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4,4 Anforderungen an die Vorbehandlung vor Das Flussmittelist in der Regeleinewissrige Losung 4.

einewissrige Losung 4.4 Requirements for the preparation of steel The limitson flux composrtionshouldbe checkedby
dem Feuerverzinken von Chloriden,z.B. Mischungaus Zinkchloridenund compon€nts prior to hot dip zinc coating regular testing and the results should be docu,
Ammoniumchloriden. lm Hinblickauf die B€grenzung mented
(1) Die Vorbehandlungder Stahlbauteilevor dem der Wermeubergangskoeffizisntsn,muss der Salz- (1) The preparationof steel components prior to the
dipping process should comply with EN ISO 1461 The measurementof the salt contentshould be un-
Eintauchenins Zinkbad erfolgl nach DIN EN ISO gehalttlber 400 gn liegen,der Eisengehaltist gering
and also with the following supplements in the van- dertaken by an internal or e):ternalchemlcal labora-
1461 mit folgendenErganzungenzu den einzelnen zu halten. Die Einhaltung der Grenzwerte ist regel-
ous steps: tory that takes samplesat 3 month intervalsusing a
Verfahrensschrilten maBig zu iiberwachen und die Uberwachungsergeb-
Note:Tharamaybevarialions
otlhosoquence
andths@ntonls ol documented procedure.
Anmerlung:Sowohl
dieAbftlgealsauchderUmlang
d€ranzel nissesind zu dokumentieren. if lhe sam€ resull is Schieved
lh€ slops In an indivldual €se
8' step: Drying in the open air or in a drying oven.
nen Vslahrensschritto kann im Einzellall vsriiersn. w6nn damil Dio Einhaltungdes Salzgehaltesist mittels Pr0fproto- 1't steD:Check of the specificationfor zinc-coating to
das gl€iche Ergabnis sEeugl wird. The steel components should be dry before the dip-
koll eines internen oder e)dernenChemi€laborsvier- be perbrmed according to this guideline. This in-
1. Schritt: Uberpr0fung der Eestellspezifikationge- prngprocess.
te||ehrlichnachzuweisen cludes:
mdR DASt-Rrchtlinie. Dazu gehdren. Note:In praclicsdrylngis ottenperformedin dryingovens,by
L Schritt: Trocknenan Lufl oder im Ofen. Die Bautei- - check ofthe purchase specification h€8tinoof tho fluxbalhwithsubsequent
- Uberprufungder Spezifikationdes Auftraggebers, dryingal the air or by
le sind vor dem Eintauchenin die Schmelze zu trock- - check of the order in view of special requirements drylngatth6airIna special
drylnghollow.
- UberpriJfungder Bestellung,ob besondere Forde- n e n . Note:Th6stepsmarkod with') donoldir€ctly
addreisaspects of
concerning pickling time, holding time or NDT-
rungen an Beizzeiten, Verweilzeit oder zersto- Anmor*ong: h der Praxls wird di6s durch Tockenol€n. durch testing. sackinginthezincbath.
rungsfreiePrufungbestehen. Bsheiz€n des Flussmltt€lbades mit snschlieB€od€m Ldtlrod(nen
odor durch Ldtlmknen 2ndsteo: Check of the steel components to be galva- (2) The standardconditionsappliedfor the simplified
der Bauteil€ in siner Tr6k6ngrub€ €r-
2. Schritt:Uberprirfungder zu vezinkenden Bauteile r€lcht. nized to the conditions relevant for hot-dip-zinc- assessment procedure in section 4.2.2 include a pre-
auf feueruerzinkungsrelevante Voraussetzungen. Anmerkung: Di€ mil ) OeksReichn€len Anforderungon betrefien coeting concerning: heatingtemperatureof +20'C beforedipping.Usinga
Dezu gehoren: nlchl sbedin$ di€ Rissfr€ihEil im Zinkbad - visual inspeciion that surfaces areL-clean(e.9. no higher temperature may be taken into account by a
- Uberprufung auf artfremde Oberfldchenverunrei- (2) Als Vorwiirmtemp€raturwird + 20" C ang6nom- paintor marking) special numorical assessment acmrding to Annex 4.
nigungen, wi€ Reste von Farbboschichtungon,men. Der Vort€il hdh€rer Vorwdrmtemoeralurenkann - appropriate attachment points for lifting devices lf benefitis taken of a higherpreheatingtemperature,
SchweiRlackon, Signierungen,etc. durch visuelle nach Anlaoe 4 €rmittelt werden. Bei Ausnutzung ho- are provided the temperatureat the time of dipping should be
Kontrolle. horer Vorwarmtemperalur ist die Bauteiltemperatur documented
- visual inspection to confirm appropriate openlngs
- Uberprufungauf geeignete AnhengemOglichke! zum Zeitpunktdes Einlauchenszu dokumentieren.
for influx of zinc and air escaoe in case of hollow
ton, sectrons. 4.5 Requirementfor the zinc alloy
- Uborprofungder Zufluss-und Entltjfiungsoffnun-4.5 Anforderungen an das Zinkbad 3*'steo: Removal of grease and oil with appropriate
gen bei Hohlkttrperndurch visuelle Kontrolle. degreasing measures (with aquaous alkaline or acrd (1) The compositionof the zinc.meltshould comply
(1) Dia chemischeZusammensetzung des Zinkbades solvents).
3.') schritl: Entfarnenvon Fett und Olrtickstdndenmit with EN ISO 1461
muss der DIN EN ISO 1461entsprech€n.
wassrigom alkalischem odor saurem Entfettungsmit- 4'm steo: Short rinsing in case of alkaline degreasing (2) The contents of the componentstin (Sn), lead
tet. (2) Di6 Ant€ile der ch€mischen Elem€nte Zinn, Blei baths. (Pb) and bismuth(Bi) should be limitedto reducethe
und Wsmut sind im Hinblickauf ihren Einflussauf die 5h steo: Treatment normally in diluted hydrochlorrc
4.') Schritt:kurzes Sp0l6n im Wasserbadbei alkali- risk of cracking. To this end a standard zinc alloy is
Gefahr der Rissbildung zu beschrdnken.Dazu ist in aiid to remove rust and loose mill scal€ from the
sch€n Entfettungsbadern. specified in table 8, whrch is used as basis for the
Tabella 8 ein€ Standardzinkschmelzeformuliert, die steel surfuce.
5. Schrilt: Behandlung0blicherweisein verd0nnter fiir alle Konstruktionsklassenangewendet werden simolifiedasgessmentin section4.2.2.
The picklingtime should be kept as short as possible.
Salzsdurezur Entfernungvon arteigenenVerunreini- kann. To this end steel crmpon€nts with heavy mill scale
gungen wie Rost und Zunder von der Stahloberfld- and rust should be blasted before the dipping process
che. (Grade SA 2 1121.The requirement for blasting ap-
plies to the full component including the areas of
Die Beizzeitensollten grundsetzlichso kurz wie mdg-
welding, cutting, etc.
lich sein.Aus diesem Grund solltenBauteile,die Bo-
Rffimmendatlon:Forpld{ingol steel@mpon€nts mad€of high
reiche mit stark verzunderter Oberflgche oder star- Table 8: Reouiremffit fo( lhe mmtnsitiotl ol tha standard
$renglhstsels(> 5450)thelikelihood
of hydmgenlnducd craci-
kem Rostansatz aui/veisen, vor dem Verzinken ge. ing maybe redsedby usingEppDp.iat€ in thofickling
anhibittrs zinc dloy (classl): for tuftherilnc classalroysseoAndex4
strahlt w€rd6n (Reinh€itsgrad:SA 2%). Die Anforde- (gigelgnet lor alle Konsauftionskrassen,waite,a Zink- bath.
rung Strahlenbeziehtsachauf das gesamteStahlbau- schmelzenln Anlaoe4) 6'n steD: Rinsing in a water bath to minimize the car- (3) The composition of the zinc alloy in the zinc bath
teil und dabei insbesondereauf die Fertigungsberei- should be checked to prove compliance with the
riage of remains of acid, salt or iron into the zinc bath.
che (SchweiRnehle, Brennschnittkanten, etc.). (3) Die Zinkbadzusammenselzungist anhand von standard composition in table I by chemical analysis
7h steo: Fluxing to undertake the final intensive line
Emptchlung:8eim Eolzen von hochifesten Ezutdlm kann dl€ Analysen entsprechenddem Vorgehen nach Anlaoe with testing procedures as specif,edin Annex 2. The
cleaning o{ the steel surface and to reduce the sur-
G€lahr wassorsloffndui€rler Rissbildung durch don Einslz von 2 auf Ubereinstimmung mit Tabelle 8 regelmeBig check should be made at least once a month and the
geeigneten Inlribilgren in der Beize gesgrrkt werden. face tension between the steel surhce and tho liquid
mindestens einmal im Monat zu priifen und das Er- results be documented.
6.'l Schritt: Spulen im Wasserbad, um das Ver- g€bnis schrinlich.zudokumentieren. zinc.
(4) For compositions of zinc alloy different from the
schleppenvon Siiure-,5612-und Eisenrestenin das (4) Fiii von Tabelle I abweichende.Zinkbadzusam- The flux materaalin general is an aqueous $lution of
speciiicationgiven in table I the suitabilityfor applica-
Zinkbadzu minimieren. chlorides, e.g. a mixture of zinc chlorides and ammo-
mensetzungen fiir die Veeinkung von tragenden tion to load beanng structural steel components has
7. Schritt:Fluxen:Das Fluxendient der lotzteninten- Stahlbauteilenist die Eignung nach &!ggg_L nach' nium chlorides. To limit the value of the heat transfer
to be checked acmrding to Annex 1.
siven Feinreinigungd€r Stahloberflacheund der Er- zuweisen. coefficient the salt content should be above
Noto l: Th€ ch€ck a@rdlng to Annsx I prcvss wheth€r lhe minl-
hohung der Benetzungsflihigkeitzwischen Stahlober- Anmcakungl: 4oOgilitre; however the contents of iron should be mum valu€a ot the equivalent plastic strain mpacity coolply wilh
BeiAnd€rung der Zif,kbadzusamm€nsetsung au-
fldcheund dem schmelzfl0ssigen Zink. Refialb der Zinkbadklass€ 1 soll nach Adagell g€prLft werd€n. ob
keot small. lhe minimum values assumod in th€ slmollfied asessmenl Dfo@-
dure
dre MrndesM€de der Vo.gletffsdohnungs.geanspruchbefteil von Anmcrtung: Falls rcm Tregw€rksplansa nrcht anders bestimmt. No16 2: Realloyrng nreans alloying for matntarning th6 chemrel Nots: trnless othmso speoffad by lhe des€ncr Ml srgn.ts wrth
Baustahlen rm nossigsn Zrnkbad eingehalten werdetl. durfen MT-Anzsigen mit Langen < 3 mm vemachlessrg( werden. @mposrtion of the zrnc balh, Upalloyrng means alloying lor modrfi length < 3 mm may bc neglecled see Antrex -3.
Anmeakung 2: Nachtegter€n = Lsgteren zum Halten der Zink- siehe AdAqg:l €lion ol the chetrtkEl @mposition ol the zrnc balh lo oblaln othor
schmelzgn2usammensotzung, Aullegieren = L€gaeren zur Verdn- zrnc class€s lhan zinc class 1
derung der Zinkschrn€lz€nuusammenselzung suBeftalb Zinkbad- 5. Procedure tests
klass€ l
5. Verfahrensprufungen
4 . 5 R e q u i r e m e n t sf o r t h e d i p p i n g p r o c e s s
(1) lf the standardconditionsof thrs gurdelineare not
(1) Wenn von d6n Slandardbedingungen nach dieser
4.6 Anforderungen an das Tauchen ins Zinkbad met. with respeclto table 9 proceduretestswrth sup-
DAslRichtlinieim Hinblickauf TabelleI abgewichen (1) The process of dipping. holding and removal
plementarynon destructivetestrng may be neces-
wrrd, k6nnen Verfahrensprirfungenmit zus6tzlichen should b€ controlled such that the conditrons for s
(1) Der Tauchprozess mil Eintauchen, Venryeilen und sery
zerslorungsfrerenRisspriifungen erforderlichwerden. crack-free zinc-coating according to the assessment
Herausziehen ist so zu steuern.dass die Bedingun- (2) A procedurelest specifiesthe conditronsfor the
methodin sectron4.2.2are maintained.
gen t0r eine dssfteieVerzinkungentsprechendder (2) Die V€rfahrenspfl]fung erkled die Bedingungen
execution of hot dip galvanizingwith respect to all
Berechnungsvoraussetzung eingehalten werden. fUr die Durchfuhrung des Verzinkungsverfahrens (2) Dippingshouldbe rapid and with a steep angle of
influencrng parameters. The acceptance resulting
lnnerhalbdes BerBiches aller EinflussgroBen. Die aus the component to the zanc surface to keep residual
(2) Das Eintauchensollie moglichstrasch und in ei- from the proceduretest appliesfor deviatingfabrica-
der Verfahrensprufungerlangte Anerkennung gill stress distnbuhons due to temoerature differences
nem moglichststeilen Winkel erfolgen,um Eigen- lion processes,galvanizingprocesses or st8uctural
entwederfirr das abweichendeFertigungsverfahren. acrossthe protiledeoth small
spannungen0ber die Querschnlttshdhe der Bauteile detailing.
den abweichendenVezinkungsprozessoder die (3) The minimum dipping speed of the crane hook
aus Temperaturunterschieden kleinzu halten. (3) For the proceduretest a preliminaryinstruction{or
abweichendeBauteilausbildung. assumed in the simplified verificatron procedure in
(3) Als Mindestabsenkungsgeschwindigkeit des (3) F0r die Verfahrenspri.ifung galvanizingwith a documentationof all procedure
wird erne vorl6ufige section 4 2.2 is 0 8m/min The benefit of the higher
Kranhakens wird im standardisiertenVerfahren steps should be prepared,that compnsesall essen-
Verzinkungsanweisung mit Dokumentationallar Ver- speeds may be taken into account by using the nu-
0.8 m/min angenommen Der Vortetl hoherer Ein- tral parameters trom desun, the conatrtuentsemt.
fahrensschritteverfasst.die d€n Bereich aller wesent- merical essessment procedure in Annex 4. lf benefit
tauchgeschwindigkeiten kann n8chAnlaoe4 ermitlelt Rnishedmatenal,the structuraldetaihngand fabrrca-
lichen Parameteraus der Planung,der verwendeten is taken from higher ctipping speeds the dipping
werden.Bei AusnutzunghohererEintauchgeschwin- tion of the components as well as the preparatton
Halbzeuge,die konstruktiv€Gestallung und Ferti- speedshouldbe documented.
drgkeitenist dis Eintauchgeschwindigkeil zu doku- gung before galvanizing,the zrnc-alloy,the drpping and
der Bauteile,der Vorbehandlungvor dem Feu- (4) The holdingtime in the zinc bath before removal
m€ntieren. holdingprocessand the testingaftergalvanrzrng
erverzinken,dem Zinkbad, dem Tauchen und der
(4) Die Tauchdauerbis zum Herausziehensollte so PrUfungnachdBmVerzinkenfestlegt, should kepl low, beceuse even zinc-alloys with low (4) The galvanizingprocedureaccordingto the pre-
kurz wie notig gehaltenwerd€n, da auch Zinkbad- aggressiveness (as the standardzinc alloy in table 8)
(4) Die Vezinkung nach der vorldufigenVezin- laminaryinstructionsshould be carriedout under the
schm€lzenmit geringerReaktivitAt (2.8. Klas8e1) mit producEa reductronof strain capacity in the zinc bath
kungsanweisung erfolgt unter den iiblichen Bedin- usual conditionsof productron.
der Zeit d|e Rissgefahrerh6hen.Die msximalm6gli- with holding time. The maximum holding time as
gungender Produktion, specified in table 5 for the standard zinc alloy as (5) The testingof the galvanizedcomponentsshould
che VerweilzertfrJr die Standardztnkschmelzenach
(5) Die Prufungder verzinKenBauteilein der Verfah- specifiedin table 8 should not be exceeded. be carrredout according to table 9
Iabelle I ist in Tabelle5 angegeben.
rensprufungerfolgt nach TabelleI Nota: The holding time as the hmo Int€tual belwgon th€ fi6l and
Anmertung: Oe Veryeilzeil lst dle Zeil vm sEten Kontakt bls
zum lelzls Kmtakt €ines Bautoils mit der Zinkschmetze lh€ last @ntact of a surfa@ elemenl of the gteel @moonant with Examplesof deviations Extendof testing
th€ liquid zinc
(5) Die Verweilzeitist zu protokollieren. Beispielef0r Abweichungen As confidencezone 3
(5) The holdingtime shouldbe documented.
Kaltver{ormung Ratio of platethickness accordtngto table0,
4.7 PrUfungnach dem Verzinken each detarl,Increase
Blechdickenverheltnis Structuraldetailing
4.7 Inspection and testing afterthezinc coating t o ' 1 0 0%
(1) Nach dem Verzinken sind alle Bauteile einer Detailausbildung Truss without disassem-
Sichtkonlrolle
im Hinblickauf erkennbareRissedurch Fachwerk,unzerlegt (1) After zinc coating all steel components should be bly to components
dafur bestimmles geschultes Priifpersonal zu unter- LangereVerweildauer submifted to visual inspection by trained personal Longerholdingtime
i
ziehen.Der Pruterist zu benennenund hat das Pri]F appointed for the purpose to look for cracks. The Table9: Extentol leslng lor proceduretests
Tabelle 9: Prutumfang im Rahmen
protokollzu unterzerchnen. inspectorshould be named and sagnthe inspection
Anmerkuog: Di6 Slchlkontrolle hat durch haugenschelnnahm€ protoc!|. (6) In case of successfultests of the galvaniztngpro-
ohne Vsrusndung von Hilfsmittoln lo €insm Abstand von 1 m zu (6) Bei bestandenerPr0fungwird das Verzinkungs-
Notel The vlsal inspscllon withoul auxllia.y m€sns should bo cedure in accordance with the instruction of the pro-
ertolgeil. Zinkgelolll€ Risse konnen durch Slchlkontrolle in der verfahrennach der Verzinkungsanweisung des Her- p€rfomed tmm a di8tsnce of wilhiil lm Wrilst lorge qac*s sF
Regel nicht €rkannl w€rden ducer the procedure will be accepted by a represen-
stell€rsvon einem Beauflraglend€r Bauaufsichtan- obvious, small @cks nlled with zlnc €nnot u$ally be det€cled by
tativeof the regulatorybody.
(2) An Stellen,ber denen die visuellePrufungVer- erKannt. visual inspoctlon.
dachtsmomenteergibt, sind Risspriifungen nach (7) The arceptance,that a producer(i.e steel fabri-
(7) Die Anerkennung,die ein Hersteller(d.h. Stahl- (2) At the spots where visual inspections give rise to
Anlaqe3 durchzufiihren. cator and galvanizer)obtains,may be appliedfor all
baubetri€b und Verzinkerei) erlangt hal, gill tur all6 doubts, checks according to Annex 3 should be per-
plants of the producer, which are submitted to the
(3) Die planmaBignach Tabelle6 zu priifendenBau- Betriebe des Herstellsrs, die der gleichen techni- tormed.
same technicaland quality surveillanceof the pro-
teile sind unter Angabe der Stellen,an denen die schen und qualitativenUberwachungdes Herstellers (3) The steel components to be checked according to
Prufungvorgenommenwerden soll, rn der Bestell- oucer.
unterstehen. table 6 and the sDotswhere checks should be carried
spezifikationzu kennzeichnen. Der Umfangd6r Riss- (E) Die Giiltigkeitd€r An€rkennungist auf 1 Jahr be- (8) The validityof the acceptanceis limitedto 1 year.
out should be noted in the order sDecific€tion.The
pnifungist Tabelle6 zu entnehmen, grenzt. Sie kann in der Regel durch Arbeitsproben It may be normally prolongedfrom one year to an-
numberof checksmay be taken from table 6.
(4) lm Falle von Rissen ist unter Hinzuziehungdes um leweils1 Jahrverlengertwerden. otheryear by furtherworkingchecks.
(4) lf cracks are detected the further procedure for
Tragwerksplaners die weilere Vorgehansweisebei checking and for repair where necessary should be
der Rissprofungund. wo notwendig.die Sanierungs- agreed with participatronof the designer.
moglichkeit abzustimmen.

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",
5. [Jbereinstimmungsnachweisverfahren chung regelmdRigzu iiberprufen, mindestensiedoch 6. Proof of compliance 5.4 External control
einmaljdhrlich.
6.1 Verfahren (2) lm Rahrnonder FremdiibeMachungsind durch- 6.1 Procedure (1) The factory'sproductroncontrolshouldbe audited
zufiihren: regularlyby an externalthird party audit at least once
( 1) Frir das Ubereinstimmungsnechweisverfahren for (1) For attestation of compliance of structural steel a year.
a) eine Erstinspektion des Feuerveninkungsbetrie-
tragende feuerv€rzinkteStiahlbaut€ilegilt das Verfah- components that are hot-dip galvanized the proce- (2) The scope of externalcontrol should rncludethe
bes und der werkseigenenProduktionskontrolle,
ren UZ (Ubereinstimmungszertifikat durch eine bau- dure "U-Zeichen" is relevant (Certificate of compli- following.
aufsrchtlichanerkannle zertiflzierungsstelleauErund b) erno Erstpr0fungdes Zinkbadesllund von tra- ance by a certificrtion b(xly accredited by the regula-
erner werkseigenen Produktionskontrollesowie einer genden feuervezinklen Stahlbauteilen.die Erst- a) Initial rnspectronof the zrnc-coatingworkshop
tory authority on the bass of the manufacturer's pro-
durch erno snerkannt€ 0beruvachungsstelledurchge- priifung €rfolgt bei der Ersteinrichlungdes Zink- and assessment of the company's internal pro-
duc{ion control and of a third oartv surveillance from
f0hrten Fremdiibenvachung) bades. duction control
an acctedited third body)
c) eino regelmaBigeInspektionund Eeurteilungdes b) Initialcheckof the zinc-meltt)and of the structural
6.2 Ubereinstimmungsnachweis Feuerverzinkungsb€triebs und von tragenden steel components. The initial check is carried oul
6 . 2 D e c l a r a t i o no f c o m p l i a n c e
feuerverzinktenBauteilenauf Ubereinslimmuno at the lirst setup of the zrnc bath
(1) Die Bestetigungd€r Ubereinsiimmung der feuer- matdieserDASI-Richtlinie, c) Regular inspectionand assessmentof the zrnc-
(1) The declaration of mmpliance of structural steel
verzinktenStahlbauteilemit den Bestimmungendie- d) eine regelmdBigeUberpr0fungder werkseigenen coating company and of ztnc-coated steel com-
componentsthat are hofdip galvanized vrrilhthe rules
ser DAst-Richtliniemuss fUr jeden Feuerverzin- Produktionskontrolle. ponents to audit compliancewith this guidance
kungsbetrieb mit einem Ubereinslimmungszertifikat €) Priifung des Zinkbadesl)und von feuerverzinkten of this guideline shall be made by the company un-
auf der Grundlageeiner werkseigenenProduktions- dertaking the zinc-coatingon the basis that the com- d) Regular audit of the conlpany's internal produc-
tragendenBauteilen. pany's zinc-coatingplant has a compliance certificate tion control
kontrolleund einer reg€lmeBigenFremdUberwachung Oie PMung dos
" Znkbad€s Erfolgt mtt nssschmrschq AElys€ on the basis of the company's own production control e) Check of the zinc-meltl) arrd of zinc-coated steel
einschlieRlich6iner Erstprtifungerfolg€n. nach di€str DASGRichlinie
process and a regular surveillanceincluding initial components
inspection. ''
Ths check of ti€ zinc-mell rs perfomsd wilh a ch€mical
6.3 WerkseigeneProduktlonskontrolledurch don 6.5 Kennzeichnung analysrs to this guidolina
Feuorverzinkungsbetrleb
(1) Der Lieferscheinder feuerverzinktenSlahlbauteile 6.3 Internal control by the zinc-coatingrompany
(1) Der Feuerv€rzinkungsbetrieb 6.5 Marking
hat €ine werkseigo- musg vom Feuerveeinkungsbetneb mit dem Uber-
ne Pnoduktionskontrolle einzurichtenund durchzufuh- (1) The zinc-coating-plantshould establish and oper-
einstimmungszeichen(U-Zeichen)nach d€r Uberein-
ren. mil der er sacherslellt,dass die lragenden feuer- stimmungszeichenverordnungder Ldnder gekenn- ate their own Droductioncontrol to make sure that (1) The delivery note for the zinc-coated steel com-
verzinklen Stahlbauteile dieser Richtlinie entsDre- zeichnet werden. Di6 Kennzeichnungdarf nur erfol- load bearing inc-coated steel components comply ponents should have a marking for compliance(U-
chen. Die Ergobnisse sind nachvollziehbar aufzu- g6n, wenn die Voraussotzungennach Abschnitt 6.2 with this guidance. The results of control should be Zeichen) according to the German regulations in
zerchnenund die Aufueichnungenmijssen mindes- ertijllt sind doq.rmented.The documentationshould a least con- force. The marking should only be given if the condi-
lsns enthalten: tain: tions specified in section 6.2 are satisfied.
a) Bauteilbeschreibung, 7. Llteratur
7. References
b) Arl, Umfangund Haufigkert
der Prufung, a) the identification.anddescrif,tion of prefabricated
c) Datum der Feuerverzinkungder Bauteile, t1] KatzungW, SchulzW.-D.:Beitragzum Feu- steel component
eruerzink€nvon Stahlkonstruktionen- Ursachen und t1l KatzungW., SchulzW-D : Beitragzum Feu-
b) the type ol inspectionand extent of testing speci- erverzinken von
d) Datum und Ergebnis der Pr0fung und soweit LdsungsvorschlAge
zum Problem der Rissbildung. Stahlkonstruktionen- Ursachen und
erforderlichVergleich mit den Anforderungen. fied Losungsvorsdllege zum Problem der Rissbitdung
Stahlbau74 (2005),S.258-273.
e) Unlerschrift des lLr die werkseigene Produkti- c) dateof zinc-coatingof the steel components Stahlbau74 (2005),S. 258-273
tzl Breitschaft,G., Ulbrich D.. Rissbildungin
onskonlrolloVerantwortlicien. d) date and results of inspeclion and testing and as tzl Breitschaft,G., Ulbrich D.: Rissbildung in
feuerverzinkten Stahlkonstruktionen.DlBt Mitteilun-
(2) lm Rahmen der we*seigenen Produktionskontrol- g e n ,3 7 ( 2 0 0 6 )6 , 5 . 2 1 9 - 2 2 1 necessary comparison with the specified re. feuerverzinktenStahlkonstruktlonen. DlBt Mifteilun-
le ist der Feuerverzinkungsprozess quirements g e n , 3 7( 2 0 0 6 6
) ,S.219-221
einschlioBlich
der SedlacekG., Dahl W., Hoffmeister8., Kihn
l3l
Vor- und der Nachbehandlung enlsprechend AE
8., FeldmannM., PingerT., LangenbergP., Blum M., e) signature of the person responsible for the com- t3l SedlacekG , Dahl W., Hoffmeister8., Kuhn
schnitt4.4 regelmaBigzu kontrollieren. AuRerdomist GrotmennD EichenmirllerH.: Zur sicherenAnwen- pany's internalcontrol. 8., FeldmannM., PingerT., LangenbergP., Blum M ,
,
eine Risspriifung gemAB Abschnitt 4.7 dieser DASI- dung feuerverzinklerTrgger. (2) ln the scope of the company's produclion control GrotmannD., EichenmrillerH.: Zur sicherenAnwen-
Stahlbau73 (2004),S.
Richtliniedurchzufiihren. 427-437 the full process of hotdip-zinc-coating including pre- dung feuerverzinkt€rTreger. Stahlbau73 (2004),S.
(3) Die Zinkbadzusammensetzungist nach Anlao€ 2
Feldmann M.. Pinger T., Tschickardt D-, and post-treatment according to section 4.4 should 427-437.
t4l
regelmaBig mindestens einmal monatlich zu ermil- Bleck W., be monitored regularly. Also the tests according to t4l Feldmann M., Pinger T., Tschickardt D.,
Vdlling A., Langenb€rg P.: Analyse der
teln, und das Ergebnis ist schriruichzu dokumentie- Einfltisseauf die Rissbildunginfolge Flussigmetall- seotion 4.7 of lhis guidance should tre carried out. Bleck W., Vdllinq A., LangenbergP : Analyse der
ren verspr&ung beim Feuervezanken, Stahlbau 77 (3) The composition of the zinc bath should be Einflusse auf die Rissbilclung infolge Flussigmetall-
(2008) checked according to Annex 2 at least every 4 weeks verspnbdung beim Feuerverzinken. Stahlbau 77
6.4 FremdUberwachung FeldmannM., PingerT., TschickardtD. Lan- and at any time of modifying the zinc alloy to change (2008)
tsl
genbergP., v. RichthofenA. KarduckP., Rissbildung the zinc class. The results of the checks should be l5l FeldmannM., Pinger T., TschickardtD. Lan-
(1) In jedem Feuerverzinkungsbekiebist die we*sei- durch Fliissigmetallversprddungbeim Feuervezin- documented. genbergP., v. RichthofenA. KarduckP., Rissbildung
gene Produklionskontrolledurch eine Fremdiiberwa- k€n. Stehlbaukalender 2008 durch Fl0ssigmetallversprodung beim Feuerverzin-
ken. Stahlbaukalender2008
16l FeldmannM., BleckW., LangenbergP., Pin- 16l FeldmannM., Bleck W., LangenbergP., Pin-
ger T.. TschickardtD., Volling A., Ermittlungder ger T., TschickardtD., Volling A., Ermittlung der
Rissanfelligkeit
beim Stlckverzinken,MP Materials Rassanfdlligkeitbeim Stuckverzinken, MP Matenals
Testing49-52007 Testing49-52007
t7l Pinger,T Zur Vermeidungvon Flussigme- I7l Pinger, T.: Zur Vermeidungder Rassbildung
tallversprodungbeim Feuerverzinken
von Stahlkon- an Stahlkonstruktionenbeim Feuerverzinkenbei be-
struktionen,
Diss.RWTHAachen2008 sonderer Berijcksichtigung der flrissigmetallinduzier-
l8l Vermerdungvon Rissenbeim Feuerverzinken ten Spannungsrisskorrosion. Diss. RWTH Aachen
von groBenStahlkonstruktionen
mit hochfestenStdh- 2009
len, AiF-Forschungsvorhaben14545 N/1, Lehrstuhl Vermerdungvon Rissen beim Feuervereinken
l8l
f0r Stahlbauund Leichtmetallbau
und lnsiitutftir Ei- von groRen Stahlkonstruktionenmit hochfesten Stah-
senhottenkunde,RWTH Aachen, Abschlussbericht len. AiF-Forschungsvorhaben 14545 N/1, Lehrstuhl
2007 f0r Stahlbauund Leichtmetallbauund Institutft-lrEi-
tgl Tochnologie-und Sicherheitsgewinnbeim senhuttenkunde, RWTH Aachen, Abschlussbericht
Feueruerzinken zum Ausbau der Marktposiliondes 2007
verzinktenStahlbaus,AiF-Forschungsvorhaben 265 Technologre- und Sicherheitsgewrnn beim
tgl
ZBG/1. Lehrstuhlfur Stahlbauund Leichtmetallbau Feuerverzinken zum Ausbau der Marktoosition des
und Institut for Eisenhuttenkunde. RWTH Aachen. verzinktenStahlbaus,AaF-Forschungsvorhaben 265
Inslitut fiir Werkstoffe, Ruhr-Univ€rsitet Bochum,
ZBGI1. Lehrstuhlfur Stahlbau und Leichtmetallbau
Institutfur KorrcsionsschutzGmbH. Drosden.lnstitut und Institut fur Easenhrifrenkunde,RWTH Aachen,
firr Stahlbauund W€rkstofflechnik,Fachgebi€t\Abrk-
Institut ftir Werkstoffe, Ruhruniversitat Bochum,
stoffmechanik,TechnischeUniversitatDarmstadt,FG
Institut fiir KonosionsscfrutsGmbH, Dresden, Institut
und lnstitut flr Werkstoffkunde,Staalliche Maledal-
fur Stahlbau und Werkstofftechnik,Fachgebiet Werk-
priifungsanstalt,Technische universitlil Darmstadt,
stoffmechanik,Technische UniversitatDarmstadt, FG
SchweiRtechnische Lehr- und VersuchsanstaltSLV
und Institut fur Werkstoffl(unde. Staatliche Material-
Dursburg.
pnltungsanstalt, Techniscfie Universitat Darmstadl
l10l DSTV/DASt-Ringbuch: TypisierteVerbindun- SchweiBtechnischeLehr- und Versuchsanstalt SLV
gen im Stahlhochbau.Stahlbau-Verlagsgesollschafi, Duisburg.
Dtisseldorf,2000.
t10l DSVDAST-Ringbuch: Typisierte Verbindun-
gen im Stahlhochbau. Stahlbau-Vertagsgesellschaft,
Dusseldorf.2000.

t*:4rksrr**ard;&4!s-;-d;!arrrrriq+*d-!r,,'."{n rE6r4, "*E*r:ridiriirr*,}r i**ii4lnrirS*6i*rt4rjd's;t:al$r&$ €r5.t6*idFd{!.tr*


2009 2009
DEUTSCHER E.mittlung der Vergleichsdehnungs- DEUTSCHER Test proceduretor determiningthe ulti-mate
Annex 1 to DASI-
Anlage 1 der DASI-
AUSSCHUSS
FUR Beanspruchbarkeit(Bruchdehnungen)von Bau- AUSSCHUSS FUR equiyalent plastic strain capacity of structural steel
Richtlinie022 Richtlinie022
STAHLBAU stlhlen lm flUssigsnZlnkbed STAHLEAU in the liquid zinc bath

I nhaltsverzeichnis (2) Fiir die Ermittlung des charakteristischenWerts List of contents - rate of load line displacementand rate of
d€r Bruchdehnungin Abhiingigkeit von der Zusam- force applicationaccordingto the planningof l
1 Normativev€rweise.. . . . . - . . . . . . 1 mensetzungder Zinkschmelzewerden die notwendi- 1 . N o r m a t i vre€ f e r e n c e s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . the test
2 Anwendungsbereich.... . . .. . . . . . . . . . . . . 1 gen Parameterdurch dieses Dokumentvorgegeben. 2. Scope.......-. . . . . . . . . .......... ...... . . . 1
(2) This annex gives lhe main parametersfor deter-
3 A n f o r d e r u n g eann d e n T e s t . . . . . . . . . .1 3 . R e q u i r e m e n ft os r t h el e s t . . . . . ,. . . . . . . . . . .... . . . .. . 1 minrng
the characteristicvalue of ultimalestrarn in
4. Werkstoff.... . . . . . . . . . . . . . . . .............. . . . 1 4 . S t e em l aterial........ . . . . . . . . . . . .1. . . .
relationto the conlpositionof the zincalloy.
5 A u s b i l d u ndge s P r i i f k O r p e r s . . . . . . . . . . . . . , . . . .1, . . .4.. . . . .Werkstoff ... 5 . D e t a i l i nogf t h e t e s ts p e c i m e n s . . . . . ........ . . . . . . . . .1.
5 . 1 D i eL N T - P r o b o . . . . . . . . , . . . . . . , . . . . . . . . . . . . , . . . 1. . . . (t) . . . . Fiir
. . . . .die
. . . . .Ermittlung
. des charaktenstischenWerts 5 .1 L N T - t e ssto e c i m e n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . .der 1 Bruchdehnungin Abhangigkoit von der Zusam- 5.1.1 Description . 1 4. Steel material
5.1.2 F o r m u n d M a R e . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mensetzung . . . . . . . . . . . . . der
. 2 zinkschmelze sind Prirn(orp€raus 5.1.2 S h a p ea n dd i m e n s i o n s . . . . . . . .. . . . . . . . . . 2 (1) For determiningthe characterislicvaiue of ulti-
6 . V e r s u c h s e i n r i c h t.u. .n. .g. . . . . . . . . .............. . . . . . . .2. . . . ein6m .. unlegiertenOualitabstahlS355JR nech DIN 6 . T e s ts e t - u o . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 2
mate strain rn dependenceof lhe chemicslcomposi-
7. Messeinrichtung........... ,.......,........3 . . . . .EN. . . . ,10025-2
.. zu veNr'enden. DEr Werkstoff fur die 7 . M e a s u r i n eg q u i p m e n t . . . . . . . . . . 3. ...
tion of the zinc-meltthe lest specimensshould be
L P r o b e n v o r b e r e i t.u. .n. g. . . . . . . . . . . . . ................ . . . .3. . . . Pr0fkdrper
. wird von der Priifstel16beigestellt. 8 . P r e p a r a l i oonf t h e t e s t - s p e c i m e n . . . . . . . ............ .3. mado ot steel S355JR accordingto DIN EN 1OO25-?.
9 . V e r s u c h s d u r c h f t i h r u n g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . .(2) .......... L P € r f o r m a n c e o f t h 6 t € s t s . . . . . . . . . . . . . . . . . .....3. . . .The . . steels should be supplied by lhe testrngorgani-
Der Mittelw€rtder K€rbschlagarbeitdes W€rkstof-
10 . A u s w e r l u ndge r V e r s u c h s e r g e b n i s s € , . . . . . . .3. . , . .f€s ... 1 0 . E v e l u a t i oonf t h e t e s tr e s u t t s . . . . . . .. . . . 3
sollte einen Wert von A,ps = 100 J nicht ober- sation.
11 Versuchsauswerlung zur Beslimmung des 11. Test evaluationto obtarncharacteristic valuesof
sohr€iten. (2)
charakteristischen Wertes der Bruchdehnung u l t i m a tset r a i n . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . 3Themean value of Charpy-V-impact enargyof th6
(3) durch folgen- matorialshould nol exceed Avm'c = 100 J.
d e sW e r k s t o f f e s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Der Werkstoff ist von der Profstelle 1 2 . D o c u m e n t a t i oonf t e s tr € s u l t s. . . . . . .... . . . . , . . . . . . . . . . . . 4
12. Dokumentation der Versuchsergebnisse........... 4 de Untersuchungenin Hauptb€anspruchungsdchtung (3) The notified t€sting organasationshould identify
der Prob€ zu charakterisi€r€n: the steel propertiesIn the maanstrarndireclion of lhe
1. Normativereterences
1. NormativeVerweise - ChemischeAnalyse(14er-Analyse), test specimenby the lollowing tests:
- Zugversuchnach OIN EN 10002-1, EN 10002-1:2001, Metallicmaterials- Tensiletesting
- chemicalanalysis(14-analysis),
EN | 0002-1:2001. MetallischeWerkstofie.Zugver- - Kerbschlagbiegeversuch - Part 1: Method of lesting at ambient temperature
nach EN 10045-1, - tensile test accordingto DIN EN 10002-1,
such. Teil 1: Pr0fuerfahrenbei Raumtemperatur. - Makroschliff. EN 10045-1,Charpy impacl test on mstallicmateri-
EN 10045-1,Metallisch€Werksloff€.K€rbschlagbi+ alsi part 1: test melhod
- Charpy-V-impac,t t€st accordingto EN '10045-
geversuchnach Charpy. T€il 1: Prtjfverfahren 1 ,
CR 10261,lron and steel- Revtewof availablemeth-
CR 10261, Eisenund Stahl.Uberblicki.iberverfrigba- 5. Ausbildung des Pr0ft6rpers - macrosection.
ods of chemacal analysis
r€ chemischeAnalysenverfahren (1) Di€ ProbenBindaus Stahlblechin der Form her-
auszuarb€iten, dass die Hauptbeanspruchungsrich- 5. Detailingof the test specamens
2. Anwendungsbereich 2. Scope
tung der Probe in Blechebene sonkrechl zur Walz-
(1) Diese Spezifikation
dient der Ermittlungdes cha-
richtung liegt. (1) This specific€tionaims at the determinationof the (1) The test specimens should be cut from lhe st€el
plate such, that the directionof mein strain in the test
rakteristischenWerlBs d€r Bruchdehnung eR durch characteristicvalue of the ultimate slrain 0Rby test-
ing, see table A4-2 of the DAst-guidance. specimenis perpendicularto lhe rollingdirectronof
ein Testv€rfuhren, siehe Taballe A4-2 der DASF 5.1 Die LNT-Proba the plate.
Richtlinie'Verzinkon
von tragendenStahlbauteilon". 5.1.1 Beschrelbungi
L3. Requirementsfor the test
(1) Die Probenform ist aus d€r Kompaktzugprobo 5.1 LNT-testspecimen
3. Anforderungenan den Test (Compact Tension CT) der Bruchmechanik entwi- I lll n" purpose of the test is lo determin€ the cher-
value of lhe time dependent ultimete 5.,|.1 Description
1) Der Versuchdi€nt der Bestimmungdes charak- ckelt. Die Schenkel fOr die Lastainleitung sind im I acteristic
teristischen weftes der zeitabhangigen BruchdelF Vergleich zur CT-Probenformldnger ausgeftihrt, um I equivalentstrain c6 on the surface of the steel speo. (1) The shape of the tosl specimonhas be€n deveF
nuflg cp ao der Oberfidchevon Stshlteilen im hsitsen ein ausreichend liefes Eintauchen in das lltissige I men in the liquid zinc bath by applyinga strain action, oped from the compact tension test-specimon(Com-
Zinkbad bei durch den Versuchskorperund die Ver- Zinkbad zu ormoglichen. Der bei der CT-Probe 0blF I detorminedby the form of the test specimen and the pact Tension CT) as used in fracture mechanics.The
che Erm0dungsanrisswird durch einen definierten performance of th€ test, that initiates the d€velop- legs tor load-application in the lest spedmen are
suchsdurchfrlhrung definiert€r Beanspruchung, die I
required for tho assossment
die flrr den NachweisrelevanteRissbildungausldst. K€rb, d.h. €ine Bohrung mit definiertem Redius, an I mont of a large crack longer than those of the cT-specrmen to allow dip-
der unter definierter Belastungdie auflretenden drtli- orocedure given in this guideline. ping in the liquid zinc bath during the test. Whereas
MOglicheVersuchsparameterdos Vecluches sind: I
chen Dehnungenbestimmbersind, ersetzt. CT-specimen are prepared wilh a fatigue crack to
- die Zusammensetzung der Zinkschmelze und I Main parametersfor the p€rformanceof the test are:
(2) Die Bezeichnung der Probenform ist Long Not- compositionof the zinc alloy and bath tem- achieve a sharp crack tip, the test specimen has a
BadtemDeratur, I notch from a hol€ with s ddfined radius at the bottom
ched Tension, kurz: LNT. I perature,
- di€ Slahlsort€des Probekorpers, I of which the valuo of equivalent local strain can be
I steel materialused for the lest specimen. determinedin relation to the force applied.
- das Gefiige und ObeflechenzusEnde der Probe I

I micro-structureand surf,acecondition of the (2) Th€ designationof the test specimenis Long
z.B. nach SchweiBen oder infoloe Boarbeitung
Frasen, I lest specimen,e.g. ftom w€lding or from ma-
Bohren,Stanzen,Brennschneid€n, NotchedTension.in short:LNT
I chining as drilling, punching,flame-cutting,
- die Aulveitungs- bzw. Krafrrateentsprechend der
I milling
VersUchsplanung.
q
5.1.2 Form und MaBe eanerpermanentenBelastungseinrichtung in Form 5 . 1 . 2 S h a p ea n d d i m e n s i o n s a liftingdevce for the tank and heaterto dip
( 1) Form und MaReder LNT-Probek6nnenAbbildunq erner liegenden Prufmaschinemtt horizontaler
(1) The shape and the dimensionsof the LNTlest the test specimen with a specineddrpprng
A1-1 entnomntenwerden Lasteinleitungin den Probekdrper,
specimenshallbe basedon from figureA1-'l speed
Einer Hubetnnchtungzum Eintauchendes pruf- s6 --12-
st0cksmit festgelegterGeschwindigkelt. t-rl-.
to 'alq-l- 'rq
-
i-
i-.. . J.s _.rlt_. !5 ._

$
Figure A1-2. Schematrclayout of the les, sef up Mlh
tanK and heater, test specimen and device .lor toad
Bild A1-2. Schema des Versucirsstands mit Tiegel, application
Prilfkdrper und Belastungsvorichtungim Labor
(2) The mobile test set-up (fgure A1-3) in the gatva-
(2) Dle mobile Versuchsernrichtung(Bitd A1-3) im nrzrngplanl cl}mprises:
Verzinkungsbetriebbestehtaus: l
!?s. .. the industnalvessel wth the zinc bath for galva-
Bild A1-1'LNT-Probe - dem rndustriellenZinkkessel des Verzrnkunosbe-
Figure A1 -1 : LNl-Specrmen nizing.
tnebs. a mobile jack with an appropriateequtpmentfor
(2) lm Bereich der Lasteinleitung sowie der Aufwei.
einem mobilen Prijfuylindermit entsprechender (2) The form of the test specimen at the points of force applicationand measurements.
tungsmessungkann die Probe an die Randbedin-
gungen der PrOf- und Messeinrichfungangepasst Lasteinleitungsvorichtung
und Messeinrichtung, force applicatton and of measurement of opening the lifting device of the crane that moves the total
die Hubeinrichtung
durch den Kran, mil dem die displacement may be adiusted to the available test
werden. test set-up into and out of the zlnc bath.
Prtifeinrichtungzum Eintauchendes Probekdrpers equipmentand measuringequipment.
(3) FUr das Ermitllung des charakteristischenWerts (3) The test set-up should be destgned such. that an
verfahrenwird. (3) For determining the charactenstic value of the
der Eruchdehnungin Abhangigkeitvon der Zusam- opening displacement in the line of force aDolication
mensetzungder Zinkschmelzewird die Dicke der (3) Die Versuchseinrichtung ist so auszulegen,dass ultimate slrain in dependence of the composition of of 40 mm is possible.
the zinc melt the thickness ot the plate shoutd be t =
Probe auf t = 10 mnr und der Kerbradius auf eine Aufii/eitung der LNT-Probe auf Hohe der Last- '10 mm and the radius
R = 3 mm festgelegt,wobei der Kerbradiusder LNT- ernleitungvon 40 mmmoglichist. of the notch R = 3 mm. the
radiusbeingmade by drilling.
Probe durch Bohren herzustellentst.
(4) The fabrication of the remaining contour of the
(4) Die Herstellungder sonstigenUmrisseder Probe
specimen asoptional.
astfreigestellt.
(5) The tolerancefor the specifieddimensionsis r 0.1
(5) Ftir die Herstellungder Probektirperwird ein Tole-
mm.
ranzmaBvon t 0,1 mm festgelegt.

6. Test s€t-up
6. Versuchseinrichtung
(1) The test sefup in the laboratory comprises ac-
('1) Die Versuchseinrichtungim Labor (Bitd A1-2)
cordingto figureA1-2:
bestehtaus:
- a tank with the liquadzinc with a sufficient
- einem Tiegel mit einem ausreichendgroBen Vo-
volume for achieving thermat stability.The
lumen zur Gewahrleistung der thermischenStabi- lat6r.l view
tank is part of a heater that maintainsthe
lrtet. Der liegel befinctetsrch in einem Ofen, der Fiqure A1-3: Example for a mobile test selup for the LNT-
SGlteninrichi temperatureof the zinc bath. The tank has a lest specrmen
das Zinkbad auf Temperaturhelt. Der Tiegel ist
top with a rectangular cut out to dip the test
ferner mit einem Deckel mit rechteckigerAusspa- Bild A1-3: Beispiel tir eine mobile Bel astun gsein dchtung
fdr die LNT-Probe specimen,
rungzum Eintauchender Probe versehen.
- a permanenl device for the application o{
horizontalforces to the test sDecimen.
7. Messeinrichtung Aufr,veitungder Lasteinleitungspunktet\1 bei Bruch accordingto figure A1-1 made of steel 5355 wrth a
7. Measuring equipment
die zugehorige plastische Vergleichsdehnung am thicknessof t = 10 mm the diagramin A1-4 may be
(1) Wdhrendder Versuchsdurchfi.rhrungsind die auf
Kerbgrunden fUr Werte 6u > 2 mm konservativabge- (1) During the test the forc€ F applied to the test- used, that coffelatesconservatively
die Probe aubebrachte Kraft F und die Aufweitung the openingdis
schStztwerden. specimen and the opening displacemenl lirr in the placement titl at the point of fracture with the plastic
der Probe auf HOheder Lasteinleitung6LLaufuuneh- line of force application shall be measured. The val- equivalentstrarnoq at
men. Dre gemessenen Werte sind in einem Ver- the notch for values ii11> 2
ues measured shall be documentedin a graph nlm
suchsgraphdarzustellen. 45
Anmalkuno: Je nach P(lfeanrichtwg katn die Adnahme direkl
s Nglq The wlues F and fu may be m€*@d direcuy or indicctly
i40 depending on the test-sl-up
odo. indrrekt odolg6n
. ; R= 6 1 0 ' d ; ' r- 7 . 1 1 0 ' . d , ]
'6 (2) The accuracy for the measunng equipment for
(2) Zur Durchfrihrungvon Versuchenzur Ermittlung 35 s{0 3 , 0 4 . 1 0 ' ,] : + 0 . 6 0 d l . . 0 .
I determining the equivalent strain capacity (ultimate &
der Vergleichsdehnungs-Beanspruchbarkeit(Bruch- o35
dehnungen) von Baustehlen im flussigen Zinkbad .8 :o strain) of steels in the zinc melt shall not exceed the
'6
o^- followingvalues: rn
m0ssen die Messeinrichtungenmindestens folgende 5ZC d - _
- measurement of the opening displacement in the e
Genauigkeitsbereicheaufweisen: 325
- Messung der Aufri/eitungder Probe auf HOhe der 2
o
m laneof force applicstion ErL:t 0,1 mm, c
'g
- 20
Lasteinleitung
ftr: ! 0,1 mm, 86 r s measurement of the force F applied to the test i
il:
soecimen:t 0.1 kN.
- Messung der auf die Probe aufgebrachte Kraft F: Pro o,"

1 0 , 1k N . E5 E I U
;l=l--:.
o 8. Preparationof the test-sp€cimen !

o^ l"-"" I
U l l = l 0 m mI
8. Probenvorbereitung 0510152025303540 (1) For determining the charactenstic value of the
0
ultimate strain in relation to the cornposationof the
(1) lm Rahmender Ermittlungdes charaktenstischen Aufweitung in Lastlinie qr, mm 0510152,O25303540
zinc-melt the test specimen should be subject to the
Werts der Bruchdehnung in Abhengigkeit von der l o a d l i n e d i s p l a c e m e n6t L Lm
, m
full preparation process frcr struc{ural steel compo-
Zusammensetzungder Zinkschmelzehat die Probe Bild A1-4: Zusammenhangzwischen Aufweitung und
nents in the zinc-coatingplant.
den gesamten Vorbehandlungsprozessdes V€rzin- Dehnu ngsbean spruchbafl<eit €R. Figure A1-4: Correlation between the opening dis-
kungsbetriebesim laufunden Betriebzu durchlauten. (2) The preparation of the test-specimen shall be placement &L and the straincapacity tq
(2) Die Probenvorbereitungist am Prubericht zu do. 2. Genauere Berechnung mat der FEM. Das erfolgt documentedin the test-report.
Kumentreren. durch numerische Simulationen des Versuchsab- 2 More refined determinataonby FEM-methodsused
laufs. Diese wird im Zeitschrittverfuhrendurchgeflhrt 9. Per{ormance of th€ tests tor a numericel samulationof the testing procedure
9. Versuchsdurchfiihrung und liefert die plastische Vergleichsdehnung im For this numeric€lsimulationthe time step methodis
(1) The test should be carried out with a displace-
Bruchzustand. used. lt gives the plasticequivalentstrainat farlur€.
(1) Der Versuch ist weggesteuert mit einer konstan- ment-controlledforce application with a constant dis-
ten Aun^reilungsratevon 1mm/s (t 0,05 mm/s) durcfF Anmefiuno 1:AusdemTempeEturt€ld werdendl€tsmperaturbe- placementrate of 1mm/s (r 0,05 mm/s).
N9!9_!- From lho tgmperature lields tlre sl.ain li€lds are d6t€r-
zuf[ihren. dingtsnOshnungen undweite.hnmitHitf€dcr temporatrmbhAn- (2) Before dipping the test specimen should be pre mined. Wlh temporaturodopondanl mdorisl prcpenies tho slGtn
(2) Auf die Probe ist vor dem Eintauchen eine Vorlast 9l9en W€rtstofftonMno die b€lasUngeb€dngttr Kraft-
loadedwith Fo = 1 kN (tengle force). frelds @n b€ qsed to €lculate th€ t(re history of stress-stGio
Aufwdtungskuryon und Spannungsdshnun0sbai€hugon am
von Fu = 1 kN (Zugkraft)aufzubringen. (3) Subsequentlythe test specimen should be dipped
ralatas sl tr|e Doltom ol lhs hole snd al6o ol lhs force displace-
Korbrund erma[9lt Es intErsgsieren die plastschan D€hnungen Er, ment-relalion in lh6 axis of forcs appli€llon. The plasilc atrehs rd
(3) Anschlie8end ist die Probe soweit einzutaudren, in tangentialer Richtung dss,Korbgrundes. dle 0bar dl€ Probendl-
so that the notch is not less than 50 mm below the parallel to the surfac€ ol th6 notch ghould b6 detemined by com-
dass der Kerbgrundmindestens 50 mm unterhalb cke zu mltteln shd. Dle Bnfthvergleichsdehnung wlrd durch V€r- paring the torc€-displac€ment cury€ trom tosts and fom qlcuta-
glgich
surface of the zinc bath.
des Zinkschmelzenspiegels liegt. der 9ercs3sn6n und der boFchnoten Krafi- ton
(4) Nach Erreichen der Eintauchtiefeund einer Halte- Aufrveltunoskurv€n bestimml, (4) After reaching the final dipping depth and a hold-
zeit von 30 s wrrd die Steigerung der Aufireitung ge- Anmerkwq 2: F0r dle num€rlsche Slmllatlon sind W€rtstoffk€nn- ing lime of 30 s the brce applicetion with constant
Ngllg-a For numorical srmutattons lhe temErature dqp€ndant
startet. displacementrate should slart. matenal propentss should be del€rnlhed lrom tenstl€ tests at ths
werle n Fm von Wsmzugv€r6uchen bei ZinkshmslzantompaE-
(5) Die Aufueitung wird solange gesteigert, bis ent- tur orfordsrlich (5) The opening displacement is increased to the lmporatura of tho zinc-melt.
weder der Bruch der Probe eintritt oder die maximale point, where either the fracture of the test specimen
Aufweitung der Versuchseinrichtungerreicht wird. 11. Versuchsauswertung zur Bestimmungdes takes place or lhe maximum possible value ot dis- 11. Teet evalua(ion to obtain characteristic val-
charakterlstischen
Wortesder Bruchdehnung
des placementin the test set-up is r€ached. ues of ultlmate strain
10. Auswertung der Versuchsergebnisse Werkstofles
(1) The test evaluation for a certatn population of
(1) Die Versuchsauswertung dient der Bestimmung (1) Di€ Versuchsauswertung mehrererProbenerfolqt 10. Evaluation of the test results tests should be performed according to annex D of
der erreichten Bruchdehnungen. Sie kann fur jedes nachAnhangD der DIN EN 1990unterBeachtung (1) The test evaluation aims to determine the ultrmale EN 1990 taking account of the limited number of test
Pr0fst0ck auf zwei Arten erblgen: der Probenanzahl, um den charakteristisohenWert strain capacity. There are two alternativesfor the test specimens, to determine the charactensticvalue of
1. Abscheuung der eneichten Bruchdehnungen am der gemifteltenOrtlichenplastischenVergleichsdeh- evaluationfor a single test specimen: locel plastic equivalentstrain
Kerbgrund uber die erreichte Auftveitung an den nungzu bestimrnen.
1. Estrmation of the ultimate strain capacity at the (2) The test evaluationsshould be based on at least 3
Lasteinleitungspunkten. For die LNT-Probenach Bild (2) Es sindmindestens drei Einzelversuche
durchzu-
notch by correlation of this value with the ultimate tests. A larger number of tests would improve the
A1-1 aus Stahl 5355 mit einer Dicke von t = 10 mm f0hren.Eine gr6RereAnzahlan Versuchenftrhrtzu
displacement measured. For the LNT-test specimen result.
kann uber das Diagramm in Bild A1-4 mit der einer Verbesserung Wertes
des charakteristischen
derBruchdehnung.
!
(3) Die Zuordnungnach Zinkbadklassender Tabelle (3) Th€ allocationof the results of these test evalua-
A4-2 in Anlage 4 erfolgt auf Grundlage des €zielt€n tions to the zinc-classesin table A4-2 is made using
charakteristischenWertes. the charactensticvalues,

12. Dokumentationder Versuchsorgebnisse


12. Documentatlonof tsst results
(1) Die Durchfirhrungdes VersuchBsist fur die Ermitt- (1) The documentationof the tests to determine the
lung des charakteristischenWerts der Bruchdehnung
characteristicvalue of ultimate strain In dependence
in Abhangigkeitvon der Zusammensetzungder Zink-
of the compositionof the zinc melt should include the
schmelze mit fclgenden Angaben zu dokumentieren: following;
- Pniidatum,
- dateoftest,
- Name und Adresse des Verzinkungsb€triebs,
- name and address of the galvanizer'splant,
- Ansprechpartnerdgs Verzinkungsbetriebs,
- pefson responsiblein the galvanize/s plant,
- Nam6 und Adresse der Prubtelle,
- referencenumber of the test,
- Einheitliche
Bezugsnummerder Prufung,
- namesof thetestpersonnel,
- Name des Prifers.
- propertiesof steel material including data accord-
- Verwendeter Werkstoff inkl. der Angaben nach
ing to seclion 4 (3),
Abschnitt4 (3),
- chemical composition of the zinc-melt (according
- Zusammensetzung der Zinkschmelze (entspr.
to annex2 of thisguideline),
Prufung nach Anlage 2 dieser DASt-Richtlinie).
- documentation of the preparetion of the test-
- Dokumentationder Vorbehandlung (Art und Dau-
specimen (type and duration, analysis of the pick-
er, evtl. Analysen der Vorbehandlungsbader),
ling baths),
- Darstellungder Ergebnisse: - presentationofthe results:
- Graphische Darstellung der aufgebrachten
- graphical presentation of the frcrce-opening
Kraft Uberdie Aufweitung ftlr alle Versuche,
displacementcurve for all tests,
- EinzelergsbnissederLNT-Versuch€,
- results of ths Individuall-NT-tests,
- Mittelwert und Standardab\i/eichuncder Ver- - mean value and standard variation for all test
suchsergebnisse, r€sult3,
- CharaktaristisoherWert der Bruchdehnung, - characteristicvalue of the ultimate strain,
- Finteilung der Zinkschmelze in die Zinkbad- - allocetionof the zinc"meltto zinc-classes,
klasse.
- signatureof the test personnel.
- Unterschriftdes Pr0fers.
2009 2009
DEUTSCHER DEUTSCHER
Uberwachungder chemlschen Zusammensetzung Anlag€ 2 der DASI- Control of the chemical composition of the zinc Annex 2 to DASI-
AUSSCHUSS FUR AUSSCHUSSFUR
von Zlnkbldern Richtlinie022 bath Richtlini€022
STAHLBAU STAHLBAU

lnhaltsverzeich nis 2.2.3 Probennahme List of contents ?.2.3 Sampling

1 . G r u n d s a E l i c h e s. ....... . . . .. . . . . . ...... . 1 (1) Die Probennahmehat in einemgut durchmlschten '1. General.... . . . . . . . . . 1 (1) Samplingshouldbe camed out from a well mixed
2. Prufuorschriffen.......... . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zinkbad
.1 mit ausreichendemzeitlichenAbstand zu 2. Requiremenlsforcontrol ... .. . . .. 1 zinc bath sufficrently long after measureslor mainte-
2 . 1 M i t g e l t e n dNeo r m e n . . . . . . . . . . . . . . 1 MaBnahmender Zinkbadpflege(Nachlegieren,Hart- 2 . 1 R e l e v a nslt a n d a r d .s. . . : . . . ...,.... . . . . . . - . . . . . ... .1. . nance of the zinc bath (e.9. for refurbishmeni of the
2.2 PrutlechnikundPriifmiltel... . . . . . . . . . . . . . . zinkziehen,
1 Auskochen)zu erfolgen. 2.2 Controllechniqu€and meansofconlrol ... .....1 alloyetc.)
2.2.1 G e r e l e / W e r k z e u .g. e. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . Dies ist gewahrleislet, wenn die Probennahme im 2 . 2 . 1 E q u i p m e nt to,o l s . . . . . . . ....... . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .1.
2.2,2 Vorbereitung..... . . . . . . . . . .1. . . lauf€nden Betrieb (Normalbelrieb)mindestens 1 2 . 2 . 2 P r c p a r a t i o n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . , . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3 This requirementwould be met if samplingls made
Probennahme.... .. . . . . . . . 1 Stunde nach Produktionsbeginnvorgenommenwird. 2 . 2 . 3S a m p l i n g . . . . . . . . . . , . 1. .
2.2.4 Analyseverfahren underregularworkingconditionsat least 1,hour aner
...... ......2 2 . 2 . 4 M e t h o do f a n a l y s i s ...............2
(2) Da€Ptobe aststets sn gleicher Stelle im Zinkbad commencement of production.
2.2.5 SollJlstvergleich .. ........_..2 2.25 . C o m p a r i s ow n i t ht a r g e tv a | u e s . . . . . . . . . . . . . . .....2. . . .
zu entnehmen. Die Probenentnahmestellesoll mittig
2.2.6 Dokumentatio . .n. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 2 . 6 D o c u m e n t a t i.o. .n. . . . . . . . . .............-. . . . . . . . . . . . . .2.
der Ldngsseite des Kessels, 20 cm vom Kesselrand
(2) The sample should be taKenalwaysat the same
entferntliegen,Die Probe soll 20 cm unterhalbdes
1. Grunds{tzliches 1. General spot o{ the zinc bath. The spot shouldbe locatedat
Badspiegels entnommenwerde.
the middleof the long side of the tink. al a distance
(1) Die Ub€rwachungder chemischenZusammen- (3) Die Probennahmevoffichtung(siehe Bild A2-1) ist (1) The aim of the controlof the chemicalcomposition of 20 cm trom the edge and 20 cm below the surface.
setzung d€r Zinkbader dlent der Uberprufungder im ge6ffnet€n Zustand an der b€treffenden Slelle of the zinc bath is to check compliance with the re-
Ubereinstimmung mit den Vorgabonder DIN EN ISO schreg bis zur Tiefenmarkierung
in die Zinkschmelze quirementsof EN ISO 1461and th€ maximumvalues
langsameinzutauchen. (3) The devicefor sampling,see ligure42-'1,should
1461 und den Maximalwerton nachAbschnitt4.5. givenin section4.5 of thisguidelin€.
have its top opened and then be dipped slowly at an
(2) Die Uberpr0fung ist nach d€n nachfolgenden (2) The check shall be performed according to the angle to the bath surface until the depth mark is
Priifuorschriftenunter Beachtung der Unfallvorschrif- frcllowingspecificationsat least once per month tak- reacneo.
ten mindestenseinmalmonatlichdurchzufiihren. ing account of the relevant requirem€ntsfor accident
prevenlion.
2. Priifvorschriften " ff\.
bn\
2.1 MitgeltendeNormen 2. Requiremenb for control {n }l ',' i l
2,1 Relevantstandards t\!
- QM-Dokumentation
des Unternehmens \*/r
- DIN EN ISO 1461: Durch Feuerverzinkenauf - QM-documentationof the galvanizer q
Stdhl6 aufgebrachte Zinkiiberzrige (Stuckverzin- - DIN EN ISO 1461:Hot dip galvanizedcoatingson I,I
+. [i=*.,,.-.,,.-,
ken) * Anforderungenund Pri.lfungen fabricat€d iron and steel articles - Soecifications d@,6hnr ilJ
q D.dn nmdhro
- and test methods -_ii {
Unfallverhutungsvorschrlfr€n (VGB) ZH 11411 i./i$dnd.dhhr
.'rkrrthni
-RichtlinienfUrdas F6uervsrzinken" - Requirementsfor prevention of accidents: Unfall- H."
(VGB) ZH l/411
verh0tungsvorschriften
"Richtli- ,g
2.2 Pruftechnlk und PrUfmlttel nienf0r das Feueruezinken" ^ ti r .ne",.(--so
r''nvdu'risdil'onl
1.;" '-_ *--..^,',4-'
"
2.2.1 Gereta/Werkzeuge i . .i:l' ..... ..,:ri)"*.,.-"+,:iY
2.2 Control technique and means of control !,,.
(1) Personliche Schulzausrtistung(entsprochend 2.?.1 Equipment,tools
zH 1t411) ,":
(2) Probennahmevorrichtung
(Muslersiehe BildA2-1)
(3) Blecheimermit Wassergefrlllt(zum Abschrecken
V'
(i'i,i, lu
(1) Outfit for personal protoction (acconding to
zH 11411)
i
iL ;
;.."'t"

,''i,1;
.j..ri',;
' 'lt'

der Proben) t': ,':'litl"' (2) Device br sampling(proposalsee figure A2-1)


(3) Metal bucket of water (for quenchingthe sample)
2.2.2 Vorbereitung Bild A2-1: Vorschlag fVr eine Probennahme- Figure A2-1: Proposalfor a device for sampling
vonichtung 2.2.2 Preparation
(1) Uberprtifungder Probennahmevorrichtung (4) The device for samplingshouldbo moved in the
Funktionalitat (4) Die Probennahmevonichtunghat unter mehrfa- (1) Check of the tunctioning of the device for sam- zinc balh sideways (to the right and leff) for 2 mrn-
chen Seitwirlsbewegungen nach links und rechts 2 pling. utes
Minulenlang in der Zinkschmelzezu verbleiben(ab- (5) Afrer that the top of the device should be closed
kochenlassen) right down.

@
N)
o
(5) AnschheRendrst der Deckel der Probennahme- 2.2.6 Dokumentation (6) The device should be taken out verticallyquickly c) Cornprlingthe data sheet in a file "Analysisot
vorrichtungdurch Drehbewegungbis zum Anschlag from the zinc bath (Attention should be given to heat zinc bath",to be kept acrordingto the regulatory
zu schlieBen a) Kontrollblatt Probennahme Zinkschmelze mit prolective gloves necessary for retarning one's gflp requirements
(6) Die Vorrichtungist senkrechtund mciglichstzrigig Datum, Uhrzeit und Unterschrift, on the hot bar of the samplingdevice).
aus der Zinkschmelzeherausziehen(Vorsicht!Unbe- b) Zuordnung des Datenblattes Zinkschmelze mit (7) Once outside the zinc tank the bottom part of the
dingt auf die Wdrmeschutzhandschuheachten. beim Analysewerten, samplingdevice with the samples should be dipped
mehrmalrgenNachgreifenam heiBen Gestenge der c) Ablage der Blgtter im Ordner Zinkbadanalyse; into water, with the samples only partly submerged
Probennahmevorrichtung) Aufllewahrungszeitnach gesetzlictrerRegelung. until solidificationand then fully submerged for cool-
(7) AuBerhalbdes Zinkkesselsist nun der untere ing.
Bereich der Probennahmevorrichtung mit der ent- (8) After cooling the samples should be laken from
nommenen Probe in einen Wasserbehalter zu tau- the device. one for the analysis, the other as reserve
chen Dabeisolltedie Kokillezuerstnur teilweise(bis for the quality check. The reserve should be kept for
kuz vor dem Untertauchen)und nach dem Erstarren 1 year
dann vollstandigeingetauchtwerden (9) The samplesshouldbe markedwith a permanent
(8) Nach erfolgterAbkuhlungsind die Zinkprobenaus marker
den Kokillen zu entnehmen Eine Probe gehl zur (10) The samplingshould be documentedrn a data
Analyse.die andereverbleiblin der Oualitatsstelle
als sheet frorthe documentationrecord.
Rockstellmuster.Die Rockstellmustersind 'l Jahr
aufzubewahren
2.2.4 Method of analysis
(9) Nach dem Abkuhlenwerdendie Probenmit einem
Permanent-Marker eindeutiggekennzeichnet ('l) The analysisshouldonly be carnedout in an ac-
(10) Die Probennahmeist im Konkollblattzu doku- credited laboratorylaid down in the QM system. The
menlteren. analysis method may be the speclral-analysis For
checking reasons et least every six months a wet
2.2.4 Analyseverfahren chemical analysis should be performed.
(2) The analysisof the zinc sampleshouldgive quan-
(1) Die Analysendurfen nur bei anerkanntenim QM- titative values for the followino elements (8-
System feslgelegten Laboren durchgefuhrt werden. elements):
Als Analyseverfahrenwird die Spektralanalyseeinge-
setzt Als Gegenprobe ist mindestens halbjahdich - aluminium(Al)
zusatzlich eine nasschemtscheAnalvso zur Kontrolle
vorzunehmen. - lead (Pb)
(2) Ber der Analyse der Zinkprobe sind folgende Els. - cadmium(Cd)
mentequentitativzu bestimmen(8-erAnalyse): - iron (Fe)
- Aluminium(Al), - cupper(cu)
- B l e i( P b ) , - nrckel(Ni)
- Cadmium(Cd). - bismuth(Ba)
- E i s e n( F e ) , - tin (Sn).
- Kupfer(Cu).
- Nickel(Ni), 2.2.5 Comparison with target values
- Wismut(Bt),
(1) Significant deviatrons from the target values
- Z i n n( S n ) should be documentedand reviewed. Any addition of
zinc and/or other alloy elements should be made on
2.?.5 SolUlst-Vergleich separateinstruction.

(1) SignifikanteAbweichungenvon den Sollwerten 2.2,6 Documentation


sind zu dokurnentierenund mit der QM-Stellezu be-
sprechen. Das Nachsetzen von Zink und/oder Legie- Data sheet for the sampling from the zinc bath
rungselementenerfolgt nach separeterAnweisung. with data, time and signature.
Allocation of analysis with the data sheet ior the
control of the zinc-melt.
2009 2009
DEUTSCHER DEUTSCHER
A U S S C H U S SF U R
ZerstiirungsfreiePrUfung Anlage3 der DASI- Non destructivetesting procedurefor zinc- Annex 3 to DAS|
AUSSCHUSS FUR
STAHLBAU verzinkterBautelle Richtlinie022
STAHLBAU coatedstructuralcomponents Richtlinte022

Inhaltsverzeichnis EN ISO 9934-3Magn€tpulverpr0fung- Magnetisie- Lisl of Contents EN ISO 3059 Non-destructivetesting - Penetrant
rungseinrichtungen
'1. General.... testrngand magneticparticletesting-
1. GrundseEliches.......... . , .1 .,.........................1 Viewingconditions
EN ISO 3053 Magnetpulverpriifungund Eindring-
2 Prirfuorschrift.............. , . '1 2. T e s ts p e c i f i c a t i o n . . . . . ,. . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . .
pr0fung - Betrachtungsbedingungen
2.'l MitgeltendeNormen . . .1 2 . 1 R e t e r e n cset a n d a r d s . . . . . ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ' 1
2.2 Test personnel
2 2 Prufslelle.... ..1 2 . 2 T e s lo e r s o n n e l . . . . . . . . . . . . . .......1.
2.3 Vorbereitungder Pr0fflecho.... . , .1 2.2 Priifstelle 2 . 3 P r e p a r a t i oonf s u r f a c ef o r t e s t i n g . . . . . . . . . . . . . .1. . . . .(1) . The NDT-checksmay only be carriedout quali-
'l by
2.4 Priiftechnikund Prirfmittel..... . . .1 2.4 Testingprocedureand meansfor testing........
(1) Die zerstdrungsfreiePr0fung darf nur von ge- fled personnel(at leastlevel ll-requirement according
2.4.1 Priifgereteund Prirfmittel..... , . '1 2 . 4 . 1 T e s t i n ge q u i p m e nat n d m e a n sf o r t e s t i n g . . . . .1. - to EN 473
schultem Personal (mindestensLevel ll-Anforderung for the MT-procedure)
2.4.2 Nachweis der Magnetisierung des 2.4.2 Check of sufficientmagnetizingof testing
Prijfsystems . . .1 der EN 473 tur das MT-Verfahren)durchgefilhrtwer- . . . . . . . . . . . . . .1. . . . .
system...............
2.4.3 Nachweis der Magnetisierung fOr ein den. 2.4.3 Check of sufficientmagnetizationfrcra project1 2.3 Preparationof surface for testing
Proiekt..... , ' 'l 2 . 4 . 4 M e a n so f t € s t i n g . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . .- . . . ......2. . .
2.4.4 Prufmittel. 2.3 Vorbereitung der Pr{ifflHche 2 . 45 V i s u a€l v a l u a t i o n . . . . . . . . . . . . . . . . .(1)
. 2 The surfacesshouldbe checkedvisually(W) and
.where the visual
2.4.5 Betrachtungsbedingungen.. 2 . 5 P e r f o r m a no ce f t e s t s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . .2. . . .cleaned
. . . . . . . . whore appropriate. Spots
2.5 Prijfungsdurchfrrhrung (1) Di€ PrufilEichensind visuell (VT) zu pri.ifen und 2 - 51. A r e at o b e t e s , t e d . . , . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . .2. . . .test . . . . .gives
. . . . . . .Indicatrons
, should be added to the hst of
2.5 1 P r i i f b e r e i c h . . . . . . . . . .. . ...2 erford€rlichenfallszu reinigen.Werdon bei der visuel- 2 . 5 . 2 L i m i t so f c o n f i d e n c e . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,.2. . . .locations
. . . . . . . . id€ntinedby the speciflerfor MT-checks.
252 Z u l a s s i g k e i t s g r a n z e. .n. . . len Priifung Anzeigen gefunden,sind diese neben 2 . 5 . 3D e m a g n e t i z a t i o n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . (2) . . . , . After
. . . . . . .cleaning,
..., the surfeces for tests should be
2.5.3 E n t m a 9 n e t t s r e r u n S .................. . . . . . . . . . ...2. don von der Planung vorbezeichnetenkrilischenStel- 2.5.4 Treatmentof structuralcomoonentswith flaws2 freBof any soilingimpedingappropriatetesting.
2.5.4 BehandlungfehlerhaflerBauteile........ len zusdtzlich mit MT-Pr0fungzu prufen. 2 . 6 D o c u m e n t a t i oonf t h e t € s t s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. - . . . . . .
2.6 Dokumentation der Prtrfuno... (2) Nach der Reinigung mtissen dia Pr0mechen frei 2.4 Tosting procedureand means for testing
von jeder Verunreinigungsein, die einer einwandfrei- 1, General
1, Grundsetzliches en Durchftihrungder Pr0fungentgeg€nsteht. 2.4.'l Testing equipmentand means for testing
(1) The non destructive testing (NDT) of zinc-coated
(1) Die zerstdrungstreiePriifung verzinkter Bauteile 2.4 Priiftechnik und Priifmittel slructurel components to detect possible cracks be- (1) The testingequrpmenland the means for testing
auf Risseunler Zinkschicht€n kann mit dem geeigne- nealh the zinc layer should be performedwilh appro- shouldcomplywlth the relevantstandards.
ten Prtrfuerfahren, z.B Magnetpulverfahren (MT) 2.4.1 Priifgefate und Priifmiftel priate testing melhods.e.g. the magneticflux tests
erfolgen,wenn (MT) taking accounl of 2.4.2 Check of sufficient magnetizingof testing
- der verminderten Pr0fempfindlichkeitdurch Zink- (1) Priifgerate und Priifrnittel mussen den Anforde. - reduced sensitivityfrom coat thicknessesth > 50 syst6m
auflaget2n> 50 Fm (sieh€DIN EN 1290,Anhang rungender Normenentsprechen. pm (see EN 1290,AnnexAl)
Al)und - (1) Sufiicient magnetizationof the steel surface
limited accessibilityin the area of spandrels from
- der eingeschrinktenZuginglichkeitin Zwickelbe- 7.4.2 Nachwolsder Magnetisierungdes PrUf- web, flangeand endplates. should be efiected by an approprlate level of the
reichen von Steg, Flansch und FuR- bzw, Kopf- systems magneticfield strength.
(2) The following specification applies to the MT-
Dlatlen procedure and conlains requirements frrr the lest (2) The magnetizationshould be checked by measur-
(1) ArJsreichend€Magnatisierungder Stahloberfleche
Rechnunggetrag€nwird. ist durch geeignete Einstellung der Feldstdrke zu parametersto achieve an optimum sensitivalyfor test. ing the tangential magnetic field strength. The
(2) Die nachfolgende Prufvorschrifl gilt fi]r das MT- bewirken. strength measured as closely as possibleat the sur-
face on the basis of th6 Hall-€ffect should attain a
Verfahren und enthdlt Anforderungenan die Prijfpa- (2) Die Magnbtisierungmuss durch Tangentialfeld- 2. Test specification
value of 4 kAJm(40 A,/cm).
rameter, um eine optimale Prulemptindlichkeit zu stdrkemessunggeprilfl werden. Es muss so dicht wie
erhallen. 2.1 Referenceetandards (3) Anangementsshould b€ made to ensura that
mdglich an d6r Oborflech€ auf der Grundlage des
electric power g€nerators used give sumcient power
Hall-Effekteseine Feldsterkevon mindestens4 KA,/m
2. Priifvorschrift (40 A/cm) eneicht werden. EN 473 Non-destructivelesting - Oualitication supply.
and certificationof NDT personnel
(3) Bei der Arbeit mit Stromaggregat€nist eine aus-
2.1 MitgeltendeNormen EN ISO 9934-1Non-destructivetesting - Magnetic 2.4,3 Check of sufficient magnetizationfor a
reichendeAnschlussleistungsicherzustellen.
particletesting- Part 1: Generalprin- prolect
EN473 Qualifizierung und Zertifizierung von cioles
Personal der zerslorungsfreien PrU- 2.4.3 NachweiEder Magnetisierungftir ein Pro- EN ISO 9934-2Non-destructivetesting - Magnetic (1) Betore startingthe lest works (at least once a day)
jekt
tung particlo testing - Paft 2'. Detection tho magnetization should be check€d with a refer-
EN lso 9934-1Magnetpulverpriifung- Allgemeine (1) vor Beginn der prufungen(mind€stens.I x tag- medie enc€ componenl.
Grundlagen lich) ist eine Kontrole der Magnetisierungrnittals EN ISO 9934-3Nondestructive testing - Magnetic
EN ISO 9934-2 Magnetpulverpriifung- Nachweismit- Vergleichskorperdurchzufuhren. particletesting - Part 3: Equipment
tel

\
N
N

2.4.4 Priifmittel 2.5.4 Behandlung fehlerhafterBauteile 2.4.4 Means of testing 2.5.4 Treatment of structural comDonents with
flaws
(1) Das Prufmittelmuss den Anforderungender DIN (1) 8ei der Entscheidung zur Behandlungfehlerhafter (1) The means of testingshould comply with the re-
EN ISO 9934-2 und den besonderenBedingungen Bauteile ist der Tragwerksplanereinzuschalten. quirementsof EN 9934-2 and the particularcondi- (1) Any decisionfor the treatrnentof stntcturalom-
verminderterPrUfempfindtichkeit
entsprechen. Anmertung: In Bererchen mit lokalon hoh6n plasti3chen Eigen- tions from reduced sensitivityby the zinc coat ponents with flaws should be made togetlrerwith the
AnmerkunO: FolOende Pru{inittel eeiessn dshnungon. dio z.B. durch Schrumpfprouesse in d€r Umgebung Notel Th€ followinq means lor lesting have proved lo bs suilable desrgner
sich als Oseignet
von SchweiFlnahled im Grundmaterial enlslehen k6nnsn. ist euch
. NIR 76 MR{hemre Note: In areas wilh hi0h lo€l plastc strains lhst may be €used In
bei Erll.jllung aller Bedingungen der OAst-Richlinre mrt Obe.fld-
- NRS 103 Helhng - MR 76 MR-Chemie lhe parenl matonal du€ to hagh shainkage ot ad,acent welds surtace
chenrlssen aus dem Vezinkungsprozess zu rechnen, dle b€a der
- Ferroflux.PulveFSuspension690.2 - NRS 107 Helling cracl(s frunr llte gslvanrzng prqcess may o@ur in sp(e of mo€ing
Prufung nach Aogqg_g Anzeigon erg€b€n konneh. Es ist zu ent-
- F€ffonux-Pulvgr-Suspensron 690 2 all @ndilions ot this guidslrne. fhese sudacs cfacks rnay eive
schaiden, ob for die iry€digs Dotailkonfguraton die Anzeigen
ftrta€tions trom tesls accordng to Annqx 3
2.4.5 Betrachtungsbsdingungen wirklich Risse bedeuten und weit€r€ Ma8nahm€n erforderlich slnd
wi€ z I Beschlefen dor Anzsigen 2.4.5 Visualevaluation For indicalions at such detail configurations il has to tte decided
whether they are really represenlative fot qacks and olher nteas-
(1) Bei schwarzenPrufmittelsind folgende Betrach- ures arc necessary as e.g gnnding of lhe surlace
tungsgrenzenernzuhalten: 2.6 Dokumentation der Priifung (1) The following conditions apply for the visual
- Die zu prufende Oberflticherst unter einer Be- evaluationusingblackmeansof testing
2.6 Documentationot the tests
leuchtungsst?irkevon mindestens 500 Lx auf der (1) Die Dokumentetionder PriJfungmuss den Anfor- - the surfaceshould be conirolledwith an illumina-
Oberflachezu besichtigen. derungender DIN EN ISO 9934-1entsprechen. tion strength of at least 500 l-ux (1) The documentation of the tests should comply
(2) Die Grof3eund Lage der Fehlstellenist eindeutig
wrththe requirementsin EN lso 9934-1.
2.5 PrUfungsdurchfilhrung zu dokumentieren 2.5 Performanceof tests (2) Ihe location and the srzes ot fiutts shoutd be
cleady documented.
2.5.1 Prilf bereich Typische uetails, an denen Rissanzeagen Detarl-
2.5,1 Area to be tested
auttre(en klasse
(1) Die Priifuererchesind bei der Planung festzulegen (1) The areas to be tested should be identified by the
siehe 4.2.2 (4) Sie werden bei Anzeigen der VT- specifier, see 4 2.2 (4). These areas should be sup-
Prutung ergdnzt. plementedby locationswhere visual testing has iden- Typrcal detalls, wlrere rndicstlons msy o@ur

Anme.tung: pdfbe.eiche ldr typlsch€ D€tails nech Igbgllg_ll sind tified indications.
In d6r lgbg!G_.43:1 ang€Oeben Es isl iodoch daraul zu achlen.
delailsEslistedin fgu!9:1ar€
Nole;Areasto betestedfortypical
dass boi €iner hdheren Oalailklasse auch Anzelgenslellen mdglich
indl€led in Tabl€ A3-1 Conslderation should be givm that tq
sind. di€ eioer niedrige.en Dotailklasse entspr€ctlen
Freies Tragerencl€ @mponenls with a higher d€tail clags also indicatong at lo@tiong
(2) Die Magnetisierung
wird durch Stromdurchflutung, wllh a lower delail class are posslble.
MagnetJochoder Handmagneterreicht.Auf ausrei- (2) Magnetizationshould be achreved by electric flux,
chende Nachmagnetisierungszeitist zu achten. magnetic yoke or by hand-magnets Sufficient time
Anme.kung: Eln€ ausrelchende Magnstl8ierunpszeit von I Se- for post.magnetizationshould be taken into account.
hunden und sne d€raufiolgende Nadrmagnstsi€rungszeit von 6
Note: A suftioenl magnetization tim6 ol 6 6 and a subsequent post
Sekunden qryahdsistet ein€ aus€ichorrde Zeit zur Anzeigenbil-
magnetlzalion tim€ ol 6 s would provid€ sufliomt tame tor the
oung
tom€tion of indi@tions.
(3) Eine ausreichendeUbedappungder Prufabschnit- (3) The overlapping of areas to be tested should be
te muss sichergeslelllsein.
sufficient.

