al acero ................................................................... 17

C.6 Abrasion...................................................................................................................... .19

C.7 Ataque biologico ...........................................................................................................19

C.8 Deformaciones............................................................................................................. .20

C.9 Sistema de colocación del concreto.............................................................................. 21

C.10 Sistema de colocación del concreto………………………………………………….22

D) ANÁLISIS DEL PROBLEMA ....................................................................................... 24

D.1 Concreto ...................................................................................................................... 24

D.1.1 Concreto Premezclado......................................................................................... 24

D.2 Sobre los agregados .................................................................................................... 24

D.2.1 Agregado Fino. ................................................................................................... 24

D.2.2 Agregado Grueso. ............................................................................................... 25

D.3 Cemento ...................................................................................................................... 26

D.3.1 Donde vamos a construir? .................................................................................. 26

D.3.2 En que condición de exposición vamos a construir? .......................................... 26

D.4 La relación agua-cemento (a/c) ................................................................................... 27

Resumen de los Ensayos a realizar: .....................................................................................29

El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caissons, es un

La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a medida

Debido a lo mencionado en este informe detallaremos las características de nuestro

Por tal motivo es necesario el conocimiento de las propiedades del concreto, la

 El proyecto que proponemos en el presente informe tiene por objetivo

 El proyecto a proponer sea de lo más cercano a lo real o similar ya que en

 Tener criterios de selección de los componentes del concreto de acuerdo a

 Predecir los problemas e impedimentos que se puedan presentar en obra en la

 Conocer y determinar las propiedades específicas requeridas del concreto

 Determinar las cantidades óptimas de los materiales que intervienen en el

A.1 UBICACIÓN Y ACCESO DE LA OBRA

La obra se encuentra ubicada en el departamento de Lambayeque, Aproximadamente a 2.86

 Es una de las canteras más

Cantera Pátapo – La victoria

 De dicha cantera se extrajo

La palabra cimentación se refiere tanto al terreno situado bajo la estructura como a

Su función principal es alcanzar un estrato de sub sub-suelo el cual puede estar a

Hay dos tipos de cimentaciones derivadas de la profundidad del estrato con la

Cuando el terreno firme está próximo a la superficie, una forma viable de

Cuando el terreno firme no está próximo a la superficie, un sistema habitual para

Las cimentaciones profundas se construyen a partir de pilotes cuyos tipos se

 Los micropilotes tienen entre 10 y 20 cm de diámetro.

DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS DE CIMENTACIÓN O CAISSON

El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caisson, es un tipo de

La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a medida que se

Son muy apropiados para

Para la construcción de los cajones de

El Caisson neumático es el último recurso

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN CAISSON

Hincado del Caisson

 Excavar en pequeñas capas, primero removiendo en el centro para asegurar que lo

Hundimiento del Caisson: