Desarrollo de un proceso de manufactura de plástico reciclado

Samir chamie

Sebastián cotes

Alejandro ortega

Raúl roa

Universidad Autónoma del caribe

Programa de ingeniería mecánica
2019-02

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 6
2.1 Objetivo General ......................................................................................................... 6
2.2 Objetivo especifico................................................................................................. 6
3. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 7
3.1 Plástico en Colombia ................................................................................................... 7
4. Principales técnicas del reciclaje de plásticos en Colombia ...................................... 11
5. ESTADO DEL ARTE .................................................... Error! Bookmark not defined.
6. Producto plástico elegido. ......................................................................................... 13
8.Proceso de Extrusión para fabricar perfiles con base de plástico reciclado. ................. 17
7. REFERENCIAS ......................................................................................................... 23
http://www.smie.org.mx/SMIE_Articulos/co/co_15/te_07/ar_04.pdf ........................................ 23

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RESUMEN

En nuestro proyecto vamos a proponer la elaboración de perfiles a base de plástico

reciclado obtenido en los mares y ríos de Colombia por medio del proceso de
extrusión, para la industria de la construcción reemplazando el acero y el hormigón
en la ciudad de barranquilla los cuales tiene un impacto negativo hacia el medio
ambiente.

Se realizará la planta de fabricación de manufactura del plástico abordando temas

de procesos industriales, presentando una propuesta desde el diseño del proceso
hasta la elaboración de producto final. Además, se tuvo una visión vanguardista
sobre este proceso que es poco conocido a nivel nacional, pero trae muchas
ventajas en estructura de las piezas compuestas que sirven para la industria de la
construcción en Colombia. Por último, se realizará el estudio financiero para la
elaboración de la planta.

Palabras Clave: Plástico reciclado, Pultrusión, acero, Hormigón, Proceso

industrial.

ABSTRACT

In our project we will propose the development of profiles based on recycled plastic
obtained in the seas and rivers of Colombia through the Pultrusion process, for the
construction industry replacing steel and concrete in the city of Barranquilla which
has a negative impact on the environment.

The manufacturing plant of plastic manufacturing will be carried out addressing

industrial process issues, presenting a proposal from the design of the process to
the elaboration of the final product. In addition, he had an avant-garde vision about
this process that is little known at the national level, but that brings many advantages
in the structure of the composite parts that are used for the construction industry in
Colombia. Finally, the financial study is carried out to prepare the plant

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Keywords: Recycled plastic, Pultrusion, steel, Concrete, Industrial process

1. INTRODUCCIÓN

Se les denomina plástico a los materiales que están hechos por gran
variedad de compuestos orgánicos, sintéticos o Semisintéticos, que pueden
ser moldeados. Su nombre de deriva de la plasticidad, la cual es una
propiedad de los materiales que hace alusión a la capacidad de deformación
sin romperse. Por lo general, los plásticos son polímeros de alto peso
molecular, usualmente se sintetizan a partir de derivados químicos del
petróleo.

Actualmente estos plásticos son muy utilizados como envases o artículos

alimenticios que, al desecharse sin control, han originado gigantescos
basureros
marinos, como la llamada sopa de plástico, el mayor vertedero del mundo.
Las características del plástico contribuyen a que presenten una resistencia
a la
degradación ambiental y con mayor razón a la biodegradación. La radiación
UV
del sol es la única forma de degradación natural que hace sentir sus efectos
en
el plástico a mediano plazo. Los plásticos arrojados al mar que presentan
flotabilidad son un gran problema, ya que se van reuniendo, acumulándose
en
grandes cantidades. Los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su
gran mayoría, pero es una tarea muy costosa y compleja para la recolección
y
disposición final de los residuos debido a sus grandes cantidades y debido a
sus
características, en teoría un camión para transportar 12 toneladas de
desechos
comunes solo podría recolectar 5 toneladas de plástico y tan solo 2 de
plástico
sin compactar.

