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INFORME N°2
INTEGRANTES:
PROFESORES:
CALDERON CAHUANA, DIANA LUCIA
CARRERA CONCHA, ENGELBERT
Fecha de presentación: 31/ 10 / 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Ingeniería Geotécnica Ciclo 2017-II
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. MARCO TEÓRICO
7. OBSERVACIONES
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. ANEXOS
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1. INTRODUCCIÓN
Cuando sometemos una masa de suelo a un incremento de presiones producida por algún
tipo de estructura u obra de ingeniería, se generan en el suelo en cuestión, esfuerzos que
tratarán de mantener el equilibrio existente antes de aplicada la solicitación externa.
Cuando la carga exterior aplicada tiene una magnitud tal que supera a la resultante de los
esfuerzos interiores de la masa de suelos, se romperá el equilibrio existente y se producirá lo
que denominaremos, de aquí en adelante, Planos de Falla o de deslizamiento que no son otra
cosa que planos en los cuales una masa de suelo tuvo un movimiento relativo respecto de
otra.
Es decir que, en estos planos de falla, las tensiones internas originadas por una solicitación
externa sobrepasaron los límites máximos de las tensiones que podría generar el suelo en las
condiciones en que se encuentra.
Es así que para el estudio de estos esfuerzos se aplicarán teorías y propiedades que nos
permiten cuantificar los parámetros necesarios que son el ángulo de fricción interna y el factor
de cohesión mediante la ecuación de Coulomb, con estos ensayos se podrá analizar los
suelos desde diferentes puntos de vista y saber su capacidad portante ante una posible
construcción, o que soluciones se pueden presentar si es que este no posee las condiciones
adecuadas para realizar una cimentación.
En ensayo que se presentará a continuación, han sido datos proporcionado por el ingeniero
en donde cada integrante analizará diferentes datos y hallará los parámetros indicados.
Se espera que el informe cumpla con las expectativas encomendadas por el ingeniero.
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2. OBJETIVOS
3. MARCO TEÓRICO
3.1. TENSIÓN
En todos los casos las solicitaciones internas que se pueden generar son tres:
Tensiones normales, (σ): Las primeras pueden ser de compresión o de tracción y actúan
siempre en forma normal al plano que estamos considerando.
Tensiones tangenciales, (τ): Las segundas son las tensiones de corte y se ubican siempre
en forma paralela y coinciden con el plano considerado.
Tensiones neutras, (“u”): La tercera en cambio se debe al incremento o decremento de
presión que se produce en el agua de los poros del suelo, cuando el plano que consideramos
se encuentra sumergido y como es una presión hidrostática actúa en todas direcciones.
También es útil que recordemos en este párrafo la diferencia existente entre las tensiones
normales y las tensiones principales, como sabemos, las dos actúan en forma normal al plano
considerado, con la diferencia que las Tensiones Principales son tensiones normales a planos
en los cuales las tensiones tangenciales son nulas.
→
Debemos tener en cuenta sin embargo que en los casos en que la masa de suelo esté saturada,
las tensiones internas que se originarán por la aplicación de esfuerzos externos, serán una
combinación de tensiones intergranulares efectivas y de presiones neutras o de agua de poros.
Por lo tanto, en estos casos, deberá tenerse presente que la fórmula anterior es válida, o está
deducida para el caso de esfuerzos efectivos, por lo que la fórmula anterior quedará reducida
a la siguiente expresión:
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Esta ecuación, así como está, no es aplicable a cualquier caso o tipo de suelos ya que está
deducida para el caso de arenas limpias sin ningún tipo de adhesión entre sus granos.
3.2. COHESIÓN
Ecuación de Coulomb:
τ = c +σ '.tgφ = c + (σ − u).tgφ
Dado que el deslizamiento que se produce en la rotura de una masa de suelos, no está restringido
a un plano específicamente determinado, debemos conocer las relaciones que existen entre las
distintas tensiones actuantes sobre los diferentes planos que pasan por un punto dado.
Sobre todo plano que pasa a través de una masa de suelos actúan, en general, tensiones
normales (σ) y tensiones de corte (τ). Las primeras corresponden a la componente de la
resultante de las fuerzas actuantes normal al plano considerado, por unidad de área del plano.
