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Integrantes:
Gaviria, Andrea
Florez, Reycar
Herrera, Carlos
Murga, Kisbeth
Al producir, la empresa incurre en una serie de costes que tendrá que valorar
adecuadamente para que la diferencia entre los ingresos que obtiene y los costes sea lo
mayor posible. En cualquier caso, la decisión básica que toda empresa debe tomar, es la
cantidad que va a producir y ésta depende del precio de venta y del coste de producción. En
el proceso que toda empresa sigue para determinar la cantidad de producto que va a
colocar en el mercado se guía por el deseo de maximizar los beneficios definidos como la
diferencia entre los ingresos y los costes totales.
Estamos seguros que si sabemos utilizar la capacidad de producción con la que contamos
basándonos en satisfacer las necesidades del cliente, colocaremos en el mercado
productos y servicios de calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas del
consumidor.
Sin embargo, hay que estar atentos ya que aumentar la capacidad de producción sin
conocer la demanda nos puede sorprender dando las espaldas a diversos factores que
incidirán en el costo, la calidad y el mercado. Preveer con los estudios de los datos, de los
pronósticos, de las perspectivas, de los análisis estadísticos y del mercado, entre otros, nos
ayudará en el desarrollo de las diferentes organizaciones.
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CAPACIDAD PRODUCTIVA
No existe un término tal como producción máxima, sino que es el rendimiento máximo que
una empresa puede producir en un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta los
recursos disponibles.
La capacidad productiva puede cambiar, por ejemplo, cuando una máquina está teniendo
mantenimiento, la capacidad se reduce. Está vinculada a la planificación de la fuerza
laboral. Por ejemplo, al trabajar más turnos de producción, se puede aumentar la capacidad.
Capacidad de diseño:
Por ejemplo, un centro de datos puede diseñarse con espacio suficiente para 12.500
unidades de cómputo.
Capacidad efectiva:
La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño y los recursos
actuales. Es la producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales como
requisitos de calidad, composición de la mezcla de productos, mantenimiento de la máquina
y problemas de programación.
Por ejemplo, un centro de datos que está diseñado para 12.500 unidades informáticas, que
solo tiene suficiente energía de la red y solar para 9.100 unidades informáticas.
Producción real:
Por ejemplo, un centro de datos con una capacidad efectiva de 9.100 unidades de cómputo,
que actualmente tiene 3.400 unidades en servicio, tiene una capacidad de uso de 37,4%.
¿Cómo se calcula?
Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la cantidad total de
producción para un período de tiempo determinado. Por ejemplo, si una planta puede
producir un promedio de 20.000 artículos por semana, esa es su capacidad total semanal.
Capacidad de horas-máquina
Por ejemplo, una planta tiene 50 máquinas y los trabajadores pueden usarlas desde las
6a.m. hasta las 10p.m., durante 16 horas al día.
La capacidad diaria de la planta en horas sería 16 horas multiplicadas por 50 máquinas: 800
horas-máquina.
Se determina cuánto tiempo se lleva producir una unidad de producto. Luego se divide la
capacidad diaria de la planta en horas entre el tiempo para producir un producto, llegando
así a la capacidad de producción diaria.
Por ejemplo, supongamos que un trabajador tarda 0,5 horas en una máquina para fabricar
un artículo y la capacidad diaria es de 800 horas. La capacidad de producción será 800
dividido entre 0,5: 1.600 artículos diarios.
Supongamos que además de producir artículos que demoran 0,5 horas, la empresa también
fabrica botones que tardan 0,25 horas en máquina.
Se resuelve para las dos variables: número de artículos y número de botones. Para 800
horas de máquina, una combinación posible sería producir 800 artículos y 1.600 botones.
Tasa de utilización:
Al conocer la capacidad de producción, se puede medir qué tan bien se está usando la
misma. La fórmula para la tasa de utilización de la capacidad es la producción real dividida
entre la producción potencial.
Por ejemplo, una empresa tiene la capacidad de producir 1.600 artículos por día, pero solo
produce 1.400. La tasa de utilización de la capacidad será 1.400 entre 1.600: 87,5%.
– Uso de los equipos existentes por más tiempo, agregando turnos u horas extras.
Por otro lado, los aumentos futuros de capacidad de producción generalmente se logran
mediante:
Pérdidas por equipos, que es la capacidad perdida por los equipos operar a menos de su
potencial completo.