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 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en Colombia unas de las industrias más importantes son las que
producen el acero y el hormigón el cual es utilizado en el sector de la construcción.
Este tipo de industria tiene un impacto negativo ya que producen grandes
cantidades de aguas residuales que contienen residuos contaminantes, emisiones
atmosféricas, generado contaminación al medio ambiente, por lo cual el sector de
la construcción está realizando avances en el remplazo de este tipo de material
contamínate por productos a base de plástico reciclaje como perfiles que tienen un
menor costo y un mayor impacto ambiental. Un ejemplo es la empresa Polymec que
se encuentra en España, la cual desarrollo varillas corrugadas utilizando material
reciclado.

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 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

El desarrollo de un diseño básico de una planta de manufactura de plástico

reciclado, donde se simulará el proceso de algunas partes del producto y la planta
producción

2.2 Objetivo especifico

 Proponer un producto de plástico para diseñar su fabricación

 Diseñar y construir un prototipo de máquina para una etapa del

proceso.

 Presentar la estructura de costos de la fabricación.

 Sugerir estrategias complementarias para mejorar la competitividad

de la planta.

6
 3. MARCO TEÓRICO

El sector de plásticos y manufactura es uno de los sectores que ha presentado

mayor incremento a nivel mundial al largo de los años, esto debido principalmente
a que por medio de este material se pueden lograr múltiples artículos de uso
cotidiano con grandes ventajas como por ejemplo su precio de construcción es
relativamente muy bajo lo que redunda en beneficios hacia los consumidores
finales. Un estudio revelado por PLASTIC EUROPE muestra que este material se
ha venido desarrollando por más o menos 100 años, de los cuales el mayor
crecimiento lo ha tenido en los últimos 64 años ya que según los registros en el año
1950 se producía tan solo 1,5 millones de toneladas de plástico, mientras que hoy
en día se llega a los 250 millones de toneladas; esto representa aproximadamente
el 5% del consumo petrolífero global.

1 Plastic Europe es una de las principales asociaciones comerciales de plástico,

conformado por más de 100 empresas europeas que representan más del 90% de
la producción de plásticos.

3.1 Plástico en Colombia

La mayoría de los productos que se consumen o utilizan en la cotidianidad los

colombianos tienen elementos hechos de plástico, por este motivo, el sector es uno
de los indicadores del comportamiento de la economía en Colombia. Así lo aseguró
Daniel Mitchell, presidente ejecutivo de Aco plásticos.

Las empresas vinculadas a ACOPLÁSTICOS tienen el carácter de Socios

Activos cuando se dedican a la producción o a la transformación de materias
primas plásticas, elastómeros, pinturas y tintas, fibras o materiales
petroquímicos

En Colombia, los convertidores de plástico se distribuyen de la siguiente forma:

55% fabricantes de empaques o envases; 22% plásticos para la

7
construcción (tuberías, tejas y similares); 9% plásticos para la
agricultura (películas para invernadero); 7% productos para el hogar (sillas, mesas,
baldes, cepillos de dientes); y 6% otros (accesorios para vehículos, juguetería,
artículos deportivos, partes de máquinas). A nivel mundial se mantiene una
proporción similar, pero el uso de plásticos en electrónica y en el sector
automotriz cada vez va más en aumento.

El sector de plásticos procesa anualmente 980.000 toneladas de resinas, de las

cuales la mitad son de origen nacional. “Acoplásticos” agrupa a 600 empresas de
los sectores del plástico, químicos, petroquímicos, pinturas, tintas, caucho y fibras
y, según el DANE, generan 40.000 empleos directos.

3.2 Antecedentes de la extrusión.

En los principios del siglo XIX, sus primeras aplicaciones fueron en la fabricación de
tubería de plomo para la conducción de gas y agua en Inglaterra Victorina, la
experiencia obtenida promovió que en 1894 se aplicara la fabricación de perfiles de
latón, dando como resultado que en la época actual el proceso es usado en la
fabricación de perfiles de formas diversas.

