Taller Gestión Ambiental

Módulo 2

CASO DE ESTUDIO FUNDIDORA

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa X es una empresa con de tradición en el mercado nacional e

internacional, dedicada al diseño y fabricación de maquinaria y equipos para el
procesamiento de café (Módulos ecológicos, secadoras, despulpadoras, etc.),
procesamiento de caña para la producción de panela (Trapiches, fondos pailas,
etc.), ganadería y diversos equipos para el sector agroindustrial. Se han estado
realizando cambios en los diseños de los equipos para minimizar el consumo de
agua y energía en el sector agrícola, mejorando así el desempeño ambiental y la
productividad.

La empresa se encuentra ubicada en zona urbana, las actividades que se

desarrollan en la planta son de tipo metalmecánica, es decir: Fundición,
Transformación de la materia prima (láminas, perfilaría, ejes, etc.) para la
obtención de piezas y partes de las maquinas, mecanizados, ensamble, pintura.

En la zona de fundición se ubican dos cubilotes de igual diseño para realizar la

fundición, vaciado y moldeo de piezas con una capacidad de producción de 1,8
toneladas métricas por hora.

La cúpula está fabricada en lámina de acero, recubierta en su interior con

refractarios para aislar el material que se funde de la lámina e incluye
enfriamiento externo de la lámina de acero.

Las materias primas son introducidas de forma manual en la cúpula, el hierro

fundido es recibido en la cuchara de vaciado y cargado manualmente hasta el
molde de arena previamente ubicado sobre el piso, luego las piezas son
desmoldadas, limpiadas manualmente y seleccionadas. Las buenas continúan el
acabado y las demás vuelven a la fundición.
Descripción del sistema de producción actual

1. Preparación de Arenas – Moldeo - Fundición y vaciado de piezas:

• Recepción de materia prima: manualmente se unen arena sílice, bentonita,

carbonilla.
• Preparación de Arenas: en máquinas se mezclan arena, bentonita y
carbonilla y se adiciona agua hasta obtener la humedad requerida.
• Moldeo de Arenas: en las cajas de molde se introduce la arena con la placa
modelo y los matachos, luego se prensa formando el terrón o molde de
arena.
• Se transporta manualmente el molde de arena en el sitio de vaciado y se
pone la pesa al molde.

• Fundición: cuando la cúpula alcanza la temperatura necesaria, entra el

coke y la caliza, luego la chatarra de hierro gris o acero y sale el material
fundido.
• Vaciado: el hierro fundido que sale por la piquera de la cúpula es recogido
en un crisol, llevado y depositado en el molde de arena.
• Limpieza: la pieza es retirada del molde de arena y limpiada.
• Inspección y control de calidad: las piezas buenas continúan el proceso y
las demás regresan a la fundición junto con los vaciaderos.

2. Acabados

• Pulido o esmerilado: Pulir rebabas y vaciadero dela pieza.

• Maquinado: Arranque de viruta, perforaciones y roscas.
• Limpieza: Preparación de la superficie para el recubrimiento de la pieza

El proceso se inicia con la fundición del hierro. Esto se hace en un horno (cúpula)
que utilizando carbón coke como combustible, calienta el metal a temperaturas
por encima de los 1400 *C logrando llevarlo a su estado líquido. Paralelamente,
se reciben los insumos para la planta de arenas. De forma manual se alimenta la
arena, carbonilla y bentonita a la mezcladora de arena a la que se le adiciona
agua. Una vez mezclada la arena se transporta manualmente a los moldeadores
quienes la utilizan para formar los moldes de arena. Con la placa modelo se
genera la impresión de un negativo en la arena con la forma de la pieza a fabricar.
Con los moldes elaborados y el metal en estado líquido, se transporta el metal
hacia los moldes para luego vaciarlo en los mismos.

Luego se debe esperar a que el molde se enfríe para hacer el desmolde. A esta
pieza se le da un proceso de terminación y de empaque, procesos que no se
analizaran en el proyecto, y finalmente se despacha al cliente el producto
terminado.

ACTIVIDADES

1. Identificar los procesos y actividades (únicamente especificar aquellas

mencionadas en el documento)

2. Identificar para cada proceso y actividad, las entradas y salidas y los

aspectos e impactos ambientales asociados y describa en su concepto cuál es la
etapa o proceso más contaminante.

3. Definir prácticas de gestión ambiental recomendables en el marco de la

producción y el consumo sostenible.

SOLUCIÓN

1).

Proceso 1. fundición de hierro.

Actividades: preparación del coke y la caliza; introducción de materia prima a la

cúpula

Proceso 2: vaciado.
Actividades: el hierro fundido es recogido en un crisol; el hierro fundido es
transportado y depositado en el molde de arena.

Proceso 3. preparación de arenas.

Actividades: recepción de materia prima; mezcla de arena, bentonita y
carbonilla, con mezcla de agua.
Proceso 4. moldeo de arenas.
Actividades: introducción de la arena con la placa modelo en las cajas de molde;
se realiza la prensa; transporte del molde de arena hasta el sitio de vaciado; se
pone la pesa al molde.
Proceso 5. acabado.
Actividades: se lleva a cabo el pulido o esmerilado de las piezas; actividades de
maquinado (arranque de viruta, perforaciones y roscas); limpieza de la superficie
para el recubrimiento de la pieza.

2). Proceso 1: fundición de hierro.

Actividad 1: preparación del coke y caliza.
Entrada: coke y caliza.
Salida:
Aspecto Ambiental: elevación de la temperatura del aire, generación de dióxido
de carbono, óxidos nitrosos y óxidos de azufre, generación de material
particulado. Además productos químicos procedentes de la reacción entre la
cáliza con el azufre y la caliza con el fosforo presente en el hierro. Generación
de residuos como cenizas.

Impacto ambiental: estos aspectos por consiguiente alteran la calidad del aire
de manera significativa, contaminación del suelo

Actividad 2: introducción de materia prima a la cúpula.

Entrada: hierro sólido.
Salida: hierro líquido.
Aspecto Ambiental: elevación de la temperatura del ambiente, generación de
vapores, generación de productos que se dan por la reacción de la caliza con el
azufre y el fosforo presentes en el hierro, generación de residuos.
Impacto ambiental: afectación de la calidad del aire, afectación de la calidad del
suelo.
Proceso 2: vaciado
Actividad 1: el hierro fundido es recogido en un crisol.
Entrada: hierro fundido.
Salida: hierro fundido.
Aspecto ambiental: elevación de la temperatura del ambiente, generación de
vapores.
Impacto ambiental: alteración de la calidad del aire.

Actividad 2. el hierro fundido es transportado y depositado en el molde de arena.

Entrada: hierro fundido.
Salida: piezas y partes de las máquinas.
Aspecto ambiental: ninguno
Impacto ambiental: ninguno

Proceso 3: preparación de arenas.

Actividad 1: recepción de materia prima.
Entrada: materia prima como arena, bentonita y carbonilla, camiones o vehículos
para el transporte de la materia prima.
Salida: materia prima como arena, bentonita y carbonilla, camiones o vehículos
para el transporte de la materia prima.
Aspecto ambiental: generación de material particulado, generación de gases
como CO, óxidos de nitrogeno, óxidos de azufre.
Impacto ambiental: contaminación atmosférica.

Actividad 2: mezcla de arena, bentonita y carbonilla

Entrada: agua, arena, bentonita y carbonilla, energía
Salida: producto de la mezcla homogénea entre los materiales (arena).
Aspecto ambiental: consumo de agua, generación de gases de efecto
invernadero, generación de aguas residuales, posiblemente generación de
material residual de la mezcla de las materias primas, ruido.
Impacto ambiental: alteración de la cantidad y calidad del agua, alteración en
la calidad del suelo, contaminación del aire.

Proceso 4. moldeo de arenas.

Actividad 1: introducción de la arena con la placa modelo en las cajas de molde.
Entrada: arena y la placa modelo.
Salida: arena y la placa modelo.
Aspecto ambiental: ninguno.
Impacto ambiental: ninguno.

Actividad 2: se realiza la prensa.