Pérdidas por la programación, que es la capacidad perdida por el tiempo que el equipo no
está programado para trabajar.
Una forma completa y práctica de abordar las pérdidas por equipos es a través de las seis
grandes pérdidas. Se asignan a herramientas específicas de mejora:
– Pequeñas paradas.
– Rechazos de producción.
pequeños.
La administración de la demanda:
Teoría de restricciones:
Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción ayuda a garantizar que los recursos estén
optimizados y que sea una de las vías más rápidas para aumentar la capacidad.
El análisis del punto de equilibrio refleja esta información, al permitir calcular el nivel de
ventas en dólares o en unidades al que debe llegar la empresa para cubrir sus costos. A
partir de ese nivel es posible que empiece a realizar proyecciones para conocer la cantidad
de ventas que requiere lograr, con el objetivo de alcanzar determinado margen de
rentabilidad y enfocar las estrategias y planes que sea necesario.
sin embargo, los administradores también pueden optar por hacer un mayor incremento al
inicio del periodo 1,un aumento que pueda satisfacer la demanda esperada hasta el
comienzo del periodo 3. El exceso de capacidad ofrece a los administradores flexibilidad en
las operaciones, por ejemplo, en la industria hotelera la capacidad añadida adicional en
forma de habitaciones puede permitir una variedad más amplia de opciones de hospedaje y
tal vez flexibilidad en los horarios de la limpieza de los cuartos.
La determinación del valor monetario esperado (VME) requiere que las alternativas y los
distintos estados de naturaleza se especifiquen. Para situaciones donde se planea la
capacidad, el estado de naturaleza por lo regular es la demanda futura o la preferencia del
mercado. Al asignar valores de probabilidad a los diversos estados de naturaleza, podemos
tomar decisiones que incrementen al máximo el valor esperado de las alternativas. En el
siguiente ejemplo se muestra la forma de aplicar el VME a una decisión de capacidad.
Southern Hospital Supplies, una compañía que fabrica batas de hospital, está considerando
aumentar su capacidad.
MÉTODO ▶ Las alternativas principales de Southern son: no hacer nada, construir una
planta pequeña, construir una planta mediana, o construir una planta grande. La nueva
instalación produciría un nuevo tipo de bata cuyo potencial de comercialización se
desconoce. Si se construye una planta grande y existe un mercado favorable, podría
obtenerse una utilidad de $100.000. Un mercado desfavorable produciría una pérdida de
$90.000. Sin embargo, con una planta mediana y un mercado favorable las utilidades
llegaron a $60.000. El resultado de un mercado desfavorable sería una pérdida de $10.000.
Por otra parte, con una planta pequeña se tendrían utilidades por $40.000 con condiciones
de mercado favorables y se perderían sólo $5.000 en un mercado desfavorable. Por
supuesto, siempre está la alternativa de no hacer nada.
Una investigación de mercado reciente indica que existe una probabilidad de 0.4 de tener
un mercado favorable, lo cual significa que también existe una probabilidad de 0.6 de que el
mercado sea desfavorable.Con esta información se selecciona la alternativa que dará como
resultado el mayor valor monetario esperado (VME).
Para impulsar una estrategia para inversión, hay que tomar como factor fundamental bajo
alternativa para la capacidad y el proceso, también las hay para las inversiones de capital y
el costo variable. Los administradores deben elegir entre las diferentes posibilidades
financieras, así como entre las alternativas de capacidad y proceso. El análisis debe mostrar
la inversión de capital, el costo variable y los flujos de efectivo, así como el valor presente
neto para cada alternativa.
Valor Presente Neto:
Determinación del Valor Presente Neto de Pagos Futuros con el Mismo Valor
Los administradores vinculan la selección de equipo y las decisiones sobre la capacidad con
la misión y la estrategia de la organización. Existen cuatro consideraciones fundamentales:
(4) Garantizar la flexibilidad necesaria para realizar ajustes en la tecnología. Entre las
técnicas que son tan útiles para que los administradores de operaciones toman decisiones
relativas a la capacidad, están: los buenos pronósticos, el análisis de cuello de botella, el
análisis del punto de equilibrio, el valor monetario esperado, el flujo de caja y el valor
presente neto. El criterio más importante para las decisiones de inversión es la contribución
al plan estratégico general y la obtención de pedidos rentables. Las empresas con éxito
seleccionan el proceso y la capacidad de manera correcta.
CONCLUSIÓN