3.3 Extrusión

Es un proceso de Conformado Plástico por compresión, en el cual el material de

trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su
sección transversal. Los tipos de extrusión dependen básicamente de la geometría
y del material a procesar, existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta,
y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

8
Figura 1. Proceso de Extrusión. Fuente:
conformadodemetal.blogspot.com/p/extruccion.html

3.2.1 Diferencia entre Extrusión directa y extrusión indirecta:

En la extrusión directa el metal extrudió fluye en la misma dirección que el pistón se

considera entonces que el lingote se desplaza con respecto a la cámara de
compresión durante el proceso, dando como resultado que la presión sea función
de la longitud de lingote y en la extrusión indirecta el metal fluye en dirección opuesta
a la del movimiento del pistón, en este caso el dado se encuentra montando
regularmente en un ariete hueco.

9
Figura 2. Extrusión directa. Extrusión indirecta

3.2.2 Desventajas y ventajas

10
 ventajas Desventajas
• Se puede aplicar en una
• Una limitación es la geometría de
gran variedad de formas,
la sección transversal que debe
especialmente con
ser la misma a lo largo de toda la
• extrusión en caliente. parte
• La estructura del grano y
las propiedades de
resistencia se mejoran con
la extrusión en frío o en
caliente.
Son posibles tolerancias
muy estrechas, en
especial cuando se
usaextrusión en frío
• En algunas operaciones de
extrusión se genera poco o
ningún desperdicio.

4. Principales técnicas del reciclaje de plásticos en Colombia

En Colombia las técnicas más utilizadas son el reciclaje mecánico y el reciclaje

químico, a continuación, se explicarán los diferentes procesos:
Reciclaje mecánico: En este proceso, solo se pueden usar los polímeros
termoplásticos, porque se pueden volver a fundir y reprocesar en productos finales,
no implica la alteración del polímero durante el proceso, está representado por un
método físico, en el cual se formarán los desechos plásticos: cortando, triturando o
lavando en granulados, escamas o gránulos de calidad apropiada para la
fabricación, y luego fundirlo para hacer el nuevo producto por extrusión.
Además, el material reprocesado se puede mezclar con material virgen para
obtener resultados superiores. Después de clasificar el plástico, limpiado, secado y
luego directamente procesado en productos finales, la cantidad de residuos de
plástico será dramáticamente reducido.

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 Limpieza Clasificacion Lavado Trituracion

Aglutinado Peletizado Conformado

Reciclaje químico:
Este proceso puede usarse con el reciclaje mecánico como complemento. se define
como el proceso en el que los polímeros se convierten químicamente en
monómeros o parcialmente des polimerizado a oligómeros a través de una reacción
química (se produce un cambio en la estructura química de El polímero). En donde
se aplica calor y catalizadores a los materiales plásticos s, con el fin de alterar la
longitud de las cadenas moleculares que los componen, de tal forma que se
obtengan moléculas más cortas para producir otros tipos de plásticos o
combustibles.

Pirolisis Termoformado soplado inyeccion

calandrado

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5. Producto plástico elegido.

En nuestro proyecto vamos a proponer la elaboración perfiles basado en plástico

reciclado, según las estadísticas unos de los principales contaminantes son los
plásticos como el PET, PVC, PP. entre otros, por lo tanto, muestra materia prima
serán los plásticos que principalmente que contaminan los mares y ríos.

Como se muestra en la siguiente tabla los mayores contaminantes en los mares son
los envoltorios y envases de alimentos, nuestro propósito disminuir este tipo de
contaminantes. Nuestra elección por manejabilidad y fácil recolección es la familia
los plásticos PET (polietileno tereftalato) el cual es utilizado para la producción de
bebidas.

Figura 3. Estadísticas de los plásticos más contaminantes en los mares y ríos

a nivel mundial. Fuente: Ocean Conservancy.

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7.Seleccionar un producto, elementos constitutivos, sus dimensiones y
materiales básicos.

El producto elegido en nuestro proyecto son perfiles Extruidos

(platinas, redondos, ángulos perfiles etc.), en las investigaciones
que realizamos encontramos que la única empresa productora en
Colombia de diferentes perfiles es “Perfiglass ltda”, por lo cual nos
basaremos en las dimensiones de sus productos para poder
producir los diferentes perfiles. Este tipo de perfiles tienen que
cumplir con propiedades físicas, mecánicas y químicas para poder
remplazar el acero y el hormigón.
Figura 4. Lista de perfiles, Fuente: perfiglass.