Entrada: arena y la placa modelo, energía.
Salida: molde
Aspecto ambiental: emisión de gases de efecto invernadero.
Impacto ambiental: contaminación atmosférica.

Actividad 3: transporte del molde de arena hasta el sitio de vaciado.

Entrada: molde
Salida: molde
Aspecto ambiental: ninguno.
Impacto ambiental: ninguno.

Actividad 4. se pone la pesa al molde.

Entrada: pesa con el molde
Salida: pesa con el molde.
Aspecto ambiental: ninguno.
Impacto ambiental: ninguno.

Proceso 5. Acabado.
Actividad 1: Se lleva a cabo el pulido o esmerilado de las piezas.
Entrada: piezas o partes en bruto, energía y agua.
Salida: piezas o partes pulidas.
Aspectos ambientales: generación de gases de efecto invernadero y ruido,
generación de residuos sólidos (de hierro), consumo de agua.
Impacto ambiental: contaminación atmosférica y del suelo, alteración en la
cantidad de agua.

Actividad 2: actividades de maquinado (arranque de viruta, perforaciones y

roscas).
Entrada: piezas o partes pulidas, energía.
Salida: piezas o partes debidamente maquinadas.
Aspecto ambiental: generación de residuos sólidos (virutas de hierro),
generación de gases de efecto inverndero y ruido.
Impacto ambiental: contaminación atmosférica, contaminación del suelo.

Actividad 3: limpieza de la superficie para el recubrimiento de la pieza.

Entrada: piezas o partes debidamente maquinadas, productos químicos para la
limpieza, productos utilizados para el recubrimiento, energía (si se realiza
mecanizadamente), estopas u otro elemento para limpiar si se realiza la actividad
manualmente.
Salida: producto terminado
Aspecto ambiental: generación de olores, generación de residuos sólidos (si el
proceso es manual, el material al cual se le aplica el producto químico para
limpiar la pieza, se convierte en un elemento residual cuando ya haya cumplido
su vida útil), generación de gases de efecto invernadero.
Impacto ambiental: contaminación del suelo, contaminación atmosférica.

En mi concepto, el proceso más contaminantes es el de fundición de hierro

porque es aquí donde se presenta la mayor cantidad de elementos que
contaminan el ambiente y que pueden ser nocivos para la salud de los empleados
y de la comunidad. Se genera CO2, óxidos de nitrogeno y óxidos de azufre, así
como material particulado (que puede generar cancer de pulmón, entre otras
enfermedades), adicionalmente, se genera un afectación a la calidad del suelo.

El control de los contaminantes que se generan en este proceso es altamente

costoso para la empresa y por lo tanto se hace más difícil la viabilidad de poder
llevarlo a cabo.

3). Impacto ambiental: contaminación atmosférica.

Práctica de gestión ambiental: encerramiento acústico o comprar equipos que
ya tengan los dispositivos necesarios para aislar el ruido, sistemas de ventilación
industrial, ciclones, uso de torres empacadas, un monitoreo frecuente a la calidad
del aire, revisiones tecnomecánicas a los vehículos, cambiar a vehículos
eléctricos o que trabajen con gas que son menos contaminantes, uso de
elementos de protección personal como mascarillas, protectores auditivos,
conseguir equipos que minimicen el consumo de energía, caharlas y
capacitaciones al personal.

Impacto ambiental: alteración en la cantidad de agua.

Práctica de gestión ambiental: utilizar equipos que consuman menor cantidad
de agua, diseñar un Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Agua, realizar
charlas y capacitaciones al personal, realizar un aforo constante para determinar
el agua que se está consumiendo, construir un Sistema para reutilizar el agua.

Impacto ambiental: alteración de la calidad del agua.

Práctica de gestión ambiental: construir una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales, monitoreo constante a la calidad del agua a la entrada y a la salida
del Sistema.

Impacto ambiental: contaminación del suelo.

Práctica de gestión ambiental: diseñar un Programa de Manejo Ambiental de
Residuos Sólidos al interior de la empresa, reutilizar los elementos o material
sobrante e ingresarlos nuevamente en el proceso, hacer jornadas de educación
ambiental con el adecuado manejo de residuos sólidos (separación en la Fuente,
entre otras cosas).