Las segundas son la componente tangencial al plano, por unidad de área del mismo plano.
Se denomina plano principal a aquellos sobre los cuales solo actúan tensiones normales, es decir
donde las tensiones de corte son nulas; las tensiones normales que actúan sobre los planos
principales se denominan tensiones principales. Para que en un plano actúen únicamente
tensiones normales y sean nulas las tensiones de corte, evidentemente debe ser nulo el ángulo
de oblicuidad α.
Otro de los principios fundamentales que debemos tener en cuenta es que por un punto pasan
tres planos principales, los que se cortan a 90°. Los mismos se clasifican según la magnitud
decreciente de las tensiones normales que actúan en planos principales máximo, intermedios y
mínimos (σ1, σ2 y σ3).
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Ilustración 2.Estado tensional en un plano que cruza a la probeta con una inclinación θ
. respecto del plano donde actúa la tensión principal mayor
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Mohr (1900) presentó una teoría sobre la ruptura de los materiales. Esta teoría afirma que un
material falla debido a una combinación crítica de esfuerzo normal y esfuerzo cortante, y no
sólo por la presencia de un esfuerzo máximo normal o bien de un esfuerzo máximo cortante.
Así entonces, la relación funcional entre un esfuerzo normal y un esfuerzo cortante sobre un
plano de falla se expresa en la forma (Ilustración 4.a)
Tf = f((σ)
Donde
Tf = esfuerzo cortante sobre el plano de falla.
σ= esfuerzo normal sobre el plano de falla.
La envolvente de falla definida por la ecuación es una línea curva, como muestra la ilustración
4.b. Para la mayoría de los problemas de mecánica de suelos, es suficiente aproximar el
esfuerzo cortante sobre el plano de falla como una función lineal del esfuerzo normal
(Coulomb, 1776). Esta relación se escribe como
Tf =C+ σ tanϕ
Dónde:
c = cohesión
ϕ = ángulo de fricción interna
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1 3 tan 2 (45 ) 2c tan( 45 ) .. Relación es el Criterio de Morh-Coulomb expresada en
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términos de los esfuerzos de falla.
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• Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben tener la calidad
adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y, además, deben evitar la
intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
• Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una permeabilidad
de 0.5 mm/s a 1 mm/s.
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5. Otros
• BALANZA. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la probeta.
• DEFORMÍMETROS O DIALES. Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor
de la muestra con una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y la deformación con sensibilidad
de 0.02 mm (0.001").
• ESTUFA U HORNO DE SECADO. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
• Recipientes para muestras de humedad.
• Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
• Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos, enrasadores,
agua destilada y demás elementos necesarios.
• Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un mínimo de
tres muestras idénticas.
• La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de humedad sea
insignificante.
• La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte directo.
• Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al labrar las
muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
• Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido inicial de
humedad de acuerdo con la norma.
• Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con las
condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar directamente en el
dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un
molde mayor para recortarlas.
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• El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras rectangulares
debe ser alrededor de 50 mm (2").
• Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las muestras
obtenidas de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el diámetro
del tubo.
• El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½ "), pero no menor
de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
• La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser 2:1
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una capa de
grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la consolidación y reducir la fricción
durante el corte.
• Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de carga y se
ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte, como el cambio del espesor de la
muestra y luego se determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas
antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del tipo
de problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben
humedecerse las piedras.
• Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la aplicación de la
fuerza normal, para evitar expansiones que no son representativas de las condiciones de campo.
• Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal adecuada.
Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depósito de agua hasta un nivel
por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel
del agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal
manera que la muestra esté saturada en todo momento.
• La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la información
requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos relativamente firmes.
Para los demás suelos pueden ser necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el
daño de la muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del
suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la
muestra por fuera del dispositivo de corte.
• Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de deformación normal,
en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza.
• Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidación
primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal especificada.
• Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra el tiempo.
• Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos
separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra.
• Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del exceso
de presión de poros.
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Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre una
deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original. En el ensayo con control de
esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de corte de aproximadamente un 10 % de
la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de consolidación bajo
el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos incrementos
serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5 % de la máxima
fuerza de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto del
incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte para
intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de corte debe ser
continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la estufa
y se determina el peso de los sólidos.
5. MENCIONES NORMAS, VALORES TÍPICOS, ALCANCE Y POSIBLES FACTORES QUE
CONLLEVEN AL ERROR DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO
5.1. NORMATIVDIDAD
NTP 339.171 (ASTM D3080 y AASHTO T236)
Este método describe procedimientos para determinar la resistencia al corte consolidado
drenado de un suelo en corte directo.
El ensayo puede ser conducido en corte simple o corte doble.
La prueba de corte directo es adecuada para un ensayo consolidado drenado porque las
trayectorias de drenaje a través del espécimen de ensayo son cortas, permitiendo por esto
que los excesos de las presiones de poro sean disipados bastante rápidamente.
El ensayo puede ser hecho sobre todo tipo de suelos y sobre muestras inalteradas o
remoldeadas.
Los resultados del ensayo son aplicables a situaciones de campo donde la consolidación
completa ha ocurrido bajo la sobrecarga existente, y la falla es alcanzada lentamente de modo
tal que los excesos de presiones de poro son disipados, además permite determinar la
resistencia al corte a lo largo de planos débiles reconocibles dentro del material de suelo.
5.2. VALORES TÍPICOS
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En la tabla Nº1 se ve que los cambios de volumen tienen una influencia fundamental en el
valor de la resistencia al corte de los suelos. Tales efectos se reflejan empíricamente en el
valor j´ en la ecuación de Coulomb. Sin embargo, un tratamiento detallado requiere un estudio
del comportamiento de las partículas del suelo para separar el componente de la resistencia
debido a la estructura de partículas, de aquel que corresponde a la fricción entre partículas.
Algunas veces para obtener el desplazamiento necesario debe invertirse de manera repetida
la dirección del corte, pero ello distorsiona el alineamiento de las partículas y no se logra el
verdadero valor para el estado mínimo. El problema puede resolverse utilizando el aparato de
corte de corte tipo anular en el cual se prueba una muestra de suelo de forma anular en un
anillo partido horizontalmente en su plano medio, lo cual permite que la mitad inferior de la
muestra sea cizallada continuamente en una dirección sobre la mitad superior fija, sin cambio
de contacto en el área de contacto entre las dos caras.
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- Cuando se diseñó la caja de corte, se supuso que la superficie de falla real sería plana y que el
esfuerzo cortante tendría una distribución uniforme a lo largo de ésta; sin embargo, con el tiempo
se estableció que estas suposiciones no siempre son válidas
- Al emplear en el ensayo una muestra muy pequeña, los errores de preparación son
relativamente importantes.
Tablas obtenidas:
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7. OBSERVACIONES
• Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,
desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte
máximo y residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.
• Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y
deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
• Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres probetas
de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo,
los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
• En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la hubiere.
• Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales de
carga o requisitos especiales de humedad.
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Mediante el empleo del equipo de corte es posible la realización tanto de ensayos de corte
directo en Etapas Múltiples como con la técnica convencional. Con este nuevo equipo se
establecieron los parámetros de resistencia de suelos cohesivos y granulares. Lo que
significa, que el nuevo equipo de corte directo no plantea ninguna limitante en cuanto al tipo
de suelo que se tenga que analizar mediante ensayos de corte directo
Según lo recomendado en la norma ASTM D 3080-04, el equipo de corte que se emplee para
la realización de los ensayos de corte directo no debe presentar una variación de la velocidad
entregada de ±5,0%. Del estudio realizado al nuevo aparato de corte se logró comprobar que
el equipo presentaba una variación en la velocidad introducida en el panel de control y la
velocidad real de menos del 1%.
Con un nuevo equipo de corte directo se lograrían realizar tanto ensayos de corte directo
Consolidados-Drenados como Consolidados-No Drenados; lo que indica, que el nuevo equipo
de corte directo se puede emplear con éxito en una variedad de velocidades, lo que
anteriormente significaba una limitante con los equipos viejos de corte directo del laboratorio
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