14
Para nuestro proceso de prueba seleccionamos : EL TUBO CUADRADO

Figura 5. Perfil en I Fuente: perfiglass

Dimensiones

Tabla 1. Dimensiones

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Calcula la N de producción:

Según el Dane hay 2.500.000 atlanticenses en Colombia de los cuales según

estadísticas cada uno produce 2 kilos de desechos plástico mensual para más o
menos 5.000.000 de kilos, lo que es igual a 5.000 toneladas de desechos plásticos
mensuales dividido 30 días son 167 toneladas diarias de nuestra materia primas de
pero de las cuales solo es 15% son aprovechas y esas son 24.05 toneladas diarias
disponibles

El objetivo propuesto es de fabricar 200 Perfiles cuadrados ( 24.05 toneladas)

reciclables al día es decir 6000 mensuales y más o menos 72000 postes anuales.

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 8.Proceso de Extrusión para fabricar perfiles con base de plástico reciclado.
Tabla 2. Proceso de extrusión
ELEMENTOS PROCESO IMAGEN Tiempo de fabricación
Recolección de las botellas
plásticas que son recogidas El producto esta
del océano. seleccionado y dispuesto
Botellas para ser triturado
plásticas

se realizará la trituración de
Triturar las las botellas plásticas con La maquina tritura 250
botellas una maquina trituradora. kg/h de botellas plasticas,
plásticas teniendo en 8 horas de
produccion 6.4 TR

Paso a través de En esta fase los granos de

tornillo sin fin plásticos ingresan al tornillo. El Proceso de En esta fase
los granos de plásticos
cambio de fase: ingresan al tornillo sin fin,
10 segundos.
Estado sólido a
liquido

Calefacción. El calentamiento se realiza El tiempo de calentamiento

Calentamiento por medio de unas con resistencias para que
del plástico resistencias que están se se ablande 5.85 kg
ubicadas en la cámara de plastico es 4.51
calefacción. segundos.

El polímero estará lo El tiempo de enfriamiento

suficiente fluido como para es de 1790 min
Producto final: llenar el molde frío. Pasado
perfil en Ɪ un tiempo breve dentro del
molde en forma de perfil Ɪ
cerrado, el plástico
solidifica, el molde se abre y
la pieza final
TIEMPO 1804 Seg = 30 minutos
TOTAL

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Figura 6. Proceso de extrusión
FORMULAS DEL TIEMPO DE PRODUCCION

 Tiempo de triturar las botellas plásticas

Cantidad de botellas plásticas trituradas por la trituradora en un minuto es de 800kg

/h.

𝑘𝑔
800 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 6400𝑘𝑔 = 6.4 𝑇𝑅
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

A continuación, se multiplican 800 kilogramos triturados en una hora x 8 horas de

trabajo para obtener 6.4 TR por día de producción.

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  Proceso de calentamiento

Datos de la maquina extrusora:

Capacidad de plástico = 800 – 400 kg/ h

Hp: 56 kw

𝑄
= 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑀𝐴𝑄𝑈𝐼𝑁𝐴 𝑋 𝐶𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 𝑋 𝐺𝑅𝐴𝐷𝐼𝐸𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝑇𝐸

𝑄 = 800 𝐾𝐺 𝑋 1350 𝐽. 𝐾𝐺 𝑋 ( 260°𝐶 − 30°𝐶) = 2484 𝐽

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

248.4 𝐽
𝑇= = 4.51 𝑠
55000𝐽/𝑠

Potencia = Energía / Tiempo

P =(248.4)/(4.51s)=1120.28 Kw

 El tiempo de enfriamiento y solidificación del plástico en el molde se obtiene

de la siguientes formulas

Datos:
ℎ2 = espesor de la pieza
∞= difusividad térmica

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Desarrollo:
Difusividad térmica:

0.4
𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝑔 = 7.73 𝑥 10−4
1.38 3 𝑥1350𝐽. 𝐾𝑔
𝑐𝑚