2.5.2 Zuldssigkeitsgrenzerr 2.5.2 Llmits of confidence


(1) Lineare Anzeigen, die auf Werkstofftrennungen
(1) Linearindicationscaused by materialdlscontinui-
uber den Toleranzgrenzen(2.8. Risse, Bindefehler, VolleKoDldanenanschlusse
ties exceeding tolerences (e.9. cracks. fusion lacks,
SchweiBgut0berlau0zuruckzufrlhrengnd. sind unzu-
flo\& over of weld material) are not permitted. MT-
laissig MT-Anzeigenmit Ldngen < 3 mm sind ver-
indications with lengths < 3 mm may be neglecled
nachldssrgbar, sofurn vom Tragwerksplaner nicht
unless othewise stated by the specifier.
anders bestimmt.
(2) Bestehtder Verdachtauf ein Vorhandenseinvon (2) l^/h€re the existence of cracks is suspected, the
Eohrungen im Steg am T.ag€ronde test should be performedafter removal of lhe zinc-cot
Rissen, sind die PriJfungennach einem partiellen mitDurchmosserd>25mm
by grinding.
Beschleifenohne ZinkschichtdurchzufUhren.
Holqs in ths web at tho €nd ol lh€ beam wlth
2.5.3 Entmagnetisierung 2.5.3 Demagnstizatlon d > 25mm
I abelle A3-l: Pr.itbergdle an den Detalls
(1) Demagnetizationof welded structuralmmponents
(1) Eine Entmagnetisierung der geschweiRtenBautei-
normallyis not necessary.
le rst in der Regelnichterbrderlich teua ai-t: areasalOeaire,to oe-te-steO

JUJiJ.iir,il!s*!
Dslail
Typi€l details, whore indi@tions mav occur Detail class Typical details, where rndlcatons mav occur
_.!"::.

@
Al tull welding of fin plales or quss€t plBtes
Iransverseslillenerconnectedlo 2 edoes
(onddistanc€e>h)

I
ln
(s)
rlE @
'|i v lilli
lilli
i
-e* Cope cut
I r > 10 mm. l-- . 150 mm
I

TEnsv6rs€ stiffengr mnnocted to 3 edgeg


(snddistanc€e > h)

(,

rs€ stttr€ner wllh llaoge conn


3 €dg€s (end distan@ e > h)

o
(1)

Transverse stiffener attoched lo the flsnoe


At lh€wald aroundpl€tesins€rtedintothe
wetls of prolilesor Intotubes

r-
@ -\
(zJ
v
It,.
I..i

Weldsd shear 6tuds c

(3)

Cop6 cut
r < 10 mm. l$4 > 150 nnn
Drainage hol€s in the w€b
Area to b€ tsstod

faye A3.1:Anrasat tested (6ntinued)

A3- l: PrilbeHche an den Details (Fotts )


Holes in the web at the end of the b€am wiih
d < 25mm

able A3-1: Are* et be tesrod (con0nued)

N
@
0

6
cn

d)

o)
0i
)o
Rechnerischer Nachweis gegen Rissbil- DEUTSCHER Calculative assessmenl procedure for special
AUSSCHUSS FUR
dung beim Feuerverzinken cases to avoid cracking in the zinc bath
STAHLBAU

lnhaltsverzeichnis (2) Die Grenzbedingungen liir die beiden Bemes- Lisl of contents (2) The limit state conditionsfor these design srtua-
sungssituatronengehen aus dem Ablsufschema in tronsmay b€ taken from fioure A4-2.
BildA4-2 heNor.
1. A n w e n d u n g s b e r e i.c. .h. . . . . . . . . . . . . .1. , 1. Scope . . .. . . . . . 1 (3) The limil stale condilronfor the dipping process
(3) Di6 Grenzbodingungfirr den Einlauchvorgang reads
2. G r e n 2 b e d i n g u n g. .e. .n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . 2 L i m i ts t a t ec o n d i t i o n s .... . . . . . .. . 1
lautetin allgemerner Schreibw€ise:
3. A n p a s s u n g s f a kkt"o. r. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . 2 3. A d i u s t m e n t f a c t o r k c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. ._.t r2l r . 2 a ,
't (' ' _
1
't
t! =-V h . 2 a ,g, 1 c s p.v T r: 7 " * n
4. Zuordnungdes Bauteilsin die Verlrauenszonen3 - .-<rr 4. Allocationof comoonentto confidencezones.3 h
" C . s . p . v T , -T*o
5 Abweichungen.............. ' . . . . ' ' . ' ' ' , 'J
t . . ; 5. Deviations . . . . . . . . . . . .3. . . alao - T '
Aeh

419" -T}rd
6 Edeuterungen .... J 6. Furtherintormation...... . . . . . . . . . . . . . .wnere:
3
Dabeagelten folgende Bezeichnungen: t" dipping time lminl of the structuralnrember
1. Anwsndungsboroich t. Eintauchz€it [minl des Bauleils (Zeit fi.ir dss 1. Scope (timefor passingthroughthe bath surface)
Durchtauch€nder Schmelzenoberfl eche) heatingthroughtime [minl for h€atinga part
Lu
('l) Der Nachweisgegen Rissbildungbeim Feuerver- t", Durchwarmz€it lminl, die fiir das Durchwgr- (1) The numerical assessment procedure to avoid of the steel @mponent with the plate thick-
zinken gilt fiir Stahlbauteile,die nsch den Grundset- men des Bauteilelementesmit der Blechdicke liquid zinc essisled cracking presentedin this annex ness s until it attainsthe meltingtemperature
zen in Abschnitt4.3 der DAst-Richtliniegeplant und s bis zum Eneichen der Schmelztemperatur applies to structur6l steel components that sre de- 4 19"Q of zinc
g€fertigt und in Abschnitt 4.4 der DAst-Richtlinie fijr 419"C fiir Zink srtorderlichist. signed and prefabricatedaccording to section 4.3 of v dippingsp€ed[m/minl
das Einteuchenins Zinkbad vorbereitetsind. v Eintauchgeschwindigkert [m/sl this guideline and prepared ficr the dipping process h depth of tho structuralcomponent[m]
(2) Der Nachweis gegen Rissbildungbeim Feuerver- h Bauteilhoh€[ml accordingto section4.4 of this guideline platelhicknesslml
s
zinken b€rucksichligi die Flilssigm€tallversprodung, s Blechdickelml (2) The assessrnentproceduretakes the liquid metal
ou effective value of heat transfer coefiicient
die im f,UssigonZinkbad dis Bruchdehnungdes embrittlementinto account that reduces the ultimete
oo Effektiver Warme0b€rgangskoeffizient lwm2 Kl ot the liquid zinc bath accordingto
WerkstoffsStahl herabsetzt. strain capacity of steelsin the liquid zinc-melt.
[W/m2Kld€sll0ssigen Zinkbadesnach Tabelle tableA4-1
(3) Nach dem Herauszieh€naus dem Zin\bad haben A4-1 (3) Afier removal from the zincflell and after cooling
c specifc thermal capaoty of stoel [600 J/kg K]
die erkalteten.rissfreien.feuerverzinktenSlahlbautei- the initial resislance prop€rtaesof the zinc coated
C spezifische Warmekapazitiit des Stahls [600
le die urspriinglichenTrageigonschaftenwie vor dem slructural component are fully recovered unless p density of steel U.800 kg/mll
J/kg Kl
Verzinken. cracks have formed. 419'C meltingtemperatureof zinc
p \l/ichtedes Stahls[7.800kg/msl
Tun iemperature ['Cl of the liquid zinc-melt
419'C Schmelaemperaturfiir Zink (-4so'c)
2. Grenzbedingungen 2. Limit state conditions
Te"o Temperatur ['C] des fliissigen Zinkbades T, preheatingtemperature['Cl of a structural
(-450'C) componenl before dipping
(1) Der Nachweisgegen Rissbildungbeim Feuerver- (1) The assessmentto avoid liquid zinc assisted
T" Vorwarml€mperatur["Cl des Bauteils aus
zinken b6ruht aut Grenzzustandsbedingungenftir die cracking is based on llmit states for the strainlng of k. adiustrnentfactor [%l dependingon structural
dem Trockenofen detailing,see sectionA4-3
Werkstoffdehnungenfur folgende Bemessungssitua- th€ materialfor the followingdesign situalions:
tronen: lq Anpassungsf,akbr [%l je nach konstruktiver utilisationgrade
1
Ausbildung,si6heAbschniltA4-3
1. Limitstatedurinqthe diooinoorocess(Casea):
1. Grenzbedinqunq fur den Eintauchvorqanq (Fallal: rl Ausnutzungsgrad
The strain at a critical notched delail of the slructural
Die Dehnungsbeanspruchungan krilischen Kerben componentcaused by an accumulationof'p€rma-
des Bauteiles err€ichl beim Eintauchen infolge der nent strain" from fabrication and of'transient strain'
"stationarenEigendehnungen' eus der Fertigungund from temperature gradients during the dipping proc-
den tempereturinduzierlen,instetlonaren Eigendeh- ess ettains lhe strain capacity limited by liquid zinc
nungen" beim Erwdrmungsvorgang die durch Fl0s- inducedembriltlemenl.
sigmetallv€rsprOdung abgemind€rte Dehnungs-
beanspruchbarkeitd€s Werkstoffs. time (Caseb):
2. Grenzbedinounofur die V€rweilzeit(Fall b): After the full heating of the prefabricatedsteel com- haat liquid
Nach Ourchwdrmendes vorgefertigten Stahlbeuteils 1: des ponenl in the zinc bath when'transientstrains'have arroys
und Abklingen der "inslationiiren Eigendehnungen' llossigen Zlnkbades disappeared, the further €xposure time to the liquid Nota: Whffi usinoa pr8hsatingtempeEtur€F" = 20"C,an efls-
im flussigen Zinkbad, fiihrt die mit der lengersn Ver- zinc ceuses a furlher r€duction of the strain capacity tivo h€att anEer@effcist q.d = 3 O0OWmrK ior zincclassI and
werlzeit verbundene weitore Flussigm€tallversprG to a level that may attain the requirementsfrom 'p6r- a dipplngspoed v = 0,8 m/min tlre limit st6t€ equalion €n b€
dung zu einer weitersn Abnahm€ der Dehnungs- manentstrains". slmplii€dto
b€anspruchbarkeit,die das Niveau der Anforderun- . h1
R' s, .2-7- <n
gen eus.stationarenEigendehnungen' eneicht.
N
o
N
o
Anmerftung: Fur VoMarmbmperaturon T,: 20"C. sinen ef{ekli- (4) Thelimitstateequation
fortheholding oh,
3. Anpassungsfaktor k" trmereads. - Gradeof cold formrng 6111
ven WametD€rgsngsko€tflzrenlen von rrq.n : 3 OOO W,/mrK tor
Zinkbadklasso I und erno Eintauchgssct'windiok€( von v : 0,8 - Preheattngtemperature T" s 50"C
f"(min)'t
m/min vereanfachl sich die Grsnzbedngung zu
(1) Der Anpassungsfaktorkc in der Grenzbedingung
r'''Rnl
" a .6
.
K-
h1 ftr das Eintauchen(siehe2 (3)) nrmmtden Wert 1,0 (2) t!ryherethese cond'tlons are not met the foltowtng
Stl
an; sofem die folgenden Bedingungen eingehalten where adjustmentappltes:
(4) Die Grenzbedrngung
fi.irdie Verweilzeitlautet: werden. t" holdingtime [min]in the liqurdzinc bath k" = kcor.ir.k*"u .k.-or.kcouro,n,.kp,"nu,r
- Dehnungsantorderung <2,o%,
t$In)_9e' uEs strain requirementfrom 'permanent strains"
_.1.s SchweiRnahtdicke a<7mm, see FioureA4-2
S.c^n (3) The values for 1t6""1may be taken from Table A4-
RauhigkeitsgLrtevon Schnittflechen und Oberfle- eR.,cr strain capacity during th6 dipprng process 3, and those for the other k-values from Table A4-4
DabeigeltenfolgendeBezeichnungen chen nach DIN EN ISO 9013 used as referencevalue for the further reduc-
L Verweilzeit[min)im flrissigenZinkbad Griteb€reich4, tion of the strain capacity by further liquid zinc
c€s Dehnungsanforderung infolge ,stationerer Kaltumformgrad e p r3 1 / o , embnttlement,accordingto Table A4- 1.
Eigenspannungen"
Vorwarmtemperatur T" < 50'C.
nach Bild A4-2 olatethicknesss. mm
Detail class A
an.,cr Dehnungsbeanspruchbarkeit beim Eintau- or
(2) Bei Abwe'chung von diesen Bedingungengilt
chen als Bezugwert frlr die Abminderung rollod prcfiies wrthoul attach-
durch weitere Fltissigmetallversprodungnach folgende Eeziehung: m€nls, @nslanl secton. no
TabelleA4- 1. k" = kxon t - k.cn- kraurie kxanu.t k"omrm 60 40 geomelnc nolchss
W€lded sectlons takinq inio account
50 lhe lhlckness ratro
Blechdicke s, mm (3) Die Werte voo k566s kdnnen aus Tabelle A4-3,
die der anderen k-Faktoren aus Tabelle A4-4 enf 40 Profiles wilh attachmenls wrlhoul
70 nommenweroen. stiftonrng €lf6d: constent s€c-
tlon gaometnc natches In
terns ot at(€chm€nts laking
into ac@unt lhe thickness .a-
no
L.,/t-n< 1.5
Oistanc€ e ol anacnm€nt to beam
€no>n
oder
{:Eq.d, 70 Hol€s with d > 25 mm
qewalzte Langprodukte ohns Ac
i20dn
bautails, konstsiler qusrschnitt, Figue A4-1: Strainrcquirementrcsultingfrom'pomanenl
15 mln kein€ konsltuktven Kerb€n or
----L- -----
slrains"
tsminl Schw6iAprcfile unler B€rucksictrti- proflles wllh anachm€nts @n-
gung d€s Dickentsklors stanl socllon. goometnc
!0 tr1il nolches In tems of altadr-
t".,/l6h<15
Profile mit nichl sussteitends mgnts taking into a@unt
o/o ItE thid$ess ratio
Ees,rott Anbeuteil€r(!(onslent€r OueGchnin,
0.5 10 2.0 konstruktive Kerbsn in Fom wn
1,5<t.-/t-,"<5.0

Bild A4-1: Dehnungsanlordeniltg infolge ,,stationercr Ei. Anbauiellen unter Borucksichtigung hol€s wilh d < 25 mm
getlspannungen" des Dickentaktors hollow seclions wrth @nn€clion
L-/li.s1.5. Plales
Absland e des Anbautells zum
I able A+2: Stfttn capadly cltmng Ine dtppng prrcess as
Tregerend€ > h reference value lor tufthar liquid zinc embtlftlement
Table A4-3; Values of adiu{ment tactor kddatl
Bohrungenmltdl25mm

3. Adjustment factor k"


odgr
Profle mit Anbaut€ilen;konstanter
(1) The adjustmentfactor k. in the limit stateequatron
Querschnitl,konstrukllveKet)€n in '1.0 the followingcondi-
Tabelle A4-2: Dahnutgsbeanspruchbatueit beim Fom von Anbautsilenunter br dippingtakes the value for
chen als Bezugsweft f\r die Abntnderung durch wettero des Dick€nfsktoB
Bertlcksichtlgung tions:
FIil ssig m et alIve$ p di d un g 1.5<l-,./l-h<5 < 2,0 o/o,
Strarnrequirement
Bohrung€o mitd < 25mm
Weld-thickness a<7mm,
Hohlprcfi
l€ mit Anschlussbl€chen
Roughness of cut sudaces and surfaces accord-
I n gt o E N I S O 9 0 1 3 Quality level 4,
Tabelle A4-3: WatTe des
5. Abweichungen 5. Deviations

a<7mm (1) Abweichungen von den Vorgaben des Sicher- a<7mm (1) Any deviation from the conditions fif,rthe assess-
7mm<e<12ilm heitsnachweises(siehe Tabelle 44-1 und Abschnitt 1 7mm<a<12mm ment procedure (see table A4-1 and section '1to 3 of
12mm< a bis 3 dieser Anlage) bedijrfen einer Verfahrensprii- 12mm< a this Annex) requires a procedure test according to
fung nach Abschnitt 6 der DAS|Richtlinie. section6 of this guideline.
Surfamroughnessacc.to
Qualily level 4
DINEN ISO9013.{abl€5
Quallty lev€l 1-3
6. Erlauterungen 6. Further information
td < 1o/.

1ohsEr's5% (1) Der Hintergrund zu dem Vorgehen In den Ab- 1%stus5% (1) The backgroundto the procedurepresentedin the
5o/o < c6(2O'/o schnittenA4-1 bis A4-3 ist in der zum 5 o k< r ; a 3 2 u ' / o sectionA4-1 to A4-3 is given in the JRc-reporl .Hot.
"Edauterung
Nachweis gegen Rissbildung beim Feuerverzinken" dip-zinc-coatrngot pref,abnc€tedstructural steel com-
T,s 50'C T,t50"C
dargestellt. ponents'.
50'c < T, < 200 'c 50 'c < t, < 200'c
(2) Ruckfragen zur Anwendung des rechnerisch€n (2) Further informationon the applicationof the celcu-
A+4 Wefta dar |brigen Faktoren Verfahrens konnen beim Lehrstuhl ftir Stahlbau und lative assessment procedure may b€ obtained to
Tabla A+4: Values k olher than Rdd,n
Leichtmetallbauder RWTH Aachen gestelltwerden. Lehrstuhl ftir Stahlbau und Leichtmetatlbau,RWTH
AachenUniversrty.Germany.
4. Zuordnung des Bauteils In dle Vertrauenszo- 4. Allocation of cemponent to confidence zones
nen
(1) Using the utilisationrate determined from the limat
(1) Ausgehendvon dem Ergebnisder Grenzbedin- state equation in Section 2 (3) of this Annex the struc,
gung nach Abschnitt 2 (3) dieser Anlage wird das tural component should be allocated to a @nfidence
Bauteil den Vertrauenszonennach Abschnitt 4.2.2 (41 zone accordingto section4.2.2 (41of this Guideline.
der DAstRichtlinie zugeordnet. Die Zuordnung in die The allocationmay be taken hom Table A4-5.
Vertrauenszonenist Tabelle A4-5 zu entnehmen.

1<1,2:CZl 1 < 1 , 2 :C Z I
r13 1,2:VZ 1 q51.2:VZl
r > 1 , 2 : Q Z 2 q > 1 , 2 :C Z 2
t 1 >1 , 2 . Y 7 2 q>1.2:VZ2

n < 1 . 2C
r Z1
n<1,2:VZl q > 1 , 2C
: Z3
n s 0 . 7C
: ZI
't < 0.7: VZ 1
q>1,2;VZ3
0.7<qs1.2:
qs0,7:CZ1 q 31,0C
; Z1
0.7<q<1,2: cz2
vz2 n 3 0,7:\rZ1 rl : 1.0:VZ 1
0.7<13'1,2: 1,0<q<1,2:
\>1,2:CZ3
'l > 1.2: VZ 3
0 . 7 < n 3 1 , 2 i 1 . 0< q < ' 1 , 2 : cz2 vz2
vz2 vz2
t > 1 , 2 :C Z 3 rl > l,?: CZ 3
t>1,2iu23 n>1.2rV23
1 1 s1 . 2 C
. Z2
tI s 1,2:VZ 2
' l > 1 , 2C
: Z3
q > 1 , 2V
: Z3
Teble A4-5: Ailocaton to
Tabelle A+5: Zuodnung zu den Veftrauenszonen

N
!
J fter,eilr& tunu'ir,i I
: . : : : : : : : :;:: - : t : : : . i r i : : : . ; . :
olilin! rt'Fi ! I

Bild A+2: Ablaufschema fur den Nachweis gegen Rissbildung Figure A+2: Flow charl for flE assessment to avoid liguid zinc induced crackng
2009 2009
DEUTSCHER Muster einer Bestellspezlfikation fiir das DEUTSCHER
Anlago5 der DAS| Model for an order form with a specifica-tion of zinc Annex5 to DASt'
AUSSCHUSS FUR AUSSCHUSSFUR
STAHLBAU
Feuerverzankenvon Stahlbauteilen Richtlinie022 coating of steel components Rachtlinie
022
STAHLBAU
Orosss l Wuste. glll ats Chui.Llsl'e '
lU dia 0bommtung .ter noawon ttgs Angaben Nlschan Auflrcggeber (stahtbauer) und lils seryes as check-list br the @mpleteness ol ,nformalpn to be exchanoxl betrv€n fie puciaser (e g tabdcatol and the
"modei
AuftGg lohmor Uoainkungsbsa,leb) bei Anwandung des Saandtrdverlahrcns. @nsigne (gslvaoizer)
'mqtel
Dio Ang aban hdnnon ln andenr Fon att auf dem ,.Muslot" Obemillsll vatden. The nbmalpn tans.er @n ba pedomed in an altemattw lom olher lhan usnq the

Bestellspezilikation fiir eine Feuerverzinkung nech DASt-RiLi 022 (seite_vonJ


mtsor. &sdnin 4 3 l1l d., DAS| Rlchlllnl! O22 Order specification for hot dip galvanizing according to OASt-RiLi 022

cenr"atinioim"qon,
Dat.:

Contact poFon: Contact perlon:


I
i i ( i r l , / i r - t s i i i i : r li ) i i i j i i r i r r r i ) . . , 1 : J l I u.ll,',t,,..'r.rr.l ;,,

o"*iielqn o et"f"ucardt nru'etuiitfJmponent '


Cmpd.hl, oarcflpllon ol cmponanl
rlandild, poslllon, lp,olll.. plat. Ihlclnoss,
ploco nos: elc.l:
Pos. 21-35
i I i) lr;,ir:ff:i t,o"', = 12,5 mm l, = 21 hm I,,d,r = 12.5 mm
J, ir r.:rl, :ir.r ,
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L=11.5m
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4 '{, I ReLaeee Elua ot plale | .
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ConCructlon.lac.i -.,-i -
(accordtaqEbL3) ula ulb ulc .lllll ulll

D.t.ll class: f_f . - ^ i:i -


(.6ordlng@ble{) uA uo FIL

D r 1OO% Visuat tesling

D: lm% Vlsual testtng t spot tasts usng s|e Ml,method acording lo


annex 3 (a€ording to agreement, one delail of the relwant clas ol
cmidence zon.:
(acc. .o setlon 1.2.2 (1)) details per lot as a m'nlmm)
u'-
lllS 10O% Vi$al teding + systematic tests of steel cmponents using the
MT-method ac@,ding to annex 3 (a€ordrng to ag.eerunt, one detatl
tor €ach of the types ol details of Oetail Cla$ C per lot as a minimum)
*'
; , ,.:,, .,,-n, -,r.;;.;.t,1.i;-f---
oltallandmtdmwloqulremontforMT;
. ) 1 r , r , , , , , , ., , , , , i " " 1 , , , ,;ti i i r : t V I
Coniormity yuth DAS!Richtlinie 02? ertilEd :

Dater Sunature

N
@
O

order specification for hot dip galvanizing according to DAst-RiLi 022


Bestellspezifikationftir eine Feuerverzinkung nach DASI-RiLi 022 (Sgrte _ von -)

General information
:l 1
Ittgemelne
Angab€n' , .: . . ,'"t. jr,li:lrr
Daie:
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oatum:
order l{o.:
I
Auftragsnumhor: iiil'),'..i.:l i.:)':;4.:l SD.rlllkallonsnummor: I ,li,'i)itl-r errctrasrr 1r.a.faUrt""tot1,
____,--., _ L_.
Auttragqobor(zB,qa-hlbruuntemahnroni-------- \!tragnchmor (2.8. v.dlnkorell
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t l i i i ; i l i )i , r i : i t r r | t i i . , r , t : : i i : : . l j l : i ! i i : : Jl r i ri 1 , r q : ' , : ' .i:rri rt ,r r i ,


-
Conlacl po.son: I Cor{act person:
nnrpi""nprn."i-run.igg"b"r, Ii lnrp, luttr"g..t*-i- r r i r : i r . r 1 1 r . } , ; l l r l r r l j i i i' '--' .
"chplrtn-"r Ii,itftiYl{r:ji{l0llriri1l..tl{)ili)iji.lr l,',,', r,..', ,
i l,Iri i r . i . : , ti l r l t i)iii)ljrflili).{.lill I ! irii t/lr.i:ilijri( i.i tlli:lt)llllii l).t:.tlil.ir:iir -:.j:./1iji.l
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#tE#?firdiii-ti]tffi;i r .'i'r.: 3'tltr;otnr Component/detall Flndlngs
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Date Siqnaturo

Datum UnteFchrift
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iii,.1.,,i,;'.fi."i:ri;i:f
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Type: .:L i,rr'lir:,r'r..',,.rr, 'l', ar.r,.
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ffi$lliliil: ;;i :+.3]f:tili.r,;
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:le,tii1li{iitl,:,ffi
coryoruild€td' Flndlngs
Dal. ofle6t:
TasdorPriJr@s: Prute'r BautcllrP.ii,fpunkt Eefund
i
I
I
I
I
I I
Date Sgnature
Datum U ntersch rifi
DeutscherAusschuBftir StahlbauDASI

DASt-Richtlinien
Stand:August2009

Nr. Titel €

001 Richtlinien
firrVerbindungen
mitSchlie8ringbolzen Uberholt
durch
im Anwendungsbereich des Stahlhochbausmit Zulassungsregelung
vorwiegendruhenderBelastungQnl)

002 VorlEiufige
Empfehlungzur Wahlder StahlgUte- ersetztdurch009
gruppenfUrgeschweiBte Stahlbauten(1/60)

003 VorliiufigeRichtlinie (1963)


fUrHV-Verbindungen ersetztdurch010

004 VorlSufigeEmpfehlungen
f0r die Anwendungder tiberholt
elektrischen
Wiedersta
ndspunktschweiBung im ersetzldurchNorm-
Stahlbau(5162) Regelung

005 Ergdnzungzu der vorldufigenRichtliniefUrHV- ersetztdurch010


VerbindungenfUrden Anwendungsbereich des
StahlhochbausmitvorwiegendruhenderBelastung
(3t67)

006 UberschweiBenvon
Fertigungsbeschichtungenim Uberholt
Stahlbau(1/80) durch 12108

006 UberschweiRenvonFertigungsbeschichtungen
im gtiltig 20,--
Stahlbau(12108)

047 Lieferung,Verarbeitung undAnwendung gultig 23,--


wetterfesterBaustdhle (5/93)

008 Richtlinien
zur Anwendungdes Traglastverfahrens , Uberholt
im Stahlbau(3/73)

009 Stahlsortenauswahl
f0r geschweiBte
Stahlbauten Uberholt
(05/05) durch05/08

009 Stahlsortenauswahl
f0r geschwei8teStahlbauten g0ltig 20,--
(05/08)

010 Anwendunghochfester
Schrauben
im Stahlbau Uberholtdurch
(6n6) DIN18800Nov.90

011 HochfesteschweiBgeeignete
Feinkornbaustdhle
mit gilltig 18,--
Mindeststreckgrenzenwerten
von 460 und 690
N/mm2- AnwendungfUrStahlbauten(ZIBA)
Nr. Titel €
012
Beulsicherheitsnachweise fur Plattenzusammen giltnur in .) 43,--
mit Kommentar zur DASt-Richtlinie 012- , DIN Verbindung mit
( 1028)
G r u nd l a g e n -E rl d u te ru n gen- Beispiele DIN 18800,
T e i l1 , 3 . 8 1

013 fur Schalen(7Bq


Beulsicherheitsnachweise Ersetztdurch
D t N1 8 8 0 0 .
Teil4/1990

014 Empfehlungen zumVermeiden


von Terrassen- gUltig 17,50
brUchen in geschweiBtenKonstruktionen
aus
B a u sta h(1
l /8 1 )

Stegen(7/90),DIN
015 Trdgermit schlanken gUltig 33,50

016 Bemessung und konstruktive von Trag-


Gestaltung gi.tltig 37,--
werkenaus dUnnwandigenkaltgeformtenBauteilen
(2t92)

f0r Schalen- spezielle


017 Beulsicherheitsnachweise gitltig 26,50
Falle(Entwurt1U92)

018 (11101)
Hammerschrauben gultig 10,--

019 Brandsicherheit in
von Stahl-undVerbundbauteilen g0ltig 18,--
(11/01)
BUro-undVerwaltungsgebiiuden

020 Bemessung schlanker windbelasteter


stdhlerner gUltig 25,--
(05/08)
Kreiszylinderschalen

021 Schraubenverbindungen ausfeuerverzinkten g0ltig 19,--


GarniturenM 39 bis M 64 entsprechend
, t N6 9 1 5 ,D t N6 9 1 6( 0 8 / 0 6 )
D I N6 9 1 4 D t

022 Feuervezinkenvon tragendenStahlbauteilen gUltig 20,--

103 Nationales (NAD)fUrDINV


Anwendungsdokument gUltig 13,50
ENV 1993Teil 1-1, (11193)

( NAD)fur DINV
1 0 4 N a t i o n a l eAsn w e n d u n g sd o kument gultig 11, 50
EN V1 9 9 4T e i l1 -1 ,(2 1 9 4 )

*) Das heiBtz.T.im StahlbrUckenbau


und im Stahlverbundbau

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