Con la t de enfriamiento se puede obtener el tiempo de enfriamiento

62 𝑚𝑚 4 260−27
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2ᴨ 𝑥 7.73𝑥10−4 𝑥 ln 𝑥 (ᴨ 𝑥 360−27) = 28 min

Gastos energéticos

 Calculamos el gasto energético calculando en calor que se necesita para

realizar el perfil cuadrado:

Q= 𝑴 𝑿 𝑪𝒑 𝒙 𝑫𝑻

M= Masa del perfil cuadrado

Cp: calor especifico del “pet”
DT: Temperatura final – temperatura inicial

Q= 𝟓. 𝟖𝟑 𝒌𝒈 𝑿 𝟏𝟑𝟓𝟎𝒋. 𝒌𝒈 𝒙 (𝟐𝟔𝟎°𝑪 − 𝟑𝟎°𝑪)= 18102 J

Del calor obtenido hallamos la potencia necesaria para producir el perfil

cuadrado:

P = Energía x tiempo

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

1810215 𝐽
𝑇= = 32 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
55000𝐽/𝑠
1810215 𝐽 𝑗
P= = 56569 = 56 𝑘𝑤
32𝑠 𝑠

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  Consumo eléctrico: La máquina consume 56 kw en la ficha técnica.

Potencia x Tiempo

55.000 J. s x 32 s = 1760000 = 1.760 kw

Trabajando con 1.760 kw x 8 horas = 14,08 kw/ h

Se multiplica 14.08 kw / día x 30 días= 422.4 kw

El costo de un kw en estrato 3 son $ 240

Obtenemos el costo = 422.4 kw x 240 pesos = 101376 mil pesos por mes.

 Eficiencia de la maquina

1810 𝐽
N= = 0.72 < 1 La máquina cumple con la eficiencia requerida
2484 𝐽

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  Diseño del prototipo

La maquina propuesta es una extrusora conformada por un motor que acciona un

pistón el cual comprime al plástico donde es calentando por unas resistencias
térmicas, donde se produce el ablandamiento del polímero el cual estará lo
suficientemente fluido para llenar el molde y poder obtener el producto final.

Datos técnicos:
Embolo: Ø: 2.98 pulgadas. Espesor: 3 Cm.
Cilindro: Ø: 3 Cm. H: 20 Cm. Espesor: 0.5Cm.
Polietileno = Punto de fusión –> 110°C

Viscosidad disminuye a + temperatura

ρ =0.80° --> 120°C

0.910 a 0.940 g/ cm^3

PEBD: Polietileno de baja densidad

PELBD: Polietileno lineal de baja densidad

0.941 – 0.965 g/cm^3

PEAD: Alta densidad

PED – AMP-> Alta densidad y alto peso molecular

POLIMERO POLIPROPILENO

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 PP: 0.85 – 0.92g/cm^3

T Fusión= 165 °C

Conductividad Térmica: W/(K-m) =0

6. REFERENCIAS

http://www.smie.org.mx/SMIE_Articulos/co/co_15/te_07/ar_04.pdf
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/pultrusion.html
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/326/rediseno%20de%2
0una%20maquina%20de%20pultrusion%20para%20materiales%20compuest
os%20termoestables.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://www.industrialextrusionmachinery.com/plastic_extrusion_pultrusion.h
tml
https://www.aimplas.es/blog/tipos-de-materiales-compuestos/
https://www.google.com/search?q=fibra+de+vidrio&rlz=1C1SQJL_esCO832C
O832&sxsrf=ACYBGNRV0tFY8NacNAKawMJjbG8zpxtRkw:1569940996298&s
ource=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjA85v7pfvkAhXNo1kKHUA2DG
wQ_AUIEigB&biw=960&bih=887#imgrc=UybHH-9buf3DnM:
https://www.losadhesivos.com/termoestable.html
ww.tifac.org.in
www.aimplas.es
www.topglass.com
www.exelcomposites.com
www.ariespultrusion.com
www.tecnipul.com
www.pultrusions